Удобный диван своими руками: инструкция с фото. Делаем мягкий уголок своими руками Как из простого дивана сделать угловой

Дата: 06.11.2019

Приятно наслаждаться домашним теплом и уютом, сидя на мягком диване, особенно если он изготовлен собственноручно. Хотя предлагаемый мебельными магазинами ассортимент мебели огромен, иногда возникают такие ситуации, при которых данный атрибут нужно сделать самому.

Какой диван выбрать

Когда есть желание и возможность, можно попробовать свои силы в процессе изготовления мебели. Для начала рекомендуется подробно ознакомиться с информацией о том, как сделать диван своими руками, и продумать все до мелочей. Необходимо определиться с конструкцией будущей мебели, а также для какого помещения она нужна: для кухни или гостиной, спальни или детской. Важно определить, в каком месте она будет располагаться - у стены, окна или посредине комнаты.

Для наработки необходимых навыков по изготовлению мебели на первый раз можно сконструировать тахту простой формы, безо всяких полок и ящиков. Если вы обладаете даже небольшими знаниями столярной профессии, то можно смонтировать угловой диван своими руками, мастер-класс по изготовлению которого описан в данной статье.

Подготовка

Конструирование дивана - трудоемкая и достаточно сложная работа, подготовиться к ней нужно заранее. Перед началом данного процесса, при котором будет изготавливаться диван своими руками, чертежи будущего мебельного аксессуара необходимо разработать и спроектировать на бумаге. Нужно продумать габариты изделия, толщину обивки, решить, какой будет наклон спинки и т. д. Также важно учитывать допуски материала при его раскрое. Чтобы схема была понятна, сначала нужно разобраться, что входит в состав самого обычного дивана:

каркас;
спинка;
сидение;
ножки;
боковины, перила или подлокотники.

Чем качественнее будет выполнен чертеж, тем проще будет сделать диван. Четко продуманная схема поможет при приобретении нужного количества строительного материала и сэкономит ваше время.

Достоинства самостоятельного изготовления дивана

Сконструировать мебель может любой человек, который обладает хотя бы начальными знаниями в этой области. Перед тем как сделать диван своими руками, рекомендуется убедиться в том, что преимущества данного процесса налицо:

Диван, изготовленный собственноручно, обойдется в несколько раз дешевле, чем покупка нового.
Не нужно переживать за то, из чего была создана тахта. Создавая мебель самостоятельно, мастер с особой тщательностью выберет основной и расходный материал: качественный и просушенный брус, поролон, долговечную обивку.
Форма и размеры самодельного ложа подбираются с учетом габаритов помещения, для которого оно будет собираться. Рассмотреть различные диваны, фото которых размещены в каталогах мебельных магазинов, и выбрать наиболее подходящий вариант - задача, скорее, приятная, чем трудная. Ведь ассортимент различных форм и цветов очень большой, и подобрать подходящую софу можно на любой вкус.
Обивку самодельного дивана легко поменять самостоятельно, в отличие от готового.

Строительный материал для изготовления дивана

Так как сделать диван своими руками сложно, но вполне осуществимо, следует подготовить материал и инструменты для монтажа. Ориентировочный список комплектующих деталей для изготовления дивана:

Деревянный брус с сечением 30 х 30 мм.
ДСП - 16 мм, ДСП - 3-5 мм. Выбирая данный материал, необходимо убедиться в наличии сертификата, так как некачественная продукция негативно влияет на здоровье человека.
Фанера из березы 5 и 15 мм.
Гвозди, шурупы.
Сертифицированный поролон 20 и 40 мм.
Синтепон или ватин.
Поролоновая крошка или любой другой экологичный материал для набивки диванных подушек.
Ткань для обивки.

Подойти к выбору строительного материала для изготовления дивана стоит со всей серьезностью, особое внимание нужно уделять качеству и экологичности тканей. Покупать все необходимое рекомендуется в специализированных магазинах, где будет обязательно предоставлена документация по сертификации.

Необходимый инструмент

Примерный набор инструментов, который необходим, чтобы изготовить угловой диван своими руками без привлечения профессионалов:

Электрическая дрель, у которой присутствует регулятор скорости.
Электропила или лобзик.
Мебельный степлер.
Нож для раскройки материала.
Швейная машинка.

