Хозяйственная деятельность предприятия. Производственная деятельность предприятия

Cтраница 1

Производственная деятельность предприятия требует физического перемещения большого объема разнообразных грузов вне и внутри предприятия.  

Производственная деятельность предприятия должна быть направлена на достижение максимальной эффективности при минимальных материальных трудовых затратах при плановом ведении хозяйства на основе хозяйственного расчета.  

Производственная деятельность предприятия представляет собой сложный, многосторонний предмет изучения, находящийся в состоянии непрерывного изменения и развития. Поэтому первоначальная оценка работы предприятия должна основываться на общих итогах выполнения плана. Это соответствует характеру работы хозрасчетных предприятий, которые самостоятельно оперируют предоставленными им средствами и отвечают перед государством за достигнутые результаты.  

Производственная деятельность предприятия основана на сочетании централизованного руководства с хозяйственной самостоятельностью и инициативой предприятия. Управление предприятием строится на основе единоначалия. Принадлежащие предприятию права осуществляет директор, а в случаях, предусмотренных законом, совместно или по согласованию с фабричным, заводским комитетом профсоюза.  

Производственная деятельность предприятия в целом н каждого цеха в отдельности представляет собой сложный многогранный процесс, охватывающий технику, технологию, организацию производства во всех ее разновидностях. Для глубокого анализа и контроля за производственно-хозяйственной деятельностью предприятия, цеха, участка применяется особое средство контроля.  

Производственная деятельность предприятия сопровождается расходами различного вида и относительной значимости. Согласно действующему плану счетов возможны два варианта учета затрат на производство и реализацию продукции. Первый, традиционный для отечественной экономики, предусматривает исчисление себестоимости продукции путем группировки расходов на прямые и косвенные. Первые относятся на себестоимость непосредственно, вторые распределяются по видам продукции в зависимости от принятой на предприятии методики.  

Производственная деятельность предприятий предполагает не только производство запланированной продукции, но и ее оплату, которая обеспечивает. Оплата продукции и поступление новых предметов труда - необходимые условия непрерывности производственного процесса; они могут осуществляться только при наличии фондов обращения, которые состоят из готовой продукции, денежных средств и средств в расчетах.  

Производственная деятельность предприятий и должностных лиц регламентируется рядом нормативных документов, к которым, в частности, относятся различные производственные инструкции.  

Производственная деятельность предприятия требует большого комплекса обеспечивающих работ. Поэтому функции управления собственно производственной деятельностью, то есть процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Между функциональными подразделениями и отделениями промышленного предприятия (корпорации) существуют весьма сложные и взаимоувязанные отношения.  

Производственная деятельность предприятия ОАО Машиностроитель осуществляется двумя цехами основного производства: механическим (цех № 1) и сборочным (цех № 2), и двумя цехами вспомогательного производства: транспортным и энергетическим.  

Производственная деятельность предприятий нефтяной промышленности оказывает определенное воздействие на окружающую среду, где особое место принадлежит воздушному бассейну.  

Производственной деятельностью предприятия руководит начальник производства, в ведении которого находится производственно-диспетчерский отдел. Задачей отдела является разработка производственных планов цехов и контроль за их деятельностью с целью своевременного выпуска продукции, а также своевременного обеспечения материалами. Цехами руководят начальники цехов, имеющие в своем распоряжении инженерно-технический персонал.  

Производственной деятельностью предприятия директор руководит через главного инженера, которому подчинены цехи, технический отдел (в его составе имеются группы: конструкторско-технологическая, теплотехническая, электромеханическая; инженеры по качеству, новой технике, рационализации; бюро технической информации, техническая библиотека), центральная лаборатория металлов, сварки, химического анализа.  

В производственной деятельности предприятия среди всех его предпринимательских функций (а именно маркетинг, финансовое обеспечение, материально-техническое обеспечение, производство, сбыт, кадровое обеспечение, инновационное обеспечение, управление) главной функцией является производство, а сбыт произведенного продукта является второстепенной функцией.  

Организация является открытой динамично развивающейся социотехнической системой, встроенной во внешнее окружение. Включает имущественный комплекс и людей, участвующих в функционировании системы. На входе организация получает из внешней среды ресурсы, а на выходе отдает продукты или услуги. Сама же организация осуществляет преобразование из ресурсов в товары. Жизнедеятельность предприятия обеспечивается выполнением 4 важнейших функций:

1. Приобретение товароматериальных ценностей, рабочей силы из внешнего окружения.
2. Производство – преобразование сырья в продукт
3. Сбыт – передача продукта во внешнюю среду
4. Управление – процесс поддержания баланса между остальными 3 функциями

Производственно-экономическая деятельность определяет суть процесса функционирования каждой хоз. среды и ее элементов. Результатом этого процесса является выпуск каждым их них продукции или оказание услуг по заключенным договорам, реализация ее заказчикам и получение финансовых средств, обеспечивающих достижение целей организации, возобновление нового цикла производственной деятельности. Производство – сердцевина хоз. организации. Осуществляемое на основе рационального сочетания во времени, пространстве используемых ресурсов при экономически обоснованном ведении производственных процессов оно способно обеспечить эффективное функционирование системы в целом.

Предприятие – имущественный комплекс, занимающийся предпринимательской деятельностью, являющийся самостоятельным субъектом, от деятельности которого зависит развитие экономики страны; открытая система

Предприятие – самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный в соответствии с действующим законодательством для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг. Предприятие после гос. регистрации – юр. лицо.

Признаки предприятия как юр.лица:

1. имеет в собственности, хоз. ведении или оперативном управлении имущество, кот. позволит создать материально-техническую возможность функционирования предприятия, его эк. самостоятельность и надежность дальнейшего развития.
2. способность отвечать своим имуществом по обязательствам с кредиторами, поставщиками
3. способность выступать от своего имени в хоз. обороте
4. право быть истцом, ответчиком
5. должно иметь самостоятельный баланс или смету, правильно вести учет затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), своевременно предоставлять отчетность.
6. имеет наименование, содержащее его орг.-правовую форму и место нахождения

Другие св-ва:

1. наличие определенного количества компонентов: персонал, средства производства, финансы, информация
2. взаимодействие компонентов, в рез-те которого производство продукции, работ, услуг
3. 9. наличие внешней среды

Среда - это совокупность объективных условий, в которых осуществляется деятельность фирмы. Различают внутреннюю и внешнюю среду предприятия.

Внешняя среда - это комплекс факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственную и финансово-хозяйственную деятельность компании извне (со стороны). Будучи открытыми системами, организации в существенной мере зависят от изменений во внешней среде. Организация не понимающая своего окружения и своих границ обречена на гибель. Во внешней среде бизнеса, подобно дарвиновским теориям, происходит жесточайший естественный отбор: выживают только те, кто обладают достаточной гибкостью (изменчивостью) и способны научаться - закреплять в своей генетической структуре необходимые для выживания черты (дарвиновская наследственность). Организация способна выжить и стать эффективной только в том случае, если сумеет приспособиться к внешней среде. Внутренняя среда - это комплекс факторов, оказывающих непосредственное влияние на производственную и финансово-хозяйственную деятельность компании изнутри.

Внутренняя среда:

• производство
• персонал
• организация управления
• маркетинг
• финансы
• культура и имидж предприятия

Изменения во внутренней среде организации происходят под влиянием внешних факторов.

Предприятие (элементы системы):

1. подразделения (основные, вспомогательные, обслуживающие, подсобные, побочные)
2. процессы (научные исследования, проектирование, изготовление, контроль, обслуживание, хранение и т.д.)
3. функции управления предприятием (планирование, организация, мотивация, контроль)

Компании должна быть ориентирована на достижение максимального эффекта при минимальных потерях. При плановом ведении на основе соответствующих расчетов она требует физического движения различных грузов внутри и за пределами предприятия. Рассмотрим далее, как осуществляется организация производственной деятельности.

Общая характеристика

Производственно-финансовая деятельность представлена в виде сложной и многогранной структуры. Она находится в состоянии непрерывного развития и изменения. В этой связи первоначальный анализ производственной деятельности фирмы должен базироваться на общих показателях выполнения плана. Руководство на предприятии строится по принципу единоначалия. Права, которые принадлежат компании, реализует ее директор. В предусмотренных в законодательстве обстоятельствах руководство осуществляется совместно с профсоюзным комитетом.

Особенности

Производственная деятельность - это процесс, охватывающий технологию, технику, специфику операций, внедряемых на предприятии. Для оценки показателей работы компании используются установленные руководством средства контроля. Функционирование компании сопровождается различными расходами той или иной значимости. Учет затрат осуществляется в соответствии с принятым планом счетов. Реализация этой задачи возможна двумя способами. Первый считается традиционным для российской хозяйственной сферы. Он предусматривает расчет себестоимости изделий посредством группировки затрат на косвенные и прямые. Последние относят на исходную цену продукции непосредственным образом. распределяют по видам изделий в соответствии с методикой, принятой на предприятии.

Дополнительные задачи

Производственная деятельность - это сфера, в рамках которой осуществляется не только непосредственный выпуск товара. К ней также относят оплату новых предметов труда, сырья, материалов и прочего. За счет этих процессов обеспечивается непрерывная производственная деятельность. Это, в свою очередь, оказывает непосредственное влияние на прибыль компании. Оплата сырья и прочих необходимых предметов возможна при наличии соответствующих оборотных фондов. Они состоят из денег, средств в расчетных операциях и продукции.

Взаимодействия внутри предприятия

Производственная деятельность - это работа, которая требует серьезного и стабильного обеспечения. Функционирование и выполнение задач должностными лицами компании регламентируется соответствующими нормативными документами. В их числе, в частности, различные инструкции и рекомендации. управления - контроля над процессом переработки материалов в продукцию - тесно связаны с другими административными задачами. На промышленном предприятии устанавливаются достаточно сложные взаимоотношения между подразделениями разного уровня.

Особенности руководства

Управление и деятельности осуществляются начальником. В его ведении находится соответствующий диспетчерский отдел. В задачи этого подразделения входят:

• Разработка планов производства.
• Контроль над исполнением поставленных задач.
• Своевременное обеспечение цехов материалами.

Производственными подразделениями, осуществляющими те или иные операции, руководят начальники, которым, в свою очередь, подчиняется инженерно-технический персонал. Директор всего предприятия контролирует работу через главного инженера. Ему подчиняются цеха, техническое и другие подразделения, непосредственно участвующие в выпуске продукции.

Основные задачи

В рамках производственной деятельности выполняется несколько важнейших функций. Среди них:

1. Маркетинг.
2. Сбыт.
3. Финансовое обеспечение.
4. Выпуск продукции.
5. Материально-техническое обеспечение.
6. Управление.
7. Кадровое и инновационное обеспечение.

Из всех этих задач основной считается производство. Следующим по важности выступает сбыт.

Планирование и прогнозирование

Эти мероприятия связаны с оценкой и предвидением предстоящих действий. Прогнозирование способствует определению тенденций и направлений развития процессов, возможного срока наступления определенных событий. Например, это может быть расчет времени выполнения задач. С помощью планирования устанавливается и обеспечивается динамическое, целенаправленное и пропорциональное развитие производственной работы компании.

Вероятные ошибки

На практике известны случаи, когда результаты производственной деятельности были крайне низкими. Это обусловливается разными причинами. К основным ошибкам руководства можно отнести:

• Неверное применение системы планирования и организации производственного процесса.
• Недостаточно четкое формирование фонда оплаты труда.

