Панельный дом из легких панелей. Панельный дом: плюсы и минусы доступного жилья

Крупнопанельными называют здания, монтируемые из заранее изготовленных крупноразмерных плоскостных элементов стен, перекрытий, покрытий и других конструкций. Сборные конструкции имеют повышенную заводскую готовность - отделанные наружные и внутренние поверхности, вмонтированные окна и двери.

По конструктивной схеме здания бывают: бескаркасные, с продольными и поперечными несущими стенами и каркасные.

Строительство зданий из крупных панелей позволяет существенно повысить степень индустриальности строительства и производительность труда, снизить стоимость строительства и сократить сроки возведения зданий.

Крупнопанельные жилые дома , у которых наружные и внутренние стены, перекрытия и перегородки выполнены из сборных укрупненных элементов, имеют различные конструктивные схемы: бескаркасные и с внутренним каркасом .

В крупнопанельных домах в настоящее время санитарные узлы монтируются в виде готовых кабин, оборудованных всеми приборами. Изготовляют санитарные кабины на заводах сборного домостроения и в подготовленном к монтажу виде доставляют на строительные площадки.

Кровельные покрытия в крупнопанельных жилых и общественных зданиях устраиваются, как правило, в виде совмещенных бесчердачных крыш.

Здания, в которых пространственно-неизменяемые ячейки (помещения) образованы панелями стен и перекрытий, называют бескаркасными .

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов, отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние степы воспринимают все действующие нагрузки.

Бескаркасные крупнопанельные дома строят с тремя продольными несущими стенами; с поперечными несущими перегородками, устанавливаемыми с малым шагом друг от друга; с поперечными несущими стенами-перегородками, устанавливаемыми с большим шагом.

Бескаркасное здание с продольным (а) и поперечным (б) опиранием плит перекрытия

Бескаркасные здания состоят из меньшего числа сборных элементов и отличаются простотой монтажа и имеют преимущественное применение в массовом жилищном строительстве. В этих зданиях наружные и внутренние стены воспринимают все нагрузки, действующие на здание. Пространственная жесткость и устойчивость обеспечивается взаимной связью между панелями стен и перекрытий.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: а — с тремя продольными несущими стенами; б – с продольными и поперечыными несущими стенами; в — с поперечными несущими перегородками

При этом существует четыре конструктивных варианта опирания плит перекрытий: на продольные несущие стены; по контуру (на продольные и поперечные стены); на внутренние поперечные стены; на внутренние поперечные стены; по трем сторонам (на продольную несущую и внутренние поперечные).

Для таких зданий характерны следующие конструктивные схемы.

С узким шагом несущих поперечных стен . Стены здания поперечные и торцевые - несущие. Наружные стены из однослойных или трехслойных панелей. Внутренние стены из железобетонных панелей толщиной 120…160 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120 мм.

С большим шагом несущих поперечных стен Внутренние поперечные стены, несущие из панелей однорядной или поясной разрезки. Перегородки -гипсобетонные толщиной 80 мм. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 160 мм или многопустотные толщиной 220мм.

Со смешанным шагом несущих поперечных стен . Наружные стены - самонесущие из панелей однорядной разрезки. Перекрытия - сплошные железобетонные плиты толщиной 120…160 мм, которые в узких ячейках опираются по контуру, в широких - по двум сторонам.

Конструктивные схемы бескаркасных крупнопанельных зданий: с узким (а), с большим (б) и со смешанным шагом несущих поперечных стен (в); 1 – несущие наружные панели; 2 – то же, панели поперечных стен; 3 – плиты перекрытия; 4 самонесущие наружные панели; 5 – несущая перегородка; 6 – плиты перекрытия

Крупнопанельные дома с тремя продольными несущими стенами - две наружные, одна внутренняя. Наружные стеновые панели таких домов делаются трехслойными из тяжелого бетона с утеплителем или однослойными из относительно прочного легкого или ячеистого бетона. При многослойной структуре снаружи укладывается железобетон толщиной 30-50 мм внутри - слой термоизоляции из минераловатных плит, пенобетона или других легких материалов; с внутренней стороны - отделочный слой. Общая толщина такой панели 200-250 мм. Толщина панелей из легких бетонов зависит от их прочности, объемного веса и теплопроводности.

Для внутренней продольной стены этого типа дома используются сплошные железобетонные панели высотой в этаж и толщиной от 120 до 180 мм.

Междуэтажные перекрытия в этом случае опираются на наружные и внутреннюю несущие стены. Перегородки устанавливаются на перекрытия; панели перегородок в таких домах являются самонесущими и делаются из гипсошлакобетона или других материалов.

Конструктивные схемы крупнопанельных домов с несущими стенами: а — продольными, б - поперечными; 1 - наружные несущие стеновые панели, 2 - внутренние несущие стеновые панели, панели перекрытия, 4 - наружные самонесущие панели, 5 - внутренние несущие поперечные стены (перегородки)

Крупнопанельные дома с поперечными несущими перегородками имеют, по существу, несущими все основные элементы: поперечные перегородки, внутреннюю продольную и наружные стены. Панели перекрытий в этих домах имеют опоры со всех четырех сторон. Наружные стеновые панели при этом считают самонесущим. Они мало чем отличаются от наружных панелей в домах с продольными несущими стенами, изготовляются из тех же материалов и имеют те же размеры. Однако поскольку они менее нагружены, то имеется возможность снизить их вес, применив менее прочные и более легковесные материалы, и за счет этого укрупнить размеры.

Перегородочные панели в таких домах изготовляются из тяжелого бетона. Толщина панелей от 120 до 180 мм. Вместо бетонных применяются также виброкирпичные панели. Из таких же панелей возводится внутренняя продольная стена.

Панели перекрытий в домах с поперечными несущими перегородками делаются размером на комнату толщиной 100-130 мм. Изготовляются они сплошными из тяжелого бетона.

Каркасно-панельные здания в отличие от крупнопанельных, кроме панелей стен и перегородок, лестничных маршей, балконов и плит перекрытий, имеют еще элементы каркаса, воспринимающего усилия, действующие на здание. Каркас образуется колоннами и опирающимися на них в уровне перекрытий ригелями, по которым укладываются настилы или панели перекрытий.

Конструктивная схема здания с неполным каркасом: 1 - несущая стеновая панель, 2 - колонна, 3 - ригель, 4 - санитарно-техническая кабина, 5 - панель перекрытия, 6 - крыша, совмещенная с чердачным перекрытием, 7 - балконная плита, 8 - лестница

Здание может иметь неполный каркас, когда колонны располагаются лишь по внутренним осям, а ригели укладывают не только между колоннами, но и между колоннами и наружными стенами. При полном каркасе панели наружных стен служат лишь в качестве ограждения, так как элементы каркаса на них не опираются. Возможно также устройство каркаса и без ригелей. Тогда панели перекрытий опираются непосредственно на колонны.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а – с поперечным расположением ригелей; б — с продольным расположением ригелей; 1 – 1 – колонны; 2 – ригели, уложенные поперек здания; 3 – панели навесной стены; 4 – ригели, уложенные вдоль здания

В каркасно-панельных зданиях четко разграничены функции между несущими и ограждающими элементами. Это позволяет для зданий любой этажности применять легкие навесные панели. Для таких зданий наиболее распространенной и характерной является конструктивная схема с поперечным расположением ригелей.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250 – 300 мм. Стены из таких панелей по статической работе являются навесными и имеют двухрядную разрезку. По местоположению в стене различают панели:

• Поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные) длиной 3 – 6 м и высотой 0,9 – 2,1 м.;
  
• Простеночные шириной 0,3 – 1,8 м и высотой 1,2 – 2,7 м;
  
• Угловые
  

Каркас таких зданий представляет собой многоярусную раму, способную воспринимать вертикальные и горизонтальные нагрузки. Современные каркасно-панельные здания по статической работе относят к связевым. Колонны и ригели в них воспринимают только вертикальные нагрузки, а связи – горизонтальные (ветровые) нагрузки.