Изготовление диванного каркаса

Основой любой мебели является каркас, материалами для диванной конструкции являются доски, рейки и бруски. Их выбор зависит от размеров и особенностей будущей тахты, а также максимально возможной нагрузки на данное изделие. Важно правильно спроектировать будущую конструкцию, тем более что изготавливаться будет угловой диван собственными руками. От качества выполнения данного этапа зависит уровень прогиба, деформации и других возможных неудобств.

С помощью саморезов доски или рейки собирают в каркас, с помощью брусков усиливают углы основания. В качестве дна дивана используют лист ДВП. Для его закрепления в основание дивана запиливаются несколько реек, на которые и прибивается ДВП нужного размера. С помощью этих манипуляций можно избежать провисания дна.

Сборка спинки и сидения

Спинка будущего дивана должна быть крепкой и прочной, так как она служит не только для красоты, но и для того, чтобы на нее можно было облокотиться. Это относится и к сидению, ведь оно должно выдерживать определенный вес и, соответственно, нести немалую нагрузку. Для изготовления главных составляющих софы также потребуются доски. Из них собирается короб, равный размеру основания дивана. Металлические уголки прочно соединяют все несущие части сидения и спинки. Последняя с двух сторон обивается листами ДВП. Наружная часть спинки обтягивается или обклеивается поролоном (затем синтепоном или ватином) для обеспечения мягкости и упругости, ведь никто не любит сидеть на жестком основании. Завершающим этапом, когда изготавливается самодельный диван, но далеко не последним по значимости, является обивка. Она выполняется с помощью декоративной ткани, кожи или других материалов. Обивка спинки и сидения производится при помощи скобяного пистолета или мебельного степлера. Очень часто данные работы вызывают некоторые трудности у домашних умельцев. В таких случаях на помощь приходят специализированные организации, достаточно лишь указать необходимые размеры будущего дивана и расходные материалы.

Снизу к основанию тахты прикручиваются ножки, изготовить которые можно из деревянного бруса. Для надежности соединения их закрепляют на металлические уголки.

Боковины дивана

Теперь становится понятен вопрос о том, как сделать диван своими руками, тем более что из работ осталось совсем чуть-чуть - изготовить боковины или подлокотники. Обычно их делают из ДСП или конструируют из досок и реек, которые впоследствии обиваются фанерой. Для придания мягкости боковины отделываются поролоном или синтепоном, а в заключение обивочным материалом.

О том, как правильно сделать мебель собственноручно, мало кто знает, но при наличии большого желания это под силу каждому. Главное - поставить перед собой цель: сделать неповторимую и оригинальную вещь, которой нет ни у кого, пусть это будет диван. Простая инструкция по монтажу поможет создать желаемый мебельный атрибут быстро, качественно и без переплат. Самодельный диван будет не только поражать родных и близких своим уникальным внешним видом, но и тешить самолюбие творца.

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

поролон, который можно купить в специальном магазине;
молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
три молнии по 7 см, используемые на подушках;
материал для обивки, например гобелен;
уголок и сетка из металла.

Каркас

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

двумя отслужившими дверными створками;
скобами из металла;
древесной пенькой;
поролоном;
материалом для обивки.

Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

брус 30×50 мм;
фанера, толщиной 5 и 15 мм;
саморезы и шурупы по дереву;
гвозди;
синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
ватин;
поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
клей для поролона и столярный клей;
поролоновая крошка;
мебельная ткань;
механизм подъема;
мебельные ножки высотой 5 см.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

ножовка по дереву;
стусло;
шуруповерт;
степлер;
швейная машинка;

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
клей, предназначенный для поролона;
скобы для степлера 16 и 10 мм;
саморезы 89Д и 51 Д;
гвозди 70 и 100 мм;
гайки 8 и 8 мм;
мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
флизелин – 4 м;
поролон;
ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
ножки 4 шт.
1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

степлер;
рожковые ключи;
набор сверл;
дрель;
шуруповерт;
молоток;
рулетка;
карандаш;
угольник;
ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Диван-трансформер - его виды

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Фото

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Собрать мягкую мебель самостоятельно, значит обеспечить себя чудесной возможностью несколько сэкономить. Как показывает практика, таким образом можно сократить расходы на приобретение нового дивана вполовину и получить изделие того размера, который будет наиболее выгодно выглядеть в конкретном помещении. Поговорим о том, как осуществляется сборка углового дивана своими руками советы опытных специалистов.