Вследствие этого освоение мощностей происходит на предприятии крайне медленно, повышается количество бракованных изделий, завышается себестоимость и трудоемкость продукции. В некоторых случаях те формы организации системы зарплаты, труда и производства, которые характерны для поточно-массовых или автоматизированных и аппаратурных процессов, фактически безосновательно переносятся на предприятия, занимающиеся серийным выпуском изделий. Имеют место в практике и обратные ситуации.

Текущее планирование и оценка

Они состоят в исследовании возможностей реализации выпущенной продукции, оценке действующих мощностей, установлении поставщиков, определении условий, в соответствии с которыми предприятие может стабильно получать необходимые ему ресурсы. Потенциал и текущее состояние компании оцениваются на базе квалифицированного аудита, тщательной инвентаризации фондов, проверки квалификации сотрудников и так далее.

Итоги работы

Оценка результатов деятельности фирмы позволяет установить соответствие выпущенных изделий требованиям и стандартам, действующим на рынке. Полученные показатели дают возможность исследовать соотношение между товарами конкурентов и собственными продуктами, изготовленными на предприятии, по ценам и качественным характеристикам. неразрывно связана с требованиями и условиями, существующими за пределами компании. Взаимодействие предприятия с внешними факторами воплощается на входе в виде затрат и на выходе в форме передаваемых потребителям изделий. Финансовые итоги работы выражены в чистой прибыли. Она представлена в виде разницы между выручкой и расходами на изготовление изделий и их последующую реализацию. В составе финансового итога ключевое место занимают такие виды накоплений, как налог с оборота и прибыль.

Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия играет важную роль в обеспечении повышения эффективности производства. Он является существенной составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана.

Предметом экономического анализа является производственно-хозяйственная деятельность предприятий.

Важнейшими направлениями технико-экономического анализа деятельности предприятия являются:

· анализ объема, ассортимента и реализации продукции;

· анализ трудовых показателей;

· анализ себестоимости продукции;

· анализ прибыли.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Выбор темы данной курсовой работы обусловлен ее актуальностью в условиях рыночных отношений, когда каждое предприятие стремиться извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами.

Задачами курсовой работы являются:

1. Описать анализ производственных процессов и принципов процессов и типа производства

2. Охарактеризовать расстановку оборудования

3. Выявить организацию работы персонала

4. Описать планирование загрузки производственных мощностей

Предметом исследования выступают экономические основы производственной деятельности предприятий.

Предметом исследования является ООО «Парадиз».

Курсовая работа состоит из 4 частей, введения, заключения и списка использованной литературы.

Основные - это технологические процессы, превращаю­щие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализируется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутрен­няя структура, вид и качественная характеристика исходно­го материала. К ним относятся и естественные процессы, которые происходят под воздействием сил природы без уча­стия труда человека, но под его контролем.

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных производственных процессов. Получен­ная посредством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успешного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся меж- и внутрицеховые транспортные опера­ции, обслуживание рабочих мест, складские операции, конт­роль качества продукции.

Определяющую роль на предприятии занимают основные процессы производства, но их нормальное функционирование возможно только при четкой организации всех вспомогатель­ных и обслуживающих процессов.

Производственные процессы предприятия являются весь­ма сложными и обычно расчленяются на стадии, фазы. Таки­ми фазами на ООО «Парадиз» предприятиях являются заготовительные, обрабатывающие, сборочные. Каждая фаза состоит из частичных процессов, характеризующихся опреде­ленной законченностью этапа производства продукции.

операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате кото­рых изменяются форма, размеры, свойства, взаимное располо­жение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складиро­ванием и контролем качества.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых опера­ций. Обрабатываемые детали обязательно имеют технологи­ческое сходство.

Сложные процессы состоят из последователь­но и параллельно выполняемых операций.

Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главны­ми из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональ­ность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматич­ность, гибкость, электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производствен­ного процесса на отдельные технологические процессы, опера­ции, переходы, приемы.

Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повы­шает утомляемость рабочих за счет монотонности и высо­кой интенсивности их труда. Кроме того, большое количе­ство операций приводит к излишним затратам на установ­ку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводитель­ного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих цент­ров и др.) операции становятся сложными. В едином комп­лексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип диф­ференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гиб­кие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производствен­ным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепля­ется ограниченная номенклатура продукции или выполне­ние технологически однородных работ для изготовления кон­структивно различной продукции.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска од­ноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специали­зации рабочего места определяется коэффициентом закрепле­ния операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выпол­няемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет по­высить производительность труда и снизить затраты на про­изводство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными про­фессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотоннос­тью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Повышению уровня внутрипроизводственной специали­зации способствует унификация, т.е. приведение к единой форме, размерам, структуре, составу продукции и методов ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие техно­логических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производ­ства. На это же направлена и стандартизация.

Параллельность предусматривает одновременное выпол­нение отдельных частей производственного процесса по изго­товлению изделия. Она обеспечивает одновременность выпол­нения работ, применение многопредметной обработки, совме­щение по времени выполнения технологических и вспомога­тельных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного про­цесса определяется отношением длительности производствен­ного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.

Пропорциональность требует соответствия производитель­ности в единицу времени всех производственных подразде­лений - основных, вспомогательных и обслуживающих це­хов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывает­ся на нормах, определяющих количественную взаимосвязь меж­ду элементами производства, когда производительность обо­рудования на всех технологических операциях пропорцио­нальна трудоемкости обработки продукции на этих опера­циях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наи­более полное использование производственной мощности, ис­ключает возникновение "узких" мест.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемос­ти производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности про­изводства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических меропри­ятий, совершенствования оперативно-производственного пла­нирования, внедрения передовых методов труда и др. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорцио­нальность обеспечивается равенством

t1 / p1 = t1 / p2 = … = tm / pm = const

где t1,...,tm - штучное время на операцию;

р - количество рабочих мест на операции;

m - количество операций.

Степень пропорциональности производства s характери­зуется величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждой стадий процесса производства (передела) от запланированного ритма выпуска продукции:

где m - количество стадий (переделов) изготовления про­дукции;

h - пропускная способность отдельных стадий (пе­ределов);

R - запланированный ритм выпуска продукции.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Непрерывность является одним из важнейших условий со­кращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспече­ния равномерной работы предприятия и выпуска продук­ции в заданном ритме.

Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производ­ственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях химической, пищевой, металлургической про­мышленности, в машиностроении на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же или равномерно возрастающе­го количества продукции на всех стадиях и операциях.

Рит­мичность обеспечивается высокой технологической дисципли­ной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессив­ных систем оперативно-производственного планирования и управления. Она способствует более рациональному ис­пользованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции по­требителям, улучшению финансового положения предприя­тия.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффи­циентом, представляющим соотношение длительности транс­портных операций к общей продолжительности производ­ственного цикла.

Прямоточность требует исключения воз­вратных движений деталей в процессе их обработки, сокра­щения транспортных маршрутов. Это достигается прежде всего рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологичес­кого процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производ­ственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов про­изводства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, ис­ключение ручного труда на вредных работах, повышение ка­чества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Степень автоматизации определяется соотношением трудо­емкости работ, выполняемых автоматизированным способом, к общей трудоемкости работ. Данный коэффициент может рассчитываться как по всему предприятию, так и по каждо­му его подразделению отдельно.

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или но­вой продукции при освоении производства. Она обеспечива­ет сокращение времени и затрат на переналадку оборудова­ния при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых допол­нительных расходов при переходе на выпуск новой продук­ции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используются стан­ки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые авто­матические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Электронизация предполагает использование быстродей­ствующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электрониза­ции производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необ­ходимый ритм и равномерность хода производства. Наибо­лее эффективным является использование персональных ЭВМ с развитым программным обеспечением. Они становят­ся неотъемлемой частью всех видов производственных про­цессов.

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства в ООО «Парадиз» обеспечивает со­кращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые, цехи ме­таллоконструкций);

обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

сборочные (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых машин).

Вспомогательные цехи ООО «Парадиз» способствуют выпуску основной про­дукции, производят вспомогательные виды изделий, необхо­димые для нормальной работы основных цехов. Так, инстру­ментальные цехи оснащают основные инструментом.

Обслуживающие цехи и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов транспор­тировкой и хранением сырья, полуфабрикатов, готовой про­дукции и т.п.

Побочные цехи занимаются использованием и перера­боткой отходов основного производства.

Несмотря на разнообразие цехов и участков основного про­изводства ООО «Парадиз», они формируются по конкретным признакам, оп­ределяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация. Соответственно различают три типа производственных структур: технологи­ческую, предметную и смешанную.

При технологической структуре цехи и участки созда­ются по принципу технологической однородности выполняе­мых работ, или производственных процессов по изготовлению различных изделий. Эта структура развивалась по мере уве­личения технической вооруженности и масштабов производ­ства.

Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

Достоинством технологической структуры являются тех­нологическая специализация производства и высокая квали­фикация рабочих. Облегчается руководство цехом (участком), маневрирование людьми.

В то же время технологической структуре присущ ряд су­щественных недостатков.

Склад заготовок

Токарные станки

Фрезерные станки

Строгальные станки

Сверлильные станки

Контроль

Рис 2 Схема размещения оборудования при технологической структуре ООО «Парадиз»

В связи с большой номенклатурой продукции ООО «Парадиз», выпуска­емой в цехах (участках) с технологической структурой, уве­личивается время на переналадку оборудования на другие виды продукции, удлиняется производственный цикл.

Оборудование невозможно располагать по ходу технологического процесса, так как при частой смене изготовления продукции меняются состав и последовательность операций. Размещение оборудования по группам однотипных машин создает встречное движение полуфабрикатов, увеличивает внутренние перевозки и удлиняет производственный цикл.

Отсутствует ответственность за качество изделия в целом,
так как каждый участок выполняет отдельные операции.

При предметной структуре основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части.

При предметной структуре создаются более благоприят­ные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование распола­гается по ходу технологического процесса (рис. 3.).

Это создает предпосылки внедрения поточного метода орга­низации производства, сокращения длительности производ­ственного цикла. Каждый цех, участок, за которым закрепле­но изготовление определенной продукции, полностью отвеча­ет за ее выпуск в срок, заданного объема и качества.

В то же время при предметной структуре усложняется руководство цехами, участками, в которых осуществляются разнообразные по характеру операции.

Усложняется структура.

Возникает необходимость располагать всеми видами оборудования в каждом цехе, уменьшается его загрузка.

Заготовка Операции

Рис. 3. Схема размещения оборудования ООО «Парадиз» по предметному принципу; 1 - токарная; 2 - фрезерная; 3 - строгальная; 4 - сверлильная

Так, если на ООО «Парадиз» применять в чистом виде предметную структуру, то окажется, что в каждом цехе нужно будет иметь кузнечно-прессовое оборудование, участ­ки формовки и литья чугунных, стальных, бронзовых дета­лей и многое другое. Некоторые машины невозможно полно­стью загрузить из-за относительно небольшого объема работ на данном участке.

Поэтому на ООО «Парадиз» применяется смешанная структура, при которой заготовительные производства и цехи строятся по технологи­ческому принципу, а обрабатывающие и выпускающие объе­диняются в предметно-замкнутые звенья.

Организация непоточного производства. В зависимости от особенностей производственных процессов и типа произ­водства применяется определенный метод организации про­изводства.