Конструктивная схема каркасно-панельного дома: 1 – железобетонный ригель каркаса; 2 – междуоконные панели-вставки; 3 – промежуточный пояс; 4 – вырез для вентиляционных блоков; 5 – внутренняя двухэтажная железобетонная колонна; 6 – железобетонная плита перекрытия; 7 – простеночная панель; 8 – пристенная плита перекрытия; 9 – железобетонное кольцо приямка; 10 – бетонный стеновой блок; 11 – железобетонная цокольная обвязка; 12 — железобетонная нижняя плита приямка; 13 – наружная двухэтажная железобетонная колонна; 14 – шлакобетонные блоки

Пространственная жесткость обеспечивается:

• Жестким сопряжением элементов каркаса в узлах;
  
• Установкой (на уровне каждого этажа) стенок жесткости, связанных с колоннами и перекрытиями;
  
• Укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания;
  
• Заделкой швов между плитами междуэтажного перекрытия;
  
• Устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахт с каркасом здания.
  

Элементы, обеспечивающие пространственную жесткость каркасно-панельного здания: 1 – жесткое сопряжение узлов; 2 – стенки жесткости; 3 – пристенные плиты; 4 – связевые плиты; 5 – замоноличенные швы; 6 – стены лестничной клетки; 7 – стены лифтовой шахты

Долговечность стальных деталей (связей), соединяющих элементы полносборных зданий зависит от их коррозионной стойкости, которая обеспечивается:

Размещением элементов крепления во внутренней части стены, менее подверженной промерзанию и увлажнению;

Применением защитных покрытий (полимерное, лакокрасочное, напыленное) сварных швов;

Герметизацией, утеплением и замоноличиванием стыков, исключающих протечки, образование конденсата и других воздействий, вызывающих коррозию;

Каркасно-панельные здания широко применяются при строительстве общественных зданий. Для них характерны две конструктивные схемы - с поперечным и продольным расположением ригелей.

В каркасных
панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции. Различают следующие конструктивные схемы: с полным поперечным каркасом; с полным продольным каркасом; с пространственным каркасом; с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны; с опиранием плит на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

В каркасных панельных зданиях действующие на них нагрузки воспринимают ригели и стойки каркаса, а панели выполняют чаще всего лишь ограждающие функции.

Конструктивные схемы каркасно-панельных зданий: а — с полным поперечным каркасом; б — с полным продольным каркасом; в — с пространственным каркасом; г — с неполным поперечным каркасом и несущими наружными стенами; д — с опиранием плит перекрытия по четырем углам непосредственно на колонны (безригельный вариант); е – с опиранием панелей на наружные панели и на две стойки по внутреннему ряду безригельная система с неполным каркасом

Конструктивная схема каркасно-панельного здания: а – общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 – панель перекрытия; 4 – простеночная панель; 5 – оконная панель; 6 – гипсоопилочные панели перегородок; б- деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию

Элементы сборного железобетонного каркаса включают колонны прямоугольного сечения высотой один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опираиия плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных (связевых), пристенных с пазами для колонн и рядовых плит шириной 1200, 1500 мм.

Типы стыков колонн: а – сферический; плоский безметальный; 1 – сферическая бетонная поверхность; 2 – выпуски арматурных стержней; 3 – стыковочные ниши; 4 – паз для монтажа хомута; 5 – раствор или мелкозернистый бетон; 6 – центрирующий бетонный выступ; 7 – сварка выпусков арматуры	Узел соединения ригеля с колонной: 1 – колонна; 2 – закладная деталь; 3 соединительная планка; 4 – ригель; 5 – цементный раствор

Сопряжение элементов каркаса, осуществляемое на опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонн: колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны: на поверхности консоли закрепляют сваркой закладных деталей, наверху -стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель: уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Различают следующие системы каркасов: рамные, рамно-связевые, связевые.

Рамная система состоит из колонн, жестко соединенных с ними ригелей перекрытий, располагаемых во взаимно-перпендикулярных направлениях и образующих жесткую конструктивную систему.

В рамно-связевых системах совместная работа элементов каркаса достигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных стенок-связей (диафрагм). Стенки-диафрагмы располагают по всей высоте здания, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами.

Их размещают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Расстояние между стенками-связями обычно принимают 24-30 м. Эти системы применяют при проектировании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструктивно-планировочными сетками 6 х 6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большой этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или пространственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так называемое ядро жесткости. Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образующими поэтажные горизонтальные связи-диафрагмы (диски), которые и воспринимают передаваемые на стены горизонтальные (ветровые) нагрузки. Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части высотных зданий.

Пространственная жесткость каркасно-панельных зданий обеспечивается: жестким сопряжением элементов каркаса в узлах; установкой стенок жесткости; укладкой связевых и пристенных плит между колоннами здания; заделкой швов между плитами перекрытия; устройством связей стен лестничных клеток и лифтовых шахте каркасом здания.

В число элементов сборного железобетонного каркаса входят одно- или двухэтажные колонны прямоугольного сечения с консолями для опирания ригелей, ригели таврового сечения с полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей, плиты перекрытия .

Узлы железобетонного каркаса включают в себя:

— стыки колонн , которые осуществляют через бетонные выступы на оголовках с последующей сваркой выпусков арматуры и замоноличивания стыка бетоном;

— опирание ригеля на консоль колонны с закреплением ригеля в нижней части сваркой закладных деталей, а в верхней зоне — стальной накладкой, соединяющей закладные ригеля и консоли колонны, с последующим замоноличиванием стыка;

— опирание плит перекрытия на ригель посредством сварки закладных деталей и замоноличиванием швов между плитами.

Узлы сборного железобетонного каркаса: а — стык до установки колонн; б — то же, после установки колонн; в — сопряжение ригеля с колонной; г — опирание плит перекрытия на ригель; 1 — колонна; 2 — выпуски арматуры; 3 — бетонный выступ; 4 — стальной хомут; 5 – зачеканка стыка раствором; 6 — скрытая консоль колонны; 7, 8 — закладные детали; 9 — стальная накладка; 10 — ригель; 11 — плиты перекрытия; 12 — межколонная (связевая) плита; 13 — стальная связь для анкеровки плит

Стены каркасных зданий — навесные панели поясной разрезки различают по местоположению как поясные (цокольные, междуэтажные, парапетные), простеночные, угловые.

Пространственная жёсткость каркасно-панельных зданий обеспечивается за счёт:

— жёсткого сопряжения элементов каркаса (в узлах);

— установки диафрагм жёсткости, связанных с колоннами и перекрытиями;

— укладки связевых и пристенных плит между колоннами каркаса;

— заделки швов между плитами междуэтажного перекрытия.

Стенами каркасных зданий являются панели из легких или ячеистых бетонов толщиной 250-300 мм, длиной 3-6 м и высотой 0,9-2,1 м; простеночные шириной 0,3-1,8 м и высотой 1,2-2,7 м; угловые для внешних и внутренних углов.

Стеновые панели могут быть самонесущими и навесными. Панели опирают на перекрытие или па наружный продольный ригель. К колонне стеновые панели крепят с помощью стальных элементов, привариваемых к закладным деталям.

Панели наружных стен в бескаркасных зданиях могут быть: — однослойными из лёгких бетонов толщиной 300…350 мм;

— трёхслойными толщиной 350…400 мм с внутренним и наружным слоями бетона и утеплителем внутри;

— слоистыми толщиной 160 мм с внутренним каркасом из деревянных брусков, обшитых с обеих сторон асбестоцементными листами и утепленных внутри заливочным пенопластом

Панели наружных стен: а — однослойная; б — трёхслойная; в – слоистая; 1 — несущий слой (внутренний); 2 — гибкие связи; 3 — монтажная петля; 4 — утеплитель; 5 — декоративно-отделочный слой; 6 — бруски каркаса; 7 — асбестоцементные листы обшивки; 8 — алюминиевые профили, закреплённые шурупами

Однослойная стеновая панель: 1 – наружный декоративный (защитный) слой; 2 – арматурный каркас; 3 – эффективный утеплитель; 4 – панель отопления; 5 – внутренний отделочный слой; 6 – монтажная петля	Двухслойная стеновая панель из легкого бетона: 1 – закладные детали для крепления радиаторов; 2 – закладные детали; 3- монтажные петли; 4 – каркас; 5 – несущий слой; 6 — отделочный слой; 7 – слив; 8 – подоконная доска; 9 – крупнозернистый (теплоизоляционный) бетон

Важным этапом проектирования крупнопанельных зданий является выбор системы разрезки стен, которая зависит от конструктивной схемы, условий монтажа, вида здания и его размеров.

