Льняная прядь. Чем лучше уплотнять резьбу? Недостатки, негативные моменты

В настоящее время мастера при монтаже сантехнических элементов имеют возможность уплотнять резьбовые соединения различными материалами. На их выбор предлагается: льняная пакля, фторопластовый уплотнитель (фум-лента), анаэробный герметик, сантехническая нить и т.д.

Весьма распространенный способ, который со временем не потерял своей актуальности – это лен сантехнический, точнее пакля на основе льна. Она доступна и при правильном использовании весьма достойно справляется со своими обязанностями.

Льняная пакля при контакте с водой увеличивается в объеме и очень плотно заполняет межвитковое пространство резьбы. Однако, при работе с этим материалом необходимо учесть ряд особенностей, которые вы найдете в этой инструкции « ».

Рассмотрим пример на соединении фильтра воды и крепления счетчика воды.

Во-первых , при выборе льна обратите на его внешний вид . При правильном хранении, он должен быть светлым, с отблеском, без потемнений и комков. Отдельно взятая нить должна быть прочная на разрыв, а неприятный острый запах – это свидетельство антисептической обработки.

Второе. Резьбу перед сборкой необходимо подготовить. Осмотрите канавки, удалите окалину, остатки былого уплотнителя, ржавчину.

Третье. На чистую резьбу приготовьте небольшую прядь льна, прогладьте ее, проследите, что бы она была однородной, без комочков. Для примера, на фотографии показа самая распространенная в быту резьба ½ дюйма.

Четвертое. Наматываем прядь против направления вращения при закручивании резьбы. Плотно, виток к витку укладываем прядь в резьбу и кончик прижимаем.

Пятое. Для равномерного прилегания и защите льна можно нанести герметик (например: силикон, графит, специальная паста). Пару минут выдерживаем для пропитки и заворачиваем.

В настоящее время, лен не является морально устаревшим средством защиты резьбы от . Главное, аккуратность и грамотность в работе с ним.

Надеюсь, моя инструкция «Как правильно использовать лен сантехнический» пригодится начинающему домашнему мастеру. Желаю удачи!

Лен - отдельно, пропитка - отдельно...

Даже современные редакции СНиПов, разработанных в 80-е годы прошлого века, не исключают из обращения такого резьбового герметика, как льняная прядь, ее еще часто называют «пакля сантехническая». Однако ГОСТы предписывают пропитывать лен свинцовым суриком на олифе. Современные краски не содержат прежнего количества свинца, защищавшего резьбовые соединения от коррозии, а свинцовый сурик на олифе - это составной продукт, компоненты которого еще придется поискать. Кроме того, намотка льна или пакли сантехнической требует определенного . Неправильно намотанная льняная сантехническая прядь или пакля плохо пропитанная (тем более, неподходящим средством) не создаст необходимого уровня защиты сантехнического соединения. Сборка на льне без пропитки запрещена, паклю сантехническую нужно обязательно пропитать! Пропитка сантехническим силиконовым резьбовым герметиком тоже запрещена. Чем чреваты последствия?

– Раннее старение резьбы: из-за того что пакля пропитана сантехническим резьбовым герметиком происходит износ либо коррозия металлических частей.
– Протечки.
– Разрыв соединения под давлением.

Но есть у данного вида герметизации и плюсы:

– При пропитке пакли или льна сантехнического специальной пастой и опытном обращении с льном соединение прослужит достаточно длительное время.
– - дешевый и общедоступный материал для герметизации резьбы. Паклю можно найти в любом специализированном сантехническом магазине или на рынке.

Лен - экологически чистый растительный продукт, не требующий сертификации, поэтому соединения на льняной пряди могут применяться для герметизации трубопроводов подачи питьевой воды. При условии, что пропитка пакли также безопасна при использовании в сантехнических условиях...

