Делаем сами токарный по дереву. Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

• станина;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

• сверление;
• создание пазов;
• фигурная обточка;
• обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав , вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Вам также могут быть интересны статьи:

Токарный станок по металлу своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками

Дерево легко поддается обработке. Используя простые инструменты, можно создавать вещи удивительной красоты и функциональности.

Отдельно стоит отметить изделия, имеющие форму фигур вращения: ручки для инструмента, балясины лестниц, кухонную утварь. Для их изготовления недостаточно топора или стамески, необходим токарный станок.

Купить подобное устройство – не проблема, вот только хороший станок стоит дорого. Обзавестись столь полезным инструментом и сэкономить несложно, ведь можно сделать токарный станок по дереву своими руками.

Зачем нужен и как он устроен

Токарный станок предназначен для изготовления деревянных изделий, имеющих цилиндрическую или близкую к ней форму. Это незаменимая вещь при ремонте загородного дома с деревянной лестницей, резным крыльцом, но не только.

При наличии некоторого опыта токарный инструмент позволит не просто сэкономить на покупных элементах декора, но и заработать, ведь деревянные изделия ручной работы высоко ценятся.

Необходим ли в домашней мастерской такой станок, решать самому мастеру.

Конечно, если нужны несколько ручек для стамесок, их проще купить, но если есть желание изготовить цельнодеревянную лестницу, то комплект балясин выльется в очень крупную сумму. Гораздо дешевле изготовить их самостоятельно. Кстати, даже не придется тратиться на покупку оборудования – простенький станок можно изготовить в собственной мастерской, используя подручные материалы.

Принцип работы токарного станка по дереву не отличается особой сложностью. Цилиндрическая заготовка фиксируется вдоль оси вращения. На нее передается крутящий момент. Подводя к заготовке различные резцы или шлифующий инструмент, ей придают желаемую форму.

Основные части токарного станка:

• станина, на которой закреплены все составные части;
• электрический привод;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• подручник.

Для удобства работы используют схемы изменения скорости вращения. В профессиональном оборудовании это настоящая коробка передач, система шестерен, позволяющая регулировать обороты в очень широких пределах. Это сложно, самодельный токарный станок по дереву достаточно оборудовать ременной передачей с несколькими шкивами разного диаметра.

Изготовление станины

Станина – рама, которая объединяет все части станка в единое целое. От ее надежности зависит прочность конструкции в целом, потому лучший материал для рамы – стальной уголок. Также можно использовать профильную трубу прямоугольного сечения.

Прежде всего, намечают размеры будущего агрегата. Данный показатель во многом зависит от того, для каких именно изделий нужен станок. Средний размер станины домашнего токарного станка – 80 см. С помощью болгарки с кругом по металлу отрезают две одинаковые заготовки.

Подкладывая деревянные бруски, угольники полками вверх и внутрь, укладывают на ровную поверхность, их верхние грани должны создать идеальную плоскость. Между ними выдерживают одинаковое расстояние, примерно 5 см. Чтобы правильно их сориентировать, используют рейку соответствующей толщины.

Продольные детали основания фиксируют струбцинами. Из такого же угольника делают поперечины. Их три. Две крепят на краях конструкции, третью, являющуюся опорой для передней бабки, примерно в двадцати сантиметрах от левого края. Точные размеры зависят от типа используемого двигателя и параметров шкива, который удалось найти.

Остается сварить станину в единое целое. Шов должен быть надежным и качественным, варить можно ручной сваркой или использовать автомат.

Важно сразу определиться, как будет использоваться станок. Возможна настольная установка или изготовление автономного агрегата. Во втором варианте необходимо предусмотреть ножки. Их можно изготовить из того же угольника, а можно вырезать из бруса подходящей толщины. Применение деревянных ножек позволит сэкономить на материале, кроме того, станок можно будет сделать разборным.

Электродвигатель для станка

Основа привода токарного станка – двигатель. При выборе данного агрегата важно обращать внимание на его основную характеристику – мощность. Для домашнего станка подойдут модели мощностью от 1200 до 2000 Вт. Важен тип подключения, бывают однофазные и трехфазные двигатели.

В настольном токарном станке небольшой мощности можно использовать двигатель от стиральной машины. Он вряд ли справится с обработкой крупной заготовки, но поможет изготовить мелкие элементы декора и кухонную утварь.

