Изготовление параллельного упора и других полезных приспособлений для циркулярки. Надежные приспособления для циркулярки своими руками Шаблон для пропила под углом

Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.

Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.

Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.

Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).

Преимущества : ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.

Недостатки : размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.

При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т.д.

Какие пилы лучше использовать со стуслом?

В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.

Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).

Поворотное механическое стусло

Когда возникает необходимость в высокой точности распила под любым из углов в вертикальной и горизонтальной плоскости, возможностей коробочного стусла становится недостаточно. В этом случае целесообразно приобрести регулируемое механическое стусло – прецизионный ручной инструмент для высокоточной распиловки деревянных, пластиковых и даже металлических заготовок малой и средней толщины.

Механическое стусло состоит из металлической станины, поворотной каретки и пилы, точно зафиксированной в направляющих поворотного узла. Распиливание происходит по заранее установленным параметрам. Система зажимов жестко фиксирует заготовку для повышения удобства и точности распиловочных операций. Прецизионные стусла комплектуют обушковыми или лучковыми пилами, с возможностью регулировки натяжения полотна. При условии использования качественных пилок механическое стусло обеспечивает распил не хуже, чем торцевая пила.

Преимущества : точность выполнения распиловочных операций; длинный ход полотна, повышающий качество и скорость реза; возможность регулировки глубины пропила и выполнения срезов под любым углом; возможность работы с заготовками различной длины и толщины; качество реза, не уступающее торцевой пиле.

Недостатки : по меркам массового производства распиловочные операции на таком инструменте занимают много времени.

Компактные магнитные стусла

Простые и функциональные приспособления для раскроя деревянных досок под заданным углом. Они представляют собой пластмассовые или металлические направляющие с возможностью регулировки. Встроенные в направляющую магниты притягивают полотно пилы, обеспечивая ее фиксацию в процессе работы. Как отрезать с помощью такого стусла угол с необходимым количеством градусов – наглядно показано на фото.

Преимущества : дешевизна; компактность; точность, не уступающая коробчатому стуслу; возможность распила под заданным углом; минимальный шаг делений.

Недостатки : работа с досками ограниченной ширины; низкое качество реза в сравнении с поворотным стуслом; малая производительность.

При всех своих недостатках такие приспособления оптимальны для бытового использования. С ними вы всегда сможете точно отрезать наличник, потолочный или напольный плинтус, без необходимости приобретать полноформатное стусло.

Стусла для создания «ласточкиного хвоста» и прямых шиповых соединений

Комплект незамысловатых металлических направляющих, фиксируемых при помощи винтового прижима, помогут в создании безупречного . Приспособления позволяют делать ровные и точные пропилы гораздо быстрее и с меньшими усилиями. Магниты, встроенные в корпус изделия, удерживают пилу в контакте с направляющей поверхностью, обеспечивая удобство и точность реза.

Существует две разновидности таких стусел: с наклонной направляющей поверхностью для создания соединений «ласточкин хвост» и с прямым углом для вырезания прямых шиповых соединений. Выборку древесины между шипами производят вручную с использованием остро заточенной стамески.

Ручная циркулярная пила, или, как ее обычно называют, циркулярка, является универсальным и ценным инструментом в арсенале мастера. Она незаменима при выполнении плотницких и столярных работ. Основной задачей является раскрой листового материала, а также поперечный и продольный рез пиломатериалов. Конструкция пилы позволяет получить точную линию распила.

Циркулярная пила используется для раскроя листового материала, а также поперечного и продольного реза древесины.

Для повышения точности и облегчения выполнения работ выпускаются различные приспособления и оснастка.

При всех своих достоинствах они обладают достаточно высокой стоимостью, что бывает не всем по карману. А иногда их сложно купить и доставить по нужному адресу, особенно в районах, удаленных от крупных городов. Поэтому закономерным выходом из данной ситуации является изготовление нужного приспособления для циркулярки своими руками.

Приспособления для работы ручной циркулярной пилой могут быть самыми разнообразными: от примитивных одноразовых упоров до весьма сложных и универсальных устройств. И если для изготовления простейших приспособлений достаточно только подобрать ровные отрезки толстой фанеры или доски необходимого размера, то более сложная оснастка будет уже изготавливаться при помощи инструментов.

Материалы и инструменты

Материал, из которого готовятся приспособления для циркулярной пилы, можно подобрать из обрезков толстой (не менее 10 мм) фанеры или твердого дерева (например, березы), имеющихся под рукой.

