Проект система оперативного дистанционного контроля СОДК.

В данном проекте запроектирована СОДК, предназначенная для систематического контроля состояния изоляции и оперативного выявления участков с повышенной влажностью изоляции в трубопроводах из ППУ труб.

Принцип действия СОДК импульсного типа основан на измерении электрического сопротивления теплоизоляционного слоя между стальной трубой и двумя медными проводами системы контроля, образующими сигнальную цепь, которая проходит по всей длине трубопровода.

Основные требования к элементам системы СОДК:

1. Расстояние от медного провода до стальной трубы - 15 мм.

2. Контроль сопротивления изоляции:

Сопротивление между сигнальным проводом и стальной трубой (для одной трубы или фасонного элемента - 20 м проводов и менее) должно быть не менее 10 МОм;

Сопротивление изоляции 300 м трубопровода меняется обратно пропорционально;

Для контроля сопротивления изоляции следует использовать напряжение 500 V.

3. Контроль сопротивления сигнальной петли:

Удельное сопротивление медных проводов 0,012-0,015 Ом/м;

Превышение допустимого значения сопротивления сигнальной цепи для соответствующей длины проводов системы контроля указывает на некачественное соединение проводов на стыках.

При производстве предварительно изолированных труб и фасонных изделий в них серийно заложены медные провода системы контроля. В качестве основного "сигнального" используется луженный медный провод белого цвета, который расположен в трубопроводе справа по ходу движения воды (для обратного трубопровода направление как для подающего). Второй провод - голый медный - "транзитный" проходит по всей теплосети без разрывов.

Для систематического контроля состояния изоляции предусмотрено использование переносного детектора повреждений "Вектор 2000" и возможность его подключения к измерительному терминалу "КТ-11", а также локатора - импульсного рефлектометра "Рейс-105Р" для определения точного места повреждения и вида дефекта (намокание изоляции, обрыв сигнального провода) при подключении его к терминалам "КТ-11", "КТ-12" и "КТ-13".

Организация контроля при помощи системы СОДК:

Контроль электрических параметров сигнальной цепи осуществляется отдельно по подающему и обратному трубопроводу.

Закольцовка проводов предусмотрена в концевом элементе системы ОДК.

На трубопроводах с ППУ изоляцией должен осуществляться двухступенчатый контроль увлажнения и состояния изоляции:

На первом уровне необходим постоянный контроль трубопроводов для определения состояния изоляции - производится эксплуатационным персоналом с помощью детектора повреждений, позволяет определить наличие повреждения, для определения местоположения обнаруженного повреждения нужен второй уровень контроля;

На втором уровне контроля контроль должен осуществляться с использованием импульсного рефлектометра (локатора повреждений) и только высококвалифицированным специально обученным персоналом.

Для организации подобного контроля за состоянием ППУ изоляции необходимо:

1. Организовать периодический контроль с использованием переносного детектора повреждений: 2-4 раза в месяц.

2. Организовать полное углубленное периодическое обследование с использованием импульсного рефлектометра: один раз в квартал. Данные обследования заносить в базу данных с целью наблюдения динамики состояния ППУ изоляции.

3. Организовать незамедлительное определение места повреждения после срабатывания детектора и его устранения.

Монтаж системы СОДК:

Проект выполнен в соответствии с "Инструкцией по проектированию, монтажу и эксплуатации системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) импульсного типа".

Монтаж стыков трубопроводов и монтаж системы ОДК осуществляет поставщик ПИ-труб - ЗАО "Завод полимерных труб" г. Могилев.

Провода системы контроля соединяются на стыках элементов и выводятся через герметичные кабельные выводы в коммутационные терминалы.

Соединительные кабели от кабельных выводов до ковера (трехжильные NYM3х1,5 и пятижильные NYM 5х1,5) прокладываются в защитных стальных оцинкованных трубах

d = 50 мм. Сварка (пайка) трубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

Соединение кабелей выполняется в строгом соответствии с цветовой маркировкой жил, а также в соответствии с паспортом, прилагаемым к каждому терминалу. Кабель от подающего трубопровода следует обязательно маркировать дополнительно (изоляционной лентой) как у основания кабельного вывода, так и на вводе в терминал.

Установка коверов, размещение терминалов и подключение соединительных кабелей производится в соответствии с приведенными в проекте схемами.

В данном проекте протяженность трассы теплосети составляет 229,5 п.м.

