Современные технологии вентиляция. Технология последовательности монтажа системы отопления и вентиляции

Дата: 19.10.2019

От условий атмосферы помещения напрямую зависит физическое здоровье и работоспособность человека. Поэтому очень важно, чтобы атмосфера в помещении была свежей, с комфортной температурой и умеренной влажностью. Все задачи по созданию комфортного для человека микроклимата решает вентиляция.

Но что касается промышленных объектов, с вредными для здоровья условиями труда, то стандартные системы вентиляции и кондиционирования не в силах обеспечить комфортную атмосферу. На таких предприятиях используется технологическая вентиляция.

Что такое технологическая вентиляция?

Технологическая вентиляция это процесс обеспечения промышленного здания специально заданным составом воздушных масс, с определенными:

Температурой;
влажностью;
скоростью циркуляции.

Данные показатели должны соответствовать установленным нормам того или иного технологического процесса.

Так же задача такой вентиляционной системы – достаточный вывод отработанных воздушных масс.

Промышленная или технологическая?

Промышленная вентиляция – это , по сути, технологическая вентиляция промышленного здания с фильтрацией воздуха циклонами, местными отсосами агрессивных и вредных газов.

Вещества, которые в процессе работы образуются на промышленных и технических предприятиях:

Газо-паро выделения, токсичные вещества в том числе;
Выделение пыли;
Выделение дыма – выделяются мельчайшие твердые частицы, которые в последствии свободно витают в воздухе;
Выделение тепла;
Выделение влаги и т.д.

Сферы применения

Технологическая вентиляция довольно часто применяется для:

Горячих цехов;
«Чистых» помещений;
Различных линий на производстве;
Бассейнов;
Типографии.

Довольно распространена:

В бассейнах

При расчете вентсистемы в бассейне главными показателями являются влажность и температура воздуха в здании (согласно СНиП он должен быть на 2 градуса Цельсия выше температуры воды).

При высоких показателях влажности на потолке и стенах помещения собирается конденсат.

При расчете вентсистемы в зданиях такого типа основными параметрами выступают:

Площадь здания;
Площадь зеркал бассейна;
Высота здания;
Количество купающихся одновременно людей;
И некоторые другие.

Если входящие воздушные массы нужно дополнительно обработать – «подсушить», то в приточной системе устанавливается специальный осушитель.

В горячих цехах

Для устранения запахов, испарений и пара, которые выделяются в процессе приготовления пищи и поддержания комфортных температурных условий устанавливают технологическую производственную вентиляцию.

Расчет системы исходит из комплектации оборудования помещения:

Газовых (электрических) плит;
Печей;
Фритюрниц;
Прочего оборудования.

Вытяжная технологическая вентиляция в таких зданиях имеет некие особенности, которые заключаются в том, что вывод отработанных воздушных масс производится через зонты. Такие системы быть не только на вывод отработанных воздушных масс из помещения, но и приточно – вытяжными. Это дает возможность контролировать температуру в цеху.

Зонты для вентилирования горячих цехов, как правило, оборудованы жировыми фильтрами, пламегасителями (в местах, где открыт доступ к огню или углям).

Поскольку в помещениях горячего производства значительный расход воздуха будет целесообразно установить в вентиляции оборудование для рекуперации тепла.

В «чистых» помещениях

Используется для помещений, чистота воздуха в которых играет роль критичного параметра. Довольно распространенный пример такого помещения – операционный медицинский блок.

Для таких учреждений используются специальные «медицинские» установки. Корпус такого оборудования изготавливают из нержавеющей стали. Для более глубокой фильтрации воздуха применяют фильтры высоких классов очистки.

Система воздуховодов таких помещений выполняется из нержавеющей стали. В ней предусмотрены антибактериальные секции, которые оборудованы обеззараживающими ультрафиолетовыми лампами.

В конце воздуховода, перед подачей в помещение, его оборудуют НЕРА фильтрами. Они препятствуют проникновению бактерий и мельчайших частиц пыли.

Помимо медучреждений подобные системы устанавливают на высокоточном производстве, к примеру: в производстве электронных компонентов, фармацевтической промышленности и прочее.

Соответственно, для монтажа, пуско-наладки и эксплуатации таких систем обслуживающий персонал должен иметь особую подготовку.

