6700 0 0

Зачистка для труб двух видов: технология и инструмент

Каким разновидностям труб требуется зачистка? Для чего она нужна? Какой инструмент при этом используется? Наконец, как правильно зачистить трубы в каждом конкретном случае? В статье я постараюсь ответить на эти вопросы.

Виды труб

В зачистке тем или иным способом нуждаются:

• Трубы из черной стали . Они зачищаются от ржавчины и прочих загрязнений под покраску и перед ручной нарезкой резьб;

Во втором случае с концов трубы не просто удаляется ржавчина. На них формируется заход для плашки или клуппа — снимается наружная фаска под углом около 15 градусов к продольной оси.

• Полипропиленовые трубы с армированием алюминиевой фольгой.

Зачем это нужно

Сталь

Зачистка перед покраской призвана обеспечить максимальную адгезию краски к основанию. Покраска поверх ржавчины (особенно пластовой) гарантирует отслоение декоративно — антикоррозионного покрытия в кратчайшие сроки. Альтернативой зачистке является использование преобразователей ржавчины — фосфатирующих составов, превращающих окислы железа в прочную и химически стойкую пленку, непосредственно на которую можно наносить ЛКМ.

Согласитесь, что красить профтрубу в таком состоянии без зачистки — не лучшая идея.

Заход при нарезке резьбы позволяет плашке или клуппу нарезать первые нитки с минимальным усилием прижима. Чем больше угол фаски, тем сильнее приходится прижимать плашку к торцу трубы. Если фаска отсутствует, инструмент даже при максимальном усилии прижима не зайдет на трубу или будет раз за разом срывать первую нитку резьбы.

Полипропилен

Зачем нужна зачистка для армированных полипропиленовых труб?

Начну издалека.

У полипропилена есть две проблемы, связанных с его работой в системах горячего водоснабжения и отопления.

1. При нагреве прочность трубы на разрыв падает. Если при +20 трубы PN 20 способна выдержать гидравлическое давление в 20 кгс/см2, то при нагреве до максимальных для нее 95С допустимое давление уменьшается до 7 — 9 атмосфер. Ничего удивительного: полипропилен — типичный термопласт со всеми вытекающими из этого последствиями;
2. Полимер имеет очень высокий (даже по сравнению с прочими пластиками) коэффициент линейного расширения при нагреве. Если поднять температуру трубы на 50 градусов, каждый ее метр удлинится на 6,5 миллиметров.

Обе проблемы успешно решаются армированием .

Оно может быть выполнено двумя способами:

1. Подмешиванием в расплав полимера фибры — рубленного стекло- или базальтового волокна. Средний армированный слой трубы сплавляется со слоями чистого полимера без армирования в единое целое еще в процессе экструзии;
2. Вклеиванием между двумя слоями полипропилена слоя алюминиевой фольги толщиной примерно в 0,5 мм. Качество армированной алюминием трубы сильно зависит от технологии ее изготовления и использованного при этом .

Типичное рабочее давление армированных труб — 25 атмосфер (на что указывает обозначение «PN 25» в маркировке). При нагреве оно снижается до 10 — 12 кгс/см2. Удлинение при нагреве тоже заметно уменьшается:

Стальная труба в аналогичных условиях удлиняется на 0,5 — 0,55 мм.

По понятным причинам на ГВС и отоплении наиболее востребованы трубы, армированные фольгой. Однако счастливого покупателя поджидает один неприятный сюрприз: алюминий образует гальванические пары с медью и сталью, которые зачастую присутствуют в контурах отопления и ГВС.

Небольшая толщина фольги заставляет ее разрушаться вследствие электрохимической коррозии при контакте с водой буквально за 2 — 3 сезона. В результате ее разрушения труба на конце, внутри раструбного фитинга, начинает расслаиваться с сопутствующим этому процессу катастрофическим падением прочности . Сравнительно слабый гидроудар или заметный нагрев досрочно завершают карьеру такого трубопровода.

Очевидное решение этой проблемы — удалить алюминиевый армирующий слой из зоны сварки . Зачистка полипропиленовых труб — это подготовка торца трубы к спаиванию с фитингом, сводящаяся к вырезанию фольги с поверхности трубы (при наружном армировании) или между двух слоев полипропилена (при внутреннем).

Инструменты

Сталь

Стальные трубы готовятся под покраску с помощью:

• Ручной металлической щетки;

• Аналогичных по функциональности насадок для дрели или болгарки.