Метод организации производства - это способ осуще­ствления производственного процесса, представляющий со­бой совокупность средств и приемов его реализации и ха­рактеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения опе­раций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

· непоточный (единичный);

· поточный;

· автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций; например, на машинострои­тельных предприятиях это группы токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, строгальных станков, слесар­ных верстаков и др.;

на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, так каких выпуск исчисляется единицами;

технологическое оборудование в основном универсальное, однако для обработки особо сложных по конструкции

деталей, больших габаритов могут применяться станки с ЧПУ, "обрабатывающие центры" и т.п.;

детали перемещаются в процессе изготовления слож­ными маршрутами, в связи с чем возникают большие пере­рывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных скла­дах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК). После каждой операции деталь, как правило, поступает или на промежуточный склад цеха, или на рабочее место контро­лера ОТК. Еще большие перерывы наблюдаются при межце­ховых ожиданиях (из механического цеха - в термический или гальванический, а затем обратно в этот же механический цех). Каждый рабочий получает деталь для выполнения пос­ледующей операции не с предыдущей операции, а с промежу­точного склада или от контролера ОТК.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для экспери­ментального и ремонтно-механического цехов, цеха мелких серий и других специальных цехов предприятия (например, цехи с оборудованием ГПС - гибкие производственные си­стемы и т.п.).

Организация поточного производства. Из всех методов орга­низации производства наиболее совершенным по своей четкос­ти и законченности является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному крат­чайшему маршруту с заранее фиксированным темпом.

Важнейшим условием поточной организации производ­ства является устойчивая концентрация в одном производ­ственном звене значительных масштабов выпуска однород­ной или конструктивно - технологически сходной продукции.

В массовом производстве, характеризующемся устойчи­вым выпуском однородной продукции, поток является ос­новным методом его организации. Применяется он и при крупно- и среднесерийном выпуске продукции, особенно на участках, где выпускаются узлы и детали широкого приме­нения. При единичном производстве используются элементы поточного производства для изготовления унифицированных деталей и узлов.

Поточная организация производства характеризуется сле­дующими признаками:

разделение производственного процесса на отдельные
операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

согласованное и ритмичное выполнение всех операций
на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии;

размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

передача обрабатываемых деталей с операции на опе­рацию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

В поточном производстве наиболее полно выражены ос­новные принципы высокоэффективной организации произпроцесса и в первую очередь принципы прямоточности, непрерывности и ритмичности.

Основным звеном поточного производства является по­точная линия, т.е. совокупность специализированных рабо­чих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техни­ки и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

По номенклатуре обрабатываемых изделий выделяют постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми зак­репляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массово­го производства;

постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сход­ных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования; такие линии применяются, ког­да трудоемкость работ по одному наименованию изделия не­достаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство);

По методу обработки закрепленных предметов разли­чают:

переменно-поточные линии, создаваемые для поочеред­ной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты; при перехо­де от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии; сроки запуска в производство изготовляемой продукции регулируются стандартными графиками; применяется в серийном производстве;

групповые поточные линии, на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции, близкой по формам предмета труда, имеющей общий технологический маршрут, с использованием группо­вой оснастки, но без переналадки оборудования.

По степени непрерывности производства выделяют:

непрерывные поточные линии, являются наиболее совре­менной формой поточного производства; на ней продолжи­тельность каждой операции равна или кратная такту; пред­меты труда с одной операции на другую перемещаются по­штучно и без пролеживания, применяется параллельный ме­тод движения предметов труда; они обеспечивают строгую ритмичность и наиболее короткую длительность производ­ственного цикла; широко применяются при сборке часов, тракторов, приборов, автомобилей;

прерывные (прямоточные) линии, они не имеют четкой синхронизации всех операций; на отдельных, более трудоем­ких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого привлекаются дополнительные рабочие места; ра­бота ведется партиями по стандартному графику; применя­ются прямоточные линии при обработке трудоемких дета­лей на разнотипном оборудовании в механических цехах и при серийном типе производства.

По способу поддержания такта различают:

линии с регламентированным тактом, на которых изделия (детали) передаются с одной операции на другую через точ­но фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий; при свободном ритме детали на последую­щую операцию передаются по мере готовности, возможны от­клонения от расчетного такта;

По охвату производства выделяют:

поточные, участковые, цеховые, межцеховые, сквозные.

Для поточных линий характерно применение специаль­ных транспортных устройств, которые выполняют функ­цию не только перемещения предметов труда с одного рабоче­го места на другое, но часто и поддержания такта работы поточной линии. Выбор вида транспортных устройств зави­сит от вида поточной линии, особенностей конструкции пред­мета труда и технологического процесса.

Конвейеры - приводные транспортные устройства, кото­рые не только перемещают предметы труда с одной опера­ции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные и др.) конвейеры.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением. При непрерывном движении конвейера все операции вы­полняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих конвейерах операция выполняется в пе­риод его неподвижности.

При наличии на поточной линии параллельных рабочих мест, выполняющих одинаковые операции, применяются рас­пределительные конвейеры с адресованием предметов труда. Для этого каретки, тележки, где находятся предме­ты труда, нумеруются. За каждым рабочим местом закрепля­ется определенная последовательность их номеров для обра­ботки предметов труда. Широко используются в пошивоч­ных цехах обувных предприятий, а также в машиностроении на технологических потоках.

В механосборочных цехах машиностроительных предпри­ятий массового производства находят применение толкаю­щие автоматические конвейеры с программным управлением для адресования изделий на рабочие места.

Таким образом, действующие в комплексе и синхронно с другими рабочими машинами конвейеры позволяют рег­ламентировать движение изделий на линии путем соблюде­ния установленного такта (ритма). Они обеспечивают парал­лельное выполнение операций, снижают длительность произ­водственного цикла, повышают производительность труда.

Организация поточного производства предусматривает проведение ряда организационно-технических мероприятий и расчета показателей работы линии. Высокие требования предъявляются к выбору и размещению оборудования, каче­ству и точности оснастки, качеству материалов, отработанно­сти конструкции и прогрессивности технологических про­цессов, обслуживанию основного производства, планированию и учету. Конструкция изделий должна быть отработана, ста­бильна, с широким применением стандартных и унифициро­ванных деталей и узлов. Большое значение имеет техноло­гичность конструкции, обеспечивающая минимальную трудо­емкость и себестоимость ее изготовления, минимальную ма­териалоемкость; конструкция изделия должна быть разрабо­тана на принципе взаимозаменяемости деталей и узлов; вы­сокое качество конструкции должно способствовать ее ус­тойчивости.

Разрабатываемая технология должна обеспечивать при­менение высокопроизводительного специального оборудова­ния и прогрессивных методов обработки, взаимозаменяемость деталей и узлов, специализацию рабочих мест. Важным воп­росом технологической подготовки является синхронизация операций, т.е. обеспечение равенства или кратности времени операций такту поточной линии. Различают предварительную синхронизацию операций, про­водимую в период проектирования поточной линии, и оконча­тельную, которая осуществляется в период отладки и освое­ния поточной линии. Синхронизация операций достигается путем внедрения более прогрессивной технологии; подбора специального оборудования или оснастки, сокращающих дли­тельность операций; укрупнения мелких и разделения про­должительных операций; введения параллельных рабочих мест; изменения режимов работы оборудования. Четкая син­хронизация операций обеспечивает ритмичную работу линий.

В зависимости от числа рабочих мест на линии, применя­емых транспортных устройств, площади участка, цеха плани­ровка линии может быть с прямолинейным, двухрядным, зиг­загообразным, кольцевым расположением рабочих мест.

Применение высокопроизводительного специального обо­рудования, инструмента и оснастки, специализация рабочих мест, использование прогрессивной технологии и оптималь­ных режимов работы оборудования снижают трудоемкость выпускаемой продукции. Рациональная система обслужива­ния рабочих мест, отсутствие или сведение к минимуму про­стоев из-за переналадки оборудования, четкий режим работы поточных линий обеспечивают наиболее полное использова­ние рабочего времени, рост производительности труда. При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, в частности технологического - за счет роста производительности труда, транспортного - за счет расположения рабочих мест по ходу технологии, отсутствия межоперационного пролеживания полуфабрикатов, применения параллельного сочетания опе­раций, совмещения технологических, транспортных и конт­рольных операций, применения высокопроизводительных транспортных устройств. Уменьшение длительности произ­водственного цикла приводит и к сокращению заделов, вели­чины оборотных средств и ускорению их оборачиваемости.

Тщательная разработка технологического процесса и его устойчивость обеспечивают приобретение рабочими произ­водственных навыков, что создает условия для выпуска про­дукции запланированного качества и сокращения брака.

Рациональные планировка и использование оборудова­ния приводят к увеличению выпуска продукции и улучша­ют фондоотдачу.

В результате рационального выбора основных материа­лов, установления их оптимальных размеров, допусков и при­пусков, применения эффективных методов централизованно­го раскроя и использования отходов обеспечивается сниже­ние их затрат.

Все эти факторы в конечном итоге приводят к снижению себестоимости выпускаемой продукции, росту прибыли и рентабельности производства, быстрой окупаемости затрат, связанных с организацией поточного производства.

Использование достижений научно-технического прогресса при организации поточного производства позволяет значи­тельно расширить его применение. Включение в поточную ли­нию сборочных, сварочных автоматов, установок токов высо­кой частоты, литейных агрегатов, автоматов по контролю ка­чества, загрузки станков, применение более совершенных транс­портных устройств создают предпосылки для ликвидации разрывов в производстве между отдельными поточными ли­ниями, цехами и перехода к сквозному потоку от запуска сырья, материалов в производство до получения готовой про­дукции.

Важнейшими предпосылками эффективности поточной организации производства являются стабильность на дли­тельное время номенклатуры и значительные масштабы вы­пускаемой продукции, специализация рабочих мест и распо­ложение их по ходу технологического процесса. В то же вре­мя узкая специализация рабочих мест, их длительное закреп­ление за определенным рабочим, жесткая регламентация трудовой деятельности приводят к однообразию труда, снижают содержательность работы. Организация поточного производ­ства должна иметь производственные условия, что требует разработки и применения более совершенных форм его орга­низации.

Увеличение содержательности труда рабочих обеспечива­ется путем укрупнения операций, отказа от жесткого закреп­ления рабочего за одной операцией, перевода рабочих на смеж­ные операции, кроме основных, контрольных и наладочных. Путем создания межоперационных заделов рабочие могут самостоятельно выбирать ритм своей работы. На ряде пред­приятий отказались от разделения процесса производства на простейшие операции. На сборке автомашин за группой рабо­чих закрепляется целый ряд операций. На КамАЗе внедрен конвейер на воздушной подушке, который позволяет отка­заться от жесткого ритма сборки. Все это улучшает условия труда рабочих, усиливает ее привлекательность.

Таким образом, развитие новых форм поточного произ­водства позволяет эффективно применять его с учетом совре­менных требований научно-технического прогресса.

Организация автоматизированного производства. Под ав­томатизацией производства понимают процесс, при кото­ром все или преобладающая часть операций, требующих фи­зических усилий рабочего, передаются машинам и осуществ­ляются без его непосредственного участия. За рабочим оста­ются лишь функции наладки, надзора и контроля.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляю­щих собой комбинацию разнородного оборудования и дру­гих технических устройств, расположенных в технологичес­кой последовательности и объединенных средствами транс­портировки, контроля и управления для выполнения частич­ных процессов производства изделий. Особо важную роль при этом играет комплексная автоматизация производства, при которой без непосредственного вмешательства человека, но под его контролем машинами-автоматами осуществляются все процессы производства - от поступления сырья до выхо­да готового продукта.