Схемы разрезки наружных стен на панели: а – горизонтальная на одну комнату; б – то же, на две комнаты; в – то же, полосовая; г – вертикальная; д – то же, полосовая

Горизонтальная схема членения (рис. а, б, в) образуется одноэтажными панелями размером на одну комнату (с одним окном), на две комнаты и полосовая (из полосовых поясных и простеночных панелей). Вертикальная схема образуется из панелей на два этажа (рис. г, д): с одним окном на этаж и полосовая из двухэтажных простеночных панелей и междуэтажных поясных панелей. В гражданском строительстве большее распространение получила горизонтальная схема разрезки стен.

Принятие той или иной конструктивной схемы зависит от вида проектируемого здания, его этажности и других факторов. Так, крупнопанельные жилые дома проектируют, как правило, бескаркасными. Эти дома по сравнению с каркасными позволяют уменьшить число типоразмеров сборных элементов, сократить расход металла, упростить процесс монтажа, сократить трудозатраты, избежать появления выступающих элементов (колонн и ригелей) в интерьере помещений и др. Однако каркасные здания по сравнению с бескаркасными имеют меньший расход материалов на 1 м2 жилой площади, большую жесткость и устойчивость здания, что особенно важно для высотных зданий. Эти схемы особенно эффективны для общественных зданий.

Наружные стеновые панели с целью обеспечения жесткости и устойчивости конструкций здания соединяют между собой, а также с панелями внутренних стен. Соединения выполняют различными способами. Наиболее широко применяют соединения арматурными связями-скобами, которые вставляют в отверстия петлевых выпусков арматуры у примыкающих панелей. Для обеспечения жесткости такие стыки замоноличивают бетоном. Такие связи устанавливают в верхней и нижней части вертикального стыка.

Другой вариант соединения — стальными накладками, привариваемыми к закладным деталям примыкающих панелей. Такие соединения также замоноличивают бетоном.

Сопряжение наружных панелей , т. е. сопряжения панелей между собой и с перекрытиями, выполняют:
скобами , вставленными в отверстия петлевых выпусков арматуры примыкающих панелей, в стыке их устанавливают вверху и внизу;

сварными накладками , соединяющими закладные детали примыкающих панелей;

фасонными замками , заканчивающимися «кулачком» или «гнездом», что позволяет устанавливать панели без временного закрепления подкосами.

Соединения наружных панелей связям-скобами (а), б – стальными накладками на сварке; 1 — внутренняя стеновая панель, 2 — петлевые выпуски арматуры, 3 — связи-скобы, 4 — наружные стеновые панели, 5 — закладные детали, 6 – накладки, приваренные к закладным; 7- «гнездо-замок»; 8 — замок «с гнездом и кулачком»; 9 — «кулачок-замок»

Стыки наружных стен подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают: закрытые; открытые. Они имеют форму «колодца», образованного кромками примыкающих панелей и заполненного монолитным бетоном.

Вертикальные стыки по виду заделки бывают следующими:

закрытые , заделанные снаружи цементным раствором, герметизирующей мастикой, упругой прокладкой, а изнутри - слоем рубероида, утепляющим пакетом и слоем монолитного бетона;

открытые с водоотбойной лентой, выводящей влагу из полости стыка, и такой заделкой изнутри, как в закрытых стыках.

Вертикальные стыки по способу связей панелей между собой и конструктивной схеме разделяют на упругоподатливые и жесткие (монолитные) .

Конструкции вертикальных замоноличенных армированных стыков наружных стеновых панелей: а — трехслойных; б — однослойных керамзитобетонных; 1- уплотнительная мастика (герметик); 2 -прокладка из гернита или пороизола; 3 — вкладыш из минераловатных плит, обернутый в полиэтиленовую пленку, или вкладыш из пенопласта; 4 — скобы диаметром 12 мм; 5 — арматурные петли; 6 — анкер диаметром 12 мм; 7 — тяжелый бетон MI50

При устройстве упругоподатливого стыка панели соединяются с помощью стальных связей, привариваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертями, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Соединяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к закладным деталям панелей. Для герметизации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой - тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную полоску из одного слоя гидроизола или рубероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Конструкция вертикального упруго-податливого стыка панелей: 1 – стальная накладка; 2 – закладные детали; 3 – тяжелый бетон; 4 – термовкладыш; 5 – полоса гидроизола или рубероида; 6 – гернит или пороизол; 7 – раствор или герметик

Недостатком упрутоподатливых стыков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Такие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следовательно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит потому, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель атмосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность закладной детали.

Более надежными в работе являются жестко-монолитные стыки . Прочность соединения между стыкуемыми элементами обеспечивается замоноличиванием соединяющей стальной арматуры бетоном. Монолитный стык однослойных стеновых панелей выполняется с петлевыми выпусками арматуры, соединенными скобами из круглой стали диаметром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, которая служит дренажным каналом, отводящим попадающую внутрь шва воду с выпуском ее наружу на уровне цоколя.

Вертикальные стыки панелей внутренних стен и перегородок: а-е - стыки несущих панелей между собой и с наружной стеной; ж - стык ненесущих перегородок со стеновой панелью; 1 и 2 - панели поперечных и продольных внутренних стен; 3- панель перегородки; 4-бетон замоноличивания; 5 - шпоночные рифления стыковых граней; 6-упругие прокладки; 7 - раствор; в - панель наружной стены

Таким образом, основным недостатком упруго-податливых стыков является: ненадежная длительная совместная работа стыкуемых панелей. Это не гарантирует стык от трещин; возможность коррозии закладных деталей, которая может развиться не только в результате проникновения влаги через трещины стыка или через поры бетона, но и тогда, когда сталь окажется в зоне точки росы; под воздействием высокой температуры при сварке нижняя плоскость закладной заводской детали может оторваться от бетона панели и, оставшись при монтаже бесконтрольной, со временем ржаветь.

Более надежные в этом плане жесткие монолитные стыки однослойных и трехслойных панелей, предохраняющие стык от трещин и исключающие развитие коррозии. При таком стыковании в верхней зоне панели арматурные петли соединяют на сварке скобами (или прямыми накладками) и стык замоноличивают.

Замоноличивание стыка рекомендуется выполнять после установки панели верхнего этажа на монтажные фиксаторы или бетонные выступы из тела стеновых панелей. Нижнюю часть стеновой панели необходимо заводить ниже уровня замоноличивания не менее чем на 20 мм.

		Монолитные (а - в) и платформенно-монолитные (г - е) стыки сборных стен: а, г - наружных трехслойных стен с гибкими связями; б, д - внутренних стен при двухстороннем опирании плит перекрытий; в, е ¾ то же, при одностороннем опирании

Сборные плиты перекрытий при монолитных стыках рекомендуется соединять сварными или петлевыми арматурными связями, обеспечивающими неразрезность.

Проникновение дождевой влаги в горизонтальный шов происходит по капиллярам раствора в шве. В отличие от старых конструкций швов в горизонтальном шве в настоящее время устраивают противодождевой барьер. В наклонной части шва раствор прерывают воздушным зазором, препятствующим капиллярному проникновению влаги. Герметизация шва в верхней части барьера обеспечивается прокладкой ленты из пороизола, приклеенной изолом.

Все закладные детали и дополнительные соединительные элементы (планки, скобы и др.) должны иметь заводскую антикоррозионную защиту (защита непосредственно на участке).

Монолитный вертикальный стык: а – вертикальный стык; б – то же, с утепляющим пакетом; 1 – наружная керамзитобетонная панель; 2 – анкер диаметром 12 мм; 3 – дренажный канал; 4 – пороизоловый жгут; 5 — герметик; 6 – прокладка; 7 — скобы; 8 — бетон; 9 – внутренняя несущая панель из железобетона; 10 — петля; 11 – минераловатный пакет

Горизонтальные стыки имеют противодождевой гребень. Водовоздухонепроницаемость таких стыков обеспечивается герметизирующей мастикой, прокладками из гернита или пороизола и утепляющим вкладышем из минераловатных плит.

Горизонтальные (а), вертикальные закрытые (б) и открытые (в) стыки наружных стен: 1 – панель наружной стены; 2 – защитное покрытие (цементный раствор или полимерный состав); 3 – герметизирующая мастика; 4 – панель верхнего этажа; 5 – прокладка из гернита или пароизола; 6 — слой раствора; 7 – междуэтажное перекрытие; 8 – утепляющий пакет из минеральной ваты или пенополистирола; 9 – слой рубероида; 10 – монолитный бетон; 11 – панель внутренней стены; 12 – водоотбойная лента; 13 – декомпрессионная полость; 14 – водоотбойная лента, зажатая фартуком; 15 – оцинкованный фартук который вводится водозащитный гребень высотой не менее 80 мм

Сопряжение внутренних стеновых панелей выполняют с помощью сварки стальных накладок к закладным деталям.

