Estructura de operaciones tecnológicas. Proceso tecnológico y su estructura La transición tecnológica es una parte completa de una operación tecnológica.

En una empresa de construcción de maquinaria (reparación de máquinas), se realizan diversos procesos relacionados con la fabricación (reparación) de productos.

Proceso de manufactura - Se trata de un conjunto de acciones interrelacionadas de personas y herramientas de producción necesarias en una empresa determinada para la fabricación (reparación) de un producto.

El proceso de producción incluye no solo los procesos principales asociados con la transformación de materias primas para la obtención de productos terminados, sino también los auxiliares, por ejemplo, la producción de herramientas, accesorios, reparación de equipos, así como procesos de servicio (transporte interno de materiales y piezas, operaciones de almacén, control, etc.), brindando la posibilidad de fabricar productos. La organización racional del proceso de producción es imposible sin una preparación técnica exhaustiva de la producción.

Preproducción. Este proceso incluye lo siguiente:

1) preparación del diseño de producción (desarrollo del diseño de un producto y creación de dibujos del ensamblaje general de un producto, elementos de ensamblaje y partes individuales de los productos puestos en producción con la preparación de las especificaciones relevantes y otros tipos de documentación de diseño);

2) preparación tecnológica de la producción, es decir un conjunto de procesos interconectados que garantizan la preparación tecnológica de las empresas (o una empresa) para producir productos de un determinado nivel de calidad en los plazos, el volumen de producción y los costos establecidos. La preparación tecnológica de la producción incluye: asegurar el diseño lógico tecnológico del producto, desarrollo de procesos tecnológicos, diseño y fabricación de equipos tecnológicos, gestión del proceso de preparación tecnológica de la producción;

3) planificación calendario del proceso de fabricación a tiempo, en los volúmenes de producción y costos requeridos.

Una parte responsable y que requiere mucha mano de obra de la preparación técnica de la producción es el diseño tecnológico, cuya intensidad de mano de obra es del 30...40% (como porcentaje de la intensidad de mano de obra total de la preparación técnica) en la producción a pequeña escala, 40. ..50% en producción en serie y 50...60% en producción en masa.

El aumento de la complejidad del diseño de procesos tecnológicos con un aumento en la producción de productos se explica por el hecho de que en la producción a gran escala y en masa el desarrollo de los procesos se lleva a cabo con más cuidado que en la producción en serie (el volumen total aumenta, el equipo tecnológico se vuelve más complicado, la documentación se desarrolla con más detalle).

La complejidad del diseño tecnológico en la mayoría de los casos supera significativamente la complejidad del diseño de la máquina.

Proceso tecnológico(en sentido amplio) es una parte del proceso de producción que contiene acciones para cambiar y (o) determinar el estado del sujeto del trabajo.

En las condiciones de producción de ingeniería mecánica. proceso tecnológico - esto es parte del proceso de producción, que incluye un cambio secuencial en el tamaño, forma, apariencia o propiedades internas de un artículo de producción y su control.

Los objetos de trabajo incluyen espacios en blanco y productos. Un proceso tecnológico puede atribuirse a un producto, su componente o a los métodos de procesamiento, conformación y ensamblaje, que están definidos en GOST 3.1109–82. Los procesos tecnológicos se construyen de acuerdo con los métodos individuales de su implementación (el proceso de mecanizado, ensamblaje, fundición, tratamientos térmicos, revestimientos, etc. .P.

Para garantizar el proceso más racional de mecanizado de una pieza de trabajo, se elabora un plan de procesamiento que indica qué superficies deben procesarse, en qué orden y de qué manera.

En este sentido, todo el proceso de mecanizado se divide en componentes separados: operaciones tecnológicas, ajustes, posiciones, transiciones, movimientos, técnicas.

Operación tecnológica- Esta es una parte completa del proceso tecnológico, realizada en un lugar de trabajo.

Por ejemplo, girar un eje, realizado secuencialmente, primero en un extremo y luego después de girar, es decir, reorganizar el eje en el centro, sin sacarlo de la máquina, en el otro extremo, es una operación. Si todas las piezas de trabajo (ejes) de un lote determinado se giran primero por un extremo y luego por el otro, serán dos operaciones.

Una operación tecnológica es el elemento principal de la planificación y contabilidad de la producción. Se establecen estándares de tiempos y precios para la realización de las operaciones. Con base en las operaciones, se determina la intensidad laboral y el costo del proceso, el número requerido de trabajadores por calificaciones y equipamiento tecnológico.

En condiciones de producción automatizada. operación se refiere a una parte completa del proceso tecnológico, que se lleva a cabo de forma continua en una línea automática, que consta de varias máquinas conectadas mediante dispositivos de transporte y carga que funcionan automáticamente.

En condiciones de producción automatizada flexible, la continuidad de la ejecución puede verse perturbada por la dirección de las piezas procesadas a un almacén intermedio durante los períodos entre posiciones individuales realizadas en diferentes módulos tecnológicos.

Además de las operaciones tecnológicas, el proceso tecnológico en varios casos (por ejemplo, en producción continua y especialmente cuando se procesa en líneas automáticas y en complejos tecnológicos flexibles) incluye operaciones auxiliares(transporte, control, marcado, retirada de viruta, etc.)

etc.) que no cambian el tamaño, la forma, la apariencia o las propiedades del producto procesado, pero que son necesarios para la realización de operaciones tecnológicas.

Instalación- parte de una operación tecnológica realizada con la pieza de trabajo o la unidad de montaje montada permanentemente asegurada.

Por ejemplo, girar un eje al fijarlo en los centros en un torno es la primera configuración; gire el eje después de girarlo y asegúrelo en los centros para procesar el otro extremo: la segunda configuración. La misma operación se puede realizar en una sola configuración en una máquina de doble cara, lo que permite el giro simultáneo en ambos lados.

Al realizar determinadas operaciones tecnológicas, una pieza de trabajo instalada y fijada o una unidad de montaje ensamblada debe ocupar una serie de posiciones secuenciales en relación con las partes de trabajo del equipo con la ayuda de dispositivos giratorios o móviles, es decir, ocupar diferentes posiciones.

Posición- una posición fija ocupada por una pieza de trabajo o unidad de montaje permanentemente fija para realizar una determinada parte de la operación.

Por ejemplo, en la Fig. 2.1 muestra el fresado de las superficies 1 y 2 en dos posiciones; la pieza de trabajo se fija a la parte giratoria 3 del dispositivo 4. Habiendo procesado la superficie 1 (primera posición), la pieza de trabajo, sin aflojarla, se gira 180° utilizando la parte giratoria del dispositivo, fijada con la abrazadera 5, y la superficie 2 se fresado (segunda posición).

Arroz. 2.1. Fresado de superficies 1 y 2 en dos posiciones

GOST 3.1109–82 define los elementos principales de las operaciones tecnológicas. La operación se divide en transiciones tecnológicas y auxiliares.

Transición tecnológica- se trata de una parte completa de una operación tecnológica, caracterizada por la constancia de la herramienta utilizada y las superficies formadas durante el procesamiento o unidas durante el montaje.

Por ejemplo, el torneado secuencial con fresa primero de una etapa de eje y luego de otra constará de dos transiciones tecnológicas; Si gira estos pasos simultáneamente con dos cortadores (Fig. 2.2), girará en una transición. El mecanizado de la misma superficie de la pieza en modo desbaste y luego acabado constará de dos transiciones tecnológicas, ya que las condiciones de corte cambian.

Transición auxiliar- se trata de una parte completa de una operación tecnológica, que consta de acciones humanas y (o) de equipo que no van acompañadas de un cambio en la forma, tamaño y rugosidad de las superficies del objeto de trabajo, pero que son necesarias para completar la operación tecnológica. transición. Ejemplos de transiciones auxiliares son: posicionar la pieza de trabajo antes del procesamiento, girar el cabezal de corte, cambiar herramientas, etc.

La transición consta de movimientos de trabajo y auxiliares.

Carrera de trabajo– una parte completa de una transición tecnológica en forma de un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, acompañado de un cambio en la forma, el tamaño, la rugosidad de la superficie o las propiedades de la pieza de trabajo. Para cada carrera de trabajo, se elimina una capa de material de un espesor determinado en un modo de procesamiento constante.

movimiento auxiliar– una parte completa de una transición tecnológica en forma de un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, no acompañado de un cambio en la forma, tamaño, rugosidad de la superficie o propiedades de la pieza de trabajo, pero necesario para completar la carrera de trabajo. Por ejemplo, una carrera auxiliar es el movimiento del carro del torno a su posición original después del giro.

Recepción– es un conjunto completo de acciones humanas utilizadas al realizar una transición o parte de ella y unidas por un propósito.

Transición tecnológica representa una parte completa de una operación tecnológica, realizada en una o más superficies de la pieza de trabajo, por una o más herramientas que trabajan simultáneamente, sin cambiar o con cambios automáticos en los modos de funcionamiento de la máquina.

transición elemental- parte de una transición tecnológica realizada por una herramienta sobre un área de la superficie de la pieza de trabajo que se procesa en una sola carrera de trabajo sin cambiar el modo de funcionamiento de la máquina.

Transición auxiliar- una parte completa de una operación tecnológica, que consta de acciones humanas y de equipo que no van acompañadas de un cambio en la forma, tamaño y rugosidad de la superficie de los objetos de trabajo, pero que son necesarias para completar una transición tecnológica (instalación de una pieza de trabajo, cambio herramientas, etcétera).

Carrera de trabajo

movimiento auxiliar- una parte completa de una transición tecnológica, que consiste en un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, no acompañado de un cambio en la forma, la calidad de la superficie o las propiedades de la pieza de trabajo, pero necesario para preparar la carrera de trabajo.

Operación Es un proceso tecnológico de un sistema destinado a lograr un objetivo mediante una transformación controlada de los productos de la operación. Dependiendo del nivel de un sistema en particular en el que se realice la operación, se puede clasificar en uno de los siguientes tipos:

7. Concepto de régimen de trabajo y ralentí, instalación y posición.

Carrera de trabajo- se trata de una parte completa de una transición tecnológica, que consiste en un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, acompañado de un cambio en la forma, el tamaño, la calidad de la superficie y las propiedades de la pieza de trabajo.

De marcha en vacío- el modo de funcionamiento de un dispositivo, normalmente una fuente de energía mecánica o eléctrica, cuando la carga está desconectada.

Instalación se refiere a la parte de la operación tecnológica realizada con fijación constante de las piezas de trabajo en proceso o de la unidad de montaje ensamblada.

Posición Se llama cada posición fija ocupada por una pieza de trabajo permanentemente fija o unidad de ensamblaje ensamblada junto con un dispositivo relativo a una herramienta o equipo estacionario para realizar una determinada parte de la operación.

8. La tecnología como ciencia y como proceso

Se entiende por tecnología el conjunto de técnicas y métodos para la obtención, transformación o transformación de materias primas, materiales, productos semiacabados o productos realizados en el proceso de producción. Tecnología (o procesos tecnológicos ) también se denominan una determinada secuencia de operaciones de producción, acciones que aseguran la producción de cualquier producto de una determinada calidad. La ejecución precisa de todas las operaciones y el cumplimiento de su secuencia son garantía de la producción de productos de la calidad especificada y en la cantidad requerida.

La tecnología como ciencia se ocupa de identificar patrones físicos, químicos y biológicos para desarrollar y utilizar los procesos de producción más eficientes y económicos.
Hay muchas tecnologías. Cada esfera de la actividad humana tiene sus propias tecnologías específicas. Pero hay tecnologías que toda persona debería poseer. Se trata, en primer lugar, de tecnologías de la comunicación, tecnologías de atención de la vivienda, etc. También hay una serie de tecnologías muy comunes que se incluyen en el contenido del trabajo de las personas que trabajan en las profesiones más populares. Se trata de tecnologías para procesar madera y metal, tecnologías para trabajos de reparación y construcción en el hogar, etc. En las clases de la disciplina académica - tecnología - se familiarizará con la tecnología para procesar los materiales más comunes - madera y metal, tecnología para trabajos de reparación y construcción, elementos de la cultura del hogar.

9. Documentación tecnológica. tipos y contenidos de documentos.

La documentación tecnológica se refiere a documentos que regulan la implementación del proceso tecnológico de fabricación de piezas. La documentación tecnológica sirve así como base para guiar el proceso de producción.
Para que el proceso técnico se lleve a cabo en cada lugar de trabajo sin demoras ni interrupciones, es necesario realizar un trabajo preparatorio especial. Por tanto, la documentación tecnológica debe contener información completa no solo para realizar el proceso tecnológico en sí, sino también para preparar la producción.

Los tipos de documentos tecnológicos se establecen en GOST 3.1102-70 y las reglas para preparar documentación de uso general se establecen en GOST 3.1105-71.
La documentación tecnológica para procesos de mecanizado incluye: mapa de ruta, mapa operativo, mapa de croquis y esquemas, especificación de documentos tecnológicos, instructivos tecnológicos, lista de materiales, ficha de equipo y otros documentos. Los documentos tecnológicos se dividen en texto y gráfico.
El texto incluye instrucciones, descripciones y otros documentos que contienen texto continuo, así como mapas de procesos, declaraciones y otros documentos donde el texto se divide en gráficos. Un mapa de ruta (MK) es un documento que contiene una descripción del proceso tecnológico de fabricación de un producto para todas las operaciones en la secuencia tecnológica, indicando los datos relevantes sobre equipos, herramientas, materiales, mano de obra y otros estándares. Mapa operativo (OC): documento que contiene una descripción de las operaciones del proceso tecnológico de fabricación de un producto con una división de operaciones en transiciones e indica modos de operación, estándares de diseño y estándares laborales.

Un mapa de bocetos y diagramas (SC) es un documento que contiene una ilustración gráfica del proceso tecnológico de fabricación de un producto y sus elementos individuales, complementando o explicando el contenido de las operaciones.

Una instrucción tecnológica (TI) es un documento que contiene una descripción de métodos de trabajo específicos, métodos para controlar el proceso tecnológico, reglas para el uso de equipos y dispositivos, medidas de seguridad, así como una descripción de los fenómenos físicos y químicos que ocurren durante la ejecución. de operaciones individuales del proceso tecnológico.
Una lista de materiales (BM) es un documento que contiene datos preliminares para la preparación de la producción. Se elabora para los materiales utilizados en el proceso tecnológico de fabricación del producto. VM es una declaración detallada y resumida de las tasas de consumo de material. La lista de equipos (VT) es un documento que contiene una lista de dispositivos y herramientas especiales y estándar necesarios para equipar el proceso tecnológico de fabricación de un producto. Esta declaración se elabora sobre la base de mapas de procesos.

10. Clasificación general de materiales de ingeniería.

1. Aceros estructurales y aleaciones.

1.1. Aceros estructurales al carbono.

1.2. Aceros estructurales aleados.

1.3. Aceros de construcción bajos en carbono.

1.4. Aceros de refuerzo.

1.5. Aceros para estampación en frío.

1.6. Aceros aleados cementados (nitrocarburados) estructurales (construcción de maquinaria).

1.7. Aceros aleados mejorables estructurales (construcción de maquinaria).

1.8. Aceros con mayor maquinabilidad de corte.

1.10. Aceros de alta resistencia y alta ductilidad (aceros TRIP o PNP)

1.11. Aceros para resortes de uso general.

1.12. Aceros para rodamientos de bolas.

1.13. Aceros resistentes al desgaste.

1.14. Aceros y aleaciones resistentes a la corrosión y al calor.

1.15. Aceros criogénicos. 1.16. Aceros y aleaciones resistentes al calor.

2. Aceros para herramientas y aleaciones duras.

2.1. Aceros para herramientas de corte.

2.2. Aceros para instrumentos de medida.

2.3. Aceros para matrices de conformado en frío.

2.4. Aceros para troqueles de conformado en caliente.

2.5. Aleaciones duras.

3. Aceros y aleaciones con propiedades físicas especiales.

3.1. Aceros y aleaciones magnéticos.

3.2. Vasos metálicos (aleaciones de ánfora).

3.3. Aceros y aleaciones de alta resistencia eléctrica para elementos calefactores.

3.4. Aleaciones con un coeficiente de temperatura de expansión lineal dado.

3.5. Aleaciones con efecto “memoria de forma”.

4. Metales refractarios y sus aleaciones.

11. Propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales.

La operación tecnológica incluye el siguiente trabajo.

1. Estudio de diseño y documentación tecnológica relacionada con esta operación.

2. Verificar la documentación adjunta a la instalación productiva con una descripción de las operaciones anteriores y el estado de la instalación productiva en el momento de su llegada al lugar de trabajo, así como verificar la documentación de materiales auxiliares y equipos tecnológicos.

3. Preparación de equipos tecnológicos para la operación.

4. Configuración inicial de modos de operación.

5. Preparar las superficies de la instalación de producción para la operación.

6. Instalación (ubicación y fijación) de la instalación de producción en equipos tecnológicos.

7. Realizar una operación en un objeto de producción en los modos especificados en la documentación tecnológica.

8. Liberación del objeto de producción del aseguramiento.

9. Retirar el objeto de producción del equipo tecnológico.

10. Instalación de un nuevo objeto de producción del lote en el equipo tecnológico y repetición del trabajo descrito en los párrafos. 6-9.

11. Eliminación de residuos de producción (de forma continua o periódica) en el proceso de realización del trabajo según párrafos. 7-10.

12. Llevar los equipos tecnológicos a su estado original una vez finalizados los trabajos en el lote de producción de las instalaciones de producción.

La operación tecnológica comienza después de que se entrega al lugar de trabajo un lote de producción de objetos de producción en la cantidad de N n piezas. El procesamiento de objetos de producción en el lugar de trabajo se puede realizar en grupos de N aproximadamente piezas.

Trabajos correspondientes a los párrafos. 1-5 y párrafo 12 de la descripción de la operación tecnológica (ver arriba) se llevan a cabo en el momento en que un lote de objetos de producción llega al lugar de trabajo. Trabajar según párrafos. Se realizan 6-9 en cada objeto de producción. De los trabajos enumerados, solo el trabajo descrito en la cláusula 7 está directamente relacionado con el impacto en la instalación de producción. El resto del trabajo precede al impacto directo en la instalación de producción o lo completa.

Durante la operación, para restablecer el nivel de precisión de los parámetros de los objetos de producción, así como para eliminar los residuos de producción del lugar de trabajo, ajustamiento(ajuste adicional) de equipos tecnológicos.

La operación puede involucrar a uno o más artistas de diferentes profesiones y calificaciones. Los artistas pueden ser asignados a un lugar de trabajo o reclutados de servicios especiales de la empresa para realizar los trabajos necesarios de ajuste, mantenimiento preventivo y reparación de equipos de proceso, eliminando sus fallas repentinas, configurando modos de operación, limpiando y reparando el área de producción, etc.

La estructura de la operación tecnológica.– el elemento principal del proceso tecnológico – puede representarse por sus elementos constitutivos: instalaciones, posiciones, transiciones tecnológicas y auxiliares, movimientos de trabajo y auxiliares (Fig. 9.5).

En la práctica tecnológica se utilizan los conceptos de “instalación” y “posición”.

Instalación- esto es parte de una operación tecnológica realizada con base y sujeción constantes de las piezas procesadas o de la unidad de ensamblaje ensamblada.

Posición- es una posición fija ocupada por una pieza de trabajo fijada permanentemente o por una unidad de ensamblaje ensamblada junto con un dispositivo con respecto a una herramienta o un equipo estacionario.

Arroz. 9.5. Elementos que componen una operación tecnológica y su subordinación

Transición tecnológica se refiere a una parte completa de una operación tecnológica, realizada por los mismos medios de equipo tecnológico en condiciones tecnológicas constantes y una instalación.

En relación a las condiciones de mecanizado, la definición de transición se puede aclarar con la siguiente formulación: Una transición tecnológica es una parte completa de una operación tecnológica realizada en una o más superficies de la pieza de trabajo, una o más herramientas que trabajan simultáneamente, sin cambiar o con un cambio automático en los modos de funcionamiento de la máquina..

De la definición anterior se deduce que una transición no es sólo la parte de la operación relacionada con el procesamiento de una superficie simple o de una superficie moldeada con una herramienta simple o moldeada, sino también el procesamiento simultáneo de varias superficies con un conjunto de herramientas de corte ( un conjunto de cortadores, procesamiento de corte múltiple), así como el procesamiento de superficies curvas con una herramienta simple que se mueve a lo largo de un contorno o un programa determinado (levas de fresado, perfil de trabajo de un álabe de turbina, etc.).

En la operación de giro, cuyo esquema se muestra en la Fig. 9.6, A, se realizan dos transiciones tecnológicas. Estas transiciones se denominan simples o elementales. Una transición elemental es parte de una transición tecnológica realizada por una herramienta, sobre un área de la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando, en una sola carrera de trabajo sin cambiar el modo de funcionamiento de la máquina.

El concepto de transición elemental es conveniente al diseñar una operación tecnológica y calcular el tiempo principal de procesamiento de piezas de trabajo en máquinas CNC, cuando se realizan cambios en los modos de funcionamiento de la máquina dentro de una transición tecnológica. Así, por ejemplo, al procesar contornos perfilados en máquinas CNC, en muchos casos las tolerancias de mecanizado o las condiciones de corte cambian dentro de la transición (operación de corte "para subir el contorno" y "para bajar el contorno"), lo que hace aconsejable introducir otro valor de avance en las áreas correspondientes del contorno procesado en el programa.

La longitud de las secciones de superficie procesadas con una velocidad de avance constante y el correspondiente tiempo de procesamiento principal determinan la magnitud de la transición elemental. Un conjunto de transiciones cuando varias herramientas participan simultáneamente en el trabajo se llama transición difícil(Figura 9.6, b).

Arroz. 9.6. Croquis de la operación de torneado:

A– transiciones simples; b– transición difícil

Por analogía con una operación tecnológica, las transiciones tecnológicas también se pueden dividir en transformadoras e informativas.

Las transiciones tecnológicas transformadoras de la operación son, por ejemplo, el procesamiento de la superficie exterior con una fresa pasante, el torneado del extremo con una fresa incisora, el procesamiento de la superficie interior con una fresa perforadora, un taladro, un avellanador, etc. Las transiciones son medidas técnicas y pruebas de todo tipo.

Transición auxiliar se refiere a la parte completa de una operación tecnológica, durante la cual las propiedades del objeto de producción no cambian y que consiste en acciones humanas y (o) manipulaciones de equipos necesarias para realizar transiciones tecnológicas.

Algunas de las transiciones auxiliares están directamente relacionadas con las transiciones tecnológicas que se están realizando, por ejemplo:

· preparación de equipos tecnológicos para realizar transiciones tecnológicas;

· preparar las instalaciones de producción para su procesamiento utilizando equipos tecnológicos;

· ajuste de los modos de ejecución de transición.

Las transiciones auxiliares pueden no estar relacionadas con transiciones tecnológicas, por ejemplo:

· llevar el equipo tecnológico a su estado original después de procesar el lote operativo de N n objetos de producción;

· instalación del objeto de producción en equipos tecnológicos, su remoción, colocación en un contenedor especial;

· mover y almacenar objetos de producción en el lugar de trabajo;

· trabajos preventivos y de reparación para mantener la operatividad de los equipos tecnológicos;

· recogida y transporte de residuos de producción.

Las transiciones a operaciones se pueden realizar de forma secuencial o en paralelo (simultáneamente); consulte la Fig. 9.3 y 9.4.

La transición tecnológica consiste desde pasillos de trabajo y auxiliares. La parte completa de la transición tecnológica asociada con un cambio en la forma, tamaño, calidad de la superficie y propiedades del objeto de producción en el proceso de un solo movimiento de la herramienta con respecto a la superficie mecanizada se define como carrera de trabajo(paso). movimiento auxiliar– se trata de una parte completa de una transición tecnológica, que consiste en un único movimiento de la herramienta con respecto a la superficie que se está procesando sin cambiar las propiedades de esta superficie.

El número de carreras de trabajo realizadas en una transición tecnológica se selecciona en función de garantizar condiciones de procesamiento óptimas, por ejemplo, reduciendo la profundidad de corte al eliminar capas importantes de material (Fig. 9.7).

Los movimientos de trabajo y auxiliares se pueden combinar en técnicas– secuencias estables de movimientos con propiedades óptimas.

Fig.9.7. Esquema de transición tecnológica:

A Z – tamaño de la pieza de trabajo; AО – tamaño de la superficie tratada; 1 – 3 – número de movimientos de trabajo

Los movimientos de trabajo y auxiliares se pueden combinar en técnicas: secuencias estables de movimientos de trabajo y auxiliares que tienen propiedades óptimas.

La combinación de movimientos de trabajo y auxiliares en las transiciones es condicional y puede realizarse según diferentes principios.

El más obvio es el principio de unificación. una instalación(colocar) - Una herramienta, un modo tecnológico.

El principio de combinar carreras de trabajo y auxiliares con una instalación (instalación) constante del objeto de producción de acuerdo con la constancia de la herramienta y los modos tecnológicos instalados en los controladores de los equipos tecnológicos (por ejemplo, durante el torneado) implica lo siguiente.

En primer lugar, a una velocidad de giro determinada, la velocidad de movimiento relativo de la superficie de trabajo de la herramienta puede variar en un amplio rango. Las carreras de trabajo (pasadas) de torneado de una superficie cilíndrica, realizadas con el mismo número de revoluciones, avance y profundidad de corte, tienen diferentes velocidades de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo (a medida que el diámetro de la pieza de trabajo disminuye durante el procesamiento de varias pasadas).

En segundo lugar, bajo los mismos modos es posible formar varias superficies de una pieza (pieza de trabajo). Por ejemplo, en el torneado, la formación de un eje escalonado con superficies cónicas y superficies cilíndricas de diferentes diámetros. Al fresar pozos con “islas”, también se forman el fondo y las paredes del pozo y las “islas”.

Proceso tecnológico Se denomina parte del proceso de producción que contiene acciones para cambiar y posteriormente determinar el estado del artículo de producción, es decir, cambiar el tamaño, la forma, las propiedades de los materiales, el control y el movimiento de la pieza de trabajo.

El conjunto de métodos y técnicas científica y prácticamente sólidas que se utilizan para transformar materiales en productos terminados de una producción determinada se denomina tecnología de esta producción.

Proceso tecnológico se desarrolla sobre la base de un dibujo del producto y sus piezas individuales y determina la secuencia de operaciones: producción de piezas en bruto: fundición, forja, estampado o procesamiento primario a partir de material laminado; procesamiento de piezas de trabajo en máquinas cortadoras de metales para obtener piezas con tamaños y formas finales; montaje de componentes y conjuntos, es decir, conexión de piezas individuales en unidades de montaje y conjuntos; montaje final de todo el producto; regulación y prueba del producto; pintura y acabado del producto.

En cada etapa del proceso de producción para operaciones individuales del proceso tecnológico, se lleva a cabo el control de la producción de piezas de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Proceso tecnológico de mecánica. el procesamiento debe diseñarse y realizarse de tal manera que, mediante los métodos de procesamiento más racionales y económicos, se satisfagan los requisitos de las piezas (precisión del mecanizado y rugosidad de la superficie, posición relativa de ejes y superficies, corrección de los contornos, etc.), asegurando el correcto funcionamiento del producto ensamblado.

Según GOST 3.1109-82, un proceso tecnológico puede ser de diseño, de trabajo, único, estándar, estándar, temporal, a largo plazo, de ruta, operativo, operativo de ruta.

Para garantizar el proceso más racional de mecanizado de una pieza de trabajo, se elabora un plan de procesamiento que indica qué superficies deben procesarse, en qué orden y de qué manera.

En este sentido, todo el proceso de mecanizado se divide en componentes separados: operaciones tecnológicas.

Operación tecnológica se refiere a una parte completa de un proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo.

Dependiendo del tamaño del lote de productos, su diseño, el nivel de tecnología y la organización de la producción de una determinada empresa, la operación puede ampliarse o desmembrarse.

Por ejemplo, en la producción unitaria, el ensamblaje completo de las piezas de un producto a menudo lo realiza un solo trabajador en un lugar de trabajo y se planifica como una sola operación. El mismo trabajo en la producción a gran escala y en masa se divide en una serie de pequeñas operaciones independientes realizadas por diferentes trabajadores en diferentes lugares de trabajo.

Alcance de operación es muy importante. Como regla general, cuanto más grande y compleja es la operación, menor es la productividad y más cualificado es el trabajador.

Y, a la inversa, cuanto más se divide una operación grande en pequeñas, mayor será la productividad laboral y menor el costo de procesar el producto. La disección de una operación de gran tamaño permite al trabajador adaptarse mejor a la realización de técnicas de trabajo simples y monótonas y al uso de dispositivos especiales.

Operación, a su vez, se divide en elementos, cuyo número varía según el volumen y los métodos de su implementación. Los principales elementos de la operación son instalación, transición tecnológica, transición auxiliar, carrera de trabajo, carrera auxiliar, posición.

Instalación se refiere a la parte de la operación tecnológica realizada con fijación constante de las piezas de trabajo en proceso o de la unidad de montaje ensamblada.

Por ejemplo, un chaflán de 2X60° en el casquillo que se muestra en la Fig. 3.1, y se procesan en dos configuraciones, primero se quita el chaflán en un extremo del orificio (Fig. 3.1, c), y luego, después de reorganizar la pieza de trabajo y asegurarla nuevamente, se quita el chaflán en el otro extremo (Fig. 3.1,d).

Arroz. 3.1. Elementos de la operación

Transición tecnológica Se refiere a la parte completa de una operación tecnológica, caracterizada por la constancia de la herramienta utilizada y las superficies formadas durante el procesamiento y conectadas durante el montaje.

Cuando cambia el modo de corte o la herramienta de corte, comienza la siguiente transición.

Por ejemplo, perforar un orificio de Ø 9 mm en el casquillo (Fig. 3.1, b) es la primera transición (realizada con un taladro) y achaflanar 2X60° (Fig. 3.1, e) es la segunda transición (realizada con un avellanador). ).

Transición auxiliar- una parte completa de una operación tecnológica, que consiste en acciones humanas y (o) de equipo que no van acompañadas de un cambio de forma, tamaño y rugosidad de la superficie, pero que son necesarias para completar una transición tecnológica. Ejemplos de transiciones auxiliares son la instalación de piezas de trabajo, el cambio de herramientas, etc.

Un cambio en sólo uno de los elementos enumerados (superficie mecanizada, herramienta o modo de corte) define una nueva transición. La transición consta de movimientos de trabajo y auxiliares.

Bajo carrera de trabajo entender la parte completada de una transición tecnológica, consistente en un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza, acompañado de un cambio en la forma, tamaño, rugosidad superficial o propiedades de la pieza.

movimiento auxiliar- una parte completa de una transición tecnológica, que consiste en un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo, no acompañado de un cambio en la forma, tamaño, rugosidad de la superficie o propiedades de la pieza de trabajo, pero necesario para completar la carrera de trabajo.

Posición Se denomina posición fija a cada posición ocupada por una pieza de trabajo permanentemente fija o unidad de conjunto ensamblada junto con un dispositivo relativo a una herramienta o equipo estacionario para realizar una determinada parte de la operación.

Un ejemplo de procesamiento posicional de una pieza de trabajo es la operación de perforar agujeros y cortar roscas en ellos en un dispositivo giratorio de tres posiciones que se muestra en la Fig. 3.2.

Arroz. 3.2.

La pieza de trabajo se fija en la posición 1, cuando se gira el dispositivo a la posición 2, se perforan agujeros en la pieza de trabajo, luego, en el siguiente giro a la posición 3, se corta un hilo en la pieza de trabajo.

Operaciones y transiciones en la documentación tecnológica se dan números de serie, las operaciones se indican con números romanos y las transiciones con números arábigos. Los números de secuencia de las transiciones se dan en cada operación de forma independiente, comenzando desde el primer número.

Ajustes se designan mediante letras, y en cada operación la designación de letras comienza con la primera letra del alfabeto. Los movimientos no se indican mediante carteles, pero sí se indica su número.

Operaciones se llaman brevemente según el tipo de procesamiento.

Por ejemplo:

• perforación,
• torneado,
• molienda
• etc.;

Las transiciones se describen en detalle, indicando el nombre, número de serie o tamaño de la superficie que se está procesando.

Para una representación más clara y precisa del método de procesamiento, el proceso tecnológico se ilustra con bocetos de las transiciones de procesamiento con una indicación esquemática de las superficies de procesamiento, el método de fijación de la pieza en la máquina (en el dispositivo), la posición del pieza, accesorio y herramientas. Por tanto, estos bocetos representan configuraciones tecnológicas para procesar las superficies de una pieza. Se proporciona un boceto para cada transición por separado. En la Fig. 2 se muestran ejemplos de transiciones de mecanizado de orificios. 3.3.

Arroz. 3.3. Ejemplos de transiciones de procesamiento:

a - perforar un agujero Ø D,

b - orificio avellanado Ø D,

c - ampliar el agujero Ø D en bruto (completamente),

d - avellanar el chaflán h X a al mecanizar un agujero

Transición tecnológica se refiere a la parte completa de una operación tecnológica realizada por los mismos medios de equipo tecnológico en condiciones tecnológicas e instalación constantes. Si se cambió una herramienta al girar el rodillo, procesar la misma superficie de la pieza de trabajo con esta herramienta será una nueva transición tecnológica (Fig. 1.6). Pero el cambio de herramienta en sí es una transición auxiliar.

Arroz. 1.7. Croquis de la operación de torneado

a – transiciones simples;

b – transición difícil

2.2.2. Transición auxiliar se refiere a la parte completa de una operación tecnológica, que consta de acciones humanas y (o) de equipo que no van acompañadas de un cambio en las propiedades del objeto de trabajo, pero que son necesarias para completar la transición tecnológica.

Las transiciones se pueden combinar en el tiempo mediante el procesamiento simultáneo de varias superficies, es decir, se pueden realizar de forma secuencial (desbaste, semiacabado, torneado final de un eje escalonado o perforación de cuatro orificios con un taladro), en paralelo (torneado de un eje escalonado). eje con varios cortadores o perforando cuatro orificios a la vez con cuatro taladros) o en paralelo-secuencial (después de girar un eje escalonado simultáneamente con varios cortadores, biselado simultáneo con varios cortadores de biselado o perforando cuatro orificios secuencialmente con dos taladros).

Instalación

Instalación- parte de la operación tecnológica realizada con la fijación sin cambios de las piezas en proceso o de la unidad de montaje ensamblada. Girar piezas en cualquier ángulo es una nueva instalación. Si el rodillo se gira primero en un mandril de tres mordazas con una configuración, y luego se le da la vuelta y se gira, esto requerirá dos configuraciones en una sola operación (Fig. 1.7).

2.2.4. Posición. Una pieza instalada y fijada sobre una mesa giratoria, sometida a taladrado, escariado y avellanado, tiene un ajuste, pero con la rotación de la mesa tomará una nueva posición.

Posición es una posición fija ocupada por una pieza de trabajo rígidamente fijada o una unidad de ensamblaje ensamblada junto con un dispositivo con respecto a una herramienta o un equipo estacionario al realizar una determinada parte de la operación. En máquinas multihusillo y semiautomáticas, la pieza de trabajo, cuando está asegurada, ocupa diferentes posiciones con respecto a la máquina. La pieza de trabajo se mueve a una nueva posición junto con el dispositivo de sujeción (Fig. 1.8).

Al desarrollar un proceso tecnológico para procesar piezas de trabajo, es preferible reemplazar configuraciones con posiciones, ya que cada configuración adicional introduce sus propios errores de procesamiento.