Различают четыре основных направления автоматиза­ции.

Первое направление - внедрение полуавтоматических и автоматических станков. Наивысшим достижением этого на­правления являются станки с числовым программным уп­равлением (ЧПУ). Они работают по заданной программе без непосредственного участия человека и изготавливают раз­личные детали или выполняют определенные производствен­ные операции. Использование станков с ЧПУ позволяет по­высить производительность труда на каждом рабочем месте в 3 - 4 раза.

Второе направление - создание комплексных систем ма­шин с автоматизацией всех звеньев производственного про­цесса. Типичным примером комплексных систем машин яв­ляются автоматические линии. Автоматическая линия (АЛ) представляет собой объединение в единое производственное целое системы машин-автоматов с автоматическими механиз­мами и устройствами для транспортировки, контроля, накоп­ления заделов, удаления отходов, а также управления.

Значительно шире границы эффективности у автомати­ческих роторных линий (АРЛ), которые представляют собой разновидность автоматических линий, оснащенных специаль­ным оборудованием на основе роторных машин и транспор­тирующих устройств. Во вращающемся цилиндре-роторе сде­лано столько гнезд, сколько по технологии нужно операций для полного изготовления детали. Установленная деталь на особом приспособлении направляется навстречу орудиям об­работки.

Под производственной мощностью предприятия пони­мается максимально возможный годовой выпуск продук­ции или объем переработки сырья в номенклатуре и ас­сортименте, установленных планом при полном использо­вании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Измеряется производственная мощность в тех же едини­цах, что и производственная программа. Производственная мощность - величина переменная, на ее величину оказывает влияние множество факторов. Преж­де всего это структура основных производственных фон­дов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощ­ности.

При определении производственной мощности действу­ющего предприятия учитывается все закрепленное оборудо­вание независимо от его состояния (действующее или без­действующее), а также оборудование, находящееся в процес­се монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуа­тацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает вли­яние освоение прогрессивной технологии, которое дает воз­можность интенсифицировать и ускорить производственный процесс, а также производительность технологического обо­рудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения из­делий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обусловливает и соответству­ющее изменение мощности предприятия. Расчет мощности по плану производится по номенклатуре продукции и в ас­сортименте, предусмотренными планами производства и реализации продукции.

Важный фактор, влияющий на величину производствен­ной мощности, - уровень организации труда и производ­ства, одним из элементов которого является режим работы предприятия (сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году). Последний определяется харак­тером процесса производства. Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному относится производство продукции, тех­нологический процесс изготовления которой носит непрерыв­ный характер, а остановка процесса, связанная с длительны­ми простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям.

К прерывному процессу относится производство продук­ции, остановка изготовления которой в любой момент не при­водит к потере изделий или сырья (предприятия машино­строения, легкой, мясной и других отраслей промышленно­сти).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действи­тельный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд вре­мени Фк определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен: Фк = 365 24 = 8760 ч.

Режимный фонд Ф равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокра­щенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фр = (Дсм (365 - Дв - Дп) - tн * Дп д) * Ксм,

где Дсм - длительность рабочей смены, ч;

Дв - количество выходных дней в плановом периоде;

Дп - количество праз­дничных дней в плановом периоде;

tн - количество нерабо­чих часов в предпраздничные дни;

Дп д - количество пред­праздничных дней;

Ксм - количество смен работы

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном ре­жиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт.

В условиях непрерыв­ного процесса производства величина этого фонда равна

Фн д = Фк - (Рк + Рп п)

и соответственно для прерывного процесса производства

Фд = Фр - (Рк + Рп п),

где Рк и Рп п - плановые затраты времени на капитальный и плано­во-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды време­ни рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены - из четырехсменного режима работы обору­дования. Если предприятие работает в две смены (или мень­ше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудова­ния - из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд време­ни работы оборудования определяется по техническому про­екту или утвержденному режиму работы с учетом макси­мально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий вре­мя на капитальный ремонт в расчет не принимается.

На величину технических норм и соответственно на про­изводственную мощность оказывает влияние качество пред­метов труда. Чем выше качество сырья, топлива, материалов и полуфабрикатов, тем меньше требуется затрат труда и вре­мени на их переработку и больше продукции может быть произведено в единицу времени работы оборудования. На­пример, с повышением содержания железа в руде на 1 % про­изводительность доменной печи возрастает на 2,5 - 3 %.

Существенное влияние на величину производственной мощ­ности оказывают квалификация кадров, их культурно-тех­нический уровень и отношение к труду. Чем выше квалифи­кация работника, тем меньше брака, поломок, простоев обору­дования и выше его производительность.

Перечисленные факторы в комплексе влияют на величину производственной мощности и принимаются за основу ее рас­чета.

Производство - основная область деятельности фир­мы. Фирмы используют производственные факторы, кото­рые называются также вводимыми (входными) факторами производства.

Производственный процесс - совокупность взаимосвя­занных процессов труда и естественных процессов, в резуль­тате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения продук­ции все производственные процессы подразделяются на ос­новные, вспомогательные и обслуживающие.

В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, ав­томатические, аппаратные.

Классификация основных цехов по стадиям изготовления готового продукта ООО «Парадиз» такая же, как и классификация производ­ственных процессов:

заготовительные;

обрабатывающие;

сборочные.

Частичные процессы подразделяются на технологические
операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

1. Агарков А. П., Аникин Б. А. Эффективность организации и управления инструментальным хозяйством предприятия. М., 2000.

2. Акбердина Р. Э. Система экономики и планирования ремонтного
производства на предприятии. Свердловск, 1990.

3. Алиев В. Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 1987.

4. Антонов Г. А. Экономические проблемы повышения качества. М.,
1990.

5. Базилевич Л. А. Автоматизация организационного проектирования. Л., 1999.

6. Батура В. И. Организация управления качества продукции в
условиях рынка. Мн., 2001.

7. Ильин А. И. Управление предприятием/Под общ. ред. М. И.
Плотницкого, А. С. Головачева. Мн., 1997.

8. Исикава К. Японские методы управления качеством. М., 2000.

9. Ковалев В. П. Транспортно-складское хозяйство. Мн., 1999.

10. Котел К. Организация производства на предприятии. М., 2000.

11. Лесное И. Г. Управление качеством продукции. М., 1990.

12. Математические методы в макро- и микроэкономике. Мн., 1997.

13. Мескон М. Основы менеджмента. М., 2001.

14. Мероненко А. А. Управление эффективностью и качеством работы. Киев., 1999.

15. Никсон Ф. Роль предприятия в обеспечении качества и надежности. М., 1999.

16. Пирогов К. М. и др. Организация, планирование и управление
производством на предприятиях текстильного машиностроения. М., 2000

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

Курсовая работа

на тему:

«Экономические основы производственной деятельности предприятия»

по дисциплине «Экономика организаций (предприятий)»

Выполнил:

Студент 3-курса,

группы МО-110-05 з (С)

Алфёров И.В.

Научный руководитель:

К.э.н., доц. Меркушова Н.И.

Самара – 2008 г.

Исходные данные к курсовой работе

Введение

Описание технологического процесса

1. Уставный капитали имущество предприятия

Основные фонды

Оборотные средства

2. Производственнаяпрограмма предприятия

3. Персоналпредприятия

Расчёт потребности в персонале

Оплата труда персонала

4. Финансовыерезультаты деятельности предприятия

Калькуляция себестоимости единицы продукции

Прибыль предприятия: виды, распределение, использование.

Заключение

Список используемой литературы

Исходныеданные к курсовой работе

Таблица 1

1. Количествооборудования и трудоёмкость обработки деталей и сборки 10 м2^{алюминиевых конструкций}

Операции технологического процесса Модель оборудования Раздел I Раздел II Кол-во оборудования, шт. Трудоёмкость, н.-ч Цена единицы оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, % 1

Компьютеры (техника вычислительная)

6 1,3 20 2,78% 2

Пилы радиальные

3 0,4 125 1,19% 3

Станок копировальный (фрезерный)

4 0,7 80 0,83% 4

Пресс пневматический

2 0,8 120 0,83% 5

Дрели электрические

12 2,4 3 8,33% 6

Станок для раскроя стекла

1 1,2 180 1,04% 7

Производственная линия сборки стеклопакетов

1 1,2 600 0,83%

Таблица 2

2. Нормативныепоказатели

Показатели Значение показателя Коэффициент использования производственной мощности 0,63 Регламентированное время простоев оборудования, % 4 Затраты на транспортировку оборудования, % от цены за единицу оборудования 5 Длительность производственного цикла, дн. 10,88 Коэффициент сменности 1 Норма запаса материалов на складе, дн. 60 Норма запаса готовой продукции на складе, дн. 10 Материалоёмкость продукции, руб. 1400 Рентабельность продукции, % 40

Введение

Экономикапредприятия является самостоятельной экономической дисциплиной предметомизучения которой является деятельность предприятия, процесс разработки ипринятия хозяйственных решений.

Предприятиефункционирует в определенной предпринимательской сфере, которая оказываетвлияние на всю его деятельность.

Предпринимательскаясфера характеризуется сложившейся экономической и политической обстановкой,правой, социально-культурной, технологической, географической средой, экономическойситуацией, а также состояние институционной и информационной систем.

Предприятиев своей деятельности занимается не только хозяйственными проблемами, как технологическимиправовыми, социальными, психологическими, психологическими вопросами.

Успешноеосуществление предпринимательской деятельности в современных условиях возможнолишь при условиях успешного сочетания по крайней мере трех основных моментов:

Знаниеобщеэкономической теории;

Наличиеконкретных экономических знаний и навыков;

Умениеиспользовать количественные методы для предпринимательских расчетов,аналитические вычисления и т.п..

Цель данной курсовойработы – построить модель безубыточного и рентабельного предприятия,экономически обосновать существование этого предприятия, т.к. всем известно,что цель коммерческой организации – это осуществлять свою деятельность иполучать максимально возможную прибыль от своей деятельности.

Краткая характеристикапредприятия:

Производственнаяорганизация «АЛЮКОН» образована в 2006 году как Общество с Ограниченной Ответственностьюс целью получения прибыли путем снабжения строительной отрасли такой продукциейкак алюминиевые строительные конструкции.

В данной курсовой работемы используем для простоты расчётов один вид продукции - алюминиевыеконструкции для остекления (в сборе) – единица продукции – 10 м.кв.

Предприятие планируетвыпускать по 10000 м.кв. алюминиевых конструкций, т.е. 1000 единиц продукции вгод. Отпускная цена 1 единицы продукции = 11566,01. Себестоимость 1 ед.прод. –6421,45 руб.

Глава 1. Уставныйкапитал и имущество предприятия

ИМУЩЕСТВО - совокупностьвещей и материальных ценностей, состоящих прежде всего в собственности лица илив оперативном управлении предприятия или организации. В состав ИМУЩЕСТВА входяттакже деньги и ценные бумаги. Круг объектов, входящих в состав ИМУЩЕСТВА,зависит от формы собственности, к которой это ИМУЩЕСТВО относится.

Совокупность вещей иимущественных прав на получение вещей или иного имущественного удовлетворенияот других лиц (актив). Так, устанавливая правила об ответственности предприятийпо своим обязательствам, закон определяет ее объем в пределах принадлежащего им(закрепленного за ними) ИМУЩЕСТВА, на которое по закону может быть обращеновзыскание.