Схема и чертежи

Вы задумались над тем, как сделать угловой диван своими руками но нужны чертежи? Рекомендуем прочесть эту статью до конца. В домашних условиях осуществить данную задачу не так уж сложно. Потребуется определиться с особенностями конструкции и подготовить чертежи. Собирать свой диван по тщательно проработанному рисунку всех ее деталей будет гораздо проще, быстрее.

Схема сборки должна описывать размеры всех деталей конструкции: подлокотников, оснований каркаса, спинки, сидячего места, полочек, ящиков. Она должна быть максимально простая и понятная.

Без существенного опыта в подобных вопросах специалисты не рекомендуют браться за создание сложных моделей со множеством выдвижных ящичков, полок, барных отсеков. Опытные мастера не советуют применять дорогостоящие материалы для самостоятельного создания дивана впервые в жизни.

С подлокотниками
Популярные механизмы
Небольшой
Скругленный

Подготовка инструментов

Сборку углового дивана реально осуществить своими руками. Потребуется подготовить актуальный набор различных инструментов. Список может расширяться в зависимости от сложности собираемой конструкции, но минимальный комплект:

ножовка с туслом или электролобзик - потребуется для изготовления частей мебели актуального размера;
дрель и шуруповерт - они помогут зафиксировать части конструкции вместе;
строительный степлер - необходим для фиксации обивки будущего диванчика на каркасе;
канцелярский нож или ножницы - потребуются для раскроя поролона (наполнителя дивана);
саморезы или шурупы, гвозди - с их помощью будет собран каркас изделия из отдельных конструктивных элементов;
клей ПВА и столярный;
швейная машинка;
измерительная рулетка;
наждачная бумага для шлифовки деревянных деталей.

Необходимые инструменты

Этапы сборки

Расскажем, как собрать угловой диван без помощи опытных мастеров: простой пошаговый инструктаж, который позволит выполнить работу без дополнительных сложностей. Операции условно разделим на несколько этапов, в зависимости от того факта, с каким конструктивным элементом будущего дивана будет осуществляться работа.

Поэтапное выполнение работы	Подсказки специалистов с опытом
Изготовление подлокотников	При желании этими конструктивными элементами можно пренебречь, но их наличие повышает комфортность мягкой мебели.
Сборка левой стороны	Довольно шумное и грязное занятие, обзаведитесь пылесосом для оперативного удаления крошки и деревянной пыли с поверхности пола.
Сборка правой стороны	При наличии качественного инструмента работы по сборке каркаса дивана будет протекать быстрее.
Обтяжка каркаса поролоном	Дабы не тратить лишних денег, используйте каждый имеющийся обрезок поролона для обтяжки будущего дивана. Крупные куски на сидячем месте, мелкие – на подлокотниках.
Создание чехла и обивка	Подберите максимально практичную, но в тоже время поддающуюся строчке на вашей швейной машинке ткань для чехла дивана. Если агрегат не сможет обработать материал, чехол изготовить своими руками не выйдет.

Схема устройства углового дивана

Диван, сделанный своими руками, может стать не просто комфортной белью, а и достойным украшением в дом. Главное, выполнять работу без спешки. Тогда все процессы будут протекать легко. Для максимальной комфортабельности мягкой мебели стоит наделить ее двумя подлокотниками с обоих боков, они будут зеркальными.

Выполним подлокотники длиной 90 см, 20 см в ширину и 55 см в высоту. Для их конструирования понадобятся:

большая деталь ДСП и 2 длинных бруса;
вкрутить 4 шурупчика из ДСП в каждый из брусьев с шагом не менее 20 см, а также по 2 шурупа в торец бруса;
далее, прибейте ДВП при помощи гвоздей 2х25 с шагом 15 см. При желании можно изготовить диван еврокнижку углового типа самостоятельно с максимальным сроком службы, вдобавок воспользуйтесь столярным клеем.
накладка из ДСП должна быть вставлена вровень с задней и нижней гранями и прикручена качественно. После этого подлокотник нужно обклеить поролоном со всех сторон для придания ему мягкости и комфортабельности.