Во внутренних стенах используют горизонтальные стыки платформенного типа, с опиранием стеновых панелей на перекрытие по слою раствора, и контактного типа с опиранием панелей на выступы вентблока.

Типы горизонтальных стыков между несущими панелями: а – платформенный; б – зубчатый; в – контактный на выносных консолях; г – контактно-гнездовой

Платформенный стык , особенностью которого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, т. е. ступенчатая передача усилий, при которой усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

зубчатый стык , представляющий модификацию стыка платформенного типа, обеспечивает более глубокое опирание плит перекрытий, которые наподобие ласточкина хвоста опираются на всю ширину стеновой панели, а усилия с панели на панель передаются через опорные части плит перекрытий;

контактный стык (консольный) с опиранием перекрытий на выносные консоли и непосредственной передачей усилий с панели на панель;

контактно-гнездовой стык с опиранием панелей также по принципу непосредственной передачи усилий с панели на панель и опиранием перекрытий через консоли или ребра (пальцы), выступающие из самих плит и укладываемые в специально оставленные в поперечных панелях гнезда.

Платформенный стык наиболее простой в выполнении и достаточно надежный при высоте панельных домов в пределах 25 этажей.

Платформенный стык рекомендуется в качестве основного решения для панельных стен при двухстороннем опирании плит перекрытий, а также при одностороннем опирании плит на глубину не менее 0,75 толщины стены. Толщину горизонтальных растворных швов рекомендуется назначать на основе расчета точности изготовления и монтажа сборных конструкций. Если расчет точности не выполняется, то толщины растворных швов рекомендуется назначать равными 20 мм; размер зазора между торцами плит перекрытий принимается не менее 20 мм.

Верхний растворный шов рекомендуется устраивать в уровне верхней поверхности плит перекрытий. При расположении верхнего шва ниже верхней поверхности плит следует обеспечивать контроль качества укладки раствора в шов.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки панелей внутренних стен: I-с опиранием перекрытий на консоли стен: а-горизонтальный стык на растворе расположен выше уровня перекрытий; б - стык через монолитное ядро; в - стык на растворе в уровне низа перекрытий; в’ - то же, в зоне связей между перекрытиями через отверстия панели стены;

II - контактно-гнездовой стык; III - контактные стыки на пальцах (бетонных или стальных): а - через монолитное бетонное ядро; б - через растворный шов в уровне низа перекрытий; в - через монолитное бетонное ядро при опиранин панелей перекрытия пальцами из стальных коротышей; 1-цементный раствор; 2 - монолитный бетон; 3 - арматурные выпуски; 4 - звукоизоляционные прокладки: 5-стальная накладка; 6-отверстие в стеновой панели; 7-железобетонный «палец»; 8-стальной «палец»

Стыки в стенах каркасно-панельных зданий: А — горизонтальный стык; Б — крепление простеночной панели к поясной; В — то же, поясной к колонне каркаса; Г — вертикальный стык. 1 — цокольная панель; 2 — то же, поясная; 3 — то же, простеночная; 4 — то же, угловая; 5 — крепёжная деталь; 6 — закладные детали; 7 — защитное покрытие, 8 — герметик; 9 — уплотняющая прокладка; 10 — цементный раствор; 11 — стальная накладка; 12 — крепёжный крюк

Точность проектного положения панелей стен (соосность, вертикаль и пр.) при платформенных стыках обеспечивают вертикальные болты-фиксаторы. Они размещены по верхним опорным граням панелей и входят ответствующие отверстия в нижних гранях вышележащих панелей. При постановке на болты и их рихтовке панель стены приводят в проектное положение, после чего плотно заполняют раствором верхний горизонтальный шов платформенного стыка. Болты-фиксаторы часто используют вместо подъемных петель и для устройства межэтажных связей стеновых панелей.

Контактный стык рекомендуется применять при опирании плит перекрытия на консольные уширения стен или с помощью консольных выступов («пальцев») плит. При контактных стыках плиты перекрытий допускается опирать на стены без раствора (насухо). В этом случае для обеспечения звукоизоляции полость между торцами плит и стенами необходимо заполнять раствором и предусматривать арматурные связи, превращающие сборное перекрытие в горизонтальную диафрагму жесткости.

Контактные стыки сборных стен с опиранием плит перекрытия: а - в - «пальцы»; г - е - консоли стен

Горизонтальные стыки, в которых сжимающие нагрузки передаются через участки двух или более типов, называются комбинированными.

В комбинированном платформенно-монолитном стыке вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и бетон замоноличивания полости стыка между торцами плит перекрытий. При платформенно-монолитном стыке сборные плиты перекрытий могут проектироваться как неразрезные. Для обеспечения неразрезности плиты перекрытий необходимо соединять между собой на опорах сварными или петлевыми связями, сечение которых определяют по расчету.

Для обеспечения качественного заполнения бетоном полости между торцами плит перекрытий при платформенно-монолитном стыке толщину зазора по верху плиты рекомендуется принимать не менее 40 мм, а внизу плит - 20 мм. При толщине зазора менее 40 мм стык рекомендуется рассчитывать как платформенный.

Полость замоноличивания стыка по длине стены может быть непрерывной или прерывистой. Прерывистая схема применяется при точечном опирании на стены плит перекрытий (с помощью опорных «пальцев»). При платформенно-монолитном стыке над и под плитой перекрытия необходимо устраивать горизонтальные растворные швы.

Конструктивное решение монолитного стыка должно обеспечивать надежное его заполнение бетонной смесью, в том числе при отрицательных температурах воздуха. Прочность бетона замоноличивания стыка назначается по расчету.

В комбинированном контактно-платформенном стыке вертикальная нагрузка передается через две опорные площадки: контактную (в месте непосредственного опирания стеновой панели через растворный шов) и платформенную (через опорные участки плит перекрытий). Контактно-платформенный стык рекомендуется преимущественно применять при одностороннем опирании плит перекрытий на стены (рис.10). Толщины растворных швов рекомендуется назначат аналогично швам в платформенном стыке.

Проектные марки раствора горизонтальных швов рекомендуется назначать по расчету на силовые воздействия, но не ниже: марки 50 - для условий монтажа при положительных температурах, марки 100 - для условий монтажа при отрицательных температурах. Класс бетона по прочности на сжатие замоноличивания горизонтального стыка рекомендуется назначать не ниже соответствующего класса бетона стеновых панелей.

Сдвигающие усилия в горизонтальных стыках панельных стен при строительстве в несейсмических районах рекомендуется воспринимать за счет сопротивления сил трения.

Сдвигающие усилия в вертикальных стыках панельных стен рекомендуется воспринимать одним из следующих способов:

• бетонными или железобетонными шпонками, образуемыми путем замоноличивания полости стыка бетоном;
  
• бесшпоночными соединениями в виде замоноличенных бетоном арматурных выпусков из панелей;
  
• сваренными между собой закладными деталями, заанкеренными в теле панелей.
  

Схемы восприятия сдвигающих усилий в вертикальном стыке панельных стен: а, б - шпонками; в - замоноличенными арматурными связями; г - сваркой закладных деталей; 1 - сварная арматурная связь; 2 - то же, петлевая; 3 - накладка, приваренная к закладным деталям

Возможен комбинированный способ восприятия сдвигающих усилий, например, бетонными шпонками и плитами перекрытий.

Шпонки рекомендуется проектировать трапециевидной формы. Глубину шпонки рекомендуется принимать не менее 20 мм, а угол наклона площадки смятия к направлению, перпендикулярному плоскости сдвига, не более 30 °. Минимальный размер в плане плоскости стыка, через которую замоноличивается стык, рекомендуется принимать не менее 80 мм. Следует предусматривать уплотнение бетона в стыке глубинным вибратором.

Типы вертикальных стыков панельных стен: а - плоские; б - профилированные бесшпоночные; в - профилированные шпоночные; 1 - звукоизоляционная прокладка; 2 - раствор; 3 - бетон замоноличивания стыка

В бесшпоночных соединениях сдвигающие усилия воспринимаются сварными или петлевыми связями, замоноличенными бетоном в полости вертикального стыка. Бесшпоночные соединения требуют увеличенного (по сравнению со шпоночными соединениями) расхода арматурной стали.