Прямой привод или ременная передача

Существует несколько способов передачи вращения на заготовку. Самый простой – прямой привод. В данном случае заготовка крепится непосредственно на вал двигателя. Отличительная особенность данной конструкции – простота. При всем при этом прямой привод имеет ряд существенных недостатков.

Прежде всего, станок с прямым приводом не позволяет регулировать скорость вращения, что критично при работе с твердым материалом. Также стоит учитывать нагрузку на электродвигатель, особенно при работе с заготовками большой массы. Как бы хорошо ни была она центрована, без вибрации не обойдется. Подшипники двигателя не рассчитаны на продольную нагрузку и будут часто выходить из строя.

Чтобы обезопасить двигатель от поломок и обеспечить возможность регулировки скорости вращения заготовки, стоит рассмотреть ременную передачу. В данном случае двигатель располагается в стороне от оси вращения заготовки, а крутящий момент передается посредством шкивов. Используя блоки шкивов разных диаметров, несложно менять скорость в довольно широких пределах.

Станок для дома желательно оборудовать шкивами с тремя и более ручьями, что позволит с одинаковым успехом обрабатывать древесину любых пород, а при необходимости работать с мягкими сплавами.

Передняя и задняя бабка

Обрабатываемая заготовка зажимается между двумя устройствами, называемыми передняя и задняя бабка. На переднюю передается вращение от двигателя, потому она является более сложным узлом.

Конструктивно передняя бабка самодельного токарного станка представляет собой металлическую П-образную конструкцию, между боковыми гранями которой на подшипниках установлен вал и один или несколько шкивов. Корпус данного агрегата можно изготовить из толстой стали, для сборки его в единое целое подойдут болты достаточной длины.

Важная часть передней бабки, как и станка в целом – вал, шпиндель с тремя или четырьмя штифтами, предназначенными для фиксации заготовки. Данный вал пропускают через подшипник одной из щечек П-образного корпуса, далее на него насаживают шкивы. Для их крепления используется шпонка или средство для фиксации цилиндрических деталей, последней надевается вторая щечка, конструкция надежно стягивается болтами.

Задача задней бабки – поддерживать длинную заготовку, позволяя ей свободно вращаться. Можно купить готовую деталь заводского станка, а можно использовать патрон мощной электрической дрели, закрепленный на угольнике подходящей длины. В сам патрон зажимается вал с заостренным концом.

Передняя и задняя бабка устанавливаются на станину. Важно понимать, что оси вращения обоих валов должны полностью совпадать. В противном случае вероятна поломка заготовки, выход станка из строя, а возможно, и травма токаря.

Опора для инструмента: подручник

Подручник – столик, на который опирается инструмент во время работы. В принципе, он может иметь любую конфигурацию, выбирать мастеру, основной критерий – удобство. Одним из лучших вариантов подручника является трапециевидный поворотный столик из толстой стали, закрепленный на платформе, позволяющей перемещать его во всех направлениях. Он позволит обрабатывать любые заготовки, изготавливать изделия различного размера и формы.

Самый же простой подручник для – угольник, приваренный к основанию. Высота его верхней кромки должна соответствовать уровню оси бабок.

Резцы по дереву

В качестве режущего инструмента для токарного станка используются . Купить подобный инструмент можно практически в любом строительном магазине. В продажу поступают отдельные резцы и целые наборы.

Если поблизости нет магазина, но есть возможность и желание, можно сделать необходимый инструмент самому. Для этого понадобится металлорежущий станок, а также полотно инструментальной стали, его можно заменить старым инструментом. Токарный резец высокого качества может получиться, к примеру, из старого советского напильника.

Мини-станок для мелких работ

Часто возникает необходимость выточить несколько мелких деревянных деталей, в этом случае вовсе не обязательно изготавливать полноценный станок, можно обойтись токарным мини-станком по дереву. Его изготовление не потребует много труда и не займет много времени.

Устройство такого станка отличается крайней простотой. В качестве электрической составляющей отлично подойдет двигатель от старого магнитофона, запитанный от внешнего блока питания. Станиной мини-станка послужит отрезок доски необходимой длины.