Зачистка профильной трубы может быть отчасти автоматизирована. Простейший станок для зачистки труб от ржавчины представляет собой патрон с зажатой в него щеткой, посаженный на вал электромотора, и подвижный упорный валик с механизмом фиксации, позволяющий обрабатывать трубы произвольного сечения. Труба медленно протягивается через станок вручную с поворотом на 90 или 180 градусов между последовательными проходами щетки.

На фото — простейший станок для зачистки ржавчины с профтрубы.

Чем можно подготовить конец трубы к нарезке резьбы?

• Напильником по металлу;

• Болгаркой с режущим кругом по стали;

Обтачивать трубу придется плоскостью круга. Избегайте прикладывать большие усилия: осколки разорванного круга часто становятся причиной серьезных травм.

• Наконец, в отсутствие более подходящего инструмента трубу диаметром 15 — 25 мм можно просто слегка смять по кругу газовым ключом или ударами тяжелого молотка.

Полипропилен

Зачистной инструмент для полипропиленовых труб чаще всего так и называется — зачистка. В магазинах с более квалифицированным товароведом можно встретить более точные названия:

• Шейвер — это зачистка для наружного армирования;
• Торцеватель позволяет вырезать слой фольги, вклеенный в середину стенки, между слоями полимера примерно одинаковой толщины.

И этот инструмент может быть ручным (с насечкой на наружной поверхности или удобными рукоятками), выполненным под установку в патрон дрели или перфоратора. Нередко он комплектуется парой ножей, позволяющей снять с торца трубы наружную фаску.

Насадка — шейвер под патрон перфоратора.

Цена инструмента определяется типоразмером, функциями и производителем. Вот, к примеру, стоимость линейки торцевателей от Valtec, предназначенных для установки в патрон перфоратора.

Технология

Я искренне надеюсь, что инструкция по зачистке труб от ржавчины и снятию фаски не требуется уважаемому читателю: это простая механическая работа, лишенная каких-либо тонкостей.

Зачистка для полипропиленовых труб своими руками ненамного сложнее:

1. Осмотрев срез трубы, подберите подходящий инструмент (шейвер или торцеватель);
2. Вставьте трубу в его муфту;
3. Сделайте несколько полных оборотов.

Ножи торцевателя удаляют армирование на глубину всего около 2 мм. Зачистка трубы занимает от 5 до 15 секунд.

Заключение

Будем считать наше знакомство с нехитрыми технологиями зачистки состоявшимся. Дополнительные материалы, как всегда, можно изучить при просмотре видео в этой статье. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!

22 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Если полипропиленовые трубы армированы с помощью алюминия, то при сварке с фитингом фольга удаляется с участков, которые планируется фиксировать. Делается это с помощью специальной зачистки.

Как это работает?

Если алюминиевая фольга снаружи, то перед сваркой элементов её удаляют. Внутри изделия алюминий тоже удаляется, так как нужно исключить контакт воды с металлом. Если этого не сделать, то в системе могут возникать электрические потенциалы, которые в процессе эксплуатации будут разрушать армирующую плёнку. Это изменит свойства изделия, что негативно отразится на работе системы в целом – полипропиленовые трубы расслаиваются, появляются протечки.

Если изделие армировано стекловолокном, то зачистка не потребуется. Сетка находится во внутренней части, так что снаружи она не контактирует с фитингом, а вода ей не страшна.

Основные инструменты

Зачистка трубы своими руками делается вручную (посредством механических инструментов) или с помощью дрели со специальной насадкой. В первом случае инструмент оснащается рукоятками. Они бывают съёмными или несъёмными. Во втором случае насадки зажимаются в патроне дрели или устанавливаются, как бур в перфоратор, только ударный режим отключается.

Если используются насадки для дрели, то зачистка контролируется плохо. Однако в процессе обработки не требуется много усилий – это плюс. Надо помнить, что полипропиленовые трубы – мягкие изделия. Неточная обработка нарушит целостность конструкции. Если опыта мало, то лучше, если зачистка производится ручными инструментами. Это надёжнее.

Что же ещё потребуется?

Полный список инструментов следующий:

• карандаш,
• рулетка,
• обрезные ножницы,
• зачистной инструмент,
• сварной паяльник.

Полипропиленовые трубы лучше обрезать специальными ножницами. Ножовка или турбинка не позволяют сделать срез максимально ровным. Однако обрезные ножницы используются в случаях, когда работы по монтажу изделий выполняются регулярно. Если же нужно произвести монтаж домашнего водопровода (имеется в виду единичный случай, к примеру, работа выполняется для себя во время ремонта), то можно и отказаться от специальных ножниц.