Сварные соединения панелей на закладных деталях допускается применять в стыках стен для районов с суровым и холодным климатом с целью сокращения или исключения монолитных работ на строительной площадке. В стыках наружных стен с внутренними сварные соединения панелей на закладных деталях следует располагать вне зоны, где возможен конденсат влаги при перепаде температур по толщине стены.

Связи. В крупнопанельных зданиях для восприятия усилий, действующих в плоскости горизонтальных диафрагм жесткости, сборные железобетонные плиты перекрытия и покрытия рекомендуется соединять между собой не менее чем двумя связями вдоль каждой грани. Расстояние между связями рекомендуется принимать не более 3,0 м. Требуемое сечение связей назначается по расчету. Рекомендуется сечение связей принимать таким, чтобы они обеспечивали восприятие растягивающих усилий не менее следующих значений:

для связей, расположенных в перекрытиях вдоль длины протяженного в плане здания, - 15 кН (1,5 тс) на 1 м ширины здания;

для связей, расположенных в перекрытиях перпендикулярно длине протяженного в плане здания, а также связей зданий компактной формы, - 10 кН (1 тс) на 1 м длины здания.

Схема расположения связей в крупнопанельном здании: 1 - между панелями наружных и внутренних стен; 2 - то же, продольных наружных несущих стен; 3 - продольных внутренних стен; 4 - то же, поперечных и продольных внутренних стен; 5 - то же, наружных стен и плит перекрытий; 6 - между плитами перекрытий вдоль длины здания; 7 - то же, поперек длины здания

На вертикальных гранях сборных плит рекомендуется предусматривать шпоночные соединения, сопротивляющиеся взаимному сдвигу плит поперек и вдоль стыка. Сдвигающие усилия в стыках плит междуэтажных перекрытий, опирающихся на несущие стены, допускается воспринимать без устройства шпонок и связей, если конструктивное решение узла сопряжения плит перекрытий со стенами обеспечивает их совместную работу за счет сил трения.

В вертикальных стыках панелей несущих стен рекомендуется предусматривать шпоночные соединения и металлические горизонтальные связи. Бетонные и железобетонные панели наружных стен рекомендуется не менее чем в двух уровнях (вверху и внизу этажа) соединять связями с внутренними конструкциями, рассчитанными на восприятие усилий отрыва в пределах высоты одного этажа не менее 10 кН (1 тс) на 1 м длины наружной стены вдоль фасада.

При самозаклинивающихся стыках наружных и внутренних стен, например, типа «ласточкин хвост», связи можно предусматривать только в одном уровне перекрытий и уменьшать вдвое значение минимального усилия на связь.

Расположенные в одной плоскости стеновые панели допускается соединять связями только вверху. Сечение связи рекомендуется назначать на восприятие растягивающего усилия не менее 50 кН (5 тс). При наличии связей между расположенными друг над другом стеновыми панелями, а также связей сдвига между стеновыми панелями и плитами перекрытий горизонтальные связи в вертикальных стыках допускается не предусматривать, если они не требуются по расчету.

в стенах, для которых по расчету требуется сквозная вертикальная арматура для восприятия растягивающих усилий, возникающих при изгибе стены в собственной плоскости;

для обеспечения устойчивости здания к прогрессирующему разрушению, если другими мерами не удается локализовать разрушение от аварийных особых нагрузок (см. п. 2.1). В этом случае вертикальные связи стеновых панелей в горизонтальных стыках (междуэтажные связи) рекомендуется назначать из условия восприятия ими растягивающих усилий от веса стеновой панели и опертых на нее плит перекрытия, включая нагрузку от пола и перегородок. В качестве таких связей рекомендуется, как правило, использовать детали для подъема панелей;

в несущих панельных стенах, к которым не примыкают непосредственно бетонные стены перпендикулярного направления.

Связи сборных элементов рекомендуется проектировать в виде: свариваемых арматурных выпусков или закладных деталей; замоноличиваемых бетоном арматурных петлевых выпусков, соединяемых без сварки; болтовых соединений. Связи следует располагать так, чтобы они не препятствовали качественному замоноличиванию стыков.

Стальные связи и закладные детали должны быть защищены от огневых воздействий и от коррозии. Защита от огневых воздействий должна обеспечивать прочность соединений в течение времени, равного величине требуемого предела огнестойкости конструкции, которые соединяются проектируемыми связями.

Горизонтальные стыки панельных стен должны обеспечивать передачу усилий от внецентренного сжатия из плоскости стены, а также от изгиба и сдвига в плоскости стены. В зависимости от характера опирания перекрытий различают следующие типы горизонтальных стыков: платформенные, монолитные, контактные и комбинированные. В платформенном стыке сжимающая вертикальная нагрузка передается через опорные участки плит перекрытий и два горизонтальных растворных шва. В монолитном стыке сжимающая нагрузка передается через слой монолитного бетона (раствора), уложенного в полость между торцами плит перекрытий. В контактном стыке сжимающая нагрузка передается непосредственно через растворный шов или упругую прокладку между стыкуемыми поверхностями сборных элементов стены.

Каркасно-панельные дома – передовая технология строительства, которая уже на протяжении многих лет используется на территории европейских стран. В отличие от традиционных каменных строений, возвести панельно-каркасные конструкции можно в максимально сжатые сроки с минимальными расходами на строительные материалы и сам процесс строительства.

Строительство панельно-каркасных домов чаще всего производится с помощью деревянных каркасов, в некоторых случаях для придания постройки большей прочности используют стальные каркасы. Плиты для обшивки применяют из композитных материалов, в качестве утеплителя применяют пенополистирол или базальтовый утеплитель.

Строительство панельно-каркасных построек

Все чаще в нашей стране строят каркасно-панельные дома, цены при этом на порядок ниже, чем на жилье такого же класса комфортности, построенное из других материалов. На сегодняшний день выделяют несколько технологий строительства — , немецкие, канадские. Несмотря на различия, общий принцип у них не отличается.

Одноэтажный каркасно-панельный.

Панельно-каркасное здание представляет собой несущую конструкцию в виде каркаса, облицованного специальными панельными материалами с двух сторон. Когда строится каркасно-панельный дом, технология строительства в основном различается материалами, которые используются при монтаже. Так в финской технологии преимущество при выборе материала отдается дереву — деревянные окна, двери и пр.

На заметку

Основой любого каркасного дома является фундамент. Так как вся каркасно-панельная конструкция имеет относительно небольшой вес, основа устанавливается облегченного типа, чаще всего она представляет собой .

Когда соберетесь рассматривать каркасно-панельные дома, фото типовых проектов вы можете посмотреть на нашем сайте.

Проект панельно-каркасного 239 м. кв.
Проект панельно-каркасного 128 кв. м.

Каркасно-панельные постройки: плюсы и минусы

Панельно-каркасная технология возведения жилых и нежилых домов, как и любые строительные работы, имеет свои плюсы и минусы. Среди главных преимуществ таких конструкций можно отметить:

1. Высокую прочность. Неоднократно было доказано, что легкие в строительстве каркасные дома легко справляются с повышенными нагрузками, в том числе и с землетрясением. Так, подобные здания широко распространены в сейсмически нестабильной зоне в Японии.
2. Долговечность. Используемые материалы способны эксплуатироваться более 80 лет без потери своих эксплуатационных характеристик.
3. Экологическая безопасность.
4. Огнестойкость. Несмотря на то, что большая часть каркасно-панельного дома выполнена из дерева, здания максимально защищены от вероятности возгорания. Кроме того, если используемую сип-панель просто вынести из зоны возгорания, она тут же погаснет.
5. Невысокая стоимость. стоят гораздо дешевле, чем аналогичные конструкции из других материалов. Кроме того, не нужно нанимать огромную бригаду рабочих – хватит и четырех человек, чтобы полностью ввести дом в эксплуатацию через 1-2 месяца в зависимости от его размеров.
6. Независимость от погодных условий. Деревянные щитовые дома можно строить в любое время года.

Есть у панельных домов и недостатки. Так, нужно тщательно продумывать систему вентиляции панельного дома, в ином случае в помещении всегда будет душно. Долговечность не доказана. Первые панельные дома начали строиться только в 50-х годах прошлого века, поэтому пока что сложно сказать, смогут ли они прослужить заявленный срок.