ФУМ-идо - кодекс сантехника

Вместо льна или пакли сантехнической часто используется более современный резьбовой герметик - . Многие задаются вопросом: что лучше фум лента или пакля? Качество соединения на фум-ленте в значительной степени зависит от качества самой ленты, поэтому многие мастера, которые не раз уже безуспешно пробовали найти достойную фум-ленту, предпочитают использовать исключительно лен или паклю. Дешевая низкопробная подмотка плохо растягивается и легко рвется. Даже опытному мастеру такой резьбовой герметик доставит много хлопот. Конечно в таком случае у него не возникнет вопроса, что лучше ему использовать: фум ленту или паклю, скорей всего он предпочтет более традиционный и проверенный уплотнитель. Спокойствие, только спокойствие....

При обращении с лентой фум необходим опыт работы с таким герметиком, впрочем, также как и со льном или паклей сантехнической. Правильность намотки фум ленты или толщина слоя подбираются опытным путем, что тоже схоже с технологией применения пакли. Поэтому новичку придется потратить немало времени на уплотнение ФУМ-лентой. Кроме того, при сборке узлов, требующих позиционирования деталей относительно друг друга может возникнуть проблема несоответствия, а раскрутить фум-соединение – это значит начать всю работу заново.

– Фум-лента не используется в системах отопления из-за свойств хладотекучести фторопласта. Здесь фум лента уступает льну или пакле.
– Не выдерживает вибрационных нагрузок, поэтому этот герметик для резьбы не используется в качестве уплотнения трубопроводов, подвергающихся вибрациям во время эксплуатации. Как лента так и пакля здесь занимают одинаковые позиции.

Преимуществом данного вида уплотнительного материала является высокая химическая стойкость. Это позволяет использовать фум в условиях агрессивных сред и в среде чистого кислорода.

Труба не «сделает Вам нервы»

Лен и фум-лента используются при сантехнических работах несколько десятилетий, поэтому их уже можно назвать «дедовскими». Стоит сказать, что каждый мастер решает сам, что для него лучше фум-лента или все таки старая проверенная пакля. Альтернативу же таким «дедовским» методам с использованием льна и фум-ленты составляет современный способ герметизации - сантехническая нить , пропитанная специальным герметизирующим составом. Как известно, наматывать сантехническую нить куда более приятнее и легче, чем использовать лен или фум-ленту для этих целей.

Кроме того, сантехническая нить имеет ряд преимуществ:

– Синтетические волокна этого герметика (нити сантехнической) не усыхают от высоких температур и не разбухают под действием влаги в процессе сантехнических работ.
– Нить сантехническая еще при производстве пропитана оптимальным количеством герметизирующего состава, поэтому можно быть уверенным, что выполняет защитную функцию в полной мере.
– Не требуется очистка резьбы от герметика (от нити) при загрязнениях в сантехнических работах.
– Материал не требует особых навыков в обращении. Сантехническая нить «Рекорд» легко и быстро наматывается 10-15 витками, крестообразно пересекая резьбовые выступы.
– Нить выдерживает давление в 2-3 раза выше сантехнических резьбовых соединений на льне.
– Образует быстроразборные соединения.

Кстати, собрать узел на сантехнической нити также в несколько раз быстрее, чем на льне, что очень важно в условиях аварийной ситуации, да и просто удобнее.

Как наматывать сантехническую нить?

Наверное, каждый, кто впервые берет в руки подмотку задается вопросом: как же наматывать сантехническую нить? Все очень просто! Чтобы намотать сантехническую нить не нужно прикладывать много усилий, как это присуще намотке резьбы льном с пастой. Для этого не нужно особых навыков и труда. Даже неопытный мастер после первого же раза приспособится и без проблем будет наматывать сантехническую нить в следующий раз на очередное резьбовое соединение.

Вот небольшая инструкция, которая поможет Вам разобраться с вопросом: как наматывать сантехническую нить.

Первой виток нити закрепляют ближе к краю резьбы, а остальное наносят крестообразно. По завершении намотки соединение скручивают. Таким образом, намотанная сантехническая нить надежно уплотнит резьбовое соединение.

Мы рассмотрели три самых популярных метода подмотки при : льняная прядь, фум-лента и синтетическая нить. Все они имеют право на применение, так как в каждом конкретном случае необходимо учитывать ряд особенностей уплотняемых систем.

