Насадки для болгарки. Виды и особенности

Обработка практически любого материала производится с помощью углового шлифовального оборудования. Качественная работа болгаркой выполняется при наличии правильно подобранного инструмента. С помощью отрезного инструмента можно производить операции полировки, обрезки и заточки деталей. Насадками называют сменные части электроинструмента, позволяющие производить различные работы.

Разновидности насадок

Обработка древесины, других поверхностей происходит различным типом инструментов. Насадки на болгарку разделяются по классу обработки, степени жесткости и грубости. К примеру, отрезные диски делятся на несколько категорий:

1. Для работы с металлом применяются различный по диаметру, толщине инструмент. Распространенные размеры в диаметре составляют от 110 до 230 мм, а толщина достигает до 3 мм. Параметры зависят от целей, силы прилагаемой нагрузки.
2. Распил и шлифовка каменных материалов производится дисками идентичных размеров, отличающимися параметрами образованности.
3. Диски по дереву применяются с особой осторожностью, при несоблюдении техники безопасности имеется риск получить увечья. Наилучшим, безопасным вариантом является использование инструмента с мелкими зубьями. Кожух вращающегося элемента болгарки снимать запрещается. При работе по дереву оптимальным вариантом считается использование стационарного приспособления для болгарки.
4. Алмазный диск получил наибольшую популярность, т.к. используется при работе с различными материалами. Применяется в основном при работе с гранитом, кафелем, камнем или бетоном. Материалы подразумевают применение различных дисков для каждого состава, отличаются структурой кромок и наличием прорезей.

При выборе отрезного диска в магазине, трудно определить прямое предназначение по внешнему виду, расположению кромок. Для того, чтобы правильно подобрать диск необходимо ознакомится с предназначением на упаковке.

Грубая обработка

При грубой обработке производятся работы двумя основными насадками – обдирочный и диск рубанок. Работы болгаркой данным типом дисков производятся с защитным кожухом, т.к. кусочки древесины могут разлетаться в разные стороны. Диск рубанок используется в случаях, если необходима черновая обработка, подготовки опор ограждений, возведения сруба и т.д.

Производятся специальные фрезы, ассортимент на рынке в изобилие, каждый инструмент отличается по назначению и особенностям. Основные сферы применения:

• предварительное выравнивание кромок;
• распиловка или вырезка чаши из заготовок малого сечения;
• пазовая выборка.

При работе фрезерными и шлифованными насадками болгаркой запрещается снимать защитное приспособление — кожух инструмента. Каждый инструмент имеет техническое назначение и инструкцию, в которой четко описаны материалы, пригодные для работы, режимы работы инструмента.

Шлифовка

Основное предназначение болгарки состоит в шлифовке. Для работ по обработке материалов имеются , корд — щетки, торцевые, лепестковые приспособления. Корд — щетки применяются для шлифовки дерева грубого класса, удаления неровностей, придания заготовке требуемых размеров. Обработка торцов пиломатериалов производится путем использования торцевых дисков.

Полировка

Придание идеально ровной поверхности, блеска деревянным заготовкам производится процессом полировки. При полировке или шлифовании болгаркой используются различное количество насадок, например войлока, наждачной бумаги мелкой зернистости или губки. Распространённое применение такие конструкции получили в виде липучек, на которые крепится основа для болгарки. В процессе отработанную часть легко сменить, не применяя специальный ключ для замены диска.

Наждачная бумага

Наиболее универсальными приспособлениями для обработки древесины является наждачная бумага или шлифовальный круг. Основные сферы применения:

• циклование паркета;
• обработка торцов, кромок древесины;
• шлифование;
• зачистка деревянной поверхности до покраски.

Конструкция насадки для болгарки представляет собой опору, которая крепится на шлифовальную машинку, наждачная бумага крепится на липучку поверх инструмента. Данный способ крепежа позволяет легко заменить отработанный элемент, выбирать зернистость.