На заметку

В отличие от обычных каркасных домов, каркасно-панельные состоят из типовых панелей, которые производятся в заводских условиях. В связи с этим довольно сложно добиться индивидуальности конструкции.

Положительных и отрицательных моментов много, которые имеют каркасно-панельные дома, плюсы и минусы надо рассматривать отдельно. Однако положительных моментов гораздо больше и на недостатки в некоторых случаях можно закрыть глаза. Именно поэтому каркасно-панельное строительство смело можно рекомендовать современным потребителям.

Панельно-каркасный построенный под ключ.

Все недостатки панельно-каркасных домов отечественного производства связаны с тем, что данная технология строительства в нашей стране появилась не так давно. С каждым годом компании, занимающиеся строительством в данной области, совершенствуют технологии и устраняют все минусы.

Отличия от каркасной технологии

Несмотря на общие сходства, каркасные дома все-таки отличаются от по некоторым параметрам.

Классические каркасные дома возводятся непосредственно на участке, при этом используются заранее подготовленные материалы для обшивки и отделки. Главное преимущество такого дома – прочная несущая конструкция в виде каркаса, на которую крепятся все другие элементы и составляющие конструкции. Утепление также производится на строительной площадке.

Коробка каркасника.

Если вы нуждаетесь в недорогом круглогодичном доме, то лучше выбрать каркасно-панельный дом, отзывы
со стороны клиентов почти всегда имеют положительный характер. Конструкции панельно-каркасных домов, несмотря на свою простоту, довольно надежны и долговечны.

Актуальный тренд в строительной среде — каркасно-панельные дома, которые еще называют каркасно-щитовыми. Благодаря применяемой технологии можно за непродолжительное время получить готовое и, что немаловажно, качественное жилище. Удивительно, но всего через несколько месяцев после начала строительства заказчик сможет въехать в полноценный, полностью отделанный дом. Итак, какие же особенности имеют каркасно-панельные дома, о которых обязательно нужно знать потенциальному заказчику?

Суть технологии каркасно-панельного домостроения

Речь идет об изготовлении каркасных домов из так называемых сэндвич-панелей (сип-панелей) в промышленных условиях. На заводах предварительно изготавливают все детали, после чего их доставляют на строительную площадку. Производство панелей для каркасных домов – это дело высокоточное, все их элементы отлично проявили себя в эксплуатации.

Понятие сендвич-панели и ее составляющих

Панели для каркасного дома имеют неоднородную структуру, они состоят из трех слоев, благодаря чему хорошо будут удерживать тепло внутри дома. Внешние слои – это ориентированные стружечные плиты (OSB), а между ними находится ПСБ-С, который является самозатухающим конструкционным пенополистиролом. Элементы сип-панелей склеены друг с другом полиуретановым клеем. Отдельно следует отметить, что благодаря слоям ПСБ-С, которые имеют прекрасные теплосберегающие свойства, дом всегда будет иметь комфортную для человека атмосферу. из сип-панелей считаются экологически чистыми благодаря качественным современным материалам, применяемым во время строительства.

Панели могут быть довольно разными по толщине: от 120 до 224 миллиметров. Их стандартные габариты 1,25х2,5 метра. В длину сэндвич-панели бывают не больше 7 метров.

Видео о производстве каркасно-панельного дома:

Преимущества и недостатки каркасно-панельных домов

Как и у любой другой технологии строительства, рассматриваемая здесь имеет как свои положительные, так и отрицательные стороны. Вот самые важные :

1. Прочность. Каркасно-панельные дома имеют такую конструкцию, что практически все ее элементы носят и ограждающее, и несущее предназначение. По этой причине стены в строениях чрезвычайно прочны, у них есть шанс не разрушиться даже при землетрясении. Все просто: конструкция жесткая, а вес ее незначительный. Сип-панель склеивается монолитно и способна выдержать большую нагрузку.
2. Долговечность. Пенополистирол – надежный и долговечный материал, что доказывает уже подтвержденный опыт. Построенные из него строения успешно эксплуатируются уже больше, чем 40 лет. Исследования же показывают, что они будут в хорошем состоянии, пригодном для жизни, и через 80 лет.
3. Экономия энергии. Рассматриваемые дома являются очень теплыми, поэтому нет нужды тратить средства на мощную систему отопления. Эти строения хорошо переносят колебание температур от -50°С до +50°С.
4. Экологичность. Пенополистирол является гипоаллергенным материалом, из него изготавливают пищевые контейнеры. Это является четким подтверждением того факта, что он абсолютно безопасен для человека. Что касается OSB, здесь содержится совсем небольшое количество клея (всего до 3% в плите), возможное негативное воздействие которого нейтрализуется в процессе прессования. По общепринятой классификации сэндвич-плита относится к категории Е1. Кроме того, данные каркасные панели для строительства дома – неблагоприятная среда для возникновения плесени.
5. Огнестойкость. Все материалы, которые используются для строительства каркасно-панельных домов,проверяются по существующим ГОСТам и классифицируются как слабогорючие и умеренновоспламеняемые. Если же сип-плита вынести из огня, она моментально погаснет. Кроме того, она нетоксична во время горения.
6. Цена. Деревянные панельные дома обходятся гораздо дешевле, чем многие другие. Этому есть несколько объяснений. Перове — сип-панели сами по себе легкие, поэтому не требуют дорогого фундамента. Второе — в монтаже не используются краны и прочая подобная техника, все элементы конструкции довольно легкие и без особого труда устанавливаются рабочими. Экономятся также средства на оплату труда строителей, ведь 4 человека могут построить дом довольно быстро. Кроме того, сэндвич-панели имеют ровную структуру, так что выравнивать полы и стены для внутренней отделки не придется. Монтаж можно совершать и когда на улице тепло, и когда холодно.
7. Быстрый монтаж. При условии работы 5-6 рабочих, деревянные панельные дома возводятся за месяц, а примерно через полгода в дом уже можно будет вселиться.

Таковы основные . Но данный обзор был бы неполным без осветления их недостатков, про которые целесообразно рассказать:

1. Вентиляция. Каркасно-панельные дома требуют наличия специальной, встроенной, заранее продуманной вентиляции, иначе внутри помещения всегда будет душно.
2. Планировка. Сама по себе планировка таких домов неплохая, просто ее вариантов не слишком много. А за рамки стандартной планировки выйти нельзя, поэтому никакие предложения по оптимизации от заказчиков не принимаются.
3. Неопределенный срок эксплуатации. Дело в том, что строительство каркасно-панельных домов началось относительно недавно, в 50-х годах ХХ века, а у нас только в начале ХХІ века. По этой причине никто не может наверняка сказать, сколько же именно может простоять подобная конструкция.

Итак, каркасные специалистов имеют и положительные и отрицательные. Однако первых гораздо больше и они существеннее, так что можно смело рекомендовать такой вид постройки для современных потребителей.

Видео с процессом монтажа каркасно-панельного дома:

Различия между каркасно-панельными и каркасными домами

Многие путают эти понятия, что в корне неверно, потому как речь идет о двух хоть и близких друг другу, но разных технологиях строительства. Начнем с общего: оба вида домов основываются на каркасном принципе. Однако их конструкции не схожи между собой, также дома по-разному собираются и эксплуатируются.

Рассмотрим разницу между каркасными и каркасно-панельными домами более детально. Первые делают на основе прочного каркаса, к которому крепят все составляющие части дома прямо на строительной площадке. Там же производится и монтирование утеплителей. Что касается стен, их в процессе сборки обрабатывают специальным материалом, который сделает в дальнейшем дом устойчивым к воздействию влаги и пара. Каркасные дома славятся своей теплоизоляцией. Ярким представителем является . Вот еще одна их отличительная черта: пространство внутри и снаружи дома можно оформлять как угодно, например, деревом или же обычными обоями.

Итак, главная разница между этими двумя видами домов – технология производства. Каркасные изготовляют непосредственно на строительном участке, а в случае с каркасно-панельными домами речь идет лишь о сборке уже готовых сип-панелей. Эти сэндвич-панели делаются на заводе, в специализированном цеху по типовым проектам. Утепление и обработка панелей происходит также за пределами строительного участка, в отличие от каркасных строений. Каркасно-панельные дома собираются немного быстрее, однако их нельзя индивидуально проектировать, а каркасные можно подгонять под свои нужды. Кроме того, контролировать качество работ по изготовлению сип-панелей заказчик не может, на производство его не допускают. А вот строительство каркасного дома происходит у него на глазах от первой до последней минуты.

