Основное правило монтажа тепловой изоляции (для изоляции применяют цилиндры): монтажные работы начинают от фланцевого соединения, при этом цилиндры устанавливаются вплотную друг к другу с разбежкой горизонтальных швов. Конструкцию закрепляют бандажами (примерно по два на изделие) на трубопроводе. Между бандажами необходимо выдерживать интервал в 500 мм, а боковые швы цилиндров должны быть вразбежку. Сами бандажи закрепляются пряжками. Материалом изготовления бандажа могут служить упаковочная лента с окраской (0,7 х 20 мм) или алюминиевая (до 30 мм шириной) лента.

В случае, когда осуществляется теплоизоляция труб полуцилиндрами из жестких материалов (совелита, вулканита, диатомита и т. п.) устанавливают насухо или на мастике. Используют также сегменты известково-кремнеземистые, перлитоцементные, пенодиатомитовые и т.п. Маты укладывают с перекрытием швов и закрепляют через 500 мм проволочными подвесками. Продольный шов сшивают мягкой проволокой диаметром 0,8 мм. Снаружи маты закрепляют бандажами. При монтаже используют следующие матералы: пряжки бандажные ( , ТУ 36-1492-77 ), либо пряжки из тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,8 мм (ГОСТ 7118-78). Материал изготовления бандажей - упаковочная или алюминиевая лента толщиной 0,8 мм. Согласно СНиП 2.04.14-88 допускается применение колец из оцинкованной или черной отожженной проволоки диаметром 2 мм; а также колец проволоки (диаметром 1,2 мм) из нержавеющей стали.

Cтоимость пряжки бандажной ТИП 1А по ТУ 36.16.22-64-92 - 7.30 руб/шт.
В основном, защитное покрытие крепиться винтами или бандажами. Для внутренних трубопроводов с положительной температурой траспортируемых по ним веществ, используют цилиндры, кашированные алюминиевой фольгой. Данную изоляцию допускается применять без защитного покрытия. В качестве бандажа рекомендуется использовать ленту из алюминия и алюминиевых сплавов (ширина 20-30 мм, толщина 0,8 мм) и алюминиевые пряжки. Для трубопровода холодного водоснабжения (температура траспортируемых по нему веществ составляет ниже 12 град. С), а также технологического трубопровода в качестве изоляции используют исключитель . При этом необходимо установить пароизоляционный слой, в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 «Тепловая изоляция оборудованиям трубопроводов». Швы пароизоляционного слоя должны быть тщательно герметизированы. Разрывы и проколы пароизоляционного слоя не допускаются. При использовании в монтаже кашированных алюминиевой фольгой цилиндров, возможно не применять пароизоляционный слой, если того не требует проект. Однако необходимо хорошо герметизировать швы и стыки установленных цилиндров. При монтаже возможны разрывы и проколы алюминиевой фольги. При наличии подобных повреждений, эти места проклеиваются герметизирующими материалами. При использовании цилиндров, , для теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и технологических, с температурой транспортируемых веществ ниже 12 °С, под металлическое защитное покрытие рекомендуется устанавливать предохранительный слой, защищающий фольгу от повреждения. При этом защитное покрытие рекомендуется крепить бандажами. При применении цилиндров на вертикальных участках трубопроводов через каждые 3-4 метра по высоте трубы, следует устанавливать разгружающие устройства для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя и покрытия. Для трубопроводов канальной прокладки и в тоннелях рекомендуется применение без последующей установки защитного покрытия. Теплоизоляционные цилиндры из минеральной ваты на основе волокна из горных пород являются высокоэффективным экологически чистым теплоизоляционным материалом, отвечающим требованиям пожарной безопасности. Гидрофобизация, пожарная безопасность и меньшая цена, по сравнению с импортными материалами из вспененного каучука и полистирола делает цилиндры конкурентоспособными для применения в отечественной практике в качестве теплоизоляции трубопроводов холодного водоснабжения и технологических с отрицательными температурами. Цилиндры, как формостабильные изделия, могут применяться в конструкциях тепловой изоляции горизонтальных трубопроводов без устройства опорных конструкций. Также их возможно использовать как теплоизоляционный материал с основой муфтовой и фланцевой арматуры небольших диаметров (вентилей, обратных клапанов) и фланцевых соединений. Кашированные цилиндры допускается применять в помещениях и каналах (тепловые сети, водоснабжение) без устройства покровного слоя. Также цилиндры, кашированные фольгой , возможно использовать без пароизоляционного слоя в трубопроводах с отрицательными температурами. При этом необходимо соблюдать герметизацию швов и мест повреждений фольги. В таком варианте изоляции значительно снижается стоимость конструкций и работ по теплоизоляции. Теплоизоляция трубопроводов необходима как для защиты самих трубопроводов от воздействия внешних температур, так и во избежание потерь из самих трубопроводов. Так, например, трубопроводы холодного водоснабжения теплоизолируют от воздействия низких наружных температур. А паропроводы, теплосети и трубопроводы горячего водоснабжения изолируют для снижения потерь тепла во внешнюю среду. Для теплоизоляционных работ используются различные материалы, но наиболее популярным является фольгированная минеральная вата. Однако при теплоизоляции высокотемпературных объектов (например, теплоизоляция котла), эффективнее применять базальтовые изделия. Этот материал наиболее легок в использовании. Также кроме правильного подбора материала необходимо четко знать, для каких конкретных целей будет использоваться теплоизоляция. Неправильный выбор теплоизоляционных материалов приводит к частому ремонту трубопроводов, а порой и к аварийным ситуациям.

Чтобы узнать также о возможностях теплоизоляции резервуаров, теплоизоляции котлов, теплоизоляции дымоходов и другого технологического оборудования, рекомендуем связаться с нашими специалистами по телефону или E-mail.

Теплоизоляция трубопроводов – способ, активно применяемый для снижения тепловых потерь определенных систем, для понижения температуры коммуникаций, направленный для безопасной ежедневной эксплуатации. Довольно проблематично без применения данной технологии гарантировать в зимнее время бесперебойную эксплуатацию сетей, поскольку риск промерзания и, как следствие, выхода из строя труб крайне велик.

Тепловая изоляция труб предусматривает под собой ряд технических нормативных документов, соблюдение которых обязательно при проектировании, монтаже и эксплуатации инженерных систем жилых и общественных зданий, и прочих объектов различного назначения.

Более подробная информация изложена на сайте:

Следует отметить, что под промышленной теплоизоляцией имеется ввиду теплоизоляция трубопроводов, емкостей, а также оборудования и резервуаров.

Термоизоляцию осуществляют для предупреждения охлаждения присутствующей в трубах жидкости либо во избежание формирования на оборудовании конденсата. Если теплопотери не столь важны, то данный технологический процесс необходим для соблюдения ТБ.

Различные версии изоляторов рассматриваются для изоляции труб, используемых для транспортировки газа.

Теплоизоляцию газопровода осуществляют посредством специального лака или краски, но обычно прибегают к современным защитным материалам, отвечающим всем предъявляемым для этого требованиям, а именно:

• изолятор для газопровода должен быть наделен потенциалом монолитного, равномерного его устройства на трубу;
• материал для теплоизоляции трубопровода должен характеризоваться низким коэффициентом водопоглощения и обладать высокими гидроизоляционными качествами;
• предохранять конструкцию от разрушительного ультраизлучения.

Утепление подземных сетей

Тепловая изоляция – обязательное условие при прокладке и системы водоснабжения, и систем канализации. Утепление трубопроводов поможет избежать в зимнее время промерзания и исключить потери тепла.

Все работы по изоляции должны осуществляться согласно требованиям, четко сформулированные и прописанные в СНиП.

Требования к тепловой изоляции

В нормативных документах содержится подробная информация о материалах и методах осуществления работ. Здесь же обозначены применяемые стандарты к контурам теплоизоляции, представлены определенные рекомендации.

Виды теплоизоляционных материалов

Тепловая изоляция подразделяется на виды с определенными свойствами и производится в следующих формах:

• сенменты;
• цилиндры;
• маты;
• полуцилиндры;
• рулоны.

Виды теплоизоляции:

Перечень, изложенный выше, этим не исчерпывается, рынок регулярно обновляется новыми вариантами в данной области.

Теплоизоляция минеральной ватой

Минеральная вата из всех представленных на сегодня видов утеплителя характеризуется наименьшей стоимостью, плюсом является и несложность монтажа изоляции. Теплоизоляция трубопроводов минеральной ватой — процесс:

• рулон ваты нарезается полосами 200 мм толщиной (поперек) и ими далее обматывают трубы, вначале слоем минеральной ваты (толщиной 100 мм), поверх – плотно слоем стеклоткани;
• минеральную вату следует укладывать равномерно, она не должна сминаться.

Минеральная вата рассматривается как теплоизоляция трубопроводов значительного диаметра, применима для трасс отопления городских сетей и для систем канализации, для канализационных систем малого диаметра и для труб водоснабжения – не практикуется.

Теплоизоляция наружных трубопроводов

Выбор термоизоляционных материалов при наружной прокладке труб отопления – достаточно велик и предлагаются в виде матов рулонного типа.

Податливость материала позволяет придавать им фигурную форму для удобства монтажа, предлагаются утеплители, наносимые в жидком виде, их дальнейшие качества проявляются после застывания.

Съемная теплоизоляция в оцинкованном кожухе широко применяется на линейных участках трубопроводов.

Пенокаучук в виде трубок или рулонов в зависимости от диаметра труб применяют как теплоизоляцию труб и деталей технологических трубопроводов, устанавливается в несколько слоев, в зависимости от необходимой толщины тепловой изоляции.

Интересным методом для теплоизоляции считается покровный слой, с видами которого реально ознакомиться на сайте:

Термоизоляционные материалы, применяемые на трубопроводах, проложенных на открытом воздухе и непосредственно по поверхности земли, позволят горячей воде не остыть на пути к потребителю, причем утепляются все виды труб:

• пластиковые;
• металлические;
• полимерные;
• металлопластиковые;
• композитные.

Причем при самостоятельной термической изоляции коммуникаций в частном доме проще работать с предизолированными трубами и самоклеящейся изоляцией, а в качестве помощника для устранения недочетов рекомендуется использовать дополнительную обмотку, например, алюминиевый скотч.

Расчет потери тепла. С методикой расчета возможных потерь тепла трубопроводом с учетом фактических температур теплоносителя и воздуха окружающего систему, свойства и толщину тепловой изоляции можно ознакомиться здесь:

Теплоизоляционные материалы для трубопроводов, среди которых пенополиуретан и стекловата, по всем своим качествам являются высокоэффективными изолирующими материалами.

Пенополиуретан, как утеплитель трубопровода — экологически чистый и эффективный утеплитель. Характеризуется нейтральным запахом, не подвержен грибку, наделен повышенной стойкостью к вредным средам, не разрушается, полностью безвреден для человека и окружающей среды.

Непосредственно для труб большого диаметра применяется метод напыления, в результате которого формируется бесшовная сплошная изоляция, гарантируется пиковое снижение теплопотерь. Напыление осуществляется на месте производства работ, с применением специального оборудования для теплоизоляции трубопроводов, незамысловатость и быстрота процедуры – явное преимущество. Для работ на трубах незначительного диаметра рассматриваются скорлупы на базе пенополиуретана, обеспечивающие высокий уровень тепловой изоляции, данный способ является доступным по своей стоимости.

Тепловая изоляция с применением стекловаты отвечает всем требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным материалам.
Материал предлагается в виде рулонов, матов, плит разной толщины, размеров и плотности. Стекловата при монтаже несколько неудобна и нуждается в дополнительной изоляции и герметизации, что увеличивает стоимость работ и их длительность.

Составление сметы для утепления трубопровода

Работы по теплоизоляции трубопроводов невозможны без составления предварительной сметы, где прописана «шаг за шагом» вся последовательность выполняемых работ, на основании которых формируется стоимость работ.

Ознакомиться с правилами составления сметы можно на сайте:

Как проводятся работы по изоляции трубопроводов

Тепловая изоляция должна осуществляться, согласно действующим нормам и правилам, что гарантирует эффективное энергосбережение и увеличение продолжительности сроков полезного использования

.

Монтаж теплоизоляции трубопроводов, исходя из статьи, реально производить посредством различных материалов, но с учетом определенных факторов и, прежде всего, от прямого назначения будущей прокладываемой системы.

Например, теплоизоляцию трубопроводов с высокой температурой транспортируемой по нему среды лучше производить с применением цилиндровой изоляции (скорлупой ППУ), дополнительно кашированных фольгированным картоном или фольгой.

Краткое устройство теплоизоляции трубопроводов

Предварительный этап:

• полное завершение монтажных работ (слесарных, сварочных);
• зачистка стальными щитками (вручную) либо с помощью пескоструйных машин поверхности и стыков трубопровода, обезжиривание;
• испытание прочности и герметичности сварных швов (визуальный осмотр, проверка давлением, контроль (при необходимости) с помощью спецоборудования));
• нанесение спецсоставов – эпоксидных праймеров (как пример).

Интересно ознакомиться визуально с процессом монтажа:

При прокладке трубопроводов обязательным условием является выполнение работ по теплоизоляции сетей. Касается это всех трубопроводов - не только водоснабжения, но и систем канализации. Необходимость в этом связана с тем, что в зимнее время вода, проходящая по трубам, может замерзать. А если по коммуникациям циркулирует теплоноситель, то это приводит к снижению его температуры. Чтобы свести к минимуму потери тепла, при прокладке трубопроводов и прибегают к устройству теплоизоляционного слоя. Какие материалы и методы можно использовать для тепловой изоляции сетей - об этом пойдет речь в этой статье.

Тепловая изоляция трубопроводов: пути решения проблемы

Обеспечить эффективную защиту для систем трубопроводов от факторов внешней среды главным образом от температуры наружного воздуха можно, если принять следующие меры:

Так как последний способ чаще всего используется, то имеет смысл поговорить о нем более подробно.

Нормативы к тепловой изоляции трубопроводов

Требования к тепловой изоляции трубопроводов оборудования сформулированы в СНиП. В нормативных документах содержится подробная информация о материалах, которые могут использоваться для теплоизоляции трубопроводов, а кроме этого методах проведения работ. Кроме этого, в нормативных документах обозначены стандарты к контурам теплоизоляции , которые часто применяются для изоляции трубопроводов.

• вне зависимости от того, какую температуру имеет теплоноситель, любая система трубопроводов должна утепляться;
• применять для создания теплоизоляционного слоя можно как готовые, так и сборные конструкции;
• защита от коррозии должна быть предусмотрена для металлических частей трубопроводов.

Желательным является использование при изоляции трубопроводов многослойной конструкции контура. В ее состав обязательно должны входить следующие слои:

• утеплитель;
• пароизоляция;
• защита из плотного полимера, нетканого полотна или металла.

В некоторых случаях может быть построено армирование , которое исключает смятие материалов, а помимо этого предотвращает деформацию труб.

Отметим, что большая часть требований, содержащихся в нормативных документах, касается изоляции магистральных трубопроводов большой мощности. Но даже в случае монтажа бытовых систем, нелишним будет ознакомиться с ними и учитывать их при монтаже систем водоснабжения канализации своими силами.

Материалы для тепловой изоляции трубопроводов

В настоящий момент на рынке предлагается большой выбор материалов, которые могут использоваться для изоляции трубопроводов. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, а кроме этого и особенности применения. Для правильного выбора теплоизолятора необходимо все это знать.

Полимерные утеплители

Когда стоит задача создать эффективную систему теплоизоляции трубопроводов, чаще всего внимание обращают на полимеры на вспененной основе. Большой ассортимент позволяет подобрать подходящий материал, благодаря которому можно обеспечить эффективную защиту от внешней среды и исключить потери тепла.

Если говорить более подробно о полимерных материалах, то из доступных на рынке можно выделить следующие.

Пенополиэтилен.

Главной характеристикой материала является невысокая плотность. Кроме того, он пористый и обладает высокой механической прочностью. Этот утеплитель применяют для изготовления цилиндров с разрезом. Их монтаж могут выполнить даже люди, далекие от сферы теплоизоляции трубопроводов. Однако, для этого материала характерен один недостаток: конструкции, выполненные из пенополиэтилена, обладают быстрым износом и вдобавок к этому имеют слабую термостойкость.

Если для тепловой изоляции трубопроводов выбраны цилиндры из пенополиэтилена, то особое внимание необходимо обращать на их диаметр. Он должен соответствовать диаметру коллектора. Учитывая это правило при выборе конструкции утепления, можно исключить самопроизвольное снятие кожухов из пенополиэтилена.

Пенополистирол.

Главной особенностью этого материала является эластичность. Также для него характерны высокие показатели прочности. Защитные изделия для теплоизоляции трубопроводов из этого материала выпускают в виде сегментов, которые своим видом напоминает скорлупу. Специальные замки используются для соединения деталей. Они имеют шипы и пазы, благодаря которым обеспечивается быстрота монтажа этих изделий. Использование скорлупы из пенополистирола с техническими замками исключает возникновение после монтажа «мостиков холода». Кроме этого, при установке нет необходимости в использовании дополнительного крепежа.

Пенополиуретан.

Этот материал применяют главным образом для предустановленной тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей. Однако использовать его можно и для утепления бытовых систем трубопроводов. Этот материал выпускается в виде пены или скорлупы , которая состоит из двух или четырех сегментов. Утепление методом напыления обеспечивает надежную теплоизоляцию с высокой степенью герметичности. Применение такого утепления наиболее подходит для систем коммуникаций, отличающихся сложной конфигурацией.

Используя для теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей ППУ в виде пены, необходимо знать о том, что она разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому, чтобы изоляционный слой прослужил долго, необходимо обеспечить его защиту. Для этого поверх пены наносят слой краски или укладывают нетканое полотно с хорошей проницаемостью.

Волокнистые материалы

Утеплители этого типа представлены в основном минеральной ватой и ее разновидностями. В настоящий момент среди потребителей они наиболее популярны в качестве утеплителя. Материалы этого типа также хорошо востребованы, как и полимерные материалы.

Для тепловой изоляции, выполняемого с применением волокнистых утеплителей, характерны определенные преимущества. К таковым можно отнести следующие:

• незначительный коэффициент теплопроводности;
• стойкость теплоизоляционного материала к воздействию таких агрессивных веществ, как кислоты, щелочи, масло;
• материал в состоянии без дополнительного каркаса поддерживать заданную форму;
• стоимость утеплителя довольно приемлемая и доступна для большинства потребителей.

Обращаем внимание, что во время работ по тепловой изоляции трубопроводов такими материалами необходимо исключить сжимание волокна при укладке утеплителя. Также важно обеспечить защиту материала от воздействия влаги.

Изготавливаемые из полимерных и минераловатных утеплителей изделия для тепловой изоляции в некоторых случаях могут покрываться фольгой из алюминия или стали. Использование таких экранов обеспечивает снижение рассеивания тепла.

Многослойные конструкции для защиты трубопроводов

Нередко для утепления трубопроводов устраивается теплоизоляция по методу «труба в трубе». При использовании этой схемы выполняется монтаж теплозащитного кожуха. Главная задача специалистов, осуществляющих монтаж такого контура, заключается в том, чтобы правильно соединить все детали в единую конструкцию.

По завершении работы получается конструкция, которая выглядит следующим образом:

• в качестве основы теплозащитного контура выступает труба из металла или полимерного материала. Она является несущим элементом всего устройства;
• из вспененного ППУ выполнены теплоизоляционные слои конструкции. Нанесение материала производится по заливной технологии, расплавленной массой заполняется специально созданная опалубка;
• защитный кожух. Трубы из оцинкованной стали или полиэтилена используются для его изготовления. Первые служат для прокладки сетей на открытом пространстве. Вторые применяются в тех случаях, когда системы трубопроводов прокладываются в грунте по безканальной технологии. Кроме этого, часто при создании такого типа защитного кожуха в утеплитель на основе пенополиуретана закладываются медные проводники , основным предназначением которых является дистанционный контроль состояния трубопровода, в том числе и целостности слоя теплоизоляции;
• если на место монтажа трубы поступают в собранном виде, то для их соединения используют метод сварки. Специальные термоусадочные манжеты специалисты применяют для сборки теплозащитного контура. Или же могут использоваться накладные муфты , изготовленные на основе минеральной ваты, которые покрыты слоем фольги.

Устройство тепловой изоляции трубопроводов своими руками

Есть ряд факторов, от которых может зависеть технология создания теплоизоляционного слоя на трубопроводах. Одним из самых важных является то, как прокладывается коллектор - снаружи или его монтаж выполняется в земле.

Утепление подземных сетей

Для решения задачи по обеспечению теплозащиты заглубленных коммуникаций работы по утеплению проводятся в следующем порядке:

Тепловая изоляция наружного трубопровода

В соответствии с существующими нормативами, трубопроводы, расположенные на поверхности земли, теплоизолируют следующим образом:

• работы по утеплению начинаются с того, что все детали очищают от ржавчины;
• далее выполняют обработку труб антикоррозионным составом. После этого переходят к установке полимерной скорлупы с последующим обертыванием труб рулонным утеплителем из минеральной ваты;
• обращаем внимание, что для покрытия конструкции можно использовать слой полиуретановой пены или же можно покрыть конструкции несколькими слоями теплоизоляционной краски;
• следующим шагом является обертывание трубы как в предыдущем варианте.

Наряду со стеклотканью могут применяться и другие материалы, например, фольгированная пленка с полимерным армированием. Когда эта работа выполнена, осуществляют закрепление конструкций, используя хомуты из стали или пластика.

Тепловая изоляция трубопроводов – важная задача, которая обязательно должна проводиться при прокладке коммуникаций. Для её выполнения существует немало материалов и технологий. Выбрав подходящий способ тепловой изоляции, необходимо придерживаться технологии работ. В этом случае потери тепла будет минимальными , а кроме этого будет обеспечена защита конструкции трубопроводов от различных факторов, что положительно скажется на сроке их службы.

С наибольшим эффектом в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов с положительными и отрицательными температурами могут быть использованы изделия, приведенные в табл. 1 и 2.

Конструкции тепловой изоляции для трубопроводов

Для трубопроводов наружным диаметром от 15 до 159 мм вкл. для теплоизоляционного слоя из матов прошивных из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем, матов прошивных из минеральной и базальтовой ваты, матов из базальтового или стеклянного супертонкого волокна применяется крепление:
для трубопроводов наружным диаметром теплоизоляционного слоя не более 200 мм - крепление проволокой диаметром 1,2–2 мм по спирали вокруг теплоизоляционного слоя (рис. 1), при этом спираль закрепляется на проволочных кольцах по краям матов. Если применяются маты в обкладках, то края обкладок матов сшиваются стеклонитью, кремнеземной нитью, ровингом или проволокой диаметром 0,8 мм; для трубопроводов наружным диаметром 57 – 159 мм: при укладке матов в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм. Шаг установки бандажей зависит от размера применяемых изделий, но не более 500 мм.

При укладке матов шириной 1 000 мм бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 450 мм с отступом 50 мм от края изделия. На изделие шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (рис. 2); при укладке матов в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций, бандажами – для наружного слоя двухслойных теплоизоляционных конструкций. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.

Бандажи из черной стальной ленты должны быть окрашены для предотвращения коррозии.
Края обкладок сшиваются, как указано выше. При двухслойной изоляции сшивка краев обкладок внутреннего слоя не производится.
При применении для тепловой изоляции трубопроводов формованных изделий, цилиндров или сегментов, их крепление осуществляется бандажами. Устанавливается два бандажа при изоляции цилиндрами. При изоляции сегментами рекомендуется устанавливать бандажи с шагом 250 мм при длине изделия 1 000 мм.
Для трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более для теплоизоляционного слоя из матов применяется крепление:
– при укладке изделий в один слой – бандажами из ленты 0,7х20 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм. Подвески располагаются равномерно между бандажами и крепятся к трубопроводу. Под подвески устанавливаются подкладки из стеклопластика при применении безобкладочных матов (рис. 3).

При использовании матов в обкладках подкладки не устанавливаются. Обкладки из стеклоткани сшиваются;
– при укладке изделий в два слоя – кольцами из проволоки диаметром 2 мм и подвесками из проволоки диаметром 1,2 мм для внутреннего слоя двухслойных конструкций. Подвески второго слоя крепятся к подвеске первого слоя снизу. Бандажи из ленты 0,7х20 мм устанавливаются по наружному слою так же, как и в однослойной конструкции.
Теплоизоляционный слой укладывается с уплотнением по толщине.
В двухслойных конструкциях маты второго слоя должны перекрывать швы внутреннего слоя.
Для трубопроводов наружным диаметром 273 мм и более помимо матов могут быть применены плиты из минеральной ваты плотностью 35-50 кг/м 3 , хотя оптимальная область применения – для трубопроводов наружным диаметром от 530 мм и более. При изоляции плитами крепление теплоизоляционного слоя может производиться бандажами и подвесками (рис. 4).

Расположение крепежных элементов – бандажей, подвесок и колец (при двухслойной изоляции) выбирается с учетом длины применяемых плит. Под подвески устанавливаются подкладки из рулонного стеклопластика или рубероида. При применении плит, кашированных стеклохолстом, стеклорогожкой, стеклотканью, подкладки не устанавливаются. Плиты укладываются длинной стороной вдоль трубопровода.
В теплоизоляционных конструкциях толщиной менее 100 мм при применении металлического защитного покрытия на горизонтальные трубопроводы следует устанавливать опорные скобы.
Скобы устанавливаются на горизонтальные трубопроводы диаметром от 108 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода.
На трубопроводы наружным диаметром 530 мм и более устанавливается три скобы по диаметру в верхней части конструкции и одна снизу.
Опорные скобы изготавливают из алюминия или оцинкованной стали (в зависимости от материала защитного покрытия) с высотой, соответствующей толщине изоляции.
В горизонтальных теплоизоляционных конструкциях трубопроводов диаметром от 219 мм и более с положительными температурами толщиной изоляции 100 мм и более устанавливаются опорные кольца.
Для трубопроводов с отрицательными температурами в опорных конструкциях должны быть прокладки из стеклотекстолита, дерева или других малотеплопроводных материалов для ликвидации «мостиков холода».
При изоляции формостабильными теплоизоляционными материалами, такими как цилиндры, сегменты из минеральной ваты или стекловолокна, а также матами типа KVM-50 с вертикальной ориентацией волокон (производство Isover) или Lamella Mat, опорные конструкции на горизонтальные участки не требуются.
На вертикальных трубопроводах наружным диаметром до 476 мм вкл. крепление теплоизоляционного слоя производится бандажами и проволочными кольцами. Для предупреждения сползания колец и бандажей следует устанавливать струны из проволоки диаметром 1,2 или 2 мм (рис. 5).

На вертикальных трубопроводах наружным диаметром 530 мм и более крепление теплоизоляционного слоя осуществляется на проволочном каркасе с установкой проволочных струн, предотвращающих сползание элементов крепления (колец, бандажей).
Кольца из проволоки диаметром 2–3 мм устанавливаются по длине трубопровода на его поверхность с шагом 500 мм для плит длиной 1 000 и шириной 500 мм и матов шириной 500 и 1 000 мм. К кольцам прикрепляются пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм с шагом по дуге кольца 500 мм (рис. 6).

Предусматривается четыре стяжки в пучке при изоляции в один слой и шесть – при изоляции в два слоя. При применении матов шириной 1 000 мм стяжки прокалывают теплоизоляционные слои и закрепляются крест-накрест. При применении матов шириной 500 мм и плит шириной 500 мм стяжки проходят в месте стыков изделий.
Бандажи из ленты 0,7х20 мм с пряжками устанавливают с шагом, зависящим от ширины изделия по 2-3 шт. на изделие (плиту или мат шириной 1 000–1 250 мм) при однослойной изоляции и по наружному слою при двухслойной изоляции. Вместо бандажей по внутреннему слою двухслойной изоляции можно устанавливать кольца из проволоки диаметром 2 мм.
При применении матов шириной 500 мм следует устанавливать два бандажа (или кольца) на изделие.
Края матов в обкладках сшиваются проволокой 0,8 мм или стеклонитью в зависимости от вида обкладки.
Струны могут крепиться к разгружающим устройствам, которые устанавливаются с шагом 3-4 м по высоте, или кольцам из проволоки диаметром 5 мм, приваренным к поверхности трубопровода или другим его элементам.
На вертикальные трубопроводы устанавливаются разгружающие устройства с шагом 3-4 м по высоте.
При изоляции трубопроводов холодной воды, трубопроводов, транспортирующих вещества с отрицательными температурами, а также трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки для крепления элементов конструкций следует применять оцинкованную проволоку, бандажи из оцинкованной стали или с окраской.

Конструкции тепловой изоляции арматуры и фланцевых соединений

Для изоляции арматуры и фланцевых соединений в зависимости от материала тепловой изоляции трубопровода могут быть использованы как цилиндры, так и маты прошивные из минеральной, базальтовой или стеклянной ваты или супертонкого базальтового волокна.
Плиты для изоляции арматуры, как правило, не используют.
Для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов маты могут применяться в виде матрацев с обкладками из стеклоткани, базальтовой или кремнеземной ткани со всех сторон. Вид ткани определяется температурой изолируемой поверхности.
Поверх матрацев устанавливается съемный металлический кожух, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха (рис. 7 и 8).

Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками и перевязываются проволокой по крючкам.
Цилиндры и маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани применяются в качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных теплоизоляционных конструкций (футляров или полуфутляров) для изоляции арматуры и фланцевых соединений трубопроводов (рис. 9).

При этом маты устанавливаются в футляр, накалываются на шплинты или крепятся с помощью клея. Футляр оснащается бандажами или замками. Футляры крепятся на фланцевых соединениях или фланцевой арматуре.

Конструкции тепловой изоляции промышленного оборудования

Для изоляции оборудования в зависимости от его геометрии могут применяться плиты из минеральной, базальтовой или стеклянной ваты, или супертонкого базальтового волокна или маты прошивные в обкладках из стеклоткани и металлической сетки.
Холсты из супертонкого базальтового волокна или маты безобкладочные для изоляции оборудования должны использоваться в исключительных случаях, если не может быть предусмотрен другой материал.
Маты рекомендуется применять для изоляции горизонтального и вертикального оборудования наружным диаметром 530–1 420 мм.
Плиты для изоляции оборудования с большим радиусом кривизны и для плоских поверхностей.
Для горизонтальных и вертикальных аппаратов наружным диаметром от 530 до 1420 мм вкл. (емкостей, теплообменников и др.) в качестве теплоизоляционного слоя могут применяться маты марки KVM-50 и другие изделия с гофрированной структурой, поскольку при этом не требуется использование опорных конструкции (на горизонтальных аппаратах).
Крепление теплоизоляционного слоя на горизонтальных аппаратах наружным диаметром 530 – 1420 мм может быть предусмотрено бандажами и подвесками аналогично креплению трубопроводов (рис. 10).

Для изоляции вертикальных аппаратов наружным диаметром до 1 420 мм крепление теплоизоляционного слоя преимущественно предусматривается на проволочном каркасе с применением проволочных струн (рис. 11).

Кольца, устанавливаемые по поверхности аппаратов, рекомендуется предусматривать из проволоки диаметром 2–3 мм с шагом 500 или 600 мм в зависимости от размеров и вида применяемого теплоизоляционного материала. Пучки стяжек из проволоки диаметром 1,2 мм крепятся по периметру колец на расстоянии 400 или 600 мм друг от друга при изоляции плитами и 500 мм при изоляции матами прошивными. Количество стяжек определяется числом теплоизоляционных слоев: 4 – для однослойной изоляции, 6 – двухслойной.
После закрепления теплоизоляционного слоя стяжками предусматривается установка бандажей из ленты 0,7х20 мм. Устанавливается три бандажа при изоляции плитами и два бандажа при изоляции матами шириной 1 000 мм.

Крепление теплоизоляционного слоя на аппаратах диаметром более 1 020 мм

На поверхности аппаратов наружным диаметром более 530 мм, как правило, должны быть приварены скобы или втулки для крепления теплоизоляционного слоя. Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии-изготовителе оборудования. Расположение скоб устанавливается требованиями ГОСТ 17314-81 «Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкции и размеры. Технические требования». Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции.
Как правило, приварные детали на сосудах и аппаратах размещают:
а) на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм. Расстояние приварки элементов крепления от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, может быть 70-250 мм. На поверхностях (днищах, крышках), обращенных вниз, скобы или втулки привариваются с шагом 250х250мм;
б) на горизонтальных объектах:
– в горизонтальном направлении с шагом 500 мм, отступив от фланцевых соединений или сварных швов, соединяющих днища (крышки) и корпуса сосудов и аппаратов, на расстояние 70-250 мм;
– в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра.
Такое расположение крепежных элементов вызывает трудности при применении изделий с размерами, отличающимися от 500х500, 1 000х1 000 или 1 000х500 мм, характерными для плит и матов отечественного производства, так как требует применения дополнительных крепежных элементов для закрепления теплоизоляционного материала.
Крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых материалов в конструкциях изоляции вертикальных и горизонтальных аппаратов наружным диаметром более 1 020 мм рекомендуется осуществлять штырями из проволоки диаметром 4-5 мм, которые вставляются в скобы или втулки, приваренные на заводе-изготовителе.
Теплоизоляционные изделия накалывают на штыри, которые затем загибают. Дальнейшая фиксация теплоизоляционного слоя может осуществляться перевязкой по загнутым штырям струнами из проволоки диаметром 1,2-2,0 мм и бандажами, устанавливаемыми, как правило, с шагом 500 мм (рис. 12).

Может быть предусмотрен другой шаг установки бандажей.
Может быть предусмотрено крепление бандажами (без перевязки струнами) и бандажами и кольцами при двухслойной изоляции (рис. 13 и 14).

При этом на горизонтальных аппаратах кольца и бандажи устанавливаются в промежутках между штырями с шагом 500 мм при изоляции матами прошивными и плитами мягкими. При изоляции холстами из супертонкого базальтового волокна бандажи рекомендуется устанавливать с шагом 250 мм.
При изоляции вертикальных аппаратов при расположении бандажей и колец в промежутках между штырями для их фиксации предусматриваются струны из проволоки диаметром 2 мм (рис. 15).

Если бандажи устанавливаются по штырям, то струны не предусматриваются.
Для однослойной изоляции применяют одинарные штыри; при изоляции в два слоя – двойные штыри. Маты и плиты внутреннего слоя накалываются на штыри, один конец которых загибается. Затем внутренний слой крепится кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Наружный теплоизоляционный слой закрепляется штырями и бандажами из ленты 0,7х20 мм.
Размеры приварных скоб, одинарных и двойных штырей регламентируются ГОСТ 17314.
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из волокнистых теплоизоляционных материалов может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм или штырями, бандажами или струнами.

Крепление теплоизоляционного слоя на днищах аппаратов диаметром более 1 020 мм производится штырями, устанавливаемыми в скобы или втулки, и бандажами или струнами.

Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов, по типу применяемых для изоляции арматуры (см. рис. 11, 15).
Разгружающие устройства (кольца, кронштейны) с диафрагмами устанавливают у фланцевых соединений и днищ вертикальных аппаратов и с шагом 3-3,6 м по высоте аппарата. Шаг установки разгружающих устройств определяется размерами теплоизоляционного материала.
Разгружающие устройства могут быть приварными или с креплением элементов конструкций на болтах.
Для крепления плит к поверхности изоляции предусматриваются штыри. Дополнительно плиты могут крепиться проволокой диаметром 1,2-2 мм (перевязка по штырям).
В конструкциях тепловой изоляции днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов с использованием теплоизоляционных матов и плит в зависимости от их диаметра и конфигурации крепление теплоизоляционного слоя из матов или плит может осуществляться с помощью проволочных стяжек и бандажей или струн из проволоки диаметром 2 мм, или штырями, бандажами или струнами.
Как правило, одним концом бандажи и струны крепятся к проволочному кольцу, привариваемому или завязанному вокруг патрубка, другим – к проволочному или опорному кольцу (разгружающему устройству), которые устанавливаются у днищ (см. рис. 11).
Люки и фланцевые соединения аппаратов подлежат периодическому осмотру и поэтому для них применяются съемные теплоизоляционные конструкции.
Съемные конструкции могут быть полносборные – в виде полуфутляров или футляров, и комплектные – в виде матрацев и кожухов.
В качестве теплоизоляционного слоя в составе полносборных конструкций (полуфутляров) рекомендуется применять маты прошивные в обкладках из металлической сетки или стеклоткани.
При этом, как правило, маты марки ММ-50, ММ-75 или МС-50, МС-75 прикрепляются шплинтами к металлической поверхности кожуха. Края металлической сетки или стеклоткани заделываются внутрь металлического кожуха и пришиваются проволокой диаметром 0,8 мм.
Полуфутляр оснащается замками или бандажами. Полуфутляры устанавливаются на фланцы поверх тепловой изоляции аппарата и скрепляются между собой. Размеры и количество полуфутляров определяется размерами фланцевого соединения.
При диаметре фланцев более 1,5 м предпочтительно применение комплектной конструкции тепловой изоляции в виде матрацев и съемных кожухов.
В составе комплектных конструкций рекомендуется применять маты в виде матрацев с обкладками со всех сторон из стеклоткани или кремнеземной ткани. Для изготовления матрацев рекомендуется использовать маты без обкладок, которые обертываются стеклотканью (базальтовой, кремнеземной), края стеклоткани сшиваются. Матрацы прошиваются стеклонитью, кремнеземной нитью или проволокой диаметром 0,8 мм. При применении матов в обкладках из стеклоткани, края матов дополнительно обшиваются стеклотканью.
Маты в кремнеземной ткани с прошивкой кремнеземной нитью или проволокой могут использоваться при температуре изолируемой поверхности до 750 °С.
Матрацы к изолируемой поверхности крепятся бандажами с пряжками.
При изоляции фланцевых соединений аппаратов большого диаметра к матрацам пришиваются крючки. Для фланцевых соединений большого диаметра может быть предусмотрено два и более матрацев по периметру фланца. При установке матрацев на фланцевое соединение крючки соединяются проволокой (шнуровкой), поверх матрацев затем устанавливаются бандажи.
Теплоизоляционный слой закрывается съемным металлическим кожухом, крепление которого может осуществляться замками, приваренными непосредственно к кожуху, или бандажами с замками, устанавливаемыми поверх кожуха.
Для аппаратов, как правило, в качестве покровного слоя предусматриваются металлические покрытия. Для изготовления элементов покрытия (покровного слоя) предусматриваются листы или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, тонколистовая оцинкованная или кровельная (с окраской), или тонколистовая нержавеющая сталь, металлопласт. Толщина листов покрытия от 0,8 до 1,2 мм.
Крепление покровного слоя тепловой изоляции горизонтальных аппаратов осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по горизонтали 150 – 200 мм, по окружности – 300 мм (рис. 17).

Для ускорения монтажа элементы защитного покрытия могут быть соединены лежачими фальцами шириной 8–10 мм (разрез Г-Г) в крупноразмерные картины.
Для придания конструкции покрытия тепловой изоляции жесткости элементы покрытия зигуются по торцам по горизонтали и по окружности с радиусом зига примерно 5 мм. Покрытие должно опираться на опорные кольца или другие приварные опорные элементы.
Опорные кольца (разрез А-А) выполняются из ленты 2х30, 3х30, 2х40 или 3х40 мм. Металлические опорные конструкции при тепловой изоляции объектов с положительными температурами поверхности должны иметь малотеплопроводные элементы для снижения температуры на поверхности защитного покрытия, соприкасающегося с ними. Как правило, используются опоры или прокладки из асбестового картона.
Для вертикальных аппаратов, как и для горизонтальных, применяются металлические покрытия. Металлические листы могут быть собраны в картины. Как правило, применяется соединение листов лежачим фальцем.
Крепление покровного слоя вертикальных аппаратов также осуществляется самонарезающими винтами 4х12 с антикоррозионным покрытием или заклепками. Шаг установки винтов (заклепок): по вертикали 150 – 200 мм, по горизонтали – не более 300 мм (рис. 2 и 18).

Тепловая изоляция газоходов и воздуховодов прямоугольного сечения

Для тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения рекомендуется использовать теплоизоляционные плиты. Крепление теплоизоляционного слоя может осуществляться с помощью штырей (приварных, вставных) и бандажей (или проволочных колец) (рис. 18 и 19).

На углах тепловой изоляции газоходов прямоугольного сечения под бандажи или заменяющие их проволочные кольца устанавливают металлические подкладки из материала покрытия.
Как правило, газоходы имеют значительное оребрение. Если высота ребер жесткости больше толщины тепловой изоляции, то их следует изолировать. Конструкция изоляции зависит от конфигурации ребер. К ребрам могут быть приварены штыри, шпильки, скобы и другие элементы крепления тепловой изоляции и покрытия.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции крепление теплоизоляционного слоя из плит может осуществляться штырями, проволочными кольцами и струнами или приклейкой битумными мастиками.
В качестве опорных элементов под покрытием могут быть использованы деревянные бруски или элементы из стеклотекстолита конструкционного, которые крепятся к металлическим скобам.
Вместо металлических скоб может применяться каркас из деревянных брусков, устанавливаемых на поверхности воздуховода. В этом случае металлический покровный слой крепится к каркасу шурупами.
По теплоизоляционному слою устанавливается пароизоляционный слой. Стыки пароизоляционного слоя также рекомендуется располагать на брусках (элементах) каркаса.
При применении в качестве теплоизоляционного слоя из плит или матов с покрытием фольгой с одной стороны, стыки теплоизоляционных изделий должны быть проклеены алюминиевыми лентами с липким слоем. Эти ленты также могут быть использованы в качестве бандажей для крепления теплоизоляционного слоя из плит и матов с покрытием фольгой.
Если приварка штырей к воздуховоду не допускается, то может быть применена проволочная каркасная конструкция, как при изоляции трубопроводов. Могут быть использованы металлические бандажи из ленты 2х30 или 3х30 мм с приваренными к ним штырями. Такие бандажи устанавливаются на поверхность воздуховода и скрепляются между собой болтами и гайками.
При изоляции воздуховодов приточной вентиляции устанавливают пароизоляционный слой.
Для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя из полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольги при применении металлического покрытия с креплением винтами рекомендуется установка предохранительного слоя толщиной 15-20 мм из волокнистых материалов (рис. 20).

Может быть использовано полотно холстопрошивное или иглопробивное из стекловолокна или другие материалы, имеющие небольшую толщину. Могут быть использованы другие конструктивные решения, например крепление покрытия планками.

Тепловая изоляция стальных вертикальных цилиндрических резервуаров

Для тепловой изоляции резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов рекомендуется применять теплоизоляционные плиты из минеральной и стеклянной ваты. Плиты крепятся к стенке резервуара штырями, приваренными с шагом 600х600 или 400х400 мм.
Для крепления металлического покрытия могут быть предусмотрены опорные конструкции из вертикально расположенных стальных уголков или планок. Защитное покрытие при этом крепится винтами. Элементы защитного покрытия могут быть соединены в картины.
Может быть предусмотрен также каркас из деревянных брусков. Покровный слой при этом крепится шурупами к каркасу из деревянных брусков по вертикали и винтами по горизонтали (рис. 20).
Шаг установки опорных конструкций определяется размерами элементов защитного покрытия и теплоизоляционных плит.
Может быть предусмотрено дополнительное крепление плит перевязкой по штырям проволокой (в виде колец или крест-накрест).
По высоте резервуара для предотвращения сползания теплоизоляционного слоя должны быть предусмотрены опорные полки. В месте установки опорных полок предусматриваются и температурные швы в покровном слое.
Для изоляции резервуаров также могут быть использованы маты в обкладках из металлической сетки. Шаг приварки штырей при этом 500х500 мм.
Если к поверхности резервуара приварены бандажи с шагом 3 м, то может быть применена конструкция из навесных матрацев из матов с теплоизоляционным слоем из матов прошивных в обкладках с двух сторон из стеклоткани или стеклосетки (рис. 21).

На навесных матрацах должны быть предусмотрены крюки для крепления к бандажам (рис. 22).

Матрацы подвешиваются к бандажам и притягиваются к поверхности резервуара кольцами из проволоки диаметром 2 мм. Шаг установки колец следует принимать 500 мм по длине матраца (по высоте резервуара).
Стыки матрацев рекомендуется сшивать проволокой диаметром 0,8 мм.
Крыша резервуара при этом должна изолироваться матами, которые укладываются между привариваемыми к крыше направляющими из стального уголка. Вместо уголка могут быть предусмотрены струны из проволоки диаметром 5 мм, при этом крепление матов к струнам осуществляется проволокой диаметром 2 мм, а покровного слоя - кляммерами.
При изоляции резервуаров холодной воды в конструкции изоляции из волокнистых материалов должен быть пароизоляционный слой, выполняемый из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги или фольгированных материалов.
При применении материалов с закрытопористой структурой (пеностекло, вспененный каучук) пароизоляционный слой не устанавливается.

Изоляция внутренних трубопроводов. Технология изоляции трубопроводов

Изоляция внутренних трубопроводов | AW-Therm.com.ua

В. Горелов

Теплоизоляция внутренних трубопроводов позволяет не только экономить энергоресурсы, но и увеличивать срок эксплуатации труб, защищая материал, из которого они произведены, от внешних воздействий. Однако, применение изоляции требует от проектировщиков, монтажников и других специалистов грамотного подхода к подбору утеплителя и конструкции системы. Об этом - в предлагаемой статье

Основное назначение технической теплоизоляции – свести к минимуму нежелательный теплообмен между рабочей и окружающей средами (табл. 1). Этим достигается снижение энергетических затрат на подогрев (охлаждение) теплоносителя (хладагента) и повышается энергоэффективность системы. Другая важная задача – защита оборудования. В зависимости от области применения, техническая изоляция препятствует размораживанию системы или образованию конденсата на поверхности (для этого необходимо, чтобы температура на внешней поверхности изоляционного покрытия была выше точки росы), воздействию агрессивных сред. Наряду с вышеперечисленными основными задачами решаются и другие: гидро- паро и шумоизоляция, защита микроклимата жилых и рабочих помещений от непредусмотренных воздействий со стороны теплового или холодильного оборудования и трубопроводов, безопасность случайного контакта человека с горячей или холодной поверхностью.

Таблица 1. Результаты «экономии» на изоляции

Материалы для теплоизоляции внутренних систем отопления, водоснабжения, вентиляции и кондиционирования индивидуальных, общественных, промышленных зданий отличаются друг от друга стоимостью, эксплуатационными и потребительскими характеристиками. Выбор конкретного материала определяет его назначение. Так, в одних случаях на первое место выходит термическая стойкость теплоизоляции, в других – водонепроницаемость, в третьих – способность теплоизоляции обеспечить расчетные параметры при работе в режиме пиковых нагрузок и т.д.

Наиболее распространенными сегодня теплоизоляционными материалами, которые применяются на трубопроводных системах, являются теплоизоляция из вспененного полиэтилена, вспененного каучука и минеральной ваты. Каждый из этих материалов имеет свои особенности, определяющие преимущественную сферу применения.

Общие качественные характеристики

Эксплуатационные возможности теплоизоляционных материалов, прежде всего, определяются их теплопроводностью. Для количественной характеристики этого параметра введен коэффициент теплопроводности (λ, Вт/м·K), равный количеству теплоты, проводящейся за 1 с через 1 м3 материала, при разности температур на его противоположных поверхностях 1°С.

Несмотря на то, что теплоизоляционные материалы различаются внутренней структурой, общим для всех является наличие в ее объеме многих воздушных полостей, стенки которых образуют волокна или поры, а воздух внутри этих полостей преимущественно и выполняет функцию теплоизоляции. Поэтому такие материалы еще называют газонаполненными. Так как процентное содержание воздуха в разных изоляционных материалах всегда велико (80–99%), теплопроводность их отличается незначительно (табл. 2). Коэффициент теплопроводности возрастает с повышением температуры, поэтому сравнивать их по этому параметру можно только в одинаковых температурных условиях.

Таблица 2. Коэффициент теплопроводности различных изоляционных материалов

Воздушные полости в структуре теплоизоляции могут сообщаться с внешней воздушной средой или быть изолированными. В зависимости от этого выделяют материалы с открытыми порами (волокнистая изоляция, твердые пенопласты) и с преимущественно замкнутыми порами (гибкая теплоизоляция – вспененный полиэтилен, вспененный каучук, а также твердые – пенополиуретан, пенополистирол).

Сообщаются или нет воздушные полости материала с внешней средой, имеет большое значение для его теплоизоляционных свойств в условиях повышенной влажности. Коэффициент теплопроводности воды (0,6 Вт/м·K), значительно выше коэффициента теплопроводности воздуха (0,024 Вт/м·K), поэтому если влага проникает в поры и замещает воздух в полостях материала, его теплоизоляционные свойства заметно ухудшаются. Поэтому важной характеристикой для таких материалов является фактор сопротивления диффузии водяного пара (μ), который показывает, во сколько раз материал хуже впитывает из окружающей среды водяные пары, чем воздух.

Наконец, сферу применения их определяет и горючесть конкретного материала. Согласно требованиям для изоляции инженерных коммуникаций в жилых и административных зданиях допускается применение теплоизоляционных материалов, относящихся к группам горючести: НГ – негорючие материалы, не способные к горению в воздухе; Г1 и Г2 – трудногорючие материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника пламени, но не способные самостоятельно поддерживать горение.

Минимальная толщина изоляции в зависимости от материалов, применения и размещения трубопроводов регламентирована в ДБН В.2.5 67:2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Вспененный каучук

Ведущие мировые производители технической теплоизоляции из синтетического каучука (рис. 1) – Armacell (Германия), IK Insulation Group (Италия), NMC (Бельгия), Thermaflex (Нидерланды), Wilhelm Kaimann (Германия). Их ассортимент включает также продукты, способные работать при температурах до 150°С (в пиковом режиме – до 175°С), и материалы, сохраняющие свои теплоизоляционные свойства при понижении температуры до –200°С. Эластичность каучука облегчает монтажные работы, а специальный клей обеспечивает получение прочного клееного шва, не отличающегося по своим свойствам от основного материала (технология получила название «холодной сварки»).

Рис. 1. Изоляция из вспененного каучука

Благодаря относительно большому (12–15%) линейному термическому расширению, каучуковая изоляция способна выдерживать перепады температур, а высокие значения коэффициента сопротивления диффузии водяного пара делают синтетический каучук привлекательным материалом для индустриальных систем холодоснабжения, кондиционирования и вентиляции, для пищевой промышленности. В частности, вспененный каучук применяется для теплоизоляции трубопроводов в системах с перегретой водой и в криогенной технике (до 50°С). Использование его на внутренних трубопроводах инженерных систем коммунального комплекса, в том числе систем отопления, водоснабжения и кондиционирования частных домов, ограничивает высокая относительно аналогов цена этого материала.

Теплоизоляция из вспененного каучука поставляется на рынок в виде трубок (стандартная длина – 2 м) различного диаметра, трубок в бухтах, листов и рулонов, ленты и жгута различной толщины.

Вспененный полиэтилен

Цены на теплоизоляцию из пенополиэтилена (рис. 2) ниже, чем на каучуковую. На украинском рынке этот материал представлен марками Climaflex, Kaiflex, Thermaflex (производство компании Armacell) и др. Применяется пенополиэтилен при температурах от –80 до +105°С. Широко используется покрытие материалов из пенополиэтилена с защитными пленками.



Рис. 2. Изоляция из пенополиэтилена

Материал обладает высокой износостойкостью и большей, чем синтетический каучук, механической прочностью. Он не токсичен и практически инертен химически, не подвержен воздействию кислот, щелочей и солей металлов. Его также отличают высокая озоностойкость, устойчивость к плесени и микроорганизмам. Теплоизоляция из вспененного полиэтилена не применяется в высокотемпературных системах, поскольку при кратковременном превышении верхнего предела рабочих температур (около 110°С) материал оплавляется, теряя свою ячеистую структуру. Невысокая степень адгезии материала диктует необходимость применения специально разработанных клеев и тщательного соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

Как и вспененный каучук, теплоизоляция из пенополиэтилена поставляется в виде трубок различного диаметра, которые могут снабжаться технологическим разрезом для облегчения монтажа. Для защиты от механических повреждений, а также в декоративных целях некоторые компании дополнительно предлагают внешние жесткие оболочки, изготавливаемые из алюминия, оцинкованной стали, ПВХ и других материалов.

Минеральная вата

Важным преимуществом теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты является их негорючесть. Верхний предел рабочих температур для минеральной ваты составляет 650°С, а для материалов на основе базальта – 950°С. Эти материалы дешевле вспененных, что делает их перспективными при использовании для теплоизоляции больших площадей. Минусом при применении в помещениях жилых зданий является их меньшая эстетичность по сравнению со вспененными материалами.

Выпускаются минеральные ваты в рулонах или в виде цилиндров различного диаметра. Подобные изделия на украинском рынке представляют компании Ursa (Испания), Paroc (Финляндия), Rockwool (Дания), Isover (Франция). Из отечественных производителей можно упомянуть ООО «ОБИО». К примеру, цилиндры из базальтового волокна покрытые алюминиевой фольгой, которая служит в качестве пароизоляционного слоя, Hvac Section AluCoat T компании Paroc выпускаются толщиной 30–100 мм, внутренний диаметр – 12–612 мм. Длина – 1200 мм (другие типоразмеры поставляются на заказ). Цилиндры имеют липкую полосу, которая позволяет увеличить скорость монтажа и улучшить целостность покрытия. Теплопроводность в сухом состоянии при 25°C – 0,037 Вт/м·К. При проектировании систем внутренних трубопроводов следует учитывать ряд особенностей, в частности, дополнительное пространство для теплоизоляции. Работая с изоляционными материалами, необходимо соблюдать правила их транспортировки и хранения. Если теплоизоляция увлажнена, перед применением ее необходимо просушить (каменные волокна при этом не изменяют свои свойства). Цилиндры из каменной ваты устанавливаются на трубу через внешний продольный разрез и стягиваются с помощью хомутов из стальной проволоки или ленты. При изоляции труб с применением прошивных матов, армированных стальной сеткой, используют проволоку или зажимные скобы. Отводы и колена трубопроводов изолируются матами или сегментами, нарезанными из соответствующих цилиндров.


Рис. 3. Изоляция на основе минеральной ваты

Больше важных статей и новостей в Telegram-канале AW-Therm. Подписывайтесь!

Вас может заинтересовать:

Вам также может понравиться

aw-therm.com.ua

Технология теплоизоляции трубопроводов

Правильный монтаж теплоизоляции трубопроводов позволяет увеличить срок ее службы и обеспечивает эффективную работу. Монтаж изоляционного материала необходимо проводить в соответствии с установленными стандартами и требованиями.

Теплоизоляция трубопроводов: правила

Существует несколько правил, которые нужно соблюдать:

• Для теплоизоляции трубопроводов следует использовать исключительно высококачественные материалы, технические характеристики которых соответствуют условиям эксплуатации.
• Монтаж должны осуществлять специалисты, в таком случае можно быть уверенным в качестве проведённых работ.

Теплоизоляционные работы происходят после установки трубопровода, но в некоторых случаях допускается проведение предварительной изоляции. Перед проведением работ, необходимо подготовить трубы:

• завершить слесарные и сварочные работы;
• проверить прочность и плотность поверхности;
• покрыть трубы антикоррозийным средством.

Цилиндровая конструкция: монтаж теплоизоляции

Наиболее эффективная теплоизоляция трубопроводов – полносборная конструкция или сборная. Так называемая, цилиндровая изоляция. Теплоизоляция конструкции заключается в ее укладке на трубы с дальнейшей подгонкой, и закрепление.

Во время проведения теплоизоляционных работ необходимо соблюдать некоторые правила: начинать монтаж следует от фланцевых соединений, устанавливая цилиндры вплотную. Горизонтальные швы не должны образовывать одну сплошную линию. К трубопроводу конструкция прикрепляется бандажами, используя 2 крепежа на один цилиндр с расстоянием в 50 см. Боковые швы конструкции должны иметь разбежность. Пряжки закрепляют сам бандаж, они могут быть изготовлены из окрашенной упаковочной ленты или алюминия.

Если теплоизоляция трубопроводов осуществляется полуцилиндрами, изготовленными из жёсткого материала, например, вулканита, совелита или диатомита, то их необходимо устанавливать на мастику или насухо. Также для изоляции используют кремнеземистые известковые сегменты, пенодиатомит, перлитоцемент. Материал в виде матов укладывается таким образом, чтобы швы были перекрыты, далее их закрепляют проволочными подвесками на расстоянии 50 см.

Теплоизоляция, в зависимости от температуры конструкции

Теплоизоляция трубопроводов, которыми транспортируется вещество с высокой температурой, осуществляется с помощью цилиндров, имеющих каширование алюминиевой фольгой. Для такого вида изоляции не нужно использовать защитное покрытие. Для бандажа рекомендуется выбрать алюминиевый материал.

Если трубопровод транспортирует холодную воду, температура которой не превышает 12 градусов, то в качестве изоляционного материала следует использовать гидрофибизированные цилиндры. Дополнительно необходимо установить пароизоляцию, при этом швы покрытия должны быть герметизированы. Если пароизоляционный слой повредился – его необходимо проклеить герметизирующим средством или полностью заменить.

При использовании цилиндров для монтажа теплоизоляции трубопроводов в вертикальном положении, нужно установить разгружающие устройства по высоте трубы, с интервалом 3-4 метра. Такие меры помогут предотвратить сползание теплоизоляционного материала.

Теплоизоляция трубопроводов может проводиться различными материалами, но чтобы сделать правильный выбор, необходимо учесть некоторые факторы: предназначение трубы, температура транспортируемого вещества и её расположение. Неправильный выбор или установка изоляции повлечёт за собой повреждение

aquagroup.ru

ООО ГК ПИТЕР | Изоляция трубопроводов тепловых сетей

Изоляция трубопроводов тепловых сетей.

1. ТЕХНОЛОГИЯ на выполнение изоляции труб и оборудования в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах трудногорючим теплоизоляционным материалом - влагостойким (ТТМ-В).Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо: Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел. Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов. Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию. Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика. Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха. Тепловой изоляции подлежат трубопроводы и оборудование тепловой сети за исключением дренажей и опорожнений за первой отключающей арматурой. Теплоизоляционный слой выполняется нанесением трудногоючего теплоизоляционного материала - влагостойкого (в дальнейшем ТТМ-В) в виде пастообразной консистенции в два одинаковых слоя общей толщиной 20÷60мм в зависимости от диаметра трубопровода. Для усиления конструкции после высыхания первого слоя ТТМ-В трубы и оборудование обматываются стеклотканевой сеткой с ячейкой 2х2 или 5х5 мм с закреплением замка сетки на трубе. Затем наносится второй слой ТТМ-В, обматывается стеклотканевой сеткой с ее натяжением и погружением во второй слой. Затем производится сушка материала. Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолиновым влагозащитным изоляционным покрытием (КВИП) в один слой с последующей сушкой.

2. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В.Для защиты труб и оборудования от коррозии и снижения тепловых потерь на тепловых сетях в подвальных помещениях зданий и теплофикационных камерах необходимо: Поверхность труб, оборудования и металлоконструкций очистить от загрязнений, солей, жиров, масел. Обезжиривание производить ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. Очистка от ржавчины, окалины, старой краски производится ручным или механическим способом, без применения металлорежущих инструментов. Закладные детали и другие элементы металлоконструкций после очистки также подлежат обезжириванию и окрашиванию. Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика. Металлические поверхности окрашиваются в один слой до «отлипа», в зависимости от температуры окружающего воздуха. Теплоизоляция выполняется ФИТТМ-В толщиной 10 – 30 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать к трубе для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт. Сушка материала происходит в течение 10 - 15 мин. Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 - 15мин.

3. ТЕХНОЛОГИЯ монтажа формованными изделиями из трудногорючего теплоизоляционного материала – влагостойкого ФИТТМ-В. СТЫКИ.Для защиты, стыковых соединений стального трубопровода тепловой сети после ремонтных работ, от коррозии и снижения тепловых потерь необходимо: После запуска тепловой сети и проверки стыковых соединений на герметичность поверхность трубы и стыкового соединения очистить от загрязнений корщеткой. Выполнить выравнивание кромки существующей изоляции. Обезжирить поверхность трубы и стыкового соединения ветошью, смоченной растворителем Р646, Р647, ксилолом или ацетоном. Выполнить нанесение антикоррозийного слоя по сухой и обезжиренной поверхности при помощи кисти, валика. Поверхность трубы и стыкового соединения окрашиваются в один слой. Высыхание до «отлипа» грунт-эмали на горячем трубопроводе происходит в течение 10 - 20 мин. Изоляция стыковых соединений производиться ФИТТМ-В толщиной 10 – 20 мм. и длинной 400мм. После высыхания грунт-эмали нанести на внутренние части ФИТТМ-В клеевой состав и прижать в месте стыкового соединения для приклеивания. В местах соединения между формованными изделиями, а также в местах присоединения к существующей изоляции промазать тонким слоем клеевого состава. Для усиления конструкции после затирки стыковых соединений обмотать по кругу формованные изделия самоклеющейся стеклосеткой в виде колец. Количество колец 2-3 шт. Сушка материала происходит в течение 10 - 15 мин. Гидроизоляция теплоизоляционного слоя обеспечивается нанесением каолинового влагозащитного изоляционного покрытия (КВИП) в 1 слой с последующей сушкой в течение 10 - 15мин.

4. Изоляция поверхностей минераловатными материалами.

5. Изоляция стыковых соединений труб в ППУ изоляции методом заливки.