Насадка с липучкой

Основное переназначение легкосъемных комплектов состоит в полировке различных материалов. Использовать инструмент возможно при работе камнем, металлом, деревом и другими материалами. Основные параметры, характеристики насадки – липучки:

• за основу берется площадка, диаметр которой в основном 125 мм, крепление происходит при помощи специальной липучки;
• крепление происходит на крепёжную площадку, которая закреплена на болгарке;
• зернистость наждачной бумаги для болгарки различная, от крупной с маркировкой р40, до мелкой р220.

Существуют разновидности с дырками, они приспособлены для вибро-шлифовальных устройств. Перед покупкой необходимо обратить внимание на диаметр, зернистость.

Деревянные поверхности с легкостью шлифуются лепестковыми насадками. Составляющая часть имеет наложенную друг на друга наждачную бумагу по всей площади инструмента. За счет плотной конструкции, грамотного использования, возможно использовать комплект продолжительное время, в отличие от аналогов.

Лепестковую насадку на болгарку используют по нарастающей. На первой стадии обработки используется комплект из грубого абразива, затем среднего и мелкого сечения.

Металлические щетки

Многими мастерами считается, что металлические щетки используют для очистки от ржавчины, окислов только стальных изделий. В опровержение этому факту, изделия из латуниевой проволоки имеют популярность при обработке древесины. Относительно не высокая цена, повышенный ресурс при эксплуатации, делают щетку прямым конкурентом абразивных насадок.

Производить работы необходимо на небольших оборотах, поэтому используется болгарка с регулировкой скорости вращения вала. Полировка, обработка каменных поверхностей производится разными параметрами зернистости, от 30, до 2000-3000. Существует специальная насадка маркировкой BUFF, позволяющая отполировать изделия до идеального блеска, получить эффект зеркальности.

Какие существуют круги для резки древесины

Обработка древесины при помощи болгарки безопасный процесс, в отличие от резки. Процесс очень травмоопасен, инструмент не предназначен для резки дерева. Мягкие породы дерева обрабатываются насадкой на болгарку с крайней осторожностью, т.к. инструмент может заклинить и вырвать из рук. Процесс резки на высоких оборотах подразумевает высокое температурное воздействие на материал диска, вследствие чего он может просто разлететься на мелкие кусочки.

Не обращая внимания на то, что болгарка не подходит для резки изделий из дерева, производители предлагают к использованию различные отрезные диски. Рекомендуется использовать болгарку в качестве стационарной станции при отпиливании древесины.

Циркульные пилы

Насадки в виде циркулярной пилы опасны при использовании УШМ. Диаметр круга необходимо подбирать исходя из параметров, размеров инструмента, чтобы иметь возможность использовать защитный кожух.

Существуют более дорогие модификации циркулярных насадок, в них реализована защита от заклинивания. Конструкция имеет разведенные зубья в разные стороны, меньшим размером, цена такого устройства отличается, но не стоит экономить на здоровье.

Цепные пилы

Более безопасную конструкцию имеет цепной вид насадок. Диск для распиливания, в котором применена цепь от бензопилы исключает заклинивание инструмента и снижает травмоопасность при работах. Конструкция имеет систему, позволяющую продолжать вращение основному элементу, который крепится в УШМ, а цепь может оставаться в неподвижном состоянии.

Цепные диски распространяются во множестве различных модификаций, с помощью которых возможно выполнять дачные работы или использовать для заготовки мелких дров. Диск цепной конструкции возможно использовать вместо обдирочного, для вырезания чашек в бревне или снятия слоя коры.

Пилы с малым количеством зубов

Повышенная безопасность при работах древесиной достигается использованием дисков с малым количеством зубьев. Диски небольшого размера обычно имеют 3 зуба, диаметра более 180 мм – 4 зуба. Представленный тип отрезного диска используется при резка как вдоль, так и поперек волокон древесины. Пильный круг дает возможность вырезать пазы, изготавливать шипы различной формы.

Следует понимать, что при работе болгаркой необходимо придерживаться технического регламента. Не нужно устанавливать диски большего диаметра в обход защитного кожуха, диски меньшего размера возможно использовать без потери режущих свойств.

Диски из карбида вольфрама

Отрезные диски карбид вольфрамового состава производятся относительно недавно, пользуются популярностью при работах болгаркой. Универсальный инструмент не оснащен зубьями, вместо отрезных элементов расположены вырезы в диске. Работа инструмента наиболее безопасна при распиле древесины, исключает заклинивание при попадании гвоздей или толстых прутков дерева. Внешний вид походит на алмазный диск резки бетона, предназначение указано на упаковке или инструкции.

Цена такого диска высока, однако имеет оправдание. Стоит переплатить за модифицированный инструмент, чем разоряться на печальные последствия от использования обычного пилочного диска.

Насадки для шлифовки древесины

Для болгарки разработаны специальные насадки, которые позволяют производить браширование, обдирку, фрезерование, другие работы. Необходимо правильно подбирать инструмент в соответствие с материалом и типом работ. Шлифовальная насадка на болгарку используется от степени обработки материала, отличаются по форме и размерам.

Обдирочные насадки

Насадки обдирочного типа применяются в большинстве случаев для снятия верхнего слоя с поверхности или лакокрасочного покрытия. Различные виды помогают выполнять работы в соответствии с необходимыми техническими параметрами.

1. Торец изделия стачивается при помощи насадки с крошкой и шипами, абразивного шлифовочного наждачного круга.
2. Благодаря разновидности шипованной насадки, возможно обрабатывать поверхности разной высоты, стачивать необходимый слой.
3. Насадки их витой проволоки применяются при грубой зачистке деревянных изделий, имеют различные модификации.

Важно понимать, что использование грубых проволочных или обдирочных насадок для болгарки может быть небезопасным, при работе возможно зацепить гвоздь или толстый прут, что приведет к вылету инструмента из рук.

Шлифовальные и полировочные насадки

Различные поверхности, в том числе деревянные, шлифуются специальным типом насадок. Крепится комплект путем использования болта, который навинчен на вал и затянут болтом. Зачастую комплектуется специальным устройством, которое производит крепление к дрели.

Войлочные диски применяются вместо круга для шлифовки дерева, конструкция крепится на липучку, позволяющую заменять использованный инструмент без снятия с вала болгарки. Широкое распространение при обработке дерева получил лепестковый диск. Название берется от формы, расположения обрабатывающих поверхностей.

Применение болгарки или шлифовальной машинки зависит от конкретной ситуации. Для нанесения обычной краски подойдет насадка шлифовки дерева для болгарки, более глубокая обработка болгаркой не допускается, т.к. после покраски возможно заметить царапины. Продольная ленточная шлиф машинка двигается в одном направлении и использует разные зернистости наждачной бумаги.

На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку

Некоторые болгарки бывают с маленьким диаметром устанавливаемой насадки, вследствие этого мастера удаляют защитный кожух, что очень опасно при работах с древесиной. Необходимо делать перерыв при работе инструментом, т.к. деревянная крошка может забить отверстия для охлаждения в корпусе. Болгарка используется только для обработки древесины, для распила применяется специальный станок.

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Грубая зачистка древесины

Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

• В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
• Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.

Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование

Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

Назначение фрез:

• Выборка пазов.
• Предварительное выравнивание кромок.
• Вырезка чаши.
• Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

• При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
• На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.

Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

Специфика применения:

• Шлифовка дерева.
• Циклевка паркета.
• Обработка кромок и торцов.
• Зачистка древесины перед окрашиванием.

Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций . Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

• «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
• Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
• Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
• Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

Щетками называют как токосъемники внутри болгарки – необходимый элемент электродвигателя, без которого углошлифовальная машина, как и любой другой электрический инструмент, работать не сможет, так и съемные насадки, позволяющие производить с помощью этого инструмента зачистку, шлифовку и даже полировку различных поверхностей. В данной статье попробуем разобраться с теми и иными щетками.

Особенности щеток

Если говорить об электрощетках, то сначала нужно пояснить название. Щетками это приспособление было названо еще в начальные времена своего существования (начало XX века), когда, действительно, для снятия тока с ротора электродвигателя применялась конструкция, напоминающая щетку или, точнее, кисточку. Такое устройство, несмотря на высокую эффективность, оказалось слишком недолговечным и было заменено на более прочное, из плотного материала, в который запрессовывается медный провод.

Движение ротора электромотора вызывает постоянное трение рабочей поверхности электрощеток, что является главной причиной выхода из строя этой детали. В итоге их приходится периодически менять. Этот процесс естественен и неизбежен при длительной эксплуатации любого электроинструмента. Выявить износ щеток очень просто: надежный ранее агрегат начнет работать с перебоями , может появиться характерный запах озона от обильного образования искр в токосъемнике. Желательно заменить электрощетки при первых признаках их истирания.

Электрощетки бывают графитовыми, угольными или металлографитными. Во всех разновидностях основной материал – углерод.

В первом случае изделие прессуется при высоком давлении, а затем обрабатывается термически, обретая повышенную износостойкость. Угольный вариант наиболее дешев, так как не предполагает термической обработки. Такие щетки наименее долговечны. Металлографитные щетки наиболее дороги, так как, кроме углерода, содержат металлический порошок. Это наиболее износостойкий вариант, который в бытовой технике можно встретить очень редко. Как уже упоминалось, также щеткой называется съемная насадка для болгарки.

Чтобы УМШ (углошлифовальная машина) выполняла свои главные функции, на нее необходимо установить ту или иную насадку. Это могут быть отрезные или шлифовальные диски или щетки с разного рода ворсом, закрепленным по кругу. Такое съемное устройство именуют кордщеткой или еще короче – корщеткой. Щетки, как и диски для УМШ – расходный материал. В процессе работы они истираются, и их необходимо менять. Щетки для болгарки устроены таким образом, что устанавливаются на шток благодаря отверстию в центре, это их главное отличие от щеток для дрели, имеющих хвостовик для их установки в патрон дрели.

Ворс щетки в зависимости от специфики ее применения может быть стальным, латунным, из полимерных волокон и даже шерсти.

Для чего нужны?

В этом разделе про электрощетки долго говорить не будем, их предназначение – снимать ток с ротора (якоря), иными словами, без них не будет вращения в электродвигателе, не будет вращаться шток электроинструмента, и он не будет работать. А вот о кордщетках нужно сказать подробнее. Применяются они для механической обработки различных материалов. Разные типы этих насадок используются для зачистки перед покраской или нанесением грунта, для браширования древесины, для снятия старой краски с различных поверхностей, для полировки, шлифования, сглаживания углов и прочих операций.

Особенно они необходимы для чистки металлических изделий после применения сварки, чтобы снять окалину.

Классификация

Как уже упоминалось, электрощетки можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Графитовая щетка, как следует из названия, изготовлена из графита, в который добавляется сажа и связующие элементы. Этот тип токосъемников наиболее часто употребляется для УМШ.

Угольная щетка изготовлена из того же материала, но без термообработки. Истирается такое изделие значительно быстрее и для болгарки практически не применяется. Важно не ошибиться при приобретении щеток для замены. Угольные щетки на болгарке прослужат недолго.

Металлографитная щетка применяется в больших промышленных агрегатах, и установить ее на болгарку вряд ли удастся. Это наиболее долговечное изделие, отличающееся очень высокой ценой. Разнообразие кордщеток значительно больше, их форма, материал и размер значительно варьируются, что определяется разнообразием применения такого оборудования. Их можно также классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Наибольшей популярностью пользуются щетки с металлическим ворсом. Металлическая корщетка – довольно универсальная насадка. Для изготовления таких изделий применяются как металлы, так и сплавы.

Для работы по металлу применяют стальные корщетки. Щетки из нержавеющей стали лучше применять по нержавейке или алюминию. Нередко стальной ворс бывает покрыт латунью, такие щетки не подвергаются коррозии. Существуют и чисто латунные щетки – несмотря на большую мягкость, они имеют ряд преимуществ: относительно мягкое воздействие на материал, отсутствие искр при работе на больших оборотах, отсутствие царапин при обработке поверхности.

Проволока для таких щеток может быть различной. Витая проволока обычно наиболее жесткая, она может быть собрана жгутами (они более жестки и могут самозатачиваться) или закреплена хаотично. С помощью таких эффективных насадок можно сдирать окалину от сварки или ржавчину. Гофрированная кордщетка имеет волнообразно изогнутый ворс и в отличие от предыдущего типа воздействует на поверхность не столь интенсивно. С ее помощью можно зачищать поверхность от старой краски.

Щетки с ровным ворсом имеют широчайшее применение, они наиболее универсальны и могут быть использованы по любой поверхности. Эффективность их может быть несколько ниже, чем у специализированных насадок. Насадки с полимерным ворсом, например, нейлоновым, применяются для полировки различных поверхностей, в том числе металла. Можно их с успехом применять для работы по дереву – для выделения текстуры или окончательной обработки. Пластиковые щетки часто применяют для работы с мягкими материалами.

Щетки можно разделить и по форме.

Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков. Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей.

И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности. Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ.

Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток – по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание – подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений. На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические (стальные или с латунным покрытием) щетки. Задача такой обработки – удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты.

Для обработки мягких материалов (пластик или древесина) применяют нейлоновые, жгутовые (сизалевые) и волосяные зачистные щетки. Такие щетки необходимо смачивать специальными эмульсиями (для древесины можно использовать растительное масло), иначе поверхность получится матовой.

Как выбрать?

В магазинах выбор кордщеток для болгарки может быть весьма широк. Рассмотрим, что нужно учесть при выборе этого вида насадок. Параметры выбора могут быть продиктованы характером предстоящей работы и размером УШМ, на которую будет установлена щетка. На маленькую болгарку ни в коем случае нельзя устанавливать насадку, предназначенную для большого агрегата. Важно также знать число оборотов болгарки, щетку нужно подбирать в соответствии с этим показателем. Если на быстрой болгарке окажется круг, предназначенный для малых оборотов, его эффективность окажется небольшой, так как, скорее всего, он выйдет из строя еще до окончания работы. Работа на «медленной» болгарке с насадкой для оборотистого агрегата будет весьма трудоемкой и займет значительно больше времени, нежели со щеткой, соответствующей возможностям УШМ.

Если определились с размером и разновидностью щетки, следует обратить внимание на ее качество. Проволочная железная корщетка должна иметь равномерно распределенный ворс, отдельные ворсинки не должны быть длиннее или короче, этот фактор может стать причиной некачественной обработки поверхности и излишней вибрации, следовательно, и нагрузки не только на детали болгарки, но и на руки того, кто будет выполнять работу.

Излишняя вибрация машины при работе – главная причина высокой нагрузки на мышцы рук. Со щеткой небольшого диаметра вибрация всегда меньше. Полимерная щетка – наиболее легкая разновидность кордщеток, и вибрация с ней наименьшая, однако не всякую поверхность удается обработать такой насадкой. Полимерно-абразивная щетка применяется для браширования (старения) древесины, и не стоит пробовать обрабатывать с ее помощью металл.

Если нет опыта работы с кордщетками, конечно, необходимо проконсультироваться, а иногда и приходится приобрести несколько различных насадок, чтобы на практике в процессе работы определиться с наилучшей моделью. Наиболее популярных производителей кордщеток, представленных на прилавках специализированных магазинов, можно выстроить в своеобразный рейтинг. Российские бренды: «Зубр», «Практика», «СибрТех», «Энкор». Зарубежные: DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Знаком каждый мужчина. Они применяются во всех сферах механической обработки любых материалов. Они эффективны, удобны в использовании и имеют невысокую цену.

Но правильные подбор и использование технических щеток позволит увеличить производительность и ресурс щеток, а так же улучшить качество обработки.

Правильно работать щеткой - достигать качества обработки.

В этой статье мы собрали информацию о правильном подборе режимов работы и выборе технических щеток, оптимальных для решения вашей задачи.

Методика подбора рабочего режима.

При недостаточном эффекте следует:

• Увеличить скорость путем применения щетки большего диаметра или (и) увеличением числа оборотов (не превышайте максимально допустимые!)
• Применить щетку с более коротким ворсом
• Применить щетку с проволокой большего диаметра

При слишком сильном эффекте следует:

• Снизить скорость путем применения щетки меньшего диаметра и (или) уменьшением числа оборотов
• Применить щетку с более длинным ворсом
• Применить щетку с более тонкой проволокой

При заваливании заусенцев следует:

• Увеличить скорость и (или) применить щетку с более коротким ворсом
• Проверить позицию щетки и детали: щетка должна бить против направления резания и работать кончиками проволочек
• Использовать более широкую щетку
• Использовать щетку с проволокой большего диаметра

Правильное усилие прижима.

Предпосылкой успешной работы щеткой является легкое усилие прижима, так как только кончики проволочек выполняют работу. Недостаток скорости невозможно компенсировать усилием прижима. Передавливание быстрее разрушает щетку.

Линейная скорость.

Указанные на щетке или в каталоге обороты являются максимальными безопасными. Обычно рабочие режимы щеток значительно ниже безопасных.

Правильно использовать качество - эффективно работать.

Используется холодно тянутая проволока с эффектом самозатачивания, обеспечивающим стабильность зачистки до чистового металла, которая превосходит используемую конкурентами до 25% по пределу прочности на разрыв и до 13% по твердости.

Обратите внимание на конические щетки, которые делают возможной обработку в прямых углах. Но в то же время могут использоваться для обработки кромок, пазов и поверхностей, в том числе бетонных.

Скорость не менее 35-45 м/с, *6000-12000 об/мин.

Если обрабатываете поверхность при помощи УШМ, к примеру кузовные работы или ограда, то используйте чашечную щетку. Для дрелей чашечные или цилиндрические с хвостовиком .

Щетки с хвостовиком 3000-15000 об/мин

Лучше всего технические щетки из гофрированной проволоки. Важны скорость не менее 35 м/с, работа кончиками проволочек и направление вращения щетки против направления резания.

Скорость не менее 5-25 м/с * 3000-15000 об/мин

Удаление ржавчины и краски без утоньшения металла, без характерной для абразивов операции резания с последующим снижением корозионной стойкости.

Скорость не менее

5-25 м/с (зачистка)

35-45 м/с (финиш)

Щетки с хвостовиком и цилиндрические щетки из гофрированной нержавеющей проволоки легко удаляют цвета побежалости сварных швов. В отличие от применения химикатов нет необходимости в промывке, просушке изделий и спецхранении химикатов.

Скорость не менее 30-40 м/с * 10000-15000 об/мин

Хорошо зарекомендовали себя при обработке мягких чувствительных поверхностей. Щетки подходят для обработки дерева и пластика. Предотвращайте перегрев - полимерная связка абразива имеет относительно низкую температуру плавления.

Скорость не менее 5-20 м/с *1000-4500 об/мин

Если вы не можете или не хотите применить привод, пользуйтесь ручными щетками. Обращайте внимание на правильный выбор материала ворса в зависимости от обрабатываемого материала.

Обратите внимание:

Щетки с хвостовиком есть для дрелей, выдерживающие максимальные обороты 4500 об/мин, и профессиональные, выдерживающие до 20 000 об/мин.

Чем выше скорость, тем выше как правило зачистной эффект.

Толстая проволока (0,50-0,80 мм) для грубой агрессивной обработки.

Тонкая проволока (0,10-0,35 мм) для финишной обработки.