Для коммутации сигнальных проводников и подключения приборов контроля используются терминалы следующих типов:

Терминал концевой "КТ-11" - предназначен для коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ изоляцией в контрольных точках; подключения к системе ОДК импульсного рефлектометра. Устанавливается терминал в настенном ящике ковера около места входа теплотрассы в учебный корпус №3 БелГУТа;

Терминал промежуточный "КТ-12" - предназначен для коммутации проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ изоляцией в промежуточных точках; подключения к СОДК импульсного рефлектометра. Устанавливается терминал в существующем наземном ящике ковера во дворе учебных корпусов №3 и №4;

Терминал концевой "КТ-13" - предназначен для закольцовки проводников системы ОДК трубопроводов с ППУ-изоляции в концевых точках системы ОДК; подключения к системе ОДК импульсного рефлектометра (локатора). Устанавливается терминал в настенном ящике ковера в подвале учебного корпуса №1.

Наличие системы ОДК на трубопроводах ППУ позволяет с высокой точностью определять места проникновения в трубопровод влаги (возникновение повреждений или дефектов полиэтиленовой оболочки, сварных и стыковых соединений), предотвращать аварии и сокращать до минимума расходы на проведение ремонтных работ. Точность в определении места увлажнения тепловой изоляции из пенополиуретана позволяет производить ремонтно-восстановительные работы оперативно, качественно и с минимальным привлечением материальных и людских ресурсов.

Отсутствие системы ОДК трубопроводов ППУ при бесканальной прокладке влечет за собой невозможность своевременного обнаружения коррозии полного сечения трубопровода, что противоречит требованиям безопасной эксплуатации тепловых сетей.

Затраты на оснащение трубопровода приборами системы ОДК составляют не более 0,5 - 2% от стоимости объекта.

Система ОДК состоит из:

• встроенного медного провода (контрольного проводника) в предварительно изолированных трубах и элементах трубопровода в ППУ изоляции,
• комплектующие изделия, фасонные изделия для соединения элементов оборудования,
• измерительное оборудование для постоянного мониторинга контролируемой трубопроводной системы,
• контурная схема всей сигнальной системы,
• проект с документацией по котрольным проводникам, встроенным в конкретную сигнальную систему.

Состав приборной части системы ОДК:

• Терминалы (разъемы) для подключения приборов контроля. Разъемы размещают обычно на расстоянии 300 метров друг от друга,
• Кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в пунктах контроля,
• Стационарные или переносные детекторы (стационарный 220 В или переносной 9 В), фиксирующие изменения влажности теплоизоляционного слоя. Детектор позволяет контролировать одновременно два трубопровода протяженностью до 5 км каждый,
• Локатор повреждений (импульсный рефлектометр), определяющий вид и место неисправности трубопровода или обрыва сигнального проводника с точностью до нескольких метров,
• Тестер изоляции.

Принципы работы системы ОДК.

Система ОДК обеспечивает высокую точность определения увлажненных участков изоляции, которая не может быть достигнута методами, основанными на измерении активного сопротивления. Контроль состояния системы ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этот прибор фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя. При попадании воды в теплоизоляционный слой его проводимость увеличивается, и это регистрируется детектором.

Один детектор позволяет одновременно контролировать две трубы длиной до 5-ти километров каждая (две линии проводников по 10 км). Детекторы могут питаться от сети напряжением 220 вольт, либо от автономного источника питания 9 вольт (стандартные батареи), что исключает необходимость прокладки отдельных линий электропитания.

При использовании стационарного детектора возможна организация централизованного контроля состояния системы ОДК разветвленной теплосети значительной протяженности (до 5 км) из единого диспетчерского пункта. Для этого в стационарном детекторе предусмотрены контакты с гальванической развязкой по каждому каналу, которые замыкаются при возникновении неисправностей.

Для определения мест повреждений используется переносной прибор, называемый локатором. В качестве локатора в системе ОДК компании СТС Изоляция применяется импульсный рефлектометр, обеспечивающий высокую точность измерений.

Один локатор позволяет определить место повреждения на расстоянии до 2-х километров от точки его подключения. В связи с тем, что точность измерений локатора составляет 1% от длины измеряемой линии, точки подключения локатора целесообразно располагать на расстоянии не более 300-400 метров друг от друга для того, чтобы место повреждения было зафиксировано более точно. Для получения более точных измерений эти расстояния должны быть соответственно уменьшены.