Приступаем к работе

Планируется зачистка своими руками? Если опыта мало, то используем ручные инструменты, с помощью которых удаляется наружный и внутренний слой алюминия. Инструмент выполнен в виде простой муфты, на которой расположены ножи, сделанные из сверхпрочной инструментальной стали. Чтобы произвести очистку, надо надеть муфту на изделие и провернуть её. Зачистка выполнена.

Муфты могут быть и двухсторонними. С помощью такого инструмента можно обработать своими руками полипропиленовые трубы разного диаметра. Большим спросом у мастеров пользуются торцеватели. Они нужны для удаления слоя, расположенного посередине. Внешне торцеватели практически не отличаются от муфт. Однако их внутренние ножи расположены с внутреннего торца. Чтобы зачистить трубу, придётся её вставить в инструмент, применив небольшое усилие. После этого делается несколько оборотов и изделие готово к монтажу. С помощью торцевателя снимается внутренний слой, сделанный для армирования трубы.

Часто полипропиленовые изделия обрабатываются посредством дрели. Насадки производятся для удаления внешнего и внутреннего слоёв. Отличия от ручного исполнения в том, что вместо ручки предусмотрен стержень, с помощью которого насадка фиксируется в патроне дрели. Работа делается быстро, но при её выполнении нужно помнить о свойствах материала.

Всё просто

Итак, пропиленовые трубы зачищаются двумя способами: с помощью ручных инструментов, и посредством насадок. Оба подходы актуальны, какой выбрать, зависит от навыка и масштабов работ. Если работа выполняется впервые, то лучше остановиться на ручных инструментах. Это позволит точнее выполнить зачистку.

Популярность на современном рынке пластиковых труб сложно оспорить. Они встречаются в каждой второй квартире или доме. Владельцев жилья с трубами из пластика можно понять. Этот материал прочный, надежный, но в то же время очень мобильный, имеет низкий вес, стоимость и легко обрабатывается.

Особую популярность из четы пластиковых трубопроводов имеют . Они дополнительно обрабатываются для еще большей эффективности.

Однако есть и некоторые нюансы, что касаются взаимодействия с полипропиленовыми трубами. В частности, для пластиковых изделий такого типа необходимо купить несколько дополнительных инструментов, что осуществляют торцевание. Без торцевания определенные классы полипропиленовых труб нельзя спаивать друг с другом.

Что же это такое и зачем оно требуется? Сейчас узнаем подробнее.

Cодержание статьи

Особенности материала

Полипропилен, равно как и любой другой строительный пластик – это специальный полимер с определенным набором свойств.

Перечислять их можно долго, выделим только самые основные:

• прочность;
• легкость;
• простота в обслуживании;
• возможность манипулировать отрезками по своему усмотрению;
• отсутствие реакции на коррозию;
• низкая цена;

Именно благодаря этим пунктам они и завоевали такую бешеную популярность на рынке.

Но есть у пластиковых изделий и недостатки. Перед тем как купить их, надо ознакомиться и со списком слабых сторон конкретного материала. В частности, едва ли не самая большая проблема пластика – его уязвимая реакция на перепады температур.

Пластик не любит слишком высокие температуры. Если залить в такую трубу воду с температурой выше 100 градусов, то есть кипяток, то пластик, как говорят в народе – поплывет. Станет мягким, податливым. В таком состоянии его легко деформировать, а тут и до пробоя недалеко.

Собственно ничего неординарного в этом поведении нет. Практически любой пластик ведет себя так же. Но ведь он плывет не только в случае крайне высоких температур.

Даже просто горячая вода воздействует на полипропилен определенным образом. Речь идет про коэффициент расширения трубы. У пластика этот показатель довольно высокий, у стали же и других металлов – крайне низкий.

С низкими температурами тоже не все в порядке. Если от горячей воды полипропилен размякает, то при экстремально низких температурах, особенно при замерзании внутри воды, он лопается. Причем лопается неожиданно. В общем, как вы сами понимаете, при контакте с низкими температурами дело тоже принимает неприятный оборот.

Именно для таких целей и придумали армирование пластиковых изделий.

Армированный полипропилен

Выражаясь строительным языком армирование – это процесс внедрения внутрь несущей конструкции укрепляющего и поддерживающего каркаса, что препятствует разрушению рабочего материала, а также улучшает его противостояние нагрузкам на изгиб и на сжатие.

Но не стоит сразу же пугаться. Никто в полипропиленовые трубы стальные каркасы не пихает. В нашем случае нагрузки довольно низкие, да и цель у производителей остается все той же – создать легкий и прочный материал с низкой ценой. Поэтому в качестве слоя армирования используют два материала:

• стекловолокно;
• алюминиевую фольгу.

Стекловолокно прочнее, но намного дороже. Оно обозначается внутри полипропиленовой трубы полоской определенно цвета. Красный цвет – прочное стекловолокно.

Зеленый или синий – более слабые образцы со средними показателями. Хотя тут все конечно зависит от производителя. Поэтому прежде чем купить трубу того или иного образца, следует обратиться к консультанту.

Армирование из алюминиевой фольги распространено в наших краях намного серьезнее. Фактически, в некоторых магазинах купить полипропилен укрепленный стекловолокном будет довольно проблематично, в то время как изделия с армированием из фольги встречаются везде.

Для формировки слоя армирования используют станок. Станок наматывает фольгу на заготовку из трубы, затем засовывает во вторую заготовку.

На выходе получается все та же полипропиленовая труба, но с куда более адекватной реакцией на перепады температур.

Зачем нужна зачистка?

У армирования есть свои плюсы, но есть и минусы. Минусы касаются усложнения работ с полипропиленом.

Дело в том, что зачистка для полипропиленовых труб, если речь идет об армированных образцах – просто необходима.

Без нее заняться склеиванием труб друг с другом или с фитингами невозможно. Вернее, попробовать можете в любой момент, вот только результат вас не порадует. Слой фольги будет постоянно мешать. Он либо вообще не допустит нормального скрепления, либо схватится очень слабо.

Зачистка как раз и нужна для того, чтобы край круглых или профильных труб можно было сначала освободить от слоя армирования, а затем безопасно и быстро скрепить так, как вам будет угодно.

Отметим, что в зачистке нуждаются только трубы с армированием из фольги. Стекловолоконные образцы с подобными ограничениями не сталкиваются. Собственно, потому они и стоят дороже.

Инструменты для зачистки

Голыми руками трубу не зачистишь: инструмент для зачистки нужно предварительно выбрать и купить.

К тому же инструмент для полипропиленовых труб различается в зависимости от того, какие задачи перед ним ставят.

Так, в наше время в работе мастера используют:

• шейвер;
• торцеватель.

Шейвер – инструмент, что сильно напоминает муфту с отверстиями и накладными ручками. Его задача заключается во внешней очистке трубы от пластикового слоя, а затем удалении и армирования.

После обработки шейвер оставляет чистый полипропилен без армирования, заусениц и прочих непотребностей.

Внутри шейвер оборудован ножами из инструментальной стали. Снаружи его корпус выполнен из легких металлов. Работает он так же, как и точилка для карандаша. Только срез ножей более плавный, и рассчитан на твердую структуру полипропилена. Работать с ним тоже надо так же, как и с точилкой.

Насадили, сделали несколько поворотов (как правило не больше 5) и готово. Продают шейвер по цене до 10 долларов за единицу.

Торцеватель – инструмент схожего образца. Если шейвер предназначен для внешней зачистки армирования, то торцеватель применяется при внутренней зачистке.

Он уже напоминает модифицированный . Только в отличие от метчика не нарезает резьбу, а срезает стружку полипропилена вместе с армированием.

Торцевателем имеет смысл пользоваться, когда трубы предполагается паять через станок с нагревом по внутренней стороне трубы. Стоимость ручного торцевателя равна 5-8 долларам. Есть и более дорогие модели.

Встречаются также механизированные насадки. Они монтируются на дрель или станок. Рассматриваемые детали демонстрируют удивительную эффективность.

Станок зачищает единую трубу буквально за секунду, при этом качество зачистки просто идеальное. Но не у каждого есть доступ к такому оборудованию. При ремонте или стройке в бытовых условиях станок вполне заменят ручные шейвер и торцеватель.

Обзор и взаимодействие с полипропиленовыми трубами (видео)

Зачистка и спаивание

Рабочий процесс элементарен и легко проделывается вручную. Все что нужно сделать – зачистить трубу, а затем скрепить ее с другим отрезком или путем нагрева.

Этапы работы:

1. Готовим инструмент и материал.
2. Зачищаем ее шейвером или торцевателем.
3. При необходимости убираем излишки или заусеницы.
4. Спаиваем отрезки.

Желательно не перебарщивать с зачисткой. От трех до пяти поворотов хорошим инструментом вполне достаточно. Если зачистите больше, то слой полипропилена в месте сцепки труб станет слишком тонким, а это уже чревато ослаблением всей конструкции.

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Какая зачистка? Зачем? Труба разве грязная? Что тут зачищать, она же ровная?

Чтобы не задавать этих и многих других вопросов опытным монтажникам, вызывая у них снисходительную улыбку, попробуем сами разобраться, когда и для чего она необходима — зачистка для полипропиленовых труб.