Двигатель необходимо закрепить. Конечно, для маленького станка ременная передача не годится, заготовку придется крепить на вал двигателя. Лучшее приспособление для этого – планшайба. Корпус привода – П-образная пластина, в центре которой просверлено отверстие под вал. Двигатель в корпусе с помощью саморезов крепится на станине.

Основная часть станка готова, остается только изготовить заднюю бабку. Ее корпус изготавливается из бруска подходящего размера. В нем точно по высоте двигателя сверлится отверстие для вала, в качестве него используют дюбель-гвоздь подходящей длины. Бабка крепится с помощью клея и нескольких саморезов.

Используя источник питания с возможностью регулировки выходного напряжения, можно создать станок с переменной скоростью вращения. Регулировать обороты удобно с помощью педали ножного управления. Конструкция данного устройства может быть самой разнообразной, все зависит от имеющихся деталей.

Станок из электродрели

Пожалуй, у каждого домашнего мастера найдется такая полезная вещь, как электродрель. Это действительно универсальный инструмент, им сверлят, смешивают раствор, очищают поверхности. Неудивительно, что у многих возникает идея воспользоваться двигателем дрели, чтобы изготовить маленький токарный станок по дереву.

Это несложно. По большому счету достаточно зафиксировать дрель на станине, а напротив нее установить заднюю бабку, она должна быть подвижной, что позволит регулировать рабочее расстояние.

Существует множество вариантов изготовления подобного токарного станка, они отличаются сложностью, используемыми материалами. В самом простом случае станок представляет собой доску или кусок толстой фанеры, на одном конце которого установлен упор для дрели с фиксатором, на другом – задняя балка: брусок с валом внутри. В качестве вала можно использовать заточенный винт или дюбель подходящего диаметра.

При наличии навыков работы с металлом можно создать станок просто-таки профессионального уровня. Пользуясь им, несложно изготовить изделия самого высокого класса. Если же станок нужен от случая к случаю, лучший вариант – станок из дрели. При необходимости можно выточить требуемую деталь, а если потребуется дрель, так ее можно использовать и по прямому предназначению.

Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.

В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.

Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).

Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.

Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.

Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).

Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было "биения" детали.

Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.

Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями "болгаркой". Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу "барашки".

Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.

По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами - восстановление прялки!

Любой настоящий мастер по деревообработке имеет или мечтает иметь дома токарный станок. Но, к сожалению, для большинства столяров и токарей собственный бюджет не позволяет приобрести готовую модель и установить у себя дома. В таком случае можно сделать станок и собственными силами из вполне доступных материалов.

Особенности изготовления

Самодельные токарные станки по дереву своими руками делаются достаточно легко и просто, если знать в принципе, что такое токарный станок и из чего он состоит. Небольшой агрегат с размерами около 80х40 сантиметров в длину и ширину с высотой 35 сантиметров не занимает много места, но позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 25 сантиметров и длиной 20-40 сантиметров.

Токарный станок дает неограниченные возможности в изготовлении посуды, мебели, элементов декора.

Благодаря ему можно изготавливать любые изделие в виде тел вращения для собственного употребления или в ходе постройки и других работ.

Элементы станка

У токарного станка собственными руками предельно простая конструкция и только важные составляющие:

• электромотор — его используют в качестве привода станка, можно взять мотор от насоса;
• передняя бабка, в качестве которой служит устаревшее электроточило на 2 камня;
• подпора для резцов, чтобы регулировать и поддерживать их;
• задняя бабка, которую делают из старой ненужной дрели.
• станина из сваренного металлопрофиля (сваривают так, чтобы по всей длине образовалась щель до фиксирования болтами).

Чтобы сделать свой собственный станок достаточно будет самых простых инструментов:

• электродрель;
• напильники;
• УШМ (болгарка) для резки и зачистки;
• электросварка с электродами по 2 и 3 метра.

Материалы, которые понадобятся для станка:

• металлопрофиль;
• уголок из металла;
• две трубы разных диаметров для подпорки;
• ремень привода (можно взять от старой машины);
• крепежи.

Особенности изготовления

Передняя бабка должна иметь ось вращения, которая расположена на оптимальной высоте, а также упорные подшипники для ее защиты.