Совокупность вещей,имущественных прав и обязанностей, которые ха рактеризуют имущественноеположение их носителя (актив и пассив). С этим пониманием ИМУЩЕСТВА связаноуниверсальное правопреемство (переход к другому лицу актива и пассива - прав иобязанностей) при наследовании и прекращении юридических лиц вследствиереорганизации.

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ (фонд) - совокупность вкладов (в денежном выражении) в имущество при создании некоторыхвидов коммерческих организаций (хозяйственных обществ и товариществ) дляобеспечения его деятельности в размерах, определенных учредительнымидокументами или законодательством. Особенности правового положения кредитных организаций,созданных в форме обществ с ограниченной ответственностью, права и обязанностиих участников определяются также законами, регулирующими деятельность кредитныхорганизаций.

ст. 87 ГК РФ.

В настоящее время,правовые особенности общества с ограниченной ответственностью установленыфедеральным законом от 08.02.1998 № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченнойответственностью». Этот документ, в частности устанавливает:

УСТАВНЫЙ КАПИТАЛ обществас ограниченной ответственностью должен быть на момент регистрации обществаоплачен его участниками не менее чем наполовину. Оставшаяся неоплаченной частьуставного капитала общества подлежит оплате его участниками в течение первогогода деятельности общества. При нарушении этой обязанности общество должно либообъявить об уменьшении своего уставного капитала и зарегистрировать егоуменьшение в установленном порядке, либо прекратить свою деятельность путемликвидации.

Уставный капитал ООО«АЛЮКОН» был сформирован из денежных средств, внесённых двумя учредителямиравными долями в размере 6 млн. руб., т.е. по 3 млн. руб. – от каждогоучредителя.

Имущество ООО «АЛЮКОН»:

1. Здание (ангар)производственное – возведённый из металлоконструкций и панелей-сендвич.

2. Вычислительнаятехника, оборудование производственное, технологическое.

3. Автомобильныйтранспорт.

4. Инструментэлектрический.

5. Производственныйи хозяйственный инвентарь.

6. Денежные средствана р/с в банке оставшиеся после приобретения основных средств и использованияих в оборот от уставного капитала.

Основныефонды

ОСНОВНЫЕ СРЕДСТВА, фонды - основной капитал, длительноиспользуемые средства производства, участвующие в производстве в течение многихциклов, имеющие длительные сроки амортизации. К основным средствам (фондам)относят землю, производственные здания, сооружения, машины, оборудование,приборы, инструменты, то есть физический капитал. Объем основных средствисчисляется в денежном выражении, в виде их стоимости. В силу этого основныесредства характеризуют иногда как денежные средства, вложенные в основныесредства производства.

АМОРТИЗАЦИЯ (от лат. amortisatio - погашение) - исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе ихприменения, производственного использования. Амортизация есть одновременносредство, способ, процесс перенесения стоимости изношенных средств труда напроизведенный с их помощью продукт. Инструментом возмещения износа основныхсредств являются амортизационные отчисления в виде денег, направляемых наремонт или строительство, изготовление новых основных средств. Суммаамортизационных отчислений включается в издержки производства (себестоимость)продукции и тем самым переходит в цену. Производитель обязан производитьнакопление амортизационных отчислений, откладывая их из выручки за проданнуюпродукцию. Накопленные амортизационные отчисления образуют амортизационный фондв виде денежных средств, предназначенных для воспроизводства, воссозданияизношенных основных средств. Величина годовых амортизационных отчисленийпредприятия, организации определяется в виде доли первоначальной стоимостиобъектов, представляющих основные средства. Нормативное значение этой долиназывают нормой амортизации.

Виды оценки основных средств:

В управлении основнымисредствами используется дифференцированная система стоимостных оценок, котораяопределяется целевой установкой измерения стоимости основного капитала: длявнутрипроизводственной деятельности и оценки результатов, для начисленияамортизации и расчета налогов, для продажи и сдачи в аренду, залоговых операцийи др. Базовыми видами оценок основных фондов являются: первоначальная,восстановительная и остаточная стоимость.

Полная первоначальнаястоимость основных фондов предприятия представляет собой сумму фактическихзатрат в действующих ценах на: приобретение или создание средств труда:возведение зданий и сооружений, покупку, транспортировку, установку и монтажмашин и оборудования и др. По полной первоначальной стоимости основные фондыпринимаются на баланс предприятия, и она остается неизменной в течение всегосрока службы средств труда и пересматривается при переоценке основных фондовпредприятия или уточняется при модернизации или капитальном ремонте.Амортизация основных фондов также начисляется с полной первоначальнойстоимости. нормативах, действующих на установленную дату.

Полная восстановительнаястоимость – это сумма расчетных затрат на приобретение или возведение новыхсредств труда, аналогичных переоцениваемым.

Остаточная экономическаястоимость основных фондов представляет собой разницу между полнойпервоначальной или полной восстановительной стоимостью и начисленным износом,т.е. это денежное выражение стоимости средств труда, не перенесенной наизготовляемую продукцию, на определенную дату. Остаточная стоимость позволяетсудить о степени изношенности средств труда, планировать их обновление иремонт. При проводимых переоценках фондов одновременно уточняется размерначисленного износа по каждой единице средств труда. Также определяется восстановительнаястоимость с учетом износа. Она рассчитывается в процентах к полнойвосстановительной стоимости на основе данных бухгалтерского учета.

Балансовая стоимость –стоимость, по которой, основные фонды учитываются в балансе предприятия поданным бухгалтерского учета об их наличии и движении. На балансе предприятиястоимость основных фондов числится в смешанной оценке: объекты, по которымпроизводилась переоценка, учитываются по восстановительной стоимости наустановленную дату, а новые средства труда, приобретенные (или возведенные)после переоценки, – по первоначальной стоимости. В практике работы предприятийи в методических материалах балансовая стоимость нередко рассматривается какпервоначальная, так как восстановительная стоимость на момент последнейпереоценки совпадает с первоначальной стоимостью на эту дату.

Оценка и улучшениеиспользования основных фондов решает широкий круг экономических проблем,направленных на повышение эффективности производства: увеличение объема выпускапродукции, рост производительности труда, снижение себестоимости, экономиюкапитальных вложений, увеличение прибыли и рентабельности капитала и, вконечном счете, повышение уровня жизни общества.

Основные фонды ООО«Алюкон»:

1. Здания исооружения:

Производственный ангар первоначальнойстоимостью 840 тыс.руб

Срок полезногоиспользования – свыше 30 лет. (10-ая амортизационная группа) 100%/30 = 3,33% вгод

Годовая сумма амортизациисоставит = 840*3,33= 28 тыс.руб./год.

2. Силовоеоборудование:

Электросиловые установки(трансформаторы электрические, преобразователи), обеспечивающие непрерывнуюподачу электрического тока на производственное оборудование.

Срок полезногоиспользования – свыше 15 до 20 лет. (7-ая амортизационная группа) 100%/15лет =6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 6,67%*52,50т.р. = 3,5 т.р.

3. Рабочие машины иоборудование:

А) Компьютеры (техникавычислительная): Срок полезного использования свыше 3х до 5 лет включительно. 100%/5лет = 20% в год

Годовая сумма амортизации= 126т.р.*20% = 25,2 т.р./год.

B) Пилы радиальные: Срок полезногоиспользования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет = 6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 393,75*6,67% = 26,25т.р./год

C) Станок копировальный (фрезерный)Срок полезного использования свыше 15 до 20 лет включительно. 100%/15лет =6,67% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =336*6,67% = 22,45 т.р./год.

D) Пресс пневматический. Срокполезного использования свыше 10 до 15 лет включительно (6-ая группа). 100%/10лет=10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит = 252*10% = 25,2 т.р./год.

E) Дрели электрические. Срок полезногоиспользования свыше 1 до 2 лет включительно (1-ая группа). 100%/2 года = 50%.

Годовая сумма амортизациисоставит = 37,8*50% = 18,9 т.р./год

F) Станокдля раскроя стекла. Срок полезного использования свыше 7 до 10 лет включительно(5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =10%*189 т.р. = 18,9 тыс.р./год.

G) Производственнаялиния сборки стеклопакетов. Срок полезного использования свыше 7 до 10 летвключительно (5-ая группа). 100%/10лет = 10% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =10%*630 т.р. = 63 тыс.р./год.

4. Транспортные средства:Срок полезного использования свыше 5 до 7 лет включительно. (4-ая группа).100%/7 лет = 14,28% в год

Годовая сумма амортизациисоставит =14,28%*420 т.р. = 60 тыс.р./год.

5. Производственный ихозяйственный инвентарь. Срок полезного использования свыше 3х до 5 летвключительно (третья амортизационная группа). 100%/5лет = 20% в год.

Годовая сумма амортизациисоставит =20%*70 т.р. = 14 тыс.р./год.

Все вышеописанныеосновные средства – здание, оборудование, инвентарь были приобретены,доставлены и смонтированы на средства из уставного капитала предприятия.

Удельный вес элементаосновных средств рассчитывается по формуле:

Где ∑N – итоговая стоимость всех основныхсредств, а Ni – стоимость элемента основныхсредств, удельный вес которого в общей сумме рассчитывается.

На основе рассчитанныхданных мы заполним табл. 3.

Стоимость основных фондов

Таблица 3

Элементы структуры Первоначальная ст-ть, тыс. руб

Удельный вес элемента %2

Годовая сумма амортизации, тыс.руб. 1. Здания и сооружения 840* 25,02 28 2. Силовое оборудование 52,5* 1,56 3,5

3. Рабочие машины и оборудование,

В том числе:

1964,55* 58,52 199,9 A - компьютеры (техника вычислительная) 126* 3,75 25,2 B - пилы радиальные 393,75* 11,73 26,25 C - станок копировальный (фрезерный) 336* 10,01 22,45 D - пресс пневматический 252* 7,51 25,2 E- дрели электрические 37,8* 1,13 18,9 F- станок для раскроя стекла 189* 5,63 18,9 G - производственная линия сборки стеклопакетов 630* 18,77 63 Транспортные средства 420 12,51 60 Производственный и хозяйственный инвентарь 70 2,09 14 Прочие виды основных фондов 10 0,30 - ИТОГО 3357,05 100 305,4

* величина затрат нарабочие машины, оборудование, здания и сооружения определена их ценой с учетомзатрат в размере 5% от стоимости на монтаж и транспортировку.

Оборотныесредства

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА - оборотный капитал, часть средствпроизводства, целиком потребляемая в течение производственного цикла; включаютобычно денежную наличность, материалы, сырье, топливо, энергию, полуфабрикаты,запчасти, незавершенное производство, расходы будущих периодов, исчисляемые вденежном выражении, а также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.Стоимость оборотных производственных средств определяется суммированиемстоимостей их отдельных видов.

МАТЕРИАЛЬНО - ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАПАСЫ (МПЗ)

Используемые в качествесырья, материалов и т.п. при производстве продукции, предназначенной дляпродажи (выполнения работ, оказания услуг);

Предназначенные дляпродажи;

Используемые дляуправленческих нужд организации – прочие оборотные средства.

НЕЗАВЕРШЕННОЕПРОИЗВОДСТВО - частичноготовая продукция, не прошедшая предусмотренный технологией полный циклпроизводства, необходимый, чтобы продукцию можно было отправить заказчику,поставить на рынок для продажи, отгрузить на склад готовой продукции.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ - часть материально-производственныхзапасов, предназначенных для продажи (конечный результат производственногоцикла, активы, законченные обработкой (комплектацией), технические икачественные характеристики которых соответствуют условиям договора илитребованиям иных документов, в случаях, установленных законодательством).