Перед окончательным приклеиванием специалисты рекомендуют стесать остроту граней и уголков верхней части конструкции. Для этого используйте напильник грубого типа. Специалисты настаивают: поролон нельзя клеить на заднюю стенку подлокотников. Эта область заклеивается слоем ватина.

Сборка левой части

Теперь перейдем к последующему этапу сборки модели, для чего потребуется скрепить 2 детали из ДСП посредством применения фанерной накладки на шурупчиках и столярном клее. На половинках выполните по 4 шурупчика. А 2 стойки из бруса прикручиваются, и с их помощи делается стяжка. Далее, на основном диване фиксируется «лесенка», у которой верхний брус вплотную прилегает к нижнему и опирается на него. В процессе сборки рамы сидячего места стоит помнить, что на нее будет оказываться большая нагрузка. Поэтому лучше подбирать высококачественный брус без сучков. При наличии на брусе сучков, занимающих более 40 процентов его сечения, от приобретения такого материала стоит отказаться.

Не забудьте проверить диагонали собранной рамы на предмет одинаковых размеров, после чего ее нужно установить в каркас будущего дивана.

Дабы вставить раму было легче, потребуется ослабить крепление переднего бруса. Также специалисты рекомендуют промазывать все поверхности клеевым составом, а затем стягивать шурупами. Закрутите длинные шурупчики в торцы продольных брусков (длина последних 7-9 см).

Схема крепления брусков

крепить лист фанеры нужно на саморезы с шагом не более 20 см и клеевой состав;
при использовании в качестве обивки плотной ткани, плохо пропускающей воздух, специалисты рекомендуют выполнить в фанере отверстия диаметром 2 см с шагом в 30 см. Они потребуются для хорошей вентиляции дивана;
ДВП крепится на спинку модели при помощи гвоздей, шляпки которых имеют большой размер, а после этого при помощи клея фиксируются поролоновые подушки;
верхний слой поролона, применяемого на сидячем месте, примените цельнолитым, а нижние слои могут изготавливаться из нескольких совмещенных кусочков. Не допустите образования воздушных прослоек между ними.

Сборка правой части

После сборки левой части констатируем: половина работы выполнена. Далее, нужно переходить к компоновке деталей правой части. Напомним при этом, что ее днище удобно эксплуатировать как бельевой ящик.

На ДСП стоит нанести защитный лак, если вы отказались от приобретения ДСП ламинированного типа. Также можно обтянуть сторону деталей из бруса и ДСП, обращенную внутрь бельевого ящика, тиком перед сборкой. Но до этого рекомендуется «почесать» острые грани мелкодисперсной наждачной бумагой, дабы в этих местах текстиль не протерся в процессе эксплуатации мебели.

Как было описано выше, нужно скрепить части из ДСП фанерной накладкой, а затем собрать заготовки согласно чертежу. Брусочки прикручиваются по всему периметру качественно, ведь на них впоследствии будут опираться ящики. Можно применить бруски с любым качеством. Далее прибивается дно из ДВП.

Под механизмом подъема нужно организовать отверстия для болтов. Они будут выглядывать со стороны бруса. Склеить поролоновую подушечку для сидячего места нужно следующим образом: поверху располагается цельный слой поролона, а два иных - набиваются из кусочков.

Перед обтяжкой каркаса поролоном нужно снять мерки со всех поверхностей, так как материал нужно раскроить по ним. Как только одна из деталей вырезана, приклейте ее на актуальное место. Это упростит процесс подгонки остальных деталей под нее.

В случае сидячего места применять рекомендуется поролон с толщиной 10 см. При отсутствии такого можно склеить два листа с толщиной 4 см и один с толщиной 2 см. Не пренебрегайте обрезками, из них можно выкроить подходящие по геометрической форме и подгонке друг к другу кусочки.

Крепление поролона

Обивка

Нужно подготовить лекала для каждой обтягиваемой поверхности, чтобы процесс обивки дивана протекал максимально просто. Начинают с выполнения замеров, для чего диван визуально следует поделить на секции. Разрезать части нужно в форме прямоугольника даже, если будущее изделие будет иметь нестандартную форму.

Замерить требуется оба подлокотника, спинку и сидячее место. Далее следует изготовить выкройки, для чего применяется любой вид бумаги: обои, газета. Обязательно сверяйтесь с чертежами в процессе работы.

Лекала позволяют максимально рационально раскроить текстиль. Если выполнить эту операцию вам оказалось сложно, попробуйте приложить материал к сидячему месту и наметить границы при помощи мела. Ткань следует предварительно постирать и прогладить. Затем, ее нужно кроить изнаночной стороной вверх, предварительно уложив ее на гладкую поверхность и оставляя припуски на швы по 5 см. Если материал крошится по краям, оставляйте еще более значительные припуски.

Вырезанные текстильные детали фиксируют на каркасе посредством булавочек, соединяя отдельные части в единое полотно вручную нитками. Чехол без проблем сядет при учете всех углов и изгибов модели. А лишнее после сметания просто обрезается, чтобы простроченные на машинке швы получились аккуратными. После создания всех строчек, выверните чехол «лицом», чтобы убедиться, что ему не потребуются какие-либо корректировки. Изготовленный самостоятельно чехол фиксируют на каркасе посредством применения строительного степлера с небольшим шагом.

Видео

Домашняя мебель всегда будет отличаться идеальным качеством от магазинной. Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками, чтобы сэкономить семейный бюджет.

Изготовление углового дивана своими руками обойдется гораздо дешевле готового варианта.

Преимущества изделия

Во-первых, вы всегда сможете создать мебель, которая будет идеально вписываться в помещение по своим размерам. Во-вторых, вы сами можете подобрать цветовую гамму отделки и изменить ее в любое время. И в-третьих, вы сэкономите приличную сумму, если будете изготавливать мебель сами. Ни для кого не секрет, что магазины накручивают на цену 100% от себестоимости товара. Многие умельцы, получив достаточно навыков на изготовлении мягких стульев и пуфиков, не прочь сделать угловой диван.

Самостоятельно изготовить угловой диван сможет даже начинающий мастер, у которого есть обычный набор инструментов.

Домашняя мебель не уступает в эстетичности магазинной, к тому же вы сами лично контролируете качество – можно не беспокоиться, что мебель изготовлена из сырого дерева с сучками и необработанными краями. Если вы делаете ремонт и изменяете цветовую гамму, то можно сразу же заняться перетяжкой дивана, чтобы он подходил к новому интерьеру.

Чтобы ваш диван был надежным и прослужил не один десяток лет, постарайтесь тщательно продумать конструкцию, вручную подобрать только лучшие материалы, надежно и проверить каждый шуруп. Обратите внимание на следующее: если вы впервые занимаетесь сборкой мебели, не покупайте дорогие материалы и шипованные изделия.

Рассмотрим конкретный пример .

Материалы для работы:

Сосновый брус, который имеет сечение 50×30 см.
Березовая фанера, ДВП, ДСП, имеющая толщину 5 мм и 15 мм.
Саморезы и шурупы для дерева.
Гвозди.
Механизм для поднятия софы.
Синтепон, имеющий плотность 140-170.
Поролон 20 и 40 мм.
Ватин.
Поролоновая крошка.
Столярный клей для работы с поролоном.
Ткань для мебели (на ваше усмотрение).
Ножницы.

Не пытайтесь сэкономить свое время, скрепляя все детали гвоздями. Как показывает практика, такие детали быстро расшатываются и приходят в негодность. Лучше соединять детали между собой при помощи саморезов.

Будьте предельно аккуратны при работе с клеем, несколько раз удостоверьтесь в правильности подготовки и скрепления деталей, только потом промазывайте поверхность клеем, в противном случае детали отделить уже не получится.

Если вы используете неламинированные плиты, то дополнительно покрывайте их лаком, чтобы в дальнейшем избежать выделения формальдегидов в воздух.

Инструменты необходимые для работы: щуруповерт (можно использовать дрель), качественная ручная пила, рулетка, большой степлер для мебели, строительный нож для поролона.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

качественная ручная пила;
регулируемая электродрель;
щуруповерт (можно использовать дрель);
большой степлер для мебели;
рулетка;
швейная машинка;
строительный нож для поролона.

Возможно, при распиливании ДСП или фанеры у вас возникнут трудности, поэтому рекомендуется пользоваться циркулярной пилой.

Можно упростить работу, заказав распиленный материал в том месте, где вы планируете закупать материал. Заранее можно обговорить с поставщиком размеры: такое решение будет самым выгодным, если вы решили сделать диван в пределах жилой квартиры, ведь после распила остается много мусора.

Для начала определитесь с формой и размером проектируемого дивана. Измерьте помещение и решите, какой размер дивана идеально впишется в комнату. Далее заготовьте чертежи всех деталей отдельно, указывая размер каждого элемента.

Вернуться к оглавлению

Изготовление подлокотников

Подлокотники лучше делать зеркальные размером 200 мм в ширину, 900 мм в длину и 550 мм в высоту. Потребуется большая деталь ДСП и 2 бруска. Крепление следует делать с помощью шурупов, вкручивая их из ДСП в брусок, но не наоборот. Шаг крепления – 20 см и более, в каждый брусок вкручивается по 4 шурупа, а в торец – по 2.

Теперь прибиваем ДСП, используя гвозди 2×25 с шагом около 15 см. Если вам нужно сделать прочную конструкцию, то используйте дополнительно столярный клей.

Закрепляем накладку из ДСП и ставим ее вровень с задней гранью (нижней). Теперь можно обтягивать подлокотник поролоном. Постарайтесь с помощью напильника или рубанка обработать все острые углы. Помните о том, что внутреннюю часть проклеивают ватином, а не поролоном.

Вернуться к оглавлению

Сборка основных частей

Переходим к сборке левой части. С помощью накладки из фанеры, шурупов и клея скрепляем два листа ДСП. На каждую половинку должно приходиться по 4 шурупа. Из бруса прикручиваем две стойки и делаем из него же растяжку. Крепим на основной диван лесенку, верхний брус должен опираться на нижний и плотно прилегать к нему.

Собирать раму сидения достаточно сложно, ведь на нее приходится основной процент нагрузки. Старайтесь оставить для этого элемента самый прочный и качественный брус без сучков и малейших неровностей. Единственное исключение – можно оставить материал, если сучок занимает не более 40% от размера сечения. Когда собираете раму, несколько раз измеряйте диагонали, они должны совпадать.

Вставляем раму в каркас. Будет гораздо проще, если вы ослабите крепление переднего бруса. Обязательно обработайте все поверхности столярным клеем, только тогда стягивайте конструкцию шурупами. В торцы продольных брусьев рекомендуется закручивать шурупы длиной 70-90 мм.

На саморезы и клей крепим фанеру. Помните, что крепление саморезами должно сопровождаться шагом 20 см. Если в дальнейшем для обивки вы намерены использовать грубую плотную ткань, то сделайте небольшие отверстия (1,5 см) по всему периметру фанеры, чтобы создать отвод воздуха. Продолжаем собирать конструкцию, крепим на спинку лист ДВП с помощью столярного клея и гвоздей с большими шляпками. Сверху наклеиваем поролоновые подушки. Нижние слои поролона могут состоять из нескольких кусков, но нужно, чтобы не было пропусков и пустот, а вот верхний слой поролона обязательно должен быть выполнен из цельного куска.

Теперь можно заняться противоположной стороной. Помните, что дно правой стороны дивана всегда выступает дополнительным ящиком для белья, поэтому придется покрыть все детали лаком (или заказать ламинированный материал). Можно пойти другим путем – обтянуть все детали мягкой тканью перед сборкой. Повторяем действия, как и в случае с подлокотниками: обрабатываем острые углы деталей, приклеиваем ткань клеем, а сверху закрепляем степлером.

Тем же способом скрепляем все детали, как с противоположной стороны. По периметру фиксируем бруски, на которые в дальнейшем будут опираться ящики. Здесь можно использовать материал любого качества и с сучками любых размеров. Прибиваем дно для конструкции.

Делаем разметку и просверливаем отверстия под крепление механизма подъема дивана. Для сборки используйте мебельные болты. Поролон для сиденья чередуется: два ряда состоящих из нескольких кусков и ряд из цельного куска.