С помощью локаторов компании СТС Изоляция можно определить несколько точек увлажнения с одного терминала. Подключение детектора и локатора к проводникам системы ОДК, а также необходимую коммутацию осуществляют с помощью специальных разъемов, называемых терминалами. Терминалы устанавливаются в наземном или настенном ковере.

Терминалы герметичны и не требуют дополнительного электропитания. Для упрощения коммутации и проведения замеров, согласно требованиям эксплуатирующих организаций, применяют штекерные разъемы. Терминалы присоединяют к проводникам с помощью гибких кабелей. В комплект поставки входят два типа кабелей: для соединения терминалов в промежуточных точках вдоль трубопроводов (5-жильный кабель) и для соединения терминалов на концевых участках теплотрассы (3-жильный кабель). Для измерений параметров системы ОДК (сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников) в период работ по изоляции стыков, наладки и сдачи системы контроля применяется тестер изоляции, обеспечивающий контроль изоляции при высоком напряжении (250 В и 500 В).

Измерение при напряжении 500 В проводят только для отдельных элементов трубопроводов в период монтажа теплосети. Для обследования смонтированных теплотрасс необходимо использовать только напряжение 250 В.

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ СИСТЕМЫ ОДК

Назначение и основные технические характеристики

Коммутационные терминалы являются промежуточным звеном между трубопроводом и прибором контроля.

Терминалы предназначены для подключения приборов контроля и коммутации сигнальных проводников.

В зависимости от выполняемых функций терминалы различаются по конструкции и имеют разные обозначения:

КТ-12

Обозначение	Назначение
КТ-11	Подключение к системе ОДК переносных детекторов повреждений. Подключение к системе ОДК импульсных рефлектометров. Дополнительно терминал выполняет функцию терминала "КТ-13", т.е. закольцовывает сигнальные проводники. Закольцовка производится снаружи терминала.
КТ-12/Ш	Разъединение системы ОДК в промежуточных точках контроля. Соединение системы ОДК в промежуточных точках контроля. Подключение переносного детектора повреждений и импульсного рефлектометра.
КТ-13	Закольцовка системы ОДК. Подключение импульсных рефлектометров.
КТ-14	Подключение к системе ОДК стационарного четырехканального детектора. Подсоединение к системе контроля наращиваемого соединительного кабеля - для четырех трубной системы. Соединение четырех независимых систем ОДК сходящихся с разных сторон в одну тепловую камеру или другой подобный объект или расходящихся в четыре разные стороны из одного объекта.
КТ-15	Подключение к системе ОДК стационарного двухканального детектора повреждений. Подключение импульсного рефлектометра. Соединение двух разрозненных частей одной системы из одного проекта. Закольцовка системы ОДК на концевых участках - для четырехтрубной системы.
КТ-15/Ш	Подключение импульсного рефлектометра. Подключение переносного детектора повреждений. Выполняет ту же функцию, что и "КТ-11", но только для четырех труб одновременно. Разъединение системы ОДК на независимые участки. Соединение двух независимых систем ОДК из разных проектов. Соединение двух разрозненных частей одной системы из одного проекта (в случае, когда система разъединена на части трубами или задвижками, не изолированными пенополиуретаном). Подсоединение к системе контроля наращиваемого соединительного кабеля. Закольцовка системы ОДК на концевых участках. Выполняет ту же функцию, что и "КТ-13", но только для четырех труб одновременно.
КТ-16	Соединение трех независимых систем ОДК, сходящихся в одной тепловой камере (или другом подобном объекте). Подключение к системе ОДК импульсного рефлектометра.

Детектор повреждений определяет вид и наличие дефектов трубопровода. Местоположение дефекта детектор не определяет.

Виды детекторов	Особенности
-стационарный	Обеспечивает постоянный контроль; Работают от электрического питания 220 В; Устанавливается стационарно только на одном объекте; Одновременно контролирует от 1-го до 4-х трубопроводов; Оснащены звуковой сигнализацией; Подключение СОДК через терминалы "КТ-15", "КТ-14".
-переносной	Обеспечивают только периодический контроль; Работает автономно, от батареи типа "Крона" Одним прибором можно контролировать не ограниченное количество трубопроводов; Подключается к системе ОДК через терминалы "КТ-11", "КТ-12/Ш", "КТ-15/Ш"
-многоуровневый	Имеет пять дополнительных уровней индикации сопротивления изоляции: - "Уровень 1" более 1 МОм; - "Уровень 2" от 500 кОм до 1 МОм; - "Уровень 3" от 100 кОм до 500 кОм; - "Уровень 4" от 50 кОм до 100 кОм; - "Уровень 5" от 5 кОм до 50 кОм. Позволяет зафиксировать дефект на ранней стадии