Стальная проволока: для обработки металлических поверхностей.

Стальная жгутовая проволока: повышенная твердость и эффект самозатачивания.

Стальная гофрированная проволока: гибкая, разная агрессивность в зависимости от диаметра проволоки.

Нержавеющая стальная проволока: для обработки нержавейки и алюминия.

Латунная проволока: для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Полимерабразив: финишная обработка, шершевание и текстурирование.

Когда вы правильно выбрали режимы работы и подобрали нужную щетку, важно не забыть о самом главном - технике безопасности .

Соблюдайте необходимые меры безопасности при работе приводными щетками:

• Находящиеся в зоне проведения работ приводными щетками люди должны иметь защитные очки или маску
• Осмотрите щетку перед применением на предмет механических повреждений
• Обратите внимание на правильное крепление щетки на приводной инструмент

Для Вашей безопасности: пользуйтесь защитной одеждой.

Щетка-крацовка часто используется для одноименной операции, которая представляет собой один из видов обработки металлических изделий механическим способом. Что очищают таким приспособлением и как его выбрать, попробуем разобраться.

1 Крацевание и предписания ГОСТа

Крацевание применяется тогда, когда нужно провести предварительную обработку поверхности, удалить на ней ржавчину или старую краску. Таким способом деталь готовится к дальнейшей обработке. Чаще всего это химическая отделка или гальваническое покрытие. Еще одной задачей крацевания может быть декоративная обработка. Сварочные швы тоже подлежат отделке.

Благодаря проведенной обработке гальванические напыления располагаются более равномерно, что существенно улучшает их свойства. Если в детали применяется толстое покрытие, то крацевание улучшает и его качество. Очень часто внешний защитный слой, в частности, гальванический, имеет недочеты: непрочное сцепление с металлом или пузыри, невидимые невооруженным глазом. Эти изъяны тоже устраняются с помощью щеток.

Крацевание должно соответствовать ГОСТу 9.302-88. Согласно его требованиям, обрабатываемое покрытие не должно быть больше 20 мкм. ГОСТом допускается работа щетками из стали или латуни с проволокой диаметром 0,1–0,3 мм. Требуемая частота вращения 1500–2800 мин-1. ГОСТ регулирует и время обработки, оно не должно быть менее 15 сек.

В результате поверхность должна быть гладкой. ГОСТ также устанавливает перечень дефектов и загрязнений, которые недопустимы на изделии. На обрабатываемом металле не должно быть окалины, смазки, стружки, заусенцев. Нельзя работать, если покрытие вздулось или отслаивается. Также исключается наличие пор, графита, краски. Если речь идет о сварных швах, то по ГОСТу они должны быть плотными и равномерными. Не допускается наличие трещин и пор.

Для получения высокого результата при крацевании огромную роль играет выбор наиболее подходящей щетки. Также большое значение имеет применение правильного режима обработки. Очистка поверхности может проводиться вручную либо с помощью специальных механизмов. К ним относятся станки или электроинструменты. В разных случаях применяются соответствующие щетки.

Для очищения сварочных швов, при котором удаляются дефекты, применяют жгутовые щетки. Они позволяют провести чистку с минимальным снятием металла. Это экономит материал. Сварочные швы нестойки к коррозии, а обработка крацеванием устраняет эту проблему. Существуют также щетки-иглофрезы. Они используются для удаления окалины и очистки поверхности. Специальные инструменты применяют и для обработки мягких металлов. В этом случае щетки должны быть капроновые или волосяные. Если поверхность обработать всухую, то она будет матовой. Чтобы изделие приобрело блеск, необходимо использовать специальные эмульсии для смачивания.

2 Какой может быть щетка-крацовка

Существует очень большое количество различных щеток-крацовок. Они отличаются по форме, кручению, жесткости и по виду материала, из которого они изготовлены. Крацовки бывают стальные, латунные или нейлоновые. Щетки из латуни несколько мягче, чем стальные. Это приводит к их быстрому стиранию. Но при работе с ними не возникают искры и не царапается поверхность. Нейлоновые щетки применяют для обработки деревянных изделий.

По виду используемой проволоки крацовки делятся на жгутовые и прямые. Для шлифовки, удаления коррозии, шлака подходит прямая щетка. Хотя с этими задачами справляется и жгутовая. Также ее можно применять, если вам нужно отполировать поверхность, придать ей матовость, зачистить от заусенцев. Разница в том, что щетка-крацовка с прямым ворсом используется для более легких работ, а если процесс трудоемкий или обрабатываемое изделие очень большое, лучше действовать с помощью жгутовой.

По форме щетки бывают чашечные, конические и дисковые. Для изготовления первых применяется стальная проволока. Они могут быть как прямые, так и жгутовые. Иногда такие щетки покрывают латунью. С их помощью чаще всего делается зачистка различной степени сложности. Применение чашечных щеток позволяет удалить ржавчину, очистить поверхность от лакокрасочных материалов.

Если вам нужно провести крацевание в труднодоступных местах, то здесь будет незаменима коническая щетка. Выполнение этой задачи достигается за счет конической формы и разных диаметров. Если нужно обработать стальное или чугунное изделие, то применяется жгутовая щетка. Важно также подобрать правильный диаметр. Сделать это поможет следующее правило: работа будет произведена тем эффективнее, чем больше диаметр крацовки . Поэтому рекомендуется выбирать максимальный диаметр для вашей . Применяемый жгут может быть различной толщины (6–12 мм).

Также широк спектр использования и дисковых щеток. Они также хорошо подходят для работы в труднодоступных местах. С их помощью можно удалять заусенцы, снимать краску и загрязнения на различных поверхностях.

3 Особенности крацевания и щеток для УШМ

Следует помнить, что для обработки различных видов металлов применяют щетки с разным диаметром проволоки. Сталь, чугун относятся к классу твердых металлов. Для их крацевания используют щетки, изготовленные из диаметром 0,15–0,20 мм. Мягкие металлы, такие как цинк и алюминий, обрабатываются стальной проволокой очень малого диаметра, не больше 0,1 мм. При работе с изделиями из драгметаллов пользуются латунными щетками. Здесь диаметр варьируется от 0,1 до 0,2 мм.

Если вы работаете с нержавейкой, то щетку тоже выбирайте из нержавеющей проволоки.

Отличительной чертой щеток для УШМ можно назвать отверстие диаметром 22,2 мм в центре. Способ установки у них схож с применением отрезных дисков. Он также одевается на инструмент и затягивается с помощью гайки. В некоторых случаях щетки идут уже с гайкой. Их достаточно просто накрутить на резьбу в машинке. В зависимости от размера УШМ применяют крацовки разных диаметров.

Обратите внимание, что изделие нежелательно сильно прижимать к щетке. Это может привести к возникновению на поверхности полос и шероховатостей. Чаще всего это происходит при недостаточном смачивании обрабатываемой поверхности. Для увлажнения следует применять трехпроцентный раствор поташа или пиво (квас), воду или мыльный раствор.

4 Крацевание УШМ и техника безопасности

При работе с УШМ очень важно быть собранным и крайне внимательным. И, конечно же, недопустимо работать в нетрезвом состоянии. Нельзя снимать защитный кожух. Работать без него опасно не только для здоровья, но и для жизни. Очень важно исключить любую возможность самопроизвольного поворота кожуха. Иногда он действительно мешает работе с УШМ, но ведь сохраненные жизнь и здоровье стоят некоторых неудобств.

Вторым необходимым элементом будут очки. Во время обработки изделия летят искры, частицы ржавчины, мелкая металлическая стружка. При попадании в глаза может возникнуть воспаление или повреждение, что впоследствии приводит к проблемам со зрением. Так как траектория движения частиц сложная, то очки или маска должны плотно облегать лицо. Нужно надевать перчатки и рукавицы – руки тоже нуждаются в защите от искр и мелких частиц.