Технология последовательности монтажа системы отопления.

При монтаже систем отопления должно быть обеспечено:

точное выполнение работ в соответствии с проектом и указаниями СНиПа; плотность соединений, прочность креплений элементов систем; вертикальность стояков; соблюдение уклонов разводящих и магистральных участков; отсутствие кривизны и изломов на прямых участках трубопроводов; исправное действие запорной и регулирующей арматуры, предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов; возможность удаления воздуха, опорожнение системы и наполнение ее водой; надежное закрепление оборудования и ограждений их вращающихся частей.

При монтаже СО применяется следующая последовательность выполнения работ:

Разгрузка, комплектование, доставка трубных и отопительных узлов к месту монтажа;

Монтаж магистральных трубопроводов;

Установка отопительных приборов;

Монтаж стояков и подводок;

Испытание системы.

Монтаж магистральных трубопроводов производится после раскладки монтажных узлов на опоры и подвешивания их к строительным конструкциям путем сборки узлов на льне и сурике или стыковки узлов с последующей их сваркой. Затем магистрали выверяют и закрепляют на опорах и подвесках.

После сборки магистральных трубопроводов к ним подсоединяют стояки и ответвления к оборудованию. Вначале устанавливают отопительные узлы на место и выверяют по уровню и отвесу, затем соединяют отопительные узлы с помощью междуэтажной вставки. Отопительные приборы к междуэтажным вставкам присоединяются на резьбе или сварке.

Технология последовательности монтажа системы вентиляции.

Монтажно-сборочные работы по системам вентиляции и кондиционирования воздуха включают в себя следующие основные последовательно выполняемые процессы:

подготовку объекта к монтажу систем вентиляции; прием и складирование воздуховодов и оборудования; комплектование воздуховодов, фасонных частей и вентиляционных деталей; подбор и комплектование вентиляционного оборудования, а при необходимости проведение предмонтажной ревизии оборудования; сборку узлов; доставку узлов, деталей и элементов к месту монтажа; установку средств крепления; монтаж оборудования; укрупнительную сборку воздуховодов; монтаж магистральных воздуховодов; изготовление и монтаж подмеров; обкатку смонтированного оборудования; наладку и регулирование систем; сдачу систем в эксплуатацию.

При монтаже металлических воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования: не допускать опирания воздуховодов на вентиляционное оборудование; вертикальные воздуховоды не должны отклоняться от отвесной линии более чем на 2 мм на 1 м длины воздуховода; фланцы воздуховодов и бесфланцевые соединения не следует заделывать в стены, перекрытия, перегородки и т.п.

Монтаж воздуховодов независимо от их конфигурации и местоположения начинают с разметки и осмотра мест прокладки, с тем чтобы выявить наиболее удобные пути транспортирования и подъем воздуховодов и недостающие средства крепления. Затем устанавливают на проектных отметках грузоподъемные средства, доставляют в рабочую зону монтажа детали воздуховодов и пристреливают недостающие закладные детали. Далее из отдельных деталей собирают укрупненные блоки в соответствии с комплектовочной ведомостью с установкой хомутов для подвески воздуховодов.

При сборке на фланцах следят за тем, чтобы прокладки между фланцами обеспечивали плотность соединения и не выступали внутрь воздуховода.

Монтаж вентиляционного оборудования ведут в соответствии с типовыми технологическими картами в следующем порядке: проверяют комплектность поставки; делают предмонтажную ревизию; доставляют к месту монтажа; поднимают и устанавливают на фундамент, площадку или кронштейны; проверяют правильность установки, выправляют и закрепляют в проектное положение; проверяют работоспособность. При поставке вентиляционного оборудования «россыпью» к перечисленным технологическим операциям добавляется ряд операций по сборке и агрегированию оборудования, которые могут выполняться непосредственно на месте монтажа или сборочной площадке. Метод установки и способы монтажа вентиляционного оборудования.

Литература

1.Методические указания к курсовой работе “Техника и технология заготовительных, сварочных работ и монтажа” для студентов специальности Т.19.05 – “Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна” / составитель Шабельник Анатолий Афанасьевич, - Мн.: БГПА, 2000;

2.Мельцер А.Н. Справочное пособие по санитарной технике. – Мн.: Высш. школа, 1977. – С.256;

3.Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учеб. Для вузов по спец. “Теплогазоснабжение и вентиляция”. – М.: Высш. школа, 1989. – 344 с.

4.Монтаж вентиляционных систем. Под. Ред. И.Г.Староверова. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Стройиздат, 1978

Радиальные вентиляторы типа WRW

Регулируемые радиальные вентиляторы низкого давления типа WRW производства «КОРФ» , которые применяются в системах вентиляции и кондиционирования воздуха, обеспечивают расход воздуха до 7300м 3 /ч. Вентиляторы предназначены для перемещения воздуха и других невзрывоопасных газовых смесей. Вентиляторы применяются для непосредственной установки в прямоугольный канал систем кондиционирования воздуха и вентиляции промышленных и общественных зданий. Допустимая температура перемещаемого воздуха от -30°С до +40°С. Вентилятор изготовлен из оцинкованного стального листа марки 08ПС в стандартном исполнении.

Рабочие колеса ZIEHL-ABEGG качественные, хорошо сбалансированные, следовательно, шумовые характеристики не хуже, а на некоторых типоразмерах и лучше, чем у импортных аналогов. Испытания проводились в ГосНИИЦАГИ как на аэродинамику, так и на акустику. Получены официальные заключения и протоколы испытаний. Качество спирали вентилятора — одной из основных деталей, от которой зависит аэродинамические характеристики вентилятора, получено специальным методом, разработанным специалистами фирмы «КОРФ», что является новой технологией.

Вентиляторы WRW изготавливаются в восьми типоразмерах. В каждом типоразмере имеется несколько моделей вентиляторов в зависимости от вида применяемого вентилятора. Производственное объединение «КОРФ» осуществляет комплексный подход к созданию микроклимата в здании с помощью высококачественного оборудования: вентиляторов, водяных обогревателей (двух- и трехрядных), электрических обогревателей, шумоглушителей, фильтров (карманных, карманных укороченных, кассетных), заслонок регулирующих, управляющих блоков, промышленных воздушных завес, секций бактерицидной обработки воздуха, приточных установок, центральных кондиционеров.

Секции бактерицидной обработки воздуха

Секции бактерицидной обработки воздуха типа SBOW предназначены для обеззараживания воздуха в медицинских, спортивных, детских, учебных, пищевых производствах и других помещениях. Как известно, в соответствии с руководством Р3.1.683-98 «Использование ультрафиолетового бактерицидного излучения для обеззараживания воздуха и поверхностей в помещениях» Государственная система санитарно-эпидемиологического нормирования Российской Федерации регламентирует помещения, подлежащие оборудованию бактерицидными облучателями для обеззараживания воздуха, по пяти категориям в зависимости от необходимого уровня бактерицидной эффективности и объемной дозы (экспозиции) для Staphilocjccus aureus , выбранного в качестве эталона. Секции бактерицидной обработки воздуха SBOW позволяют осуществлять бактерицидную обработку воздуха во всех пяти категориях помещений с требуемым уровнем бактерицидной эффективности.

В качестве источников ультрафиолетового бактерицидного излучения используются разрядные лампы, у которых в процессе электрического разряда генерируется излучение, содержащие в своем составе диапазон длин волн 205-31 нм (нормировка осуществляется по длине волны 254 нм). К таким лампам относятся ртутные низкого давления, а также ксеноновые импульсные лампы. В зависимости от расхода воздуха определяется необходимое количество ламп в устройстве бактерицидной обработки воздуха для разных категорий помещений. Более точно количество и тип бактерицидных ламп подбирается исходя из данных об объеме обрабатываемого воздуха, размерах воздуховода и категории помещения.

При применении устройств бактерицидной обработки в системе приточно-вытяжной вентиляции данные устройства размещаются в выходной камере. Секции SBOW представляют собой канальные устройства, которые устанавливаются в канал прямоугольного воздуховода и осуществляют дезинфекцию проходящего через него воздуха. Таким образом, бактерицидную обработку воздуха осуществляется непосредственно в канале воздуховода и не требует специальных мер безопасности для людей, находящихся в помещении. Высокоточное немецкое оборудование, немецкие технологии производства, наладка и тестирование рабочих параметров обеспечивают высокое качество выпускаемого вентиляционного оборудования.

Благодаря этим условиям, на выпускаемое оборудование предоставляется гарантия до 5-ти лет. Завод находится в Подмосковье, поэтому отгрузка товара производится в течение дня с момента оплаты. Возможно производство оборудования по индивидуальному заказу. На всю производимую продукцию предоставляются каталоги.

Качество изготовления, гибкую маркетинговую политику ООО «ПО КОРФ» оценили и его клиенты, среди которых такие известные фирмы и организации как: офисное здание холдинга «Технониколь» (г. Москва); сеть ресторанов «Елки-палки» (г. Москва); сеть ресторанов «Патио Пицца» (г. Москва, г. Омск); школа пилотов «Боинг» (г. Москва); «Екатерининский музей» в Царицыно (г. Москва); Музей усадьба «Остафьево» (г. Москва); Музей «Эрмитаж» (г. Санкт-Петербург); Концерн «Калина» (г. Екатеринбург); Аэропорт «Кольцово» (г. Екатеринбург); Отель «Центральный» (г. Екатеринбург); «Промстройбанк» (г. Омск); «Сбербанк» (г. Тольятти).

Организация монтажа вентиляционных комплексов включает в себя развернутый ряд всевозможных технологических мероприятий, выполнение которых требует строгой последовательности. Технология монтажа вентиляции включает в себя следующие операции:

Разработка проектных документов;
Подбор необходимого для воздушного обмена оборудования;
Монтаж воздуховодных каналов;
Монтаж соединительных сегментов;
Пусконаладочные операции;
Отладка и регулировка каждого исполнительного элемента.

Проектирование воздухообменного комплекса

Общее понятие о воздушном обмене

Значение вентиляции в помещении (производственном, бытовом, жилом) невозможно переоценить. Здоровье персонала, сохранность оборудования, целостность строительно-отделочных материалов напрямую зависит от того, насколько грамотно устроена система воздушного обмена. Вентиляция бывает двух видов:

Самая простая – естественная вентиляция;
Искусственная система – вентиляция принудительного побуждения.

Естественный воздухообмен давно уже признан неэффективной формой обеспечения помещений регулярной и гармоничной воздушной циркуляцией. Его уязвимость заключается в абсолютной зависимости воздушного сообщения от внешних факторов: силы и направления ветра, температурной разницы и пр.

Схема простейшего естественного воздухообмена

Такой тип вентилирования утратил свои былые позиции из-за металлопластиковых окон, которые славятся звукоизоляцией и высоким уровнем герметичности.

Искусственное вентилирование помещений – повсеместно признанный, эффективный и затратный комплекс мероприятий, способный решить проблемы некачественного воздухообмена. Он опирается на использование современного специализированного оборудования, среди которого:

Вытяжные вентиляторы;
Приточные устройства;
Увлажнители;
Кондиционеры;
Калориферы;
Приточно-вытяжные установки;
Воздуховодные каналы;
Фасонные элементы.

Вентиляционные агрегаты

Общее о технологии монтажа вентиляции

Грамотный монтаж такого оборудования способствует перемещению и обработке воздушных потоков, подаче их в обособленные рабочие зоны, а также утилизации строго в нужных объемах. Согласно ключевым параметрам технология комплектации вентиляционного оборудования для различных типов помещений схожа. Тем не менее, отдельные принципиальные различия существуют. Нужно заметить, комплектация воздухообменной сети в одной и той же зоне может осуществляться различными методами. К примеру, если рассматривать обыкновенную квартиру, то грамотный воздухообмен можно организовать при помощи простого вытяжного вентилятора, вмонтированного в вентиляционный шлюз; но можно спроектировать и развернуть полноценную приточно-вытяжную систему, которая, к тому же сможет осуществлять качественную обработку воздушных масс.

Вытяжной вентилятор

Технология соединения оборудования в развернутую воздухообменную сеть предполагает ответственное проведение подготовительного этапа:

Расчета вентиляции;
Подбора наиболее оптимального варианта;
Проектирования.