Передняя бабка самодельного токарного станка по дереву

В комплекте к бабке должны быть шайбы для крепления дисковых абразивов. Двумя шайбами слева будут крепиться диски с разными диаметрами, что позволит регулировать частоту оборотов. Справа с помощью шайбы крепится планшайба для монтажа болванки.

У такого токарного станка есть один недостаток: бабка не перемещается, поскольку нет соответствующего механизма. Но ее можно перемещать, фиксируя гайкой.

Патрон стоит выбирать такой, чтобы он был удобен в работе. Из металлических швеллеров изготовляется станина, к которой нужно прикрепить посередине подпорку. Чтобы сделать ее регулируемой, используют две трубки разного диаметра, одну из которых (более узкую) вкладывают в более широкую.

Схема патрон самодельного токарного станка по дереву.

В отдельных случаях для работ на токарном станке мотор не используется вообще, тогда диски можно не менять и не использовать ремень. Выбор дисков для смены на бабке нужно производить исходя из оптимальной частоты вращения для разных пород дерева. Для этого существуют таблицы и графики, показывающие зависимость оптимального диаметра шкива (диска) и скорости оборотов бабки. При этом для разных типов дерева показатели будут отличаться.

Шкивы в свою очень следует делать из фанеры, лучше брать материал толщиной 10 миллиметров и сбивать его в два слоя. Таким образом шкив имеет оптимальную толщину 20 миллиметров. Он крепится к обрезиненному патрону на электромоторе, который при соединении выступают в роли ведущего шкива До начала токарных работ планшайбу накручивают на точильную ось уже после того, как была установлена болванка.

Мотор требует отдельного крепления, для него лучше использовать отдельную платформу. Нужно также предвидеть механизм движения этой платформы, чтобы при замене шкива на бабке длины ремня хватило для работы.

Для работы с деревянными заготовками используются резцы. Их можно приобрести в готовом наборе, где бывает 5-10 резцов, а иногда даже больше 15 штук. Временами весы изготавливают самостоятельно, если известна технология.

Время чтения ≈ 10 минут

Древесина всегда являлась одним из самых популярных материалов для отделки чек, черенков, и осталась таковой по сей день. Если вам интересно, как сделать токарный станок по дереву своими руками, то вы попали по адресу. В этой статье вы узнаете, как и из чего собрать такой агрегат.

Токарный станок по дереву

Функциональные особенности

Заводская модель

Чтобы сделать самодельное оборудование такого типа, в первую очередь нужно ознакомиться с заводским производством, чтобы понять функциональные особенности. Такой станок может быть очень простым, но, тем не менее, это всё-таки электрический инструмент и его нужно собрать правильно. Чтобы выполнять самые простые операции агрегат должен иметь мощную раму, электрический привод, электрический блок регулировки скорости, заднюю и переднюю бабку, а также ведущие и ведомые фиксаторы. Помимо этого для сложных работ нужно установить компоненты для перемещения заготовки относительно её центральной оси.

Обратите внимание на некоторые общие инструкции, которые необходимо соблюдать для самодельного станка:

• для того чтобы установить заготовку в станке её крепят на ведущий шпиндель и подпирают пинолью задней бабки;
• следует подобрать наиболее оптимальное количество оборотов для того или иного размера детали;
• затем заготовку обрабатывают наиболее подходящими резцами;
• во время рабочего процесса деталь проверяют шаблоном, штангенциркулем или микрометром.

Сам рабочий процесс требует определённых навыков, так как ваше неловкое движение может привести не только к браку изготавливаемой детали, но и к травме.

Примечание. Станок буде сделать гораздо легче, если вы сможете найти старую станину, а не варить её самостоятельно.

Создание простого токарного станка по дереву

Видео ролик самодельного токарного устройства

В первую очередь нужно подобрать все детали, чтобы они подходили друг к другу. Мощная станина придаст агрегату устойчивость, а также позволить надёжно закрепить все узлы. Если вы будете делать её самостоятельно, то используйте для конструкции только толстостенный стальной профиль, где толщина стенки не менее 3 мм. Для задней и передней бабки на основании делаются посадочные пазы и опорные платформы.

Чтобы сделать по дереву своими руками вам понадобятся следующие компоненты:

• электрический привод, который приведёт станок в движение. Наиболее подходящим будет двигатель от стиральной машины, также для этого можно задействовать мