Производитель: Sunmill , производство: Тайвань

Общая информация о вертикальном обрабатывающем центре с ЧПУ JHV-710

Жесткая конструкция станка, выполненная из специального высококачественного чугуна, что позволяет станку обеспечивать высокую стабильность в работе, качество, а также увеличивает срок службы станка.

Система ЧПУ Fanuc 0i, цветной графический дисплей, все операции на станке осуществляю легко и просто, существует система блокировки в случае сбоя в операции;

Снятие внутренних напряжений:

Направляющие повышенной жесткости – характеризуются высокой надежностью, специально выполнены для обеспечения высокой скорости обработки детали;

Линейный направляющие (стандартная комплектация):

Специальная система смазки и применение новых технологий позволяет существенно упростить техническое обслуживание станка;

Высокоскоростной, высокоточный шпиндель.

В шпинделе используются специальные высокоточные подшипники, позволяющие выдерживать параметры 8000 об/мин (BT-40) и опционально 10000 и 12000.

Устройство регулировки температуры используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя при увеличении температуры, при этом гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации шпинделя. Рабочий стол оснащен пазами отвода СОЖ.

Соединение шариковинтовой парой.

Направляющие трех осей соединены шариковинтовой парой через муфту с сервомотором. Это позволяет добиться высочайшей точности в работе. Подшипники высочайшего класса С3 позволяют добиться термической устойчивости при работе.

Вращающийся барабан и поворотный рычаг позволяют производить быструю авто-матическую смену инструмента на 16 или 24 позиции. Требуемый инструмент может быть установлен путем вращения магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Автоматическая система смазки. Равномерное распределение смазки по ШВП, направляющим и подшипникам.

Теплообменник

Для поддержки постоянной температуры внутри органа управления на станке установлен теплообменник. Это обеспечивает исключительную защиту элементов контроля и электрических элементов на станке.

Масляное охлаждение шпинделя.

Позволяет избежать разрушения шпинделя из-за термических нагрузок, а также позволяет поддерживать высокую точность и скорость работы шпинделя.

Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ JHV-710 Наименование характеристики Значение характеристики Перемещение по оси Х, мм 710 Перемещение по оси У, мм 460 Перемещение по оси Z, мм 550 Расстояние от шпинделя до поверхности стола, мм 150-700 Стол Размер стола, мм 760х420 450 Т-паз, тип 14х5х63 Шпиндель Конус шпинделя, тип ВТ-40 Скорость шпинделя, об/мин 8000 Тип привода, тип ременной Мощность привода шпинделя, kW 5.5/7.5 Скорости Быстрое перемещение по Х, У, м/мин 30 Быстрое перемещение по Z, м/мин 24 Скорость подачи, мм/мин 1-15000 Привод на осях /X, Y, X/, kW 1.2/1.2/1.8 Инструменталный магазин Инструментов в магазине, шт. 16 (ст) 20/24 Макс диаметр инструмента, мм 100 Макс длина инструмента, мм 250 Макс вес инструмента, кг 7 Прочее Мощность, кВт 20 Габариты, мм 2340х2150х2350 Вес, кг 4200

Опции, описания

Каждый станок SUNMILL проходит тесты:

BALL BAR ТЕСТ

Используя ball bar тест, проверяется круглость, отклонение от геометрии и обратных ход (рассогласование приводов).

Лазерная проверка

Дополнительные опции:

4-х и 5-ти осевая обработка (опция) :

На фрезерный станок с ЧПУ возможна установка 4-ой/5-ой оси, и соответственно создание 4-х/5-ти координатного обрабатывающего центра. На стол обрабатывающего центра может быть установлен как вертикальный поворотный стол (4-ая ось), так и поворотно-наклонная ось (5-ая ось). При установке 4-ой либо 5-той оси рекомендуется использовать систему управления FANUC 18iMB.

Подача СОЖ через шпиндель:

Подача СОЖ через шпиндель с использованием специального инструмента позволяет лучше отводить тепло при обработке глухих отверстий и избежать перегрева инструмента и заготовки. Поставляется в комплекте с системой фильтрации.

Высокоскоростной шпиндель, позволяющий выдерживать параметры: 10000, 12000, 15000 об/мин.

Магазин инструментов на 20 или 24 позиции.

Комплектация данного станка.

• Система ЧПУ Fanuc 0i-MD controller.
• Интерфейс четвертой оси.
• Шпиндель BT40 10 000 об/мин
• Мощность двигателя 5,5 / 7,5 кВт
• Привод шпинделя
• Система обдува конуса шпинделя
• Автоматическая система смазки
• Инструментальный магазин карусельного типа ATC 16-tools, BT40
• Полное ограждение зоны резания
• Станочное освещение
• Набор инструментов и Комплект документации
• Масленое охлаждение шпинделя
• Шнековый конвейер удаления стружки

Комплектация за дополнительную плату:

Инструментальный магазин барабанного типа ATC 24-tools, BT40 *	5 600 USD
Подача СОЖ через шпиндель 20 бар *	7 600 USD
Ленточный конвейер удаления стружки + бак *	3 800 USD
Увеличение мощности станка до 7,5 / 11 кВт	1 000 USD
4-я ось, поворотный стол, планшайба 200 мм	16 800 USD
5-я ось, наклонноповоротный стол, планшайба 175 мм	36 000 USD
Датчик для наладки инструмента Renishaw TS27R	4 000 USD
Бесконтактный датчик Renishaw NC4	13 000 USD
Датчик с индикатором момента касания Renishaw OMP60	17 000 USD
Инструментальный магазин карусельного типа 20 инстр ВТ40	800 USD
Увеличение оборотов шпинделя до 12 000 об/мин (ременный привод)	2 700 USD
Увеличение оборотов шпинделя до 15 000, 24 000, 30 000, 36 000 об/мин	По запросу

Особенности шпиндельных узлов. Важной особенностью многоцелевых станков с ЧПУ является применение в их конструкции мотор-шпинделей. Они обеспечивают высокую точность вращения, большие числа оборотов (до 60000 об/мин и более), имеют малые габариты и собственный вес. Обязательным условием является наличие систем охлаждения. Применяются системы внешней и внутренней подачи СОЖ. Внешняя система базируется на использовании сопел, устанавливаемых в нужном направлении для охлаждения режущего инструмента и смывания стружки с обрабатываемых поверхностей. Внутренняя система обеспечивает подачу СОЖ непосредственно через шпиндель. Давление охлаждающих жидкостей может достигать значительных величин.

Один из примеров внешнего вида такого шпинделя показан на рис. 79. А на рис. 80 показан разрез аналогичного устройства. Следует обратить внимание на наличие датчиков вибраций и температурных датчиков на подшипниках, а также датчика наличия инструмента и датчика положения.

Рис. 79. Внешний вид шпинделя для скоростной обработки деталей

Рис. 80. Структурная схема устройства шпинделя (продольный разрез)

Такое количество источников информации о процессе обработки делает его безотказным и безопасным на высоких режимах резания, позволяет получать необходимую точность размеров обрабатываемых деталей.

На рис. 81 представлены графики параметров работы шпиндельных узлов многоцелевых станков. Цифрой 1 обозначена кривая зависимости развиваемой мощности от числа оборотов шпинделя, а цифрой 2 – кривая зависимости развиваемого крутящего момента также от числа оборотов шпинделя.

Характер изменения указанных параметров хорошо просматривается по форме кривых и пояснений не требует.

Для шпинделя модели MTS-28.63 характерны большие значения параметров мощности и момента, чем для шпинделя модели ETS-21.32, что совпадает с данными табл. 10. Число оборотов у него значительно меньше.

Следовательно, модель MTS-28.63 целесообразно применять для более тяжелых условий обработки, в т. ч. для черновых операций.

Рис. 81. Графики параметров (мощности и крутящего момента) работы шпиндельных узлов: а – шпиндель модели ETS-21.32; б – шпиндель модели MTS-28.63

Табл. 10. Модели шпиндельных узлов станков и их технические данные

Табл. 11. Основные характеристики некоторых шпиндельных узлов обрабатывающих центров

Шпиндельные узлы, как основные узлы станков и наиболее ответственные за качество обработки, снабжаются дополнительными системами. Среди них система внутреннего охлаждения, система подачи СОЖ к инструменту через шпиндель, система охлаждения деталей поливом под давлением через специальные трубки-сопла. Имеются датчики величины вибрации, а также датчики температуры подшипниковых узлов, наличия инструмента и др. (рис. 82).

Учитывая сложные высокоскоростные условия обработки, решаются вопросы быстрой замены подшипниковых узлов и повышения долговечности подшипников за счет использования керамических тел качения.

а

б

Рис. 82. Схема размещения датчиков: а – наличия вибрации; б – температуры нагрева подшипников

Системы охлаждения станков. Большое внимание разработчики станков с ЧПУ уделяют проблеме охлаждения. Объектом внимания служат шпиндельные узлы, частота вращения которых достигает десятков тысяч оборотов в минуту. От эффективного охлаждения конструктивных элементов станка зависит точность обработки и долговечность работы самих узлов.

Еще более важно эффективно охлаждать обрабатываемую деталь и инструмент, находящиеся в зоне резания. Этим определяется точность получаемых размеров и стойкость режущего инструмента. В настоящее время находят применение различные схемы подачи СОТС в зону резания (рис. 83). Например, подача под давлением через шпиндель и каналы, выполненные в инструменте. В этом случае деталь охлаждается непосредственно по обрабатываемой поверхности (в отверстии). Улучшаются условия резания из-за вымывания стружки. Такими каналами для внутреннего подвода могут снабжаться твердосплавные сверла диаметром от 1 мм.

Чаще всего смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону обработки свободно падающей струей. СОЖ стекает из сопел различных конструкций под давлением 0,03-0,1 Мпа (то есть под действием силы тяжести).

Кроме метода полива, существуют следующие типы подачи жидкости:

• напорной струей;
• струей воздушно-жидкостной смеси в распыленном состоянии;
• через каналы в теле режущего инструмента.

Подача напорной струей широко практикуется при операциях глубокого сверления. Давление струи обычно варьируется в пределах 0,1-2,5 МПа, но может достигать и 10 МПа.

Напорную струю может подаваться как в зону обработки (со стороны задней грани инструмента), так и по каналам в теле инструмента. При подаче в зону обработки скорость напорной струи достигает 40-60 м/с. В целях уменьшения разбрызгивания рекомендуется разветвлять поток СОЖ: часть потока направлять в виде тонкой напорной струи, а часть - свободным поливом.

При подаче СОЖ высоконапорной струей наблюдаются следующие недостатки:

• трудность обеспечения нужного направления струи СОЖ на режущую кромку инструмента;
• необходимость тщательной очистки СОЖ во избежание засорения сопла;
• обязательное оснащение станка специальной насосной станцией;
• сильное разбрызгивание жидкости.

Подача СОЖ в распыленном состоянии осуществляется путем смешивания жидкости с воздухом и ее направления в зону резания. Такая подача СОЖ эффективнее, чем охлаждение нераспыленной струей, так как физическая и химическая активность аэрозольных СОЖ выше. Кроме того, метод распыления отличается чрезвычайно малым расходом СОЖ.

Охлаждение распылением применяется в том случае, когда полив жидкостью невозможен или неэффективен, при необходимости оздоровления условий труда, в целях уменьшения температурных деформаций деталей в процессе обработки.

СОЖ в виде аэрозолей используются на агрегатных станках, автоматических линиях и станках с ЧПУ, в том числе многооперационных.

Подача по каналам в теле инструмента весьма эффективна, но возможна для ограниченной номенклатуры инструментов. Такая технология получила распространение при обработке глубоких отверстий спиральными, ружейными и кольцевыми сверлами, метчиками, протяжками. Для подвода СОЖ к вращающимся инструментам с внутренними каналами применяют специальные патроны и маслоприемники.

Глубокие отверстия сверлят с принудительным наружным или внутренним отводом стружки и подводом СОЖ.

Наибольшие трудности возникают при выборе технологии подачи СОЖ на операциях обработки глубоких отверстий мелкоразмерным инструментом без внутренних каналов. В этих случаях целесообразно подавать в зону резания несколько струй жидкости равномерно по конусу, ось которого совпадает с осью режущего инструмента, а вершина располагается в зазоре между кондукторной втулкой и обрабатываемой деталью.

При обработке глубоких отверстий перспективна также подача СОЖ импульсным (ударным) методом. Так, при подаче охлаждающей жидкости с частотой 10-13 Гц производительность обработки, дробления и отвода стружки в 2-2,5 раза выше, чем при подаче СОЖ непрерывной напорной струей.

На некоторых сверлильных операциях при зенкеровании и развертывании отверстий глубиной менее двух диаметров, а также отверстий малого диаметра СОЖ подводят через кольцевые насадки.

Для хорошего отвода стружки при сверлении СОЖ должна подаваться через инструмент Если станок не оснащен системой подачи СОЖ через шпиндель, рекомендуется под

Для хорошего отвода стружки при сверлении СОЖ должна подаваться через инструмент. Если станок не оснащен системой подачи СОЖ через шпиндель, рекомендуется подавать СОЖ через специальные вращающиеся переходники. При глубине отверстия менее 1xD допускается использование внешнего охлаждения и пониженные режимы. На диаграмме показан расход СОЖ для различных типов свёрл и материалов. Тип СОЖ Рекомендуется эмульсия 6-8%. При сверлении нержавеющей стали и высокопрочных сталей применяйте 10% эмульсию. При использовании сверлильных головок IDM используйте 7-15% эмульсии на основе минеральных и растительных масел для сверления нержавеющей стали и высокотемпературных сплавов. Сверление без СОЖ Возможно сверление чугуна без СОЖ с подачей масленного тумана через каналы сверла. Симптомы износа сверлильной головки Изменение диаметра 0 > D nominal + 0.15mm D nominal (1) Новая головка (2) Изношенная головка Сильно увеличивается вибрация и шум Ышыг D41 (шшшрти. (шшртц/ Руководство по использованию Условия обработки Давление внутреннего охлаждения Рекомендуемые значения давления и расхода Расход СОЖ (л/мин) Минимальное давление СОЖ (бар) Диаметр сверла D (мм) Диаметр сверла D (мм) Для специальных свёрл больше 8xD рекомендуется высокое давление СОЖ 15 70 бар.