Бурение железобетона. Установки алмазного сверления Алмазная коронка с трубой

Компания «Буролмаз» – предоставляет услуги по алмазному бурению отверстий в бетоне по низким ценам в Москве и области , для проведения строительных работ. С нами сотрудничают крупные строительные фирмы и небольшие бригады, занимающиеся ремонтом квартир и домов, потому что у нас:

• выгодный для клиентов прайс;
• современное промышленное оборудование;
• качественный сервис с учетом пожеланий клиентов.

Выбирая нашу компанию, вы экономите время и получаете выгодные условия для сотрудничества.

Технология сверления бетона

Технология пробивки сквозных отверстий в бетоне основана на использовании специальных установок. Основные элементы такой установки – это станина, система охлаждения и коронка, которая приводится во вращение электродвигателем. Коронка – это цилиндрическая труба, на рабочем торце которой напаяны твердосплавные режущие зубцы с покрытием из технических алмазов.

Вращаясь с большой скоростью коронка вгрызается в породу. На рабочую поверхность постоянно подается вода, которая охлаждает бурильный станок и предотвращает образование пыли. Продольную подачу машины обеспечивает оператором буровой установки. В результате бурения , в бетоне вырезается цилиндрический керн, который затем удаляется.

У алмазного инструмента есть неоспоримые преимущества:

Точность работ
регулировки оборудования позволяют выставить центр отверстия с точностью до 1-2 мм;

Ровные края
полученные проемы имеют ровную внутреннюю поверхность, не требующую дальнейшей обработки;

Минимум шума
работы можно выполнять в жилой застройке и на объектах сданных в эксплуатацию;

Без пыли и грязи
оборудование работает не создавая пыли, мы обеспечим чистоту на объекте и уберем строительный мусор.

Бережный и аккуратный процесс бурения

Ударные инструменты подвергают строительные конструкции большим нагрузкам и серьезным вибрациям.

Коронки аккуратно высверливают заданную область в бетонных стенах без пыли и повреждений. С их помощью можно проделывать отверстия, без воздействия на несущие элементы.

Сферы использования

Алмазные буровые установки целесообразно использовать во время капитального строительства или ремонта объектов. С их помощью можно быстро и точно сделать сквозной проем в стене или перекрытии, создать арку или нишу, удалить лишний материал.

Быстрое создание проемов в бетоне под:

Водопровод, отопление, канализацию

технология алмазного бурения позволяет сверлить отверстия в стенах и перекрытиях из бетона, под трубопроводы систем водоснабжения, отопления и канализации. Высокая скорость получения проемов значительно уменьшает время, необходимое для монтажа коммуникаций.

Провода системы электроснабжения

оборудование для бурения бетона используется, для прокладки кабеля электрических сетей сквозь перегородки и перекрытия. Станок может сверлить отверстия в бетоне под любым углом к поверхности, что позволяет прокладывать электрические провода оптимальным образом.

Каналы для кабелей информационных сетей

с помощью оборудования для сверления бетона, монтаж кабель-каналов и протягивание кабелей для Интернета или ТВ выполняются в кратчайшие сроки. Буровые установки работают аккуратно (без ударов и вибраций), что позволяет выполнять работы по монтажу кабельных сетей не только в новостройках, но и в зданиях, сданных в эксплуатацию.

Воздуховоды кондиционеров и вентиляции

диаметр режущих коронок для алмазного бурения достигает 500 миллиметров. Коронки большого размера оптимально подходят для сверления отверстий под вентиляционные каналы и воздуховоды высокопроизводительных систем кондиционирования воздуха.

Сверление отверстий большого диаметра или глубины

Наши установки могут сверлить бетонные конструкции не только перпендикулярно перегородкам и перекрытиям, но и под любыми углами, отличными от 90º.

Скорость движения коронки составляет от 2 до 6 сантиметров в минуту. В среднем сквозные жерловины в перекрытиях и стенах стандартной толщины проделываются за 15-20 минут. Высокая производительность и доступные цены, главный фактор при строительных работах.

Наше оборудование позволяет делать проемы большого диаметра до 500 мм. Глубина проема может достигать 10 м.

Расценки на сверление бетона в "Burolmaz"

Стоимость сверления отверстий в бетоне алмазной коронкой рассчитывается индивидуально для каждого заказа. В расчет принимаются трудоемкость и свойства материалов, а также диаметр отверстий и толщина перекрытий.

Диаметр, мм	Цена, руб. за см.
25-42	Договорная
57-72	26
82-102	28
110-120	30
132-142	32
152-162	34
180	40
200	45
225	55
250	65
275	75
300	85
	95
350	105
400	115
450	130
500	140
600	170

Сверление отверстий установками алмазного бурения чаще всего применяется в промышленности при строении больших зданий, но и в домашних условиях, иногда, без них не обойтись. Не большой обзор самых популярных и надежных установок поможет вам сделать правильный выбор.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152.

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» - надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

В комплект поставки, кроме собственно дрели, входят гаечные ключи на 32 и 41 мм, разъём для пылеуловителя, разъём для подачи воды, боковая рукоятка, портативный предохранитель PRCD в кабеле и сам кабель длиной 5 м, а также кейс.

Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Современные технологии сверления бетона и резки проемов делают наши услуги быстрыми, точными, бесперебойными, сохраняют целостность конструкции и могут использоваться в ограниченном пространстве.

Мы выполняем алмазное бурение бетона диаметрами до 350мм на глубину до 1 м в рамках стандартного заказа. Информацию по другим диаметрам и бурению на большую глубину вы можете уточнить и заказать у менеджера.

Выполним любую работу: от разового заказа в частном секторе, до масштабных промышленных и коммерческих проектов по реконструкции, перепланировке или демонтажу железобетона . Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши задачи и потребности и получить бесплатный расчет объемов работ.

БУРЕНИЕ ПРОЕМОВ

Алмазное сверление является эффективным способом создания отверстий в железобетонных стенах, перекрытиях и других конструкциях. Однако способ ограничен размером алмазного сверла - самая большая коронка имеет диаметр ⌀450 мм. Способ бурения проемов (перфорация) разрешает эту проблему и предпочтителен при создании отверстий, глубина и размеры которых превышают возможности стандартных коронок.

Перфорация - распространенный прием для изготовления нестандартных отверстий и проемов по конфигурации и габаритам, когда стандартная режущая техника не применима. Алмазное бурение проемов представляет собой серию отверстий соединенных вместе, для формирования периметра проема, что позволяет выбурить большой сегмент строительной конструкции.

Вырезанный бетонный фрагмент подлежит разрушению бетоноломами, гидроклином, либо опускается на талях и утилизируется. В зависимости от типа создаваемого проема кромки после алмазного бурения могут быть обработаны пилой или отбойным молотком для образования ровной формы, то есть квадрата или круга.

1. Технология бурения бетонных конструкций с помощью алмазного инструмента. Алмазное бурение отверстий в бетонных конструкциях диаметром 24-500 миллиметров, толщиной до 2500 миллиметров. Методика бурения отверстий в бетонных конструкциях и железобетоне: стенах, перегородках, перекрытиях. На фото 1: алмазное бурение в Раменском, выбуривание вентиляционной продушины в фундаменте, бетон М300, плотность 2700 килограмм на метр кубический. Основные моменты технологии бурения отверстий в бетоне, железобетоне и кирпиче безударным способом с помощью специализированного алмазного инстурмента.

• Опыт работы мастера по бурению отверстий - 12 лет.
• Качественный алмазный инструмент для бурения бетонных конструкций.
• Особенности влажного бурения и резки железобетона.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях - перечень услуг.