Армирование

Полипропилен — материал, имеющий массу достоинств, но наряду с ними и некоторые особенности. При выборе его для дома, прежде всего для систем горячего водоснабжения и отопления, их необходимо учитывать.

Основных момента, про которые нужно помнить, два:

• Ограниченная сверху 95-ю градусами рабочая температура . Хотя по действующим стандартам температура воды в инженерных системах многоквартирного дома и ограничена теми же 95 С, фактически при определенных обстоятельствах это значение может быть превышено. Это скорее форс-мажор, но такое бывает.
• Большой коэффициент теплового расширения . Гибкость полипропилена позволяет в большой степени компенсировать тепловое расширение, но есть ситуации, когда любые смещения трубы нежелательны.
  Возьмем хотя бы укладку полипропиленовой трубы под стяжку или штукатурку.

Армирование полностью решает вторую проблему и отчасти — первую. почти не расширяется при нагреве. Кроме того, при температуре, при которой начинает размягчаться, армирование удержит ее от деформации.

Совет: не стоит полностью полагаться на армирование и ставить полипропилен, скажем, на подающий водопровод элеваторного узла в Сибири, где температура теплоносителя может зимой перевалить далеко за сотню.

Как минимум соединения с фитингами, размягчившись, могут не выдержать давления.

Виды армирования

В качестве арматуры для полипропиленовых труб обычно применяются два материала:

• Алюминиевая фольга — прослойка из алюминия толщиной от 0,1 до 0,5 миллиметра, расположенная снаружи трубы либо внутри нее, между слоями полипропилена. Способ ее соединения с полипропиленом — клей; она может быть цельной либо перфорированной.
• Стекловолоконная сетка . Если быть точным, то армированные стекловолокном трубы представляют собой трехслойную конструкцию, где внутренний и наружный слои — полипропилен, а средний — смесь из полипропилена и стекловолокна.

Ну и причем здесь зачистка полипропиленовых труб?

Дело в том, что если ваши полипропиленовые трубы армированы алюминием, то до сварки с фитингом алюминиевая фольга должна быть удалена из места соединения.

Зачем нужна зачистка

Внешний армирующий слой

В случае, если алюминиевая фольга представляет собой внешнюю оболочку , все ясно. Сам принцип соединения трубы с фитингом подразумевает, что не только внутренняя поверхность фитинга, но и труба снаружи должны быть расплавлены; расплав полипропилена сварится с алюминием исключительно плохо. Никак, чтобы не соврать.

Внутреннее армирование

А если слой алюминия находится внутри трубы? Он ведь не будет контактировать с местом сварки.

В этом случае удаление алюминия нужно для того, чтобы алюминий не контактировал и с водой. В противном случае при хоть какой-то разнице потенциалов внутри системы отопления начинаются электрохимические процессы, приводящие к постепенному разрушению армирующей пленки.

Следствие этого — расслоение трубы и снижение прочности соединения в целом.

Стекловолокно

И только здесь все просто: при армировании стекловолокном зачистка для труб полипропиленовых не нужна. Сетка расположена внутри трубы; с внутренней поверхностью фитинга она не контактирует; воды не боится.

Инструменты

Инструмент для зачистки полипропиленовых труб можно условно разделить на две основных категории:

• Ручные зачистки;
• Насадки для дрели.

У первых часто имеются рукоятки (съемные или несъемные), делающие использование инструмента более удобным.

Вторые могут в равной степени зажиматься в патрон дрели либо устанавливаться вместо бура в перфоратор (разумеется, с отключенным ударным режимом).

Совет: насадки для дрели не требуют больших усилий, но с ними и труднее контролировать процесс зачистки, а полипропилен — материал достаточно мягкий.

Если вам не нужно зачищать армированные трубы десятками в день и вы еще не набили руку — лучше воспользоваться ручным инструментом.

Весь список инструментов, применяемых профессионалами при монтаже полипропиленовых водопроводов, сводится к следующему списку:

• Рулетка;
• Карандаш;
• Паяльник для сварки;
• Ножницы для обрезки труб (по сравнению с ножовкой или турбинкой они дают более ровный срез; если вам нужно всего лишь смонтировать один домашний водопровод — без них легко обойтись);
• Зачистной инструмент для полипропиленовых труб.

Зачистки для наружного слоя

Ручные зачистки для удаления наружного слоя алюминия — это простенькие муфты с ножами из инструментальной стали внутри; надел на трубу — провернул — готово. Они часто делаются двухсторонними, позволяя работать с трубами двух разных диаметров. Разумеется, такой инструмент куда удобнее, чем две разных зачистки.