	Льняная прядь	Фум-лента	Нить «Рекорд»
Цена	80-100 руб./100 гр. плюс пропитка	200 руб./50 пог. м	245 руб./50 пог. м
Простота применения	Требуется опыт	Требуется опыт	Опыт не требуется
условия применения	Не выдерживает высокого давления, требует пропитки, био-разлагаемый	Не применять в условиях повышенных t°, не разлагается	Универсальный материал по условиям применения, не разлагается
Устойчивость к агрессивным средам	−	+	+
Вибростойкость	Средняя	Очень низкая	Высокая
Чистота и качество резьбы	С ограничениями	Требователен	Неприхотлив
Подготовка материала	Требуется обработка пропитывающим составом	Готов к применению	Готов к применению
Рабочая температура	До +150	От °С -50 до +120 °С	От °С -60 до +150 °С
Срок службы соединения	От нескольких месяцев до 5 лет	До 13 лет	Более 15 лет

Фаворитом по цене является, конечно же, лен или пакля сантехническая. Его девизом мог бы стать слоган: «Дешево и сердито». Являясь достаточно требовательным и не универсальным материалом, он может, все-таки, претендовать на роль временного резьбового герметика, который желательно вскоре заменить на более современный. Однако цена такого способа уплотнения может варьироваться в зависимости от материала пропитки (краска, паста, герметик, др.). Фум-лента при средней цене 3,5 рубля/пог. м является менее надежным способом уплотнения, чем синтетическая нить (сантехническая). Неплохо послужит при герметизации холодных «спокойных» трубопроводов (без колебаний температур и вибраций).

Подмотка «Рекорд», которая и представляет собой нить сантехническую, пожалуй, наилучший вариант уплотнения из всех представленных. Это наиболее универсальный герметик, неприхотливый и долговечный при сантехнических работах, который вполне оправдывает свою цену.

Однако если необходимо действительно долговечное и надежное соединение, универсальное ко всем агрессивным средам, что выбрать? При выборе герметика важно также помнить о том, что в некоторых случаях лучше обратиться за помощью к анаэробному герметику . К примеру, все подмотки - лен, фум и сантехническая нить - хорошо подходят для резьбы с насечками или грубо нарезанной, но не годятся для гладкой и для конической резьбы - соскальзывают. Европейские резьбы часто встречаются «гладкие». Здесь подмотка либо нить уже не спасет, нужен сантехнический герметик.

Надежное соединение обеспечивают современные анаэробные герметики, которые просты в использовании и гораздо экономичнее других методов уплотнения в пересчете на один фитинг. Такие герметики Вы можете приобрести у нас в напрямую от производителя либо в ближайшем магазине, адрес которого можно уточнить в разделе « ».

В современных условиях существует целый спектр сантехнических работ, включительно с монтажом и ремонтом. Несмотря на появление инновационных аналогов, многие мастера предпочитают выполнять работы с использованием традиционных материалов, таких как сантехнический лен. Препятствием при этом не является ряд его недостатков, поскольку в приоритете остается его низкая цена.

Как видно из названия, преимущественно лен сантехнический применяют при соединении элементов водопровода, канализации. Касается это труб, фитингов, кранов, а также прочих составных частей. Однако использовать его, согласно технической документации, включительно с ГОСТ и СНиП, можно для других целей. Так, его рекомендуют использовать при прокладке инженерных систем, таких как газопровод, а также при сборке паровых и водных систем отопления.

Особые свойства материала используют народные умельцы. Они его называют лен пакля, применяют в качестве экологически безопасного утеплителя для конопатки бань и срубов. Он не пропускает влагу, но пропускает воздух. Также встречается применение его в качестве шумоизоляции.

Принцип действия такого герметика основан на использовании свойства гигроскопичности. Заключается оно в том, что сантехника будет в месте резьбового соединения пропускать влагу и под ее воздействием льняные волокна, используемые для обмотки, будут физически расширяться, минимизируя зазоры, тем самым препятствовать дальнейшему распространению влаги, протечкам и, как следствие, образованию ржавчины.

Простой намотке способствует высокая гибкость, варьируемая путем обрезания длина волокон.