Условия для расчетапотребности в оборотных средствах:

Структурапроизводственного цикла (удельный вес технологического времени)

Удельный вестехнологического времени – 0,125

tтехн=/>tтехн.i=(1,3+0,4+0,7+0,8+2,4+1,2+1,2)=8 час =8 час / 8час/раб.день * 30кал.день / 22раб.день= 1,36 кал.дня

Производственный цикл Tц=1,36/0,125 =10,88 кал.дней

Нормы запаса материалов икомплектующих изделий (календарные дни)

tзап.м.=60кал.дн.

Нормы запаса готовойпродукции на складе (календарные дни)

Здн.=10кал.дн.

Норматив производственныхзапасов определим по формуле:

Где Здн –норма запаса в днях (=60 дней)

q – объём производства в натуральномвыражении (1000 ед.продукции в год)

М – материалоёмкостьпродукции (=1400 р/ед.пр.)

Дк – числокалендарных дней в периоде (365)

Затраты в незавершенноепроизводство определим по формуле:

Где z – себестоимость единицы продукции(себестоимость

продукции = 6421,45тыс.руб./ед.прод.),

Тц –длительность производственного цикла в днях

Кн.з. –коэффициент нарастания затрат, вычислим по формуле:

Кн.з.=0,5*(1+/>)

Где Зн –начальные затраты по изделиям = 1400 р/ед.прод.

Кн.з.=0,5*(1+/>)=0,609

Запасы готовой продукцииопределим по формуле:

Нгп=Здн*/>= 10*/>=175,9301 тыс.руб.

Величину прочих оборотныхсредств примем в размере 15% от суммы всех рассчитанныхвыше других оборотных средств:

(Ннзп+Нпр.з.+Нг.п.)*15%= (230,137+116,5717+175,9301)*15%=78,39582 тыс.руб.

На основании выполненныхрасчётов заполним таблицу стоимости оборотных средств.

Стоимость оборотныхсредств:

Таблица 4

Виды оборотных средств Стоимость, тыс. руб Удельный вес, % 1. Запасы сырья, материалов и др. 230,137 38,29% 2. Затраты в незавершенное производство 116,572 19,40% 3. Запасы готовой продукции 175,930 29,27% 4. Прочие оборотные средства 78,396 13,04% ИТОГО 601,035 100

Вычислим коэффициентоборачиваемости оборотных средств на основе полученных данных:

Объём продаж = 1000*11566,01р.= 11566,01 т.р.

Сумма оборотных средств =601,035 т.р.

/>Число оборотов =Коб=/>

Продолжительность

одного оборота в днях

Глава 2. Производственнаяпрограмма предприятия

ГОДОВОЙ ФОНД РАБОЧЕГОВРЕМЕНИ на 2007 год:

При 40-часовой рабочейнеделе - 1986 часов;

Количество рабочих днейпри 5-дневной рабочей неделе с двумя выходными днями - 249.

Описание технологическогопроцесса:

ООО «АЛЮКОН» производитконструкции из алюминия для остекления зданий с разнообразными архитектурнымирешениями, практически любых сложных форм.

В номенклатуру продукциивходят конструкции для остекления балконов и лоджий, окна и двери любойсложности, перегородки с термозащитным и противошумным заполнением,быстровозводимые павильоны, зимние сады.

Вся продукция изготавливаетсяпо чертежам, рассчитанным конструкторами на компьютере с помощью специальныхпрограммных пакетов, использующих исходные предоставленные заказачиком данные огабаритах конструкции, необходимых количественно-качественных показателеляхконструкции.

Поступивший дляпроизводства в качестве сырья алюминиевый профиль и комплектующие выгружаютсяиз кузова автомашины с помощью кран-балки и укладываются на стеллажи вскладском помещении. Со склада профиль вручную подносят к радиальной пиле, искладывают на приемные направляющие, откуда они без труда подаются на распил.Для каждой из трёх марок алюминиевого профиля, используемого на производствепредусмотрена радиальная пила, рассчитанная на этот вид.

На улице шланги вытяжкипыли и стружек подключены к террикону-пылесборнику, вычищаемуся по мерезаполнения террикона. Все мелкие обрезки профилей собираются и утилизируются.

После распила заготовкибудущих конструкций сортируются и перевозятся на специальной тележке к местусборки, к месту фрезеровки пазов и отверстий, к месту вырубки отверстий итехнологических пазов.

Фрезеровка пазов иотверстий происходит на «копировальном» станке; здесь профиль устанавливаетсяпо нужным отметкам длины, зажимается пневмозажимом, и с помощью рычага свыключателем оператор двигает вращающуюся фрезу по профилю, которая повторяетконтур шаблона, описывая его изнутри. Копировальный станок также оборудованпылеуловителем стружки и подключен к общей системе вытяжки. После окончанияфрезерования заготовки перевозят на место сборки всей конструкции.

Вырубка технологическихпазов и отверстий происходит на небольшом пневматическом прессе, который имеетподвижную часть, закрытую стальной сеткой. Заготовка вставляется одним изконцов в стальную матрицу, а ногой оператор нажимает педаль, лежащую на полу;пресс вырубает паз и при отпускании педали возвращается в исходное положение,профиль вытаскивается и вставляется следующий. Прорубленные заготовкиперевозятся к месту сборки. Вырубленные части алюминия по направляющим лоткамсоскальзывают в приёмный ящик за станком и впоследствии сдаются в утиль.

В то время, какпроисходит обработка заготовок, стекольный цех подготавливает стекло и стеклопакетыдля вставки в конструкции. Раскрой, резка стекла и сборка стеклопакетовпроизводится в полуавтоматическом режиме с участием двух операторов и 3хсборщиков стеклопакетов и использованием станка для раскроя стекла ивысокотехнологичного оборудования для сборки стеклопакетов. Все неликвидныеостатки складываются в стальной ящик и измельчаются, и впоследствииутилизируется. Готовое для установки стекло подвозится на тележке к местусборки, откуда его берут сборщики.

Сборка конструкцийпроизводится на козлах или стендах, специально оборудованных полками дляинструмента, крепежа и аксессуаров. Здесь же сверлятся, если необходимо,электроинструментом (дрель электрическая) все технологические отверстия. Затемна конструкции регулируются все запоры, и упаковывается полиэтиленовой плёнкойи плотной бумагой. После упаковки готовое изделие маркируется, комплектуетсядополнительными материалами, крепёжными элементами, и перемещается на площадкуготовых конструкций.

Для проведениятехнологического контроля и оценки качества изготавливаемой продукциипредусматривается ОТК.

Для проведения мелкихтекущих ремонтов оборудования в составе цеха предусматриваетсяслесарь-электрик.

Погрузка готовойпродукции производится вручную грузчиками в автомобильный транспорт с площадкиготовых конструкций (склада готовой продукции). В среднем 1 грузчик сможетпогрузить 1,5 единицы продукции в день (8 норм.-час). Территория предприятиянаходится в черте города, но, т.к. изготавливаемая продукция предназначена дляустановки (монтажа) на различных объектах строительства, ООО «АЛЮКОН»использует автомобильный транспорт для доставки конструкций на объект. За 1рабочий день водитель-экспедитор может развезти на объекты 4 единицы продукции.

Предприятие работает в 1смену, режим работы – 8 часовой рабочий день.

Основываясь настатистических данных, отметим, что в регионе строится и вводится вэксплуатацию с каждым годом всё больше кв.м. площадей жилых и общественных зданий.Например, в 2007 году в регионе было введено в эксплуатацию 2,5 млн. кв.м.Удельный вес алюминиевых конструкций из этого объёма составит примерно ~ 1%. Встроительстве всё больше начинают применять технологии быстрого возведениязданий из металлических каркасов, которые в свою очередь предусматриваютиспользование витражного алюминиевого остекления. Потребность в продукцииданного вида = 2,5 млн * 1% = 25 (*10)тыс кв.м., востребованность продукцииданного вида в регионе продолжает нарастать по 10-15% в год.

Производственная мощностьоборудования предприятия выражается формулой:

Mij=Nij*Fэфij*nij,

где М – производственнаямощность в соответствующих натуральных единицах;

Nij – часовая норма производительностиединицы оборудования в натуральных единицах;

Fэфij - эффективный фонд времени работыединицы оборудования в год Эффективный фонд времени работы оборудования

Fэф= (365-выходные и праздничныедни)*(продолжительность рабочего дня)*(1-/>), где /> - плановый простой оборудования=4%

Fэф=1986*(1-0,04)= 1906,56

nij - количество единиц оборудования;

i- вид продукции;

j- вид оборудования.

Расчет производственноймощности оборудования

Таблица 5

Модель оборудования

nij - Кол-во оборудо-вания, шт.

tij - Трудоёмкость, н.-ч

Nij_{часовая норма производительности оборудования в натуральных единицах}

Тэфij_{эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год}

Mij_{производственная мощность единицы оборудования, нат. ед.}

A - компьютеры (техника вычислительная) 6 1,3 4,615385 1906,56 8799,51 C - пилы радиальные 3 0,4 7,5 1906,56 14299,20 D - станок копировальный (фрезерный) 4 0,7 5,714286 1906,56 10894,63 E - пресс пневматический 2 0,8 2,5 1906,56 4766,40 F- дрели электрические 12 2,4 5 1906,56 9532,80 G- станок для раскроя стекла 1 1,2 0,833333 1906,56 1588,80 H - производственная линия сборки стеклопакетов 1 1,2 0,833333 1906,56 1588,80 ВСЕГО 29 8

Производственная мощностьвсего предприятия ограничена производственной мощностью оборудования и как мывидим из таблицы min(Mij) = 1588,8 единиц продукции в год.

Максимальное количествовыпуска товарной продукции с учётом коэффициента использования производственноймощности (0,63) = (1588,8*0,63) =1000 единиц продукции в год.

В трудовом выражении этовыглядит так:

W= ПМнат * tij,

Где ПМij = 1000 единиц продукции в год –производственная мощность оборудования, нат.ед.

tij – трудоемкость обработки единицыпродукции (10 м.кв.)=8 норм.-час.

Планируемая отпускнаяцена 1 единицы продукции = 10608,24руб.

В стоимостном выраженииПМ составит = 1000ед.пр.*10608,24р. = 10608,24 т.р.

На основании расчётовзаполним таблицу:

Показателипроизводственной мощности предприятия

Таблица 6

Показатели (за год) Значение показателя

Товарная продукция

А) в натуральном выражении, ед.прод.

1000 Б) в трудовом выражении, н.ч. 8000 В) в стоимостном выражении, тыс. руб. 11566,01

Глава 3. Персоналпредприятия

ПЕРСОНАЛ - личный состав учреждения,предприятия, фирмы или часть этого состава, выделенная по признаку характеравыполняемой работы, например управленческий персонал.

АДМИНИСТРАТИВНО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙПЕРСОНАЛ (АУП) - работники аппарата управления, служащие, входящие в администрацию фирмы,предприятия, организации, конторские работники, дирекция предприятий иучреждений.

ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙПЕРСОНАЛ - основнойперсонал предприятия, непосредственно занятый производственной деятельностьюили обслуживающий ее.

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТНИКИ

Вспомогательные работники- часть работников предприятия, не занятых непосредственно на основномпроизводстве, а выполняющих вспомогательные функции.

Расчёт потребности вперсонале:

В данной курсовой работемы используем только три вышеприведенные категории персонала – административно-управленческий,промышленно-производственный и вспомогательный.

К управленческомуперсоналу относятся:

1. Директор организации

2. Главный бухгалтер

3. Менеджер

К вспомогательномуперсоналу относятся:

4. Контролёр ОТК

5. Слесарь-электрик

6. Уборщик (обслуживающийперсонал)

7. Охранник

Кпромышленно-производственному персоналу относятся:

8. Инженеры-конструкторы

9. Основныепроизводственные рабочие

10. Грузчики

11. Водители-экспедиторы

Для расчёта потребности впромышленно-производственном персонале заполним нижеприведённую таблицу 7:

Баланс рабочего времениодного списочного рабочего на год

Таблица 7

Показатели Значение показателя 1. Календарное врем, дн. 365

2. Нерабочее время:

А) выходные дни

Б) праздничные дни

3. Количество рабочих дней 249 4. Рабочие дни с сокращенной продолжительностью (на 1 час), дн. 6 5. Номинальный фонд времени, час. 1986 6. Очередные и дополнительные отпуска, дн. 18 7. Отпуска по учёбе, дн.

8. Отпуска по болезни, дн.

9. Полезный фонд рабочего времени 1762

Эффективный фонд времениодного работающего. Численность основных рабочих

Fэф= Номинальный фонд рабочего времени –отпуска* (продолжительность рабочего дня)

Fэф=1986-28*8=1762_{час/(год*1работ.)}

Численность основныхпроизводственных рабочих:

Rосн= W/ Fэф1раб = ==5 чел

Из них потребность вконструкторах (занятых деятельностью только на одном виде виде оборудования - компьютерах) = = = 1 чел.

Рассчитаем потребность вгрузчиках:

Время, затрачиваемое на 1ед.прод. одним грузчиком

8/1,5=5,33 норм.-час.

Итого времени на погрузкупланового количества единиц продукции в год = 5,33*1000 = 5333 норм.-час.

Необходимая численностьгрузчиков = _{= = =4 чел.}

Рассчитаем потребность вводителях-экспедиторах:

Время, затрачиваемое на 1ед.прод. одним водителем-экспедитором

8/4=2 норм.-час.

Итого времени на доставкупо объектам планового количества единиц продукции в год = 2*1000 = 2000норм.-час.

Необходимая численностьводителей-экспедиторов = _{= = =2 чел.}

Итого численностьпромышленно-производственного персонала = кол-во основных рабочих + кол-вогрузчиков + кол-во водителей экспедиторов

5+4+2 = 11 человек

Численностьвспомогательного и управленческого персонала взята из практических соображенийв минимальном количестве (по 1 чел.) в расчёте на то, что каждый выполняет своифункции в достаточном объёме:

Директор-1

Гл.Бухгалтер -1

Менеджер -1

ИТОГО = 3 чел.

Вспомогательный персонал:

Охранник – 1 чел.

Уборщик – 1 чел.

Контролёр ОТК – 1 чел.

Слесарь-электрик – 1 чел.

ИТОГО – 4 чел.

На основе выполненныхрасчётов заполним нижеприведённую таблицу:

Таблица 8

Категории персонала Списочная численность человек % к итогу Управленческий персонал 3 16,67 Основные производственные рабочие 11 61,11 Вспомогательный персонал 4 22,22 Итого 18 100

Оплата труда персонала:

За основу расчётов взятпрожиточный минимум для трудоспособногонаселения по состоянию на IIквартал 2007 года = 4116 руб.

Заработная плата основныхпроизводственных рабочих, грузчиков и водителей экспедиторов рассчитывается взависимости от выполнения производственного плана (Оклад + % - косвенно-сдельная заработная плата).

Окладная часть зарплатыкаждого из этих сотрудников а также административно-управленческого ивспомогательного персонала рассчитывается исходя из значимости сотрудника, иприведена ниже в штатном расписании:

%-ная часть заработнойплаты зависит от выполнения поставленного плана производства продукции.

Расчёт фонда заработнойплаты промышленно-производственного персонала:

Калькуляция фондазаработной платы производится из расчёта выполнения производственного плана на100%, т.е. 1000 ед.продукции.

Результаты расчётовприведены ниже в таблице 9.

Расчёт фонда %-ной части заработнойплаты промышленно-производственного персонала

Таблица 9

№ Показатели Значения показателей

основные

производствен-ные

Грузчики Водители-экспедиторы 1. Объём продукции, ед. 1000 1000 1000 2. Сдельная расценка за ед. продукции, руб. 200 120 90 3. Тарифный фонд зарплаты, руб. 200000 120000 90000 4. Премии за выполнение заданий (20-30% от тарифного фонда зарплаты), руб. 40000 24000 18000 5. Основная зарплата (пп. 3+4), руб. 240000 144000 108000 6. Надбавки за профессиональное мастерство, стаж работы, руб.(10% от тарифного фонда зарплаты) 20000 9000 7. Доплаты за условия труда, руб. 10000 8. Дополнительная заработная плата (пп.6+7), руб. 30000 9000 9. Годовой фонд заработной платы (пп.5+8), руб. 270000 144000 117000 10. Средняя месячная заработная плата 1 сотрудника, руб. 4500 3000 4875

Всего годовой фондзаработной платы промышленно-производственного персонала = 270000+144000+117000= 531 тыс.руб.

Штатное расписаниепредприятия

Таблица 10

Структурное подразделение Основные функции подразделения Должность Кол-во штатных единиц Оклад, руб. Годовой фонд зарплаты, тыс.руб. АУП Управление организацией Директор 1 20000 240 АУП Управление организацией Гл.Бухгалтер 1 15000 180 АУП Управление организацией Менеджер 1 10000 120 ОТК Контроль качества Контролёр ОТК 1 8000 96 Охрана Охрана имущества организации Охранник 1 6000 72 ОП Обслуживающий персонал Уборщик 1 4116 49,392 Производство Производственные функции Инженер-конструктор 1 4116 49,392 Производство Производственные функции Основной рабочий 4 4116 197,568 Производство Производственные функции Грузчик 5 4116 246,960 Транспортное Транспортные функции Водитель-экспедитор 2 4116 98,784 ИТОГО 18 1350,096

Глава 4. Финансовыерезультаты деятельности предприятия

4.1.Калькуляция себестоимости единицы продукции

* За единицу продукциивзято 10 м2 алюминиевых конструкций

Для калькуляциисебестоимости единицы продукции определим статьи затрат:

1. Затраты наматериалы – составляют 1400 руб./ед.продукции.

2. Затраты назаработную плату (переменные)

Годовой фонд заработнойплаты промышленно-производственного персонала / годовой объёмпродукции = 531 тыс.руб./1000 = 531 руб./ед.продукции

3. Отчисления насоциальные нужды (переменные) = 531руб.*26% = 138,06 руб./ед.продукции

Итого сумма переменныхзатрат на единицу продукции = Отчисления на социальные нужды (переменные) наединицу продукции + Годовой фонд заработной платы промышленно-производственногоперсонала на единицу продукции + Затраты на материалы на еденицу продукции

∑ = 1400+531+138,06= 2069,06 р/единица продукции

4. Смета затрат науправление (постоянные расходы):

4.1. Амортизацияоборудования = 305,4 тыс.руб/год.

4.3. Текущий ремонтоборудования (5% от стоимости)= 1964,5524 тыс.руб.*5% = 98,228тыс.руб./год.

4.5. Заработная платаперсонала согласно штатного расписания = 1350096руб./год.

4.6. Отчисления насоциальные нужды (ЕСН = 26% от ФОТ) = 26% * 1350,09626 тыс.руб. =351,025 тыс.руб.

4.7. Прочие затраты науправление (20%-50% от суммарной стоимости статей затрат с пп.4.1. по пп.4.6. согласнометодического задания)

=(305,4+196,455+98,228+42+1350,096+351,025)*50% = 1171,602 тыс.руб.

На основании выполненныхрасчётов составим смету затрат на управление (табл.11)

Смета затрат науправление

Таблица 11

№ Статьи затрат Значение, тыс. руб. 1. Амортизация оборудования 305,4 2. Содержание оборудования (10% от стоимости) 196,455 3. Текущий ремонт оборудования (5 % от стоимости) 98,228 4. Содержание транспорта (10 % от стоимости) 42 5. Заработная плата вспомогательных работников предприятия, управленческого персонала и основных работников (окладную часть з/п). 1350,096 6. Отчисления на социальные нужды 351,025 7. Прочие затраты на управление (50% суммарной стоимости статей затрат с 1 по 7) 1171,602 ИТОГО затраты на управление 3514,806

Посчитаем затраты науправление на единицу продукции из расчёта выполнения плана в 1000 ед.продукциив год:

Затраты на управление /1000 = 3514,806 тыс.руб/1000 ед.прод. = 3514,81 руб/ед.прод.

5. Коммерческиерасходы примем равными 15% от производственной себестоимости.

Производственнаясебестоимость = 3514,81+2069,06 = 5583,87 руб.

Коммерческие расходы =Производственная себестоимость*15% =

5583,87*15% = 837,58руб/ед. прод.

На основании полученныхданных заполним таблицу 12 – Калькуляция себестоимости продукции:

Калькуляция себестоимостиединицы продукции

Таблица 12

Статьи калькуляции Значение показателя, руб. 1. Основные материалы (переменные затраты) 1400 2. Заработная плата основных работников (сдельная часть) (переменные затраты) 531 3. Отчисления на социальные нужды (переменные затраты) 138,06 4. Затраты на управление 3514,81 5. ИТОГО производственная себестоимость 5583,87 6. Коммерческие расходы 837,58 7. ВСЕГО полная себестоимость единицы продукции 6421,45

4.2Прибыль предприятия: виды, распределение, использование

ПРИБЫЛЬ - разница между доходом экономического субъекта (напр., фирмы) и полнымииздержками. Это наиболее общее определение, по-видимому, способно охватитьмногочисленные имеющиеся в литературе дефиниции: политико-экономические (гдеП., исходя из разного понимания ее экономической природы, по-разномуопределяется для социалистических и капиталистических предприятий),бухгалтерско-финансовые (балансовая П., чистая П. и т. д.); П. вэкономико-математическом смысле, которая характеризуется как разность междудоходами и издержками хозяйственного объекта, исчисленная в оценкахоптимального плана (в объективно обусловленных оценках).

Принципиально различиемежду прибылью фактической и экономической прибылью: в первом случае П.измеряется разницей между доходами и издержками фирмы, включающими затраты иамортизационные отчисления; во втором - принимаются также в расчет вмененныеиздержки.

ВИДЫПРИБЫЛИ

Различают прибыльбухгалтерскую и чистую экономическую прибыль. Как правило, под экономическойприбылью – понимается разность между общей выручкой и внешними и внутреннимииздержками.

В число внутреннихиздержек включают при этом и нормальную прибыль предпринимателя. (Нормальнаяприбыль предпринимателя - это минимальная плата, необходимая, чтобы удержатьпредпринимательский талант.)

Прибыль, определяемая наосновании данных бухгалтерского учета, представляет собой разницу междудоходами от различных видов деятельности и внешними издержками.

В настоящее время вбухгалтерском учете выделяют пять видов (этапов) прибыли: валовая прибыль, прибыль(убыток) от продаж, прибыль (убыток) до налогообложения, прибыль (убыток) отобычной деятельности, чистая прибыль (нераспределённая прибыль (убыток)отчётного периода).

Валовая прибыль определяется как разница междувыручкой от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом НДС, акцизов ианалогичных обязательных платежей) и себестоимостью проданных товаров,продукции, работ и услуг. Выручку от реализации товаров, продукции, работ иуслуг называют доходами от обычных видов деятельности. Затраты на производствотоваров, продукции, работ и услуг считают расходами по обычным видамдеятельности. Валовую прибыль рассчитывают по формуле

где ВР – выручка отреализации; С – себестоимостью проданных товаров, продукции, работ и услуг.