Из инструментов понадобится:

• столярный угольник для измерения и разметки заготовок;
• электрический лобзик или ручная циркулярная пила (для раскроя заготовок);
• дрель (сверление монтажных отверстий под крепеж);
• отвертка или шуруповерт с набором бит для установки крепежа.

Процесс изготовления приспособлений для циркулярной пилы состоит из нескольких этапов:

• разрабатывается эскиз и продумывается деталировка;
• подбирается материал;
• производится разметка и раскрой материала;
• сборка и при необходимости наладка приспособлений.

Вернуться к оглавлению

Направляющая для циркулярной пилы

Простейшим приспособлением является брусок-направляющая. Можно легко получить ровный прямой разрез. Для изготовления понадобится ровный прямой брусок необходимой длины. Он, при помощи саморезов (если это допустимо) или струбцин, крепится к обрабатываемому материалу. Крепление надо осуществлять на таком расстоянии от требуемой линии распила, чтобы положение пильного диска совпадало с разметкой при упоре в брусок боковой подошвой циркулярной пилы. Для разового распила этот способ подходит, однако при повторении однотипных операций процедуру разметки и установки бруска каждый раз необходимо будет повторять заново.

Брусок-направляющую можно усовершенствовать, закрепив его на листе прочной фанеры толщиной 6-8 мм. Один край листа при работе будет совмещаться с линией отреза. На расстоянии, равном расстоянию между пильным диском и краем подошвы циркулярной пилы (рабочее расстояние), саморезами к фанере крепится направляющий брусок. При работе надо будет только совместить рабочую кромку фанерного листа с линией распила и зафиксировать струбцинами противоположную кромку.

Вернуться к оглавлению

Защита от вырывов: нюансы устройства

К простейшим приспособления можно также отнести брусок, закрепленный в месте выхода пильного диска из обрабатываемой детали. Это позволит избежать такого неприятного эффекта, как сколы и вырывы. И если на разрезаемых досках, которые пойдут на изготовление каркаса дома или опалубки эти дефекты не будут играть роли, то при производстве столярных работ распил должен быть ровным и чистым.

Для изготовления более сложных универсальных приспособлений уже понадобятся инструменты и некоторое количество материалов. Время потраченное на их изготовление впоследствии с лихвой окупится легкостью выполнения работ, точностью и в конечном итоге экономией того же самого времени.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные приспособления

1. Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием. При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.
2. Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник. Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.
3. Кромочный упор. В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.

Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки. Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.

Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы. Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы. Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.

Вернуться к оглавлению

Приспособление для раскроя брусьев

Для раскроя большого количества одинаковых брусьев имеет смысл изготовить приспособление, называемое седлом. Оно представляет собой три детали, соединенные в виде буквы “П” (спинка и две боковины). Ширина спинки должна соответствовать ширине распиливаемого бруса. Ширина боковин подбирается такой длины, чтобы они могли обеспечить достаточную опору для края подошвы циркулярной пилы до момента вхождения пильного диска в материал заготовки. Также в боковинах необходимо предусмотреть пазы или отверстия для надежного крепления приспособления на обрабатываемом брусе при помощи струбцин.

Работа с данным приспособлением осуществляется следующим образом:

• размечается линия отреза;
• на расстоянии, равном рабочему расстоянию от линии отреза, выставляется и фиксируется приспособление;
• осуществляется рез бруса перемещением циркулярки вдоль боковой поверхности приспособления.

Достоинством данного устройства является отсутствие необходимости в перенастройке при разрезании бруса, превосходящего по толщине вылет пильного диска. Для этого осуществляются два прохода пилы с противоположных сторон.

Конструкцию приспособления для работы с брусьями можно слегка улучшить по аналогии с модернизированным бруском-направляющей. Для этого на одну или обе боковины на расстоянии, равном рабочему, крепятся бруски, служащие упором для подошвы циркулярки. Таким образом, край боковой детали будет совпадать с требуемой линией распила.

Планируя в помещениях своей квартиры, многие задумываются, насколько сложной может оказаться работа. Однако все не так страшно: потолочный плинтус можно установить своими руками – главное, знать про некоторые особенности материалов, из которых изготовлен данный отделочный элемент.