Разновидности, альтернативы и правила выбора

Лён хорош при укладке почти всех металлических труб, включая чугунные, изготовленные из нержавеющей стали, цветных металлов, в том числе меди, а также их сплавов, таких как латунь. Исключением является лишь алюминиевые и металлопластиковые изделия, а также изготовленные из полимерных композиций. Для них профессионалы рекомендуют использовать фум ленту.

В том случае, когда невозможно полностью удовлетвориться результатом от использования фум ленты, рекомендуется параллельно с ней наматывать лен сантехнический. Они дополнят друг друга и компенсируют недостатки каждого материала.

В продаже встречаются волокна различного качества. Все их изготавливают на одном оборудовании – кардочесальной машине. Различают их по номерам, которые содержит описание на этикетке. Варьируются они в диапазоне от 8 до 24. При этом волокна с большим номером будут иметь меньше примесей и наоборот. Также их характеризует степень гибкости, которая имеет меньшее значение в работе.

Фасуют волокна в бухты, а также косички фиксированного веса и размера. Цвет их может варьироваться от белого до светло-серого, а также бежевого ввиду использования натурального сырья.

Испорченные волокна будут иметь неприятный запах гнили. Допустимый уровень влажности – не выше 12%, иначе материал теряет свои свойства.

Преимущества и достоинства

Материал имеет легко дозируемую волокнистую структуру и высокую прочность на разрыв, которая сохраняется даже при скручивании арматуры. При условии использования соответствующих сопутствующих материалов, максимальная температура может достигать 140-150 градусов.

В сравнении с прочими материалами сантехнические волокна льна имеют наиболее низкую стоимость среди аналогичных уплотнителей, что позволяет закупать их килограммами. Этому способствует и широкая распространенность материала.

Экологическая безопасность, обусловленная использованием натурального сырья, позволяет применять материал при обустройстве водопроводов. Но, несмотря на содержание натуральных компонентов, аллергических реакций волокна не вызывают.

Недостатки, негативные моменты

Несмотря на большое количество преимуществ, недостатков натуральный герметик не лишен. Особенно явно они проявляются при нарушении технологии монтажа и ремонта. После недлительной эксплуатации в местах соединений может образовываться ржавчина, затрудняющая демонтаж конструкций при последующем ремонте. Ввиду этого рекомендуется проводить регулярный осмотр соединений на предмет появления протеканий, проводить мероприятия по ликвидации повреждений.

Материал очень чувствителен к качеству выполнения работ, поэтому использовать его рекомендуется только опытным мастерам.

Привлекательные физические свойства компенсируются низкой химической чувствительностью материала. Так, льняные волокна будут разрушаться под воздействием антифризов в том случае, если они входят в состав смеси, идущей по соединенным коммуникациям.

Существует мнение о том, что материал чувствителен к высокому давлению в трубах и при значениях, превышающих 8 атмосфер, может снижать качество герметизации. Тем не менее, применение сантехнического льна для соединения труб не теряет популярности.

Поэтапные инструкции применения и их вариации

Перед тем, как лен наматывать на резьбу, проверьте ее качество. Если она имеет заводские перпендикулярные насечки, то трубы предназначены именно для такого типа соединения. В противном случае их потребуется сделать самостоятельно. Для этого можно использовать напильник, отвертку, зубило или ножовку.

Действовать нужно аккуратно, чтобы полностью не стесать резьбу и тем более не разрушить изделие, к примеру, кран, если он изготовлен из хрупкого сплава типа латуни. Чем острее будут края насечек, тем эффективнее будет держаться обмотка. Оптимальный угол сечения – не более 55 градусов.

Далее можно пойти двумя путями – с использованием смазки, либо без. Второй вариант рекомендуется исключительно как временное решение, поскольку не позволяет, чтобы лен сантехнический технические характеристики раскрыл полностью.

В любом случае намотка льна на резьбу будет происходить по одному принципу.

Намотать лен на резьбу можно только одним способом – против ее направления. В противном случае при скручивании детали с гайкой или частью фитинга соединение будет негерметичным, а намотанный слой волокон при этом слезет.