От эстетичности мебели в доме зависит впечатление, которое складывается обо всей комнате, поэтому очень важно поддерживать ее в хорошем состоянии. относится к той функциональной ее части, которая очень часто находится в пользовании. В связи с этим он быстро изнашивается и теряет не только свою привлекательность, но и хуже выполняет назначенные функции. Впрочем, в условиях финансовой неустойчивости, с которой время от времени сталкивается каждый из нас, проводить его замену не так уж и легко.

Но есть выход! Если вы умеете работать с определенными инструментами, можно изготовить все что угодно самостоятельно. Это не только позволит сэкономить денежные средства, а и подарит вам поистине уникальный и неповторимый !

Виды

Создать диван самостоятельно достаточно легко. Но прежде всего стоит определиться с его видом и функциональностью. В зависимости от этого выбирается конструкция. Они подразделяются на и нераскладные, а по различают такие:

книжку;
;

;
выкатной;
и другие.

Мы предлагаем вам схемы самых распространенных и популярных. Также определитесь с наличием мест для хранения. В зависимости от того, как будет раскладываться ваше сооружение, стоит приобрести специальные механизмы.

Инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить диван вручную, вам понадобятся определенные инструменты. Для работы лучше всего пользоваться теми приборами, с которыми вы сталкиваетесь не впервые, или потренироваться. Прежде чем приступить к созданию мебели, позаботьтесь о том, чтобы с вами были такие инструменты:

электролобзик;
ножовка или болгарка с диском по дереву;
дрель;

;
степлер строительный;
и другие.

Материалы, которые вам понадобятся для изготовления столь важного и габаритного предмета, зависят от его типа и функциональности. Но в любом случае вам необходимо приобрести:

;
нарезную доску;
фанеру разной толщины;
обивочную ткань ;
поролон;

клей ПВА;
саморезы;
сверло трехступенчатое;
скобы для степлера;
и другое.

Параметры и количество зависят непосредственно от изготавливаемой модели. Важно, чтобы они были качественными и экологически чистыми. При работе с деревом обращайте внимание на качество шлифовки. Лучше всего сделать это самостоятельно. Выбирая клей и лак, не покупайте материалы, содержащие токсические вещества.

Нераскладной

Классический канапе представляет собой красивую мягкую мебель, которая не трансформируется. Его дизайн вы дегко придумаете самостоятельно. Чертеж и схему сборки модели можно посмотреть ниже. Они состоят из:

ножек;
сиденья :
мягкой спинки;
подлокотников.

Ножки изготавливаются из бруса или покупаются в магазине уже готовые – пластиковые, железные или из другого материала. Необходимо сбить прямоугольник с крышкой из досок или ДСП, а затем прикрутить ножки, как указано на схеме. Сзади приделать брус или доску, обшитые ДВП, или лист ДСП.

Для того чтобы изделие вышло мягким, крепим поролон клеем ПВА. Далее , которая закрепляется при помощи степлера на обратной стороне конструкции.

Для быльца лучше всего подойдет ДСП. В данном случае достаточно просто выпилить кусочек нужного размера, который будет размещаться на коротких сторонах. Он оклеивается поролоном. Важно, чтобы верх быльца перекрывался изгибом листа. Следующий слой представляет обивочная ткань. Она закрепляется на стыке быльца с основой.

Если вы хотите сделать более функциональную модель, стоит применять другую схему. Из досок или ДСП собирается П-образный фрагмент. Внутри крепятся половинки подвижных механизмов, части которых прикрепляются к собранному отдельно ящику, что позволяет ему легко и правильно функционировать. Место для сиденья устанавливается сверху основы. К ней же крепится задняя часть конструкции. Обтяните все это поролоном и тканью, как в первом случае, или уложите и .

Крепить ли подлокотник, вы решаете сами. Правда, стоит отметить, что его наличие может добавить функциональности, если он прямоугольной формы с широким верхом и, в отличие от боковой и торцевой сторон, не будет обтянут обивкой. В таком случае подлокотник может выполнять роль , на котором удобно размещается книга или чашка с чаем.

Способы декорирования

Важно, чтобы мебель была не только функциональной, но и имела привлекательный внешний вид. Главную роль при декорировании играет выбор обивочной ткани. На сегодняшний день на рынке представлено большое разнообразие товаров, среди которых самыми распространенными являются.