2. Мастер алмазного бурения отверстий в бетонных конструкциях [+7- 985-000-76-50] - бурение отверстий в железобетоне, конструкциях из строительного бетона, кирпичной кладке. На фото: алмазное бурение в Раменском, выбуривание отверстия в железобетонной конструкции толщиной 320 миллиметров, марка бетона М400. Перечень работ по сверлению отверстий установкой алмазного бурения Hilti DD-350: отверстия для вентиляции, продушины в бетонных фундаментах, бурение гнёзд для подрозетников , отверстия в бетонных стенах для инженерных коммуникаций, дренажным магистралей, кабелей электроснабжения, фреоновых линий систем кондиционирования и многое другое. Сопутствующие работы: алмазная резка бетона дисками - применяется ручной алмазный резчик Husqvarna K-760 с дисками 240 миллиметров в диаметре.

Бурение отверстий в бетонных конструкциях - технология.

3. Фото 2: алмазное бурение бетонной конструкции, город Раменское, май 2010 года. Технология бурения бетона c помощью алмазного инструмента заключается в следующем: алмазные сегменты коронки режут бетон, причём какие либо ударные воздействие на железобетонную конструкцию полностью отсутствуют. Точность и чистота среза железобетонной конструкции обусловлена различием в прочности алмазного сегмента коронки и строительного бетона, алмаз твёрже кремния в 10 раз. Из-за отсутствия вибрационных воздействий на структуру бетонного изделия метод алмазного бурения и резки отверстий широко применяется в гражданском строительстве.

Алмазное бурение отверстий в бетонных конструкциях - Раменское.

4. Алмазное бурение в Раменском агрегатом Hilti DD-200, Hilti DD-350 по влажной технологии. Город Раменское, административный центр Раменского района, населённый пункт находится в 30 километрах на юго-восток от Москвы. За 12 лет практки алмазного бурения в Раменском и окрестных населённых пунктах Раменского района было выбурено порядка 3400 отверстий в бетонных конструкциях различного диаметра и назначения. Кроме того работы велись в близлежащих к Раменскому СНТ: "Дружба", "Стрела", "Текстильщик-1", "Родник". Высокие темпы роста индивидуального малоэтажного строительства в Раменском и Раменском районе обусловили стабильный спрос на услугу алмазного бурения отверстий в железобетонных конструкциях, а также резку и сверление бетона в Раменском.

Алмазная резка бетонных конструкций - отверстия, проёмы, ниши.

5. Алмазная резка бетонный конструкций - взаимосвязанная с алмазным бурением технология обработки бетона, армированных железобетонных изделий, кирпичной кладки. Распил конструкций производится алмазными дисками различного диаметра, глубина пропила может достигать 400 миллиметров и более. Фото 3: алмазное выбуривание бетона в Домодедово, отверстие диаметром 240 миллиметров для монтажа внешних инженерных коммуникаций. Наиболее востребованные работы по алазной резке бетонного конструктива: изготовление дверных проёмов по габаритам 900 миллиметров шириной, 2100 высотой, расширение проёмов, изготовление декоративных ниш и выемок в стенах, пропил технологических проёмов различного назначения. Попутные работы: алмазное штробление бетона и демонтаж железобетонных конструкций.

Алмазное бурение бетона и железобетона в Домодедово.

6. Алмазное бурение в Домодедово и Домодедовском районе Московской области. Домодедово - ещё один населённый пункт Московской области, где проводятся работы по изготовлению отверстий в бетоных конструкциях. Спектр предоставляемых услуг: бурение фундаментов ленточного, монолитного, плитного типов, резка и сверление бетонных стен, демонтажные работы, исправление дефектов при заливке строительной опалубки и тому подобные работы. Справочно о Домодедово: расстояние до МКАД 38 километров, население 110 тысяч человек, основные микрорайны города: Барыбино, Белые Столбы, Северный, Центральный, Западный. В Домодедово ведётся активная застройка пригородных территорий и близлежащих СНТ.

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcut Пользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Elkinn Пользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи...

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).