Каркасно-панельная технология – будущее строительства. Она имеет множество неоспоримых преимуществ, которые чрезвычайно актуальны для жителей нашей страны. Использование в строительстве сип-панелей – отличный способ быстро получить качественный и теплый дом. Кроме того, финансовые средства, требуемые на возведение подобного дома, будут более чем умеренные, по крайней мере по сравнению с затратами на жилье, возводимое по другой технологии строительства. И не придется ждать окончания зимы, чтобы начать работы. Поэтому можно и рискнуть, получив в результате свой отличный дом, естественно, предварительно проведя анализ всех все «за» и «против» и сделав осознанный выбор. Каркасно-панельные дома уже давно покорили американские и европейские страны, теперь пришел и наш черед по достоинству оценить такой подход к стройке.

Каркасно-панельные дома еще считаются новинкой на нашем строительном рынке, хотя в Европе эта технология пользуется популярностью уже много лет. Бытует мнение, что подобные постройки недостаточно теплые, прочные и надежные, поэтому многие относятся к ним с осторожностью. Рассмотрим подробно канадскую технологию строительства и разрушим все стереотипы либо подтвердим сомнения неоспоримыми фактами.

Особенности новых материалов

Для начала следует ознакомиться с характеристиками строительного материала, из которого возводятся каркасно-щитовые дома, это деревянные сэндвич-панели (SIP). Из названия уже становится понятно, что они имеют несколько слоев, точнее три. Внешние стороны деревянные (сделаны из OSB), а внутренний слой – пенополистирол (ПСБ-С). Последний обладает великолепными теплоизоляционными свойствами. Соединяются части между собой под давлением посредством полиуретанового клея. Стоит отметить, что абсолютно все вещества являются экологически чистыми, поэтому готовый дом будет безвреден для здоровья и окружающей среды.

Стандартные размеры панели 1250х2500 мм, толщина колеблется в пределах 120–224 мм. В индивидуальных случаях длина элемента может достигать семи метров. К главным достоинствам этого строительного материала стоит отнести еще энергосберегающие свойства и превосходную прочность. Благодаря тому, что все элементы четко подгоняются на заводе и поступают на объект уже в готовом виде, на строительство каркасно-панельного дома уходит обычно не более месяца.

Достоинства дома из SIP-панелей

Итак, давайте суммируем все плюсы подобного строительства. Прежде всего это скорость – какой еще дом можно возвести за считаные недели? За счет легкости материала и вся конструкция получается облегченной. В результате можно сэкономить на фундаменте и обойтись простым ленточным. Кроме того, отсутствует усадка, а значит, между этапами возведения стен, монтажа кровли, заливки пола и отделочными работами не нужно выдерживать интервал.

Деревянные панели имеют идеально ровную поверхность, поэтому вы избежите утомительной штукатурки либо иного способа выровнять стены.

Это еще не все плюсы, стоит отметить и теплоизоляционные характеристики материала при весьма малой толщине. У вас появится возможность провести все коммуникации внутри стен, что отразится на интерьере только самым благоприятным образом. А при желании каркасно-панельные дома расширяются без особых последствий. Нет никаких требований к погоде за окном, поэтому если сильно захотите, построить себе такой домик получится абсолютно в любой сезон. И ко всему же стоимость подобного жилья значительно уступает кирпичным аналогам.

Чем грешит такой дом?

При желании, конечно, можно попробовать возвести каркасно-панельный дом своими руками, но сделать это не так уж просто без соответствующих навыков, даже имея видеоинструкцию. А если вы отдали предпочтение щитовым конструкциям, то и вовсе понадобится серьезная техника. Да и в эксплуатации дом более проблемный, чем кирпичные постройки. Все деревянные элементы нуждаются в своевременном уходе, покраске, пропитке специальными антисептическими и противопожарными средствами.

Обязательно следите, чтобы вредоносные грызуны не превратили в труху теплоизоляционный материал. Ведь значительно уступает домам из кирпича и срок жизни подобных построек, хотя он и достигает 50 лет. Если же целостность панели будет нарушена, то этот показатель значительно сократится. Пароизоляционные материалы не дают стенам пропускать воздух, поэтому в первую очередь позаботьтесь о хорошей вентиляции.

Строим своими руками современное жилье

Сегодня можно найти множество информации о панельно-каркасных домах – видео, интересные статьи с фото, отзывы. Мы постарались составить полную картину о таком строительстве, поэтому завершаем обзор инструкцией. Ведь даже если вы не рискнете осуществить все своими руками, а обратитесь в специальную фирму, следует знать технологию и ее особенности, чтобы при необходимости проконтролировать работу на разных этапах.

Как построить каркасно-панельный дом своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Проектирование и смета

Очень трудно работать без плана, и такое грандиозное мероприятие, как строительство, не исключение. Важно правильно выбрать место на участке. Кроме того, без проекта будет довольно сложно подсчитать материалы и подбить смету. В принципе, можно воспользоваться специальными программами и своими руками составить документ. Если ни желания, ни такой возможности нет, тогда обратитесь в строительные фирмы, занимающиеся производством каркасно-панельных домов, и уже в кратчайшие сроки у вас на руках будет план вашего будущего жилья.

Шаг 2: Фундамент

Строительство каркасно-панельных деревянных домов не обходится без заливки фундамента. Так как конструкция здания облегченная, то на основе можно немного сэкономить. Отлично подойдут столбчатые либо . Однако следует еще ориентироваться и на тип почвы. Если преобладают песчаные породы, то все-таки лучше залить монолитную плиту, соответствующую инструкцию с видео можно найти у нас на проекте. С этим этапом вы справитесь и своими руками, тогда работа бригады обойдется вам дешевле.

Шаг 3: Монтаж пола

Для перекрытия пола используют все те же SIP-панели. Причем не забудьте обработать их поверхность специальными антисептиками. Также уделите особенное внимание изоляции. Все стыки тщательно обрабатываются мастиками, задуваются пеной и в качестве дополнительной фиксации укрепляются саморезами. Чтобы придать конструкции большей жесткости с торцов устанавливают обвязочные брусья. Как не наделать ошибок в самом начале, мы расскажем на видео.

Шаг 4: Возведение стен и кровли

Монтаж стен происходит очень легко и быстро, правда для этого понадобится специальная техника. Так что если с фундаментом вы могли справиться своими руками, то в этом вопросе без участия специалистов не обойтись. Фиксация осуществляется посредством зацепления "шип-паз", на видео наглядно представлен порядок действий. Важно правильно установить первый ряд. В районе перекрытия пола фиксируется продольный брус. В обвязке и панелях просверливают сплошные отверстия. Соединяются эти элементы посредством анкерных болтов. Первой устанавливают панель в углу дома, за ней следует вторая и т. д. Все стыки тщательно запениваются, чтобы в дальнейшем у сквозняков не было шансов. После сборки стен первого этажа устанавливаем межкомнатные перегородки и . Последней монтируется кровля, полное описание этого этапа на видео. Не забываем обработать герметиком все щели и стыки.

Шаг 5: Коммуникации и отделка

Чтобы жить в новом доме было комфортно, следует позаботиться и о благах цивилизации. Проводим газ, свет, воду, устанавливаем систему отопления. Помните и о важности вентиляции, ведь стены такого здания не "дышат". В интернете можно найти множество фото панельно-каркасных домов, их внутренней и внешней отделки. Так что дизайн интерьера либо экстерьера есть откуда позаимствовать. Но следует отметить, что пренебрегать внешними работами никак нельзя, иначе плиты могут разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей и капризов погоды. А вот если нужно сэкономить, то сделать это более рационально на внутренней отделке. Стены ровные сами по себе и особой обработки не требуют.

Вся правда о панельных домах! Неужели все то, что мы знали о «панельках» - жилых домах наиболее доступного сегмента, не соответствует действительности, если речь идет о зданиях современной застройки? Серые кварталы панельных домов постепенно уходят в прошлое, трансформируясь в комфортную, но, тем не менее, так привлекательно доступную недвижимость. Мы решили разобраться, что именно предлагают застройщики покупателям квартир в панельных домах сегодня и обратились к конкретным показателям качества.

В настоящее время почти во всех городах большинство домов – это панельные многоэтажки разных лет постройки. Они стали настоящим спасением в эпоху тотальной урбанизации, когда надо было решать жилищный вопрос рекордными темпами. При этом важно было добиться одновременно высокой прочности всех конструкций, скорости и максимальной экономии при строительстве. Спрос на квартиры в «панельках» сохраняется и сегодня, современные девелоперы реализуют все новые и новые проекты.

Технологии панельного домостроения постоянно совершенствуются, комфортность проживания в таких домах повышается, но все же такие многоэтажки при всех их достоинствах сохраняют многие недостатки.

Преимущества «панельного зодчества»: чем хороши панельные дома?

Панельные дома строятся быстро , менее чем за год, а значит, если квартиры в них покупаются на стадии котлована для последующей перепродажи или сдачи в аренду, период окупаемости такого инвестиционного проекта будет намного меньше. Да и въехать в панельный дом от надежного застройщика можно намного быстрее, чем в кирпичный дом, что является большим преимуществом для тех, кто в ожидании собственной квартиры вынужден снимать жилье.

Большинство базовых конструктивных элементов, таких, как стены и межэтажные перекрытия, производятся на специализированных предприятиях , где все процессы являются механизированными и даже автоматизированными, что сводит к минимуму брак или ошибки, обусловленные пресловутым человеческим фактором. Таким образом, главным отличием возведения «панелек» от монолитного и кирпичного строительства является то, что большая часть процессов подготовки составляющих осуществляется в цехах по проверенным технологиям и с налаженным контролем качества.

Получается, что на строительную площадку привозят почти готовый дом, но только в разобранном виде. Например, перекрытия и панели внутренних стен «приезжают» на площадку с уже готовыми каналами для электрической проводки. А внешние плиты уже имеют оконные проемы.

С заводов поступают конструкции, имеющие требуемую проектную прочность. Далее уже ответственная задача возлагается на строителей, которые обязаны правильно собрать конструкцию. Поскольку элементы являются достаточно крупными, легче контролировать качество сборки.

Кроме того, панельная технология позволяет проводить значительную часть работ в период морозов , что дает возможность не останавливать строительство в зависимости от погодных условий.

Квартиры в домах, собранных из железобетонных плит, иногда реализуются уже с отделкой, а значит, в них можно вселяться сразу и какое-то время жить без дорогостоящего ремонта.

• Среди плюсов панельных многоэтажек можно назвать и тот факт, что они дают равномерную просадку , что позволяет начинать отделочные работы (внутренние и фасадные) практически сразу.

Проемы для дверей и окон в «панельках» всегда стандартные , что облегчает выбор готовых дверей и окон, экономию обеспечивает отсутствие необходимости в заказе нетипичных моделей.

Если говорить о проектном сроке эксплуатации панельных домов, он достигает полувека, хотя реальный срок службы может быть в полтора-два раза больше.

Но главным преимуществом панельных домов является, конечно же, меньшая стоимость квартир по сравнению с такой же жилплощадью в кирпичных или монолитных домах. Это весьма немаловажный фактор, как для многих инвесторов, так и для тех, кто ищет максимально бюджетное жилье.

Явные недостатки технологии: тепло- и звукоизоляция

Один из главных недостатков «панелек» известен каждому, кто хотя бы какое-то время прожил в панельном доме. Это недостаточный уровень звукоизоляции, причем в некоторых старых домах он настолько никуда не годится, что слышны разговоры соседей за стенкой . Если в одной из квартир такого дома делается ремонт, от шума страдают жильцы трех-четырех этажей сверху и снизу.

Конечно, современные технологии предполагают использование панелей оптимальной толщины и использование инновационных звукоизоляционных материалов, но все равно проблема остается. Дело в том, что бетон сам по себе не обладает достаточными качествами звукопоглощения, и это приходится принимать во внимание. Если рядом поселится какой-нибудь тенор, начинающий утро с распевки, или беспрестанно осваивающий гаммы ребенок, вынужденное получение музыкального образования гарантировано всем соседям. И это, если разобраться, даже не худший вариант.

• Способность к аккумулированию тепла у панельных конструкций невысока , стены стремительно остывают при минусовых температурах, поэтому, фактически, собственники вынуждены отчасти оплачивать «прогрев улицы». Вдобавок бетонные стены отлично прогреваются и передают тепло летом, от чего в квартирах становится душно.
• Еще потенциальная проблема кроется в наличии обязательных межпанельных швов, которые требуют качественной герметизации. Если на стыках швов и в углах начинают появляться какие-то щели, влага может попадать в жилые помещения , а звуко- и теплоизоляция становятся еще хуже.
• «Панельки» не случайно в народе называют еще и «коробками»: здесь действительно сложно разогнаться с архитектурными изысками или индивидуальной планировкой. От шаблонности архитектурных и планировочных решений никуда не денешься. Да и комнат в такой квартире максимум четыре, но в основном, это стандартные «однушки», «двушки» и «трешки».

Если это здания прежних лет постройки, планировка квартир в большинстве случаев оставляет желать лучшего, а реконструкция требует обоснований и имеет ограничения. В современных домах таких проблем гораздо меньше.

Современные дома из панелей: что изменилось в лучшую сторону

Подавляющее большинство панельных домов по качественным показателям сложно даже сравнивать с многоэтажками позднего советского периода, не говоря уже о, например, «хрущевках». Например, достаточно неплохие показатели имеет серия П-44Т, которая отличается, к тому же, высокими эстетическими параметрами.

Если говорить о планировке плитных строений, революционным рывком стало то, что шаг несущих стен увеличился с 3,3 метров (в старых многоэтажках) до 4,2 метров во многих домах последних лет. Комнаты в итоге стали более просторными и более совершенными по конфигурации. Новые подходы в проектировке также позволили увеличить высоту потолков вплоть до трех метров.

С другой стороны, эти дома не подойдут тем, кто предпочитает свободную планировку – изменить можно не так уж много.

Многие застройщики стали отдавать предпочтение новым трехслойным панелям с отличной теплоизоляцией. Все стыки качественно герметизируются, утепляются и оштукатуриваются. В итоге - швов практически не видно, что улучшает и внешнюю эстетику, и важные качественные показатели, и общий срок жизни многоэтажки.

Использование современных стеклопакетов, новейших технологий утепления, а также качественных сплит-систем позволяет решить проблемы, связанные с теплоизоляцией, даже в старых домах, а в новостройках решение многих задач по повышению комфортности заложено уже на этапе проектирования.

Важным преимуществом можно назвать и цветовое разнообразие современных панелей , что дает возможность подбирать интересные комбинации и создавать очень интересные фасады, разительно отличающиеся от скучных серых «панелек» советского периода. Глядя на нынешние новостройки, неспециалист даже сходу не сможет сказать, какая из технологий использовалась при строительстве того или иного дома.

Среди «непреодолимых» минусов панельного домостроения многие потенциальные покупатели называют невозможность размещения такого же подземного паркинга , который может быть предусмотрен проектами монолитного домостроения. Эксперты говорят о необходимости частого приведения в порядок окрашенных фасадов и насущной необходимости в ответственной управляющей компании.

Разновидности панельных домов

Говоря о домах из готовых плит, чаще всего имеют в виду не только стандартные панельные многоэтажки, о которых, собственно, и шла речь выше, но и панельно-кирпичные здания.

Если речь идет о панельно-кирпичных домах, стоит отметить, что для этой технологии существует намного большее проектов, чем в случае с классическими «панельками». Для возведения стен между квартирами используют различные материалы (лучший вариант, пожалуй – это кирпич) , что улучшает шумоизоляцию, а фасады возводят из современных трехслойных панелей, который обеспечивают более качественную теплоизоляцию помещений. Для перекрытий тоже используются железобетонные плиты. Достаточно существенным минусом таких домов является некоторое увеличение сроков строительства и ограниченные возможности для создания индивидуальной планировки.

Заключение

Если при покупке жилья важно получить абсолютно приемлемое качество по максимально демократичной цене, варианты квартир в панельных новостройках стоит рассматривать обязательно. Но если это покупка на стадии котлована ради последующей получения прибыли после продажи, отсроченной на несколько лет, непременно стоит учесть тот факт, что цены квадратных метров в «панельках» растут намного медленнее, чем в монолитных домах.

Впрочем, ценообразование во многом зависит от расположения, инфраструктуры и перспектив развития территории. Если, например, рядом расположена станция метрополитена, то квартира в «панельке» может показаться более предпочтительной, чем жилье в кирпичном доме, который находится на значительном удалении от центральной части города.

Игорь Василенко