Чтобы реализовать корректный расчет такого комплекса, инженер-проектировщик опирается на максимально-правильные исходные значения.

К примеру, во время работы над вентиляцией офисного помещения, специалист должен располагать следующими данными:

Функциональное назначение рабочей зоны;
Точное количество сотрудников;
Необходимый коэффициент очистки приточных воздушных потоков;
Вид теплового носителя (вода, электричество);
Потребность в сегменте охлаждения воздуха.

Пример проектного документа

Ключевые агрегаты вентсистем

Наиболее важным сегментом любой вентиляционной системы является вытяжной вентилятор. Именно этот прибор служит «сердцем» современной модульной системы воздушного обмена. Путем искусственного нагнетания давления, вентилятор заставляет отработанную воздушную массу быстрее покидать рабочую зону. Выбор этого устройства зависит от особенностей и объема помещения.

Типовой вентилятор

Согласно конструкционным особенностям, нагнетатели делятся на следующие типы:

Аксиальное (осевое) устройство;
Радиальный (центробежный) прибор;
Диагональный вентилятор;
Диаметральный (тангенциальный) нагнетатель.

Образец промышленного вентилятора

Довольно часто, технология вентиляционного монтажа предусматривает сегментирование этого устройства в воздуховодный канал. Такие приборы называют «канальными» вентиляторами.

Вентиляционные воздуховоды

Если вентилятор является «сердцем» воздухообменного комплекса, то «артериями», по которым воздушные потоки транспортируются в строго заданном направлении, это – воздуховодные каналы. При помощи этих «артерий» можно конфигурировать вентиляционную систему любой сложности. Современные воздуховоды изготавливаются из различных материалов, и обладают разными техническими характеристиками. Технология промышленной вентиляции в основном рассматривает металлические каналы, которые насчитывают более 10 различных видов.

Сечение воздуховодов также разное:

Прямоугольные трубы;
Трубы с круглым сечением.

Промышленные воздуховодные каналы

Кроме того, применяются каналы из синтетических материалов:

Стеклоткань;
Полиэтилен;
Стеклопластик.

Виды работ до монтажа вентиляции

Технология комплектации воздухообменной сети предусматривает отдельные строительные мероприятия, которые необходимо выполнить до старта монтажа вентсистемы. Среди них:

Подготовка опорных конструкций, предназначенных для вентиляторов;
Оштукатуривание помещений венткамер;
Подготовка монтажных проемов под такелаж воздушных нагнетателей;
Обеспечение доступа к месту проведения монтажных операций.

Сама организация воздухообменной сети может быть проведена как внутри рабочей зоны, так и снаружи.

Монтажные операции

Перечень операций по монтажу вентиляции

В общем случае перечень необходимых для комплектации вентиляционного комплекса включает в себя:

Установку вытяжных решеток, зонтов, а также воздухозаборных диффузоров;
Монтаж распределительных коллекторов;
Прокладку воздуховодных трасс;
Установку элементов фильтрации и шумопоглощения;
Подсоединение к системе вентиляторов, температурных датчиков, регуляторов оборотов нагнетателей;
Подключение комплекса аппаратного управления вентсистемой.

Порядок проведения комплектации сети

Все операции по организации комплекса воздушного обмена проводятся в соответствии с разработанными техническими документами при соблюдении последовательности любых монтажных мероприятий.

Проведение монтажных операций

Вентиляционный комплекс интегрирован в общую инженерную систему здания; он ни в коем случае не должен препятствовать функционированию технологических агрегатов и нарушать дизайнерские особенности помещений. Именно поэтому все рабочие операции необходимо согласовывать с архитекторами и дизайнерами. Кроме того, прежде чем приступить к организации сети, устанавливается точный график размещения оборудования.

Сам монтаж производится с комплексной проверкой и приемом любого рабочего узла системы.

Организация воздушного обмена

В современной проектной практике специалистам все чаще приходится сталкиваться с такими ситуациями, когда предлагаемые рынком технические решения значительно обгоняют существующие нормы. Для проектировщика такая ситуация может закончиться сложностями при согласовании проекта. Для производителя же это куда больший вызов – несоответствие нормам даже очевидно выигрышного и выгодного решения может обернуться не только потерей рынка, но и стагнацией научно-технических исследований, которые являются преимущественным инвестиционным направлением у передовых компаний.

Однако такой вызов можно принять, не испугавшись застарелых правил и выдвинув на рынок явно опережающие его разработки, а нормы изменить самостоятельно, заставляя прислушиваться к себе на основании профессиональной репутации компании. Конкретный пример — инициатива компании Flakt Woods, одним из продуктов которой являются осевые струйные вентиляторы для парковок Jet Trans Funs.

Jet Trans Fans

Традиционное решение для вентиляции подземных паркингов, реализованное у нас повсюду, – это коробчатые воздуховоды, обеспечивающие воздухообмен и дымоудаление, дымоприемники, противопожарные клапаны и др. В существующей нормативной практике предусмотрены приточные и вытяжные установки со своими воздуховодами. До недавнего времени проектировщики в Москве и вовсе руководствовались региональными нормами МГСН 5.01 «Стоянки легковых автомобилей», которые предписывали разделять систему вентиляции на нижнюю и верхнюю зоны.

Такое решение крайне неэффективно, так как приводит и к излишним затратам материалов, трудоемкому и долгому монтажу, удорожанию за счет использования множества вентиляторов. Кроме того, для современного девелопмента имеет значение и снижение габарита парковки по высоте за счет прокладывания воздуховодов, что отрицательно сказывается на общем эффективном использовании квадратных метров.

Решает эти проблемы новое решение для систем вентиляции парковок от Flakt Woods. Эта компания – известный профессионал в области систем кондиционирования и вентиляции. Даже тоннель под проливом Ла-Манш вентилируется всего двумя вентиляторами, и те оба от Flakt Woods. Правда, проблемы удаления загазованного воздуха там не стоит. На всем своем протяжении 50-километровый тоннель – железнодорожный, и автомобили двигаются по нему на специальных платформах.

В других случаях вопрос удаления выхлопных газов остро встает перед всяким проектировщиком, который сталкивается с встроенными паркингами. В основе системы реактивной тяги — струйные вентиляторы, которые исключают прокладывание воздуховодов и работают и в обычном режиме, и в режиме проветривания для локального дымоудаления. Являясь лишь частью системы вентиляции парковки, они, тем не менее, обеспечивают те характеристики, которые предъявляются компанией Flakt Woods как свои основные преимущества. Это высокая производительность всей системы и низкая стоимость монтажа, низкие производственные затраты и оптимизация пространства автостоянки.

Весь же комплекс включает и набор датчиков CO2, и необходимые программные и аппаратные решения, интегрирующие сигналы с датчиков и управляющие работой каждого вентилятора в отдельности.
Благодаря интегрированному решению, система на основе струйных вентиляторов может самостоятельно определять количество автомобилей на парковке (по датчикам CO2) и регулировать загрузки и тягу конкретных вентиляторов, снижая потребление энергии системой и увеличивая ресурс механизмов.

Те же действия, но уже в экстренном порядке, соответственно увеличивая обороты вентиляторов, система предпримет и в случае пожара, локализуя источник, освобождая помещение от дыма и предоставляя доступ пожарным подразделениям к аварийному автомобилю.

Однако в случаях со сложными современными техническими решениями проектировщик, как правило, сталкивается и с необходимостью дополнительных расчетов. Flakt woods самостоятельно выполняет эту расчетную часть, опираясь на новейшие исследования и точное знание особенностей работы своих вентиляторов.

Стоит также отметить, что тяговые струйные вентиляторы Flakt Woods могут работать в полностью реверсивном режиме – это значит, что вентилятор обеспечивает 100% тяги в обоих направлениях. Это существенно сокращает время, необходимое для выведения воздуха из автостоянки. Для сравнения можно привести данные по вентиляторам с обратным вектором тяги, у которых оба направления несимметричны, в этом случае эффективность обратной тяги из-за дизайна лопастей вентилятора хуже прямой на 40%.

Охлаждающие балки

Однако современные технические решения для вентиляции, в которых реализованы прорывные энергоэффективные технологии, не исчерпываются системами для автостоянок. В коммерческом сегменте все большее распространение находят охлаждающие балки – устройства для догрева или охлаждения воздуха с помощью воды и с функцией воздухораспределения.