Разные материалы и их особенности

• Дерево . Наиболее прочный материал в сравнении с двумя другими, приведенными ниже, достоинства которого заключаются в твердости, ударопрочности и способности выдерживать определенные механические нагрузки. Тем не менее, деревянные плинтусы (другое название — галтели), наклеиваемые на потолок, также сравнительно легки в обработке – их можно резать (для этого используется ножовка по дереву), покрывать лаком. Дерево придаст теплоту интерьеру. Из минусов можно назвать более высокую, чем у пенопласта, стоимость. Однако и внешний вид деревянные галтели сохраняют дольше, чем пенопластовые.
• Пенопласт . Пожалуй, этот материал является самым непрочным – он неустойчив к механическим повреждениям, царапинам и даже несильным ударам. Из плюсов – легкий вес, возможность окрашивания в различные цвета и простота в обработке (его можно резать канцелярским ножом – правда, очень аккуратно).



• Пенополистирол . Этот материал можно считать разновидностью пенопласта, правда, его прочностные характеристики несколько выше (экструдированный пенополистирол является более плотным, чем пенопласт). Что касается обработки – пенополистирол так же легко режется обычным острым ножом, и тоже имеет небольшой вес, а это важный фактор при учете нагрузки на стены.



И у пенопласта, и у пенополистирола имеется одно существенное достоинство: мягкость материала позволяет максимально плотно прижимать плинтус к углам и друг к другу, вследствие чего не остается зазоров. К тому же современные полистирольные плинтусы изготавливаются таким образом, что в них есть небольшое углубление – специально для скрытой прокладки электропроводки.

Полезное. способна превратить внешний вид стандартной квартиры в элегантный стильный интерьер.

Стусло — инструмент для резки углов плинтуса

Существует два способа резки углов – с помощью инструмента (стусла) и без него. Мы рассмотрим оба метода.



Стусло из пластика

Стусло – инструмент плотника, представляющий собой небольшой прямоугольный лоток (его можно изготовить самостоятельно из дерева или приобрести готовый из пластика или металла), в стенках которого имеются пазы. Пазы направляют лезвие ножовки под определенным углом к оси лотка.

Важно: угол срезания края плинтуса – всегда косой и равен 45°, когда обрабатываются элементы, предназначенные для установки встык в углах потолка. Косой срез обеспечивает более плотное прилегание галтелей.

Изготовление стусла своими руками

К сожалению, не у всех дома имеется весь арсенал плотницких инструментов, однако подобие стусла можно изготовить и самостоятельно. Для этого сколачивается прямоугольный лоток из дощечек, затем в стенках пропиливаются пазы – под углом в 45°.





Самодельное стусло из фанеры

Для замера угла можно использовать 2 сбитые доски и транспортир или обычный прямоугольный треугольник – вот стусло и готово!



1 метод — обрезка края плинтуса с помощью стусла

Стоит отметить, что потолочные углы могут быть и внутренними, и наружными, причем разница между ними заключается в способах стыковки и разных углах срезов. Первые имеются в стыках двух стен и потолка, вторые – при оформлении выступов, колонн, наружных краев ниш, пилястров и т.д.

Угол наклона паза в стусле может быть равен и 45°, и 60°, и 90°. Профессиональные плотники приобретают стусло с поворотным механизмом – в таком очень удобно поворачивать режущий инструмент при нарезке плинтуса.

Нарезка «внутренних» углов

Важно! Для нарезки «внутреннего» угла галтели следует класть на дно стусла верхней частью – той, что будет приклеиваться потолку. При этом нижняя часть планки должна быть плотно прижата к стенке лотка.



Шаг 1: правильный замер длины плинтуса согласно его разметки на стене, нанесение «засечки» карандашом на материале под будущий срез.

Шаг 2: установка материала в стусло. От правильного размещения плинтуса в лотке будет зависеть правильность нарезки краев галтелей, и, соответственно, точность размещения их на потолке.



Шаг 3: после того, как плинтус установлен и плотно зафиксирован в стусле (можно просто крепко прижать материал одной рукой), в паз под 45° выставляется ножовка. Теперь материал можно резать. Края второго плинтуса, который будет устанавливаться смежно с первым, нарезаются таким же образом, только как бы в зеркальном отражении (плинтус устанавливается в обратную сторону, края обрезаются так же под углом в 45°).

Важно: при обрезке краев галтелей нужна ювелирная точность – в противном случае материал будет испорчен, и внешний вид плинтусов в стыках стен тоже. Если же используются пенополистирольные плинтусы, то края отрезать можно обычным острым ножом без стусла. Однако следует помнить, что нарезка углов должна производиться с лицевой стороны.