Использовать смазку можно также двумя путями. В первом случае ее наносят непосредственно на резьбу, перед тем как намотать лен, а во втором – уже после обмотки, чтобы слепить волокна и облегчить путь накручиваемой части фитинга. Допускается также пропитка смазкой волокон перед их намоткой. Выбор между вариантами обуславливается исключительно степенью удобства.

В качестве смазывающего вещества можно использовать такие средства как литол, солидол, олифа в смеси со свинцовым суриком и даже масляная краска. Но оптимальным вариантом в современных условиях считается герметик для труб, к примеру, на силиконовой основе или уплотнительная паста.

Стоит отметить, есть прочие тонкости в том, как правильно подматывать на трубах резьбу льном. Так, чтобы избежать соскальзывания льняной обмотки, рекомендуется перед тем, как подмотать основной слой, завести край пряди на резьбу и уже сверху его накрест наносить витки волокна. Слой волокон не должен быть излишне толстым — например, гайка должна закручиваться с легким усилием.

Выводы

Теперь Вы знаете как правильно наматывать лен и какими критериями следует руководствоваться при выборе его в качестве герметика. Его сложно назвать идеальным вариантом, но в редких случаях использование его, безусловно, обосновано. Так, для труб, диаметр которых превышает 20 мм, его использование обязательно, как и в случае с паропроводами, теплоноситель в которых может иметь температуру вплоть до 120 градусов.

Без проблем материал применяется при набивке сальниковых муфт, уплотнении керамических и чугунных труб.

При соблюдении правил хранения этот расходный материал можно закупать впрок и использовать по мере необходимости в течение длительного промежутка времени.

Итак по порядку, информация подтверждена протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетонна, я вывод для себя сделал написал в конце комменнтария. ВЛАГОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это самое важное свойство любого строительного материала, особенно в зонах с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он долговечнее, стабильнее и теплее. Полистиролбетон впитывает в себя из атмосферы не более 6 % влаги, он может находиться под открытым небом практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ За счет суперпрочной цементно-полистирольной матрицы, полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочный, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку существенных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, он способен выдержать огромные температуры, вызванные пожаром, за счет своего уникального коэффициента теплопроводности, не позволяет проникать жару вглубь стены. Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок эксплуатации дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только возрастает. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебания температуры с + 75°С до - 30°С проведены на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизолирующей способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что полистирол (пенопласт) является лучшим теплоизолятором в мире, он теплее даже дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой – тепло. ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает лучший показатель по поглощению шума, 18-20 см гасит от 70 децибел звука. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не беспокоят шумы с улицы и внутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЧНОСТЬ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов. За счет высокого уровня теплосохранения, стены из полистиролбетона можно возводить на 25% тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетон и пенобетон) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича. Экономия на толщине стены приводит к общей экономии на возведении коробки (фундамент, кровля и стены) до 50%. При этом качество дома будет даже выше, а сам дом теплее. СЕЙСМОУСТОЙЧИВОСТЬ Сейсмоустойчивость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и самой высокой прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмоустойчивым материалом. ЛЁГКОСТЬ Крупноразмерный блок 200х300х600 мм не превышает вес 17 кг, что облегчает труд каменщика и уменьшает время на укладку стен: заменяет по объему 20 кирпичей, а по весу легче почти в три раза. АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Применяемая при изготовлении полистиролбетона добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное воздействие на здоровье. ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из древесины, а опасности от конденсата и переувлажнения для них не существует. Это обеспечивает комфортную обстановку в домах из полистиролбетона. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность – единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, прочность на изгиб у него 50-60% от прочности на сжатие, у бетона этот параметр 9 -11%. ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, за счет своей эластичности, является невероятно устойчивым к появлению трещин. А это гарантирует длительный срок сохранения внутренней отделки и долговечности всего дома. ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счёт лёгкости и удобной геометрии блоков. Легко пилятся и штробятся, возможность придания строительному материалу любой геометрической формы. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ Международный строительный код (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Таким образом, полистиролбетон обладает массой неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавные газобетоны, пенобетон, арболит и т.д. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушении технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что не существует ни одного значимого преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон перед полистиролбетоном. При этом полистиролбетон по ключевым характеристикам значительно их превосходит.