Прибыль (убыток) отпродаж представляетсобой валовую прибыль за вычетом управленческих и коммерческих расходов:

где Ру –расходы на управление; Рк– коммерческие расходы.

Прибыль (убыток) доналогообложения – этоприбыль от продаж с учетом прочих доходов и расходов, которые подразделяются наоперационные и внереализационные:

где Содр –операционные доходы и расходы; Свдр – внереализационные доходы ирасходы.

В число операционныхдоходов включают поступления, связанные с предоставлением за плату во временноепользование активов организации; поступления, связанные с предоставлением заплату прав, возникающих из патентов на изобретения, промышленные образцы идругих видов интеллектуальной собственности; поступления, связанные с участиемв уставных капиталах других организаций (включая проценты и иные доходы поценным бумагам); поступления от продажи основных средств и иных активов,отличных от денежных средств (кроме иностранной валюты), продукции, товаров;проценты, полученные за предоставление в пользование денежных средстворганизации, а также проценты за использование банком денежных средств,находящихся на счете организации в этом банке.

Операционные расходы –это расходы, связанные с предоставлением за плату во временное пользование(временное владение и пользование) активов организации; расходы, связанные спредоставлением за плату прав, возникающих из патентов на изобретения,промышленные образцы и других видов интеллектуальной собственности; расходы,связанные с участием в уставных капиталах других организаций; проценты,уплачиваемые организацией за предоставление ей в пользование денежных средств(кредитов, займов); расходы, связанные с продажей, выбытием и прочим списаниемосновных средств и иных активов, отличных от денежных средств (кромеиностранной валюты), товаров, продукции; расходы, связанные с оплатой услуг,оказываемых кредитными организациями.

Внереализационнымидоходами являются штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров;активы, полученные безвозмездно, в том числе по договору дарения; поступления ввозмещение причиненных организации убытков; прибыль прошлых лет, выявленная вотчетном году; суммы кредиторской и депонентской задолженности, по которымистек срок исковой давности; курсовые разницы; сумма дооценки активов (заисключением внеоборотных активов).

К внереализационнымирасходами относят штрафы, пени, неустойки за нарушение условий договоров;возмещение причиненных организацией убытков; убытки прошлых лет, признанные вотчетном году; суммы дебиторской задолженности, по которой истек срок исковойдавности, других долгов, нереальных для взыскания; курсовые разницы; суммауценки активов (за исключением внеоборотных активов).

Прибыль (убыток) отобычной деятельностиможет быть получена вычитанием из прибыли до налогообложения суммы налога наприбыль и иных аналогичных обязательных платежей (суммы штрафных санкций,подлежащих уплате в бюджет и государственные внебюджетные фонды):

где Н – сумма налогов.

Чистая прибыль – это прибыль от обычной деятельностис учетом чрезвычайных доходов и расходов (рис. 20):

где Чдр –чрезвычайные доходы и расходы.

Чрезвычайными доходамисчитаются поступления, возникающие как последствия чрезвычайных обстоятельствхозяйственной деятельности (стихийного бедствия, пожара, аварии, национализациии т. п.). К ним относятся страховое возмещение, стоимость материальныхценностей, остающихся от списания непригодных к восстановлению и дальнейшемуиспользованию активов, и т. п. В составе чрезвычайных расходов отражаютсярасходы, возникающие как последствия чрезвычайных обстоятельств хозяйственной деятельности(стихийного бедствия, пожара, аварии, национализации имущества и т. п.).

Чистая прибыльпредприятия, т.е.прибыль, остающаяся в его распоряжении, определяется как разность междубалансовой прибылью и суммой налогов на прибыль, рентных платежей, налога наэкспорт и импорт.

Чистая прибыльнаправляется на производственное развитие, социальное развитие, материальноепоощрение работников, создание резервного фонда, уплате в бюджет экономическихсанкций, связанных с нарушением предприятием действующего законодательства, наблаготворительные и другие цели.

Используя затратный метод ценообразования (В общем виде модель формирования цены с помощьюзатратных методов ценообразования можно представить так: Совокупные расходы +Желаемый доход + Косвенные налоги в цене) рассчитаем оптовую цену единицыпродукции:

Цопт = Сполн+Н+НП

Цопт – оптоваяцена единицы продукции

Н – наценка, включающая всебя уровень рентабельности 40% и компенсирующая налогна прибыль 24% и налог на добавленную стоимость 18% (величина - в прямойзависимости от себестоимости)

Сполн – Полнаясебестоимость единицы продукции = 6421,45 р.27

Н=К*Сполн,

где К – численныйкоэффициент

Путём математическихвычислений мной был найден коэффициент

Цопт=(Сполн+0,5264*Сполн)= 9801,70 р.

НДС = Цопт*18%= 9802,70*18% = 1764,31 р.

Отпускная цена Цотп= Цопт+НДС = 1764,31+9802,70 = 11566,01р.

Полная себестоимость всейпродукции = объём продукции за год * Себестоимость 1 ед. = 1000 ед.прод.*6421,45 р. = 6421,45 тыс.руб.

Выручка от продаж = объёмпродукции за год * Цопт = 1000 * 9802,70 =

9802,7 тыс.руб.

Прибыль от продаж =Выручка от продаж (без ндс) – Полная себестоимость всей продукции

9802,7 тыс.руб. –6421,45 тыс.руб. = 3380,25 тыс.руб.

Налог на прибыль, НП =24%*3380,25 тыс.руб. = 811,26 тыс.руб.

Чистая прибыль = Прибыльот продаж – НП

3380,25 тыс.руб. –811,26тыс.руб. = 2568,99 тыс.руб.

Расчёт цены единицыпродукции и суммы чистой прибыли

Таблица 13

Показатели Значение показателя 1. Полная себестоимость единицы продукции, руб.

2. Уровень рентабельности продукции, %

3. Оптовая цена единицы продукции, руб. 9802,70 4. Налог на добавленную стоимость (по ставке 18%), руб. 1764,31 5. Отпускная цена единицы продукции, руб. 11566,01 6. Полная себестоимость всей продукции, тыс.руб. 6421,45 7. Выручка от продаж в оптовых ценах, тыс.руб. 9802,70 8. Прибыль от продаж, тыс.руб. 3380,25 9. Налог на прибыль (по ставке 24%), тыс.руб. 811,26 10. Чистая прибыль, тыс.руб. 2568,99

Используя рассчитанныеданные мы можем определить критический объём производства (т.е. порогрентабельности) данного предприятия:

qкр=Z/(Цопт-zпер),

где qкр – критический объём производства внатуральном выражении

Z-величина постоянных расходов на весьобъём продукции =

Затраты на управление +коммерческие расходы (15%) = 3514,806+15%= 4042,0269 тыс.руб.

zпер – удельные переменные затраты наединицу продукции = переменные расходы + коммерческие расходы (15%) = 2069,06+15%=2379,419руб.

Цопт = 9802,70руб.

qкр=4042,0269тыс.руб./(9802,70 руб/1ед.прод. -2379,419руб./1ед.прод.) =544,50 ед. прод.

Определим запасфинансовой прочности:

Рассчитаем показатели длязаполнения сводной таблицы основных экономических показателей:

Показатели эффективностииспользования основных фондов:

Фондоотдача=

Фондоёмкость=

/>=/>=0,3424

Фонд заработнойплаты:

З.п. основных рабочих(сдельная часть)+фонд з.п. постоянный =

531 тыс.руб.+1350,096тыс.руб. = 1881,096 тыс.руб.

Среднемесячнаязаработная плата 1 работника:

1881,096тыс.руб./12/18= 8708,77 руб.

Выработкатоварной продукции в расчёте на 1 работающего=

Выработкатоварной продукции в расчёте на 1 основного рабочего=

Затраты на 1рубль товарной продукции, руб.

Рентабельностьпродукции, %

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОДУКЦИИ - отношение прибыли от реализациипродукции к полным издержкам (себестоимости) ее производства и обращения.

Рентабельностьпродаж, %

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ ПРОДАЖ - отношениеприбыли от реализации продукции к объему продаж за определенный период.

Рентабельностьактивов, %

где Активы предприятия - деньги, счета дебиторов, оборотные фонды, основной капитал и нематериальныеактивы.

Активы предприятия =Стоимость основных фондов + оборотные средства + основной (уставный) капитал =3357,05 тыс.руб. + 601,035тыс.руб. + (6000-3357,05-601,035) тыс.руб. = 6000тыс.руб.

Рентабельность активов, %= />

Заключение

Условное предприятиеявляется прибыльным. Чистая прибыль составила 2568,99 тыс. руб. на конец года.Предприятие способно к погашению краткосрочных обязательств; производительностьтруда высокая.

Чистую прибыль можнонаправить на увеличение производительности предприятия более чем в 1,5-1,7 разапутём увеличения производственной мощности за счёт покупки 2 видов оборудованияявно ограничивающих объём выпускаемой продукции - станок для раскроя стекла (1)и производственная линия для сборки стеклопакетов (2). Но т.к. это связано снеобходимостью увеличения производственных площадей, найма дополнительныхосновных производственных работников и появлением других затрат, необходимопредварительно провести маркетинговое исследование (используя средства изчистой прибыли, полученной предприятием), для определения увеличения и/илиспада спроса на данную продукцию на региональном рынке. Риск в таком случаебудет оправдан.

Сводная таблица основныхэкономических показателей деятельности фирмы

№ Показатели Значение показателя 1. Объём товарной продукции, тыс.руб. 11566,01 2. Объём товарной продукции, н.-ч. 8000 3. Прибыль от продаж, тыс.руб. 3380,25 4. Чистая прибыль, тыс.руб. 2568,99 5. Полная себестоимость продукции, тыс.руб. 6421,45 6. Стоимость основных фондов, тыс.руб. 3357,05 7. Стоимость оборотных средств, тыс.руб. 601,035 8. Численность персонала предприятия, чел. 18 В том числе: основные рабочие 11 Руководители, специалисты и служащие 9 9. Фонд заработной платы персонала, тыс. руб. 1881,096 10. Среднемесячная заработная плата одного работника, руб. 8708,77 11. Эффективность использования основных фондов: 12. - фондоотдача 2,52 - фондоёмкость 0,3424 13. Коэффициент оборачиваемости основных средств 19,24 14. Продолжительность одного оборота, дн. 18,97 15. Выработка товарной продукции в расчёте: - на одного работающего, тыс. руб. 642,566 - на одного основного рабочего, тыс.руб. 1051,455 16. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. 0,55 17. Рентабельность продукции, % 52,64 18. Рентабельность продаж, % 29,23 19. Рентабельность активов, % 42,81 20. Критический объём производства, ед. 544,50

Списокиспользуемой литературы:

1. Новицкий Н.М.Организация производства на предприятиях – М.: «Финансы и статистика», 2002

2. ЭкономикаПредприятия / Под ред. Н.А.Сафронова – М.: Юристъ, 2004.

3. Налоговый КодексР.Ф.

4. Трудовой КодексР.Ф.

5. Меркушова Н.И.Экономика организации (предприятий). Учебно-методическое пособие. Самарскийинститут управления, Самара, 2005.

6. РайзбергБ. А., Лозовский Л. Ш., Стародубцева Е. Б. Современныйэкономический словарь. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 495 с.- (Б-ка словарей «ИНФРА-М»).