Нарезка «внешних» углов

Отличием нарезки «внешнего» угла от «внутреннего» является то, что плинтусы должны немного выступать от края стены – для так называемого нахлеста.

Повторяем шаги 1, 2, 3 аналогично нарезке «внутренних» углов. Однако следует помнить, что верхняя часть плинтуса (один из краев) должен иметь небольшой припуск. Вторая (смежная) накладка отрезается таким же образом, только зеркально к первой.



Срезать края деревянного потолочного плинтуса легче (и лучше) всего ножовкой по металлу – с мелкими частыми зубьями. Тогда срезы будут более аккуратными и ровными. А пенопласт хорошо режется и обычным острым ножом (или строительным) – но лезвие должно быть хорошо отточено, в противном случае материал будет крошиться при нарезке.

Если вам необходимо сделать аккуратное угловое соединение двух деревянных деталей, то необходимо сделать угловой срез на их концах.

1. Стусло

   Самое дешевое решение для выполнения срезов под углом – это простое стусло. Обычно его изготавливают из пластмассы или дерева, в нем есть прорези для выполнения отреза пилой под углом 45° или 90°. Кроме того, имеются стусла с большим количеством отверстий для различных углов. Используйте ножовку с мелкими зубьями и широким полотном и прижмите деревянную заготовку, которую вы хотите отрезать, к задней части стусла. Относительно узкое стусло, показанное на рисунке, подходит для работы с небольшими деталями, например, чтобы отрезать деревянные планки под раму для картины или другие небольшие деревянные детали.

2. Отрезание под углом с помощью фиксированной направляющей

   
   

   При использовании этого инструмента пила фиксируется в горизонтальной полосе или направляющей. Угол между заготовкой и пилой можно точно установить на 22,5°, 30°, 45°, 60° и 90°. Полотно пилы легко заменить, когда оно износится.

3. Электрические пилы для резки под углом

   
   

   Самый удобный и быстрый способ выполнения косых срезов – это использование электрической пилы для резки под углом. Имея такую пилу, вы не ограничены шириной заготовки. Частоту вращения таких пил можно плавно регулировать, у них также есть соединение для пылесоса, чтобы собирать пыль.

4. Работа с пилой для резки под углом

   
   

   Если вы хотите отрезать балку или плинтус, сначала точно отмерьте место среза и пометьте его карандашом, проведя линию.
   Установите пилу на нужный угол и зажмите заготовку; можно, например, использовать зажим для склеивания. Если вы не уверены в том, какой угол нужен, сначала сделайте пробный отрез на куске дерева из отходов.
   Прежде чем выполнять отрез, проверьте, чтобы полотно пилы было достаточно острым - в противном случае будет сильное расщепление материала и вам придется прилагать дополнительное усилие. Полотна с мелкими зубьями дают наилучшие результаты.

5. ПОДСКАЗКА!

   Если пила часто застревает, натрите полотно пилы торцом свечки. Свечной парафин позволит отрезать без заеданий.

6. Ширина отрезания

   
   

   Максимальная ширина или глубина отрезания при работе с электрической пилой для резки под углом зависит от диаметра диска. Максимальная ширина отрезания равна диаметру диска, который обычно составляет 250 мм. У электрической пилы для резки под углом может быть две направляющие. Они позволяют переместить пилу на себя и получить большую ширину отреза.

7. Распиливание

   
   

   Измерьте угол среза, например с помощью малки. Если две деревянные заготовки находятся под прямым углом друг к другу, то угол равен 90°. В этом случае каждый из двух углов, под которыми вам необходимо сделать отрез, равен 45°. Используя стусло, вы сможете сделать срез под углом 45° влево или вправо. Для лучшего внешнего вида убедитесь, что одни и те же стороны заготовки будут видны изнутри и снаружи завершенного соединения. Если вы научились делать косые срезы, вы также сможете делать прямое соединение со скошенной кромкой, чтобы соединить две деревянные детали для увеличения длины. При этом две планки или два плинтуса будут аккуратно соединены друг с другом.

8. Переменные углы среза

   
   

   При использовании разных углов среза вы можете сделать соединение под требуемым углом. В случае нестандартных углов вы можете сделать аккуратное соединение, измерив требуемый угол среза с помощью регулируемой малки или контурного шаблона. Установите малку точно на половину этого угла и сделайте соответствующие отметки на каждой заготовке. После этого установите малку на тот же угол, и вы сможете сделать аккуратное соединение.