Марка детектора	Наименование
ДПП-А	Детектор повреждений переносной
ДПП-АМ	Детектор повреждений переносной многоуровневый
ДПС-2А	Детектор повреждений стационарный двухканальный
ДПС-2АМ	Детектор повреждений стационарный двухканальный многоуровневый
ДПС-4А	Детектор повреждений стационарный четырехканальный
ДПС-4АМ	Детектор повреждений стационарный четырехканальный многоуровневый

Локатор - импульсный рефлектометр "Рейс - 105Р"

Назначение:

Импульсный рефлектометр предназначен для определения местоположения дефектов на трубопроводах в ППУ изоляции с системой оперативного дистанционного контроля (ОДК).

Определяемые дефекты:

• Намокание изоляции (свищ, повреждение оболочки).
• Обрыв проводников сигнальной системы ОДК.
• Замыкание сигнального провода на трубу.

Отличительные особенности:

• Компактность.
• Меню на русском языке.
• Большой объем памяти (до 200 рефлектограмм)
• Поставляется с программным обеспечением.
• Транспортируется в наплечной сумке-чехле.
• Стоимость ниже зарубежных аналогов.

Возможности прибора:

• Определение дефектов на ранней стадии их развития - до срабатывания детекторов повреждений.
• Обнаружение дефектов без нарушения режима работы теплосети.
• Запоминание и хранение результатов измерений.
• Обмен информацией с персональным компьютером.

Технические характеристики:

Наименование	Значение
Диапазоны измеряемых расстояний	От 17 до 25600 м.
Инструментальная погрешность измерения расстояния:	Не более 0,2 % (на диапазонах 100…25600 м) Не более 0,8% (на диапазонах 25, 50 м)
Выходное сопротивление:	20…470 Ом, плавно регулируемое
Зондирующие сигналы:	Импульс амплитудой 5 В, длительностью 7 нс…10 мкс (дискрет 4 нс) Автоматическая и ручная установка длительности
Растяжка:	Возможность растяжки участка рефлектограммы вокруг измерительного или нулевого курсора в 2, 4, 8, 16, … 131072 раза.
Отсчет расстояния:	При помощи двух вертикальных курсоров: нулевого и измерительного
	Возможность запоминания более 200 рефлектограмм, 2 режима запоминания. Время хранения информации во внутренней памяти не менее 10 лет.
Отображение информации:	Рефлектограммы и результаты обработки отображаются в графическом виде. Режимы, параметры и информация - в алфавитно-цифровом и символьном виде.
	Встроенный, на основе ЖК панели 128х64 точек (70х40 мм)
	4.2 - 6 В от встроенных аккумуляторов 200 - 240 В, 47 - 400 Гц от сети переменного тока 11-15 В от сети постоянного тока (через отдельно поставляемый блок питания-зарядки)
Потребляемая мощность:	Не более 2,5 Вт
Условия эксплуатации:	Диапазон рабочих температур: от минус 100 С до плюс 500 С
Габаритные размеры:	106 х 224 х 40 мм
	Не более 0,7 кг (со встроенными аккумуляторами)

Контрольно-монтажный тестер
Предназначен для измерения:

• сопротивления изоляции;
• сопротивления проводников.

Используется при:

производстве трубы;

монтаже трубопровода;

приемке/сдаче трубопровода в эксплуатацию;

эксплуатации трубопровода.

Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) предназначена для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

Обнаруживаемые дефекты:

• Повреждение металлической трубы
• Повреждение полиэтиленовой оболочки
• Обрыв сигнальных проводников
• Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу
• Плохое соединение сигнальных проводов на стыках

Принцип действия

Основой действия системы ОДК служит физическое свойство пенополиуретана, заключающееся в уменьшении значения электрического сопротивления изоляции (Rиз.) при увеличении влажности (в сухом состоянии сопротивление изоляции стремится к бесконечности).

Оценка работоспособности СОДК осуществляется путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции трубопровода (Rиз.) и сопротивления сигнальных проводников (Rпр.) и дальнейшего их сравнения с рассчитанными значениями по нормативам.