Спрос на охлаждающие балки увеличивается в связи с возрастающими требованиями пользователей к качеству воздуха в помещениях, температуре, влажности, содержанию кислорода и к уровню шума от вентустановок. В то же время возрастают требования и к энергопотреблению оборудования, к экологическим последствиям работы систем, к затратам на эксплуатацию и к гибкости системы по отношению к меняющимся условиям.

Для бизнес-центров, общественных зданий и гостиниц решение вентиляции на основе охлаждающих балок является оптимальным. В таких помещениях часто меняется число людей в одной и той же комнате, быстро возрастает и быстро падает температура воздуха и концентрация СО2. Соответственно, работа системы вентиляции в постоянном режиме для проветривания всех помещений привела бы к слишком большому расходу энергии.

Охлаждающие балки Flakt Woods имеют регулируемые форсунки, благодаря которым через балку можно подавать воздух в нужном количестве для конкретной ситуации. Гибко настраиваемые форсунки могут создавать в помещении необходимый воздушный поток, формируя различные зоны комфорта в зависимости от размещения людей или оборудования в помещении. Кроме того, система управления энергопотреблением балки с электроприводом позволяет управлять расходом воздуха на основании датчиков CO2 или датчиков присутствия.

Twin wheel

Однако основная проблема охлаждающих балок — это конденсат. В случае с охлаждающими балками при проектировании систем вентиляции приходится решать проблему дополнительного осушения воздуха, чтобы предотвратить течь. Инженеры Flakt Woods разработали более оптимальное решение, которое получило название Twin Wheel. По своему действию система похожа на роторный рекуператор, который обеспечивает не только передачу тепла, но и влажности. Система включает в себя два ротора и охлаждающий теплообменник, а также необходимую автоматику и датчики, управляющие работой роторов в соответствие с заданными значениями точки росы.

В первичном контуре такой вентустановки абсорбционный ротор полной утилизации снижает температуру наружного воздуха и обеспечивает передачу влаги от входящего воздуха к удаляемому. После прохождения через первичный ротор температура воздуха снижется в охлаждающем теплообменнике, там же происходит конденсация влаги. Наконец осушенный и охлажденный воздух поступает на обыкновенный ротор, где происходит утилизация тепла удаляемого воздуха и подогрев приточного.

Благодаря использованию системы влажность приточного воздуха не превышает допустимых уровней и исключается риск конденсации. С использованием системы Twin Weel мощность охлаждающего теплообменника можно снизить на 25%, что, конечно, сказывается на общем энергопотреблении всей вентустановки.

При этом все возможности и преимущества охлаждающих балок не проявляются в полной мере, если речь идет о больших бизнес-центрах или отелях с множеством помещений разного назначения и быстро меняющейся загрузке. В этом случае важно обеспечить управление температурой и давлением воздуха во всей системе. Кроме того, оптимальная комбинация водяного и воздушного оборудования позволит снизить затраты энергии системы и продлить ресурс оборудования.

Для таких ситуаций решения относительно подачи воздуха в те или иные помещения лучше принимать централизованно, последовательно анализируя данные с датчиков в разных помещениях и запросы пользователей на индивидуальные условиях нагрева или охлаждения воздуха. Решение Flakt Woods для комплексной увязки всех компонентов вентиляционной системы называется Ipsum.

Это комплексная система автоматизации, которая позволяет оптимально настроить работу всех участков вентиляции, обеспечить снижение энергопотребления и повышенный комфорт, а также предоставляет немалые удобства для эксплуатирующей организации по управлению, обслуживанию и ремонту системы вентиляции.

Одна из последних новаций в области систем вентиляции у Flakt Woods связана с приобретением американского лидера в области рекуперации тепла — компании Semko. Наиболее известное техническое решение под этим брендом – это гигроскопичный ротор для рекуператоров воздуха. Благодаря специальному полимерному покрытию такой ротор поглощает влагу из воздуха, сводя таким образом к нулю традиционные недостатки роторных рекуператоров – малые возможности по рекуперации холода и перенос запахов. Гигроскопичный ротор поможет вентустановке эффективно работать в летний период, дополнительно охлаждая воздух за счет переноса влаги.