Нормативное значение сопротивления изоляции (Rиз.) считается равным 1 МОм на 300 метров сигнальных проводников трубопровода. Для трубопроводов с длиной сигнальных проводников отличающейся от указанной, нормативное значение сопротивления изоляции изменяется обратно пропорционально длине фактической (измеряемой) сигнальной линии проводников и рассчитывается по формуле Rиз.=300/Lсигн.

Нормативное значение сопротивления проводников (Rпр.) рассчитывается по формуле: Rпр.=ρ*Lсигн., где Lсигн. – длина измеряемой сигнальной линии, а ρ – электрическое сопротивление проволоки (ρ = 0,011÷0,017 Ом для 1 метра провода сечением 1,5мм2 при t = 0÷150ºС). Значение, применяемое для расчетов: ρ = 0,015 Ом/м.

Система ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования, с помощью которого осуществляется контроль состояния трубопровода.

Сигнальные проводники

Сигнальные проводники предназначены для передачи тока или высокочастотного импульса от приборов контроля с целью определения состояния трубопровода.

Теплоизоляция стальных труб и фасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейных сигнальных проводников системы ОДК. Сигнальные проводники следует располагать на расстоянии 20 ± 2 мм от поверхности стальной трубы и геометрически на 3 и 9 часов.

В качестве сигнального проводника используется провод из медной проволоки марки ММ 1,5 (сечение 1,5 мм2, диаметр 1,39 мм). Один из проводников должен быть промаркирован. Маркированный проводник называется основным, а не маркированный – транзитным.

Для трубопроводов с диаметром металлической трубы 530 мм и выше рекомендуется устанавливать три проводника. Третий провод называется резервным, труба ориентируется в траншее таким образом, чтобы он располагался в верхней части трубы на «12 часов». Резервный провод предназначен для использования его взамен одного из двух других проводов при условии их повреждения.

Пример формирования сигнального контура из проводников монтируемого трубопровода

Одним из наиболее важных моментов при монтаже трубной части системы контроля является соединение проводников в тройниковых ответвлениях трубопровода.

Система ОДК позволяет контролировать состояние трубопровода, оперативно сигнализировать о появившейся неисправности и точно указать место любого дефекта. Наличие системы ОДК значительно экономит денежные средства и сокращает время, затрачиваемое на обслуживание трубопровода.

Система контроля позволяет обнаружить следующие дефекты:

• Повреждение металлической трубы (свищ).
• Повреждение полиэтиленовой оболочки.
• Обрыв сигнальных проводников.
• Замыкание сигнальных проводников на металлическую трубу.
• Плохое соединение сигнальных проводов на стыках.

Состав системы ОДК

Система оперативно-дистанционного контроля представляет собой специальный комплекс приборов и вспомогательного оборудования (которое в дальнейшем будет именоваться элементами системы ОДК) с помощью которого осуществляется контроль состояния трубо-провода. Исключение какого-либо элемента из состава системы нарушает ее целостность и нормативную функциональность.

В состав системы контроля входят следующие компоненты:

• Сигнальные проводники
• Контрольно-измерительное оборудование (Детекторы повреждений, импульсный рефлектометр – локатор, контрольно-монтажный прибор «Robin КМР 3050 DL»).
• Коммутационные терминалы.
• Соединительные кабели.
• Наземные и настенные ковера.
• Материалы и оборудование для монтажа.

Сигнальные проводники

Назначение

Все трубопроводы и фасонные изделия (тройники, отводы, задвижки, неподвижные опоры, компенсаторы) должны быть оснащены сигнальными проводниками. С помощью сигнальных проводов (по ним передается сигнал – ток или высокочастотный импульс) определяется со- стояние трубопровода.

Технические параметры

Конфигурация проводников

Сигнальные провода, устанавливаемые внутри теплоизоляционного слоя пенополиуретана, протягивают параллельно изготавливаемой трубе и геометрически располагают их на “3” и “9” или “2” и “10” часов.

Функциональное назначение проводников

Монтируемые провода абсолютно одинаковые, однако по назначению подразделяются на основной и транзитный провода.
Основной провод – это сигнальный проводник, заходящий при монтаже теплотрассы во все ее ответвления. Этот провод является главным для определения состояния трубопровода, так как повторяет его контур.
Транзитный провод – это сигнальный проводник, который не заходит ни в одно ответвление теплотрассы, а проходит по кратчайшему пути между начальной и конечной точкой трубопровода и в основном служит для образования сигнальной петли.

Монтаж проводников при строительстве

При строительстве теплотрассы монтаж проводников производится на стыковых соединениях трубопровода.
Монтаж проводов надо осуществлять таким образом, чтобы основной сигнальный провод находился справа по направлению подачи воды к потребителю на всех трубопроводах, а все боковые ответвления должны включаться в разрыв основного сигнального проводника. Боковые ответвления к транзитному проводу подключать запрещается.

Соединение проводов на стыках

Сигнальные провода соединяются между собой соответственно: основной с основным, а транзитный с транзитным.
С помощью пассатижей аккуратно выпрямляются и растягиваются скрученные в спираль провода и, не допуская изломов, располагаются параллельно внутри .
Провода зачищаются с помощью наждачной бумаги от остатков пены и краски, а затем тщательно обезжириваются.
Провода следует натянуть и отрезать лишние части таким образом, чтобы не было слабины при соединении.
Вставить концы проводов в обжимную гильзу и опрессовать гильзу с обеих сторон с помощью обжимных клещей.
После этого полученное соединение необходимо облудить с помощью неактивного флюса, припоя ПОС-61 и газового паяльника (или электрического, если есть электропитание 220В) соединение проводов нагревают паяльником, через несколько секунд оно нагревается до температуры плавления припоя.
Соединение запаяно правильно, в том случае, когда припой заполняет обжимную втулку с обеих сторон.
Для проверки правильности соединения необходимо потянуть за сигнальные провода, чтобы проверить, в порядке ли сращивание.
Вжать провода в специальные прорези в держатели проводов, предварительно прикрепленные к металлической трубе.

Система ОДК предназначена для непрерывного или периодического контроля состояния теплоизоляционного слоя и обнаружения мест увлажнения изоляции. Появление влаги может быть связано с повреждением внешней полиэтиленовой оболочки или с утечкой теплоносителя из стальной трубы вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

СОДК позволяет контролировать качество монтажа и сварки стального трубопровода, заводской изоляции, работ по изоляции стыковых соединений, предотвращать аварии в процессе эксплуатации теплопровода и, в конечном счете, обеспечивает длительную, надежную и безопасную работу тепловых сетей.

СОДК является обязательным элементом (включена в ГОСТ 30732-2006) трубопроводов в ППУ-изоляции.

СОДК по стоимости составляет всего 0,5-2% от общей стоимости объекта в зависимости от объема заказа. Одним прибором (переносным детектором) можно контролировать несколько объектов.

Система включает в себя:

• сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплосети;
• терминалы для подключения приборов в точках контроля (ЦТП, котельная, ковер) и коммутации сигнальных проводников;
• кабели для соединения сигнальных проводников с терминалами в точках контроля, а также для соединения сигнальных проводников на участках трубопроводов, где устанавливаются неизолированные элементы;
• детекторы переносные (9 В) для периодического и детекторы стационарные (220 В)для непрерывного контроля;
• локаторы (импульсные рефлектометры) - приборы для определения точного места повреждения или утечки;
• тестеры изоляции.

В системе ОДК «МосФлоулайн» заложен принцип действия НОРДИКС (применяется в 95% всех действующих европейских систем). Система базируется на измерении электрической проводимости теплоизоляционного слоя, которая меняется при изменении влажности. Для поиска мест неисправности (увлажнение ППУ изоляции, обрывы сигнальных проводников) применяются методы и приборы, основанные на импульсной рефлектометрии.

Достоинствами данного метода является его применимость для широкого диапазона увлажнения изоляции и возможность поиска обрывов сигнальных проводников в нескольких местах.

Нашей компанией разработаны и поставляются собственные приборы системы ОДК: переносные и стационарные детекторы, терминалы со штекерными разъемами, а также детекторы нового поколения, имеющие 4 уровня индексации увлажнения, что позволяет отслеживать динамику развития аварийной ситуации и оценивать ее серьезность. Детектор не имеет аналогов в мире.

Специалисты отдела СОДК выполняют следующие работы:

• периодический контроль состояния сигнальных проводников в период изоляции стыковых соединений и ликвидация неисправностей;
• удлинение кабельных выводов и установка терминалов и контрольных приборов в точках контроля в соответствии с проектом СОДК;
• обследование смонтированной СОДК с составлением соответствующего акта о готовности к сдаче;
• совместная со строительной компанией приемка-передача системы эксплуатирующей организации;
• консультации по СОДК представителям строительной компании;
• поиск повреждений системы в гарантийный период по заявкам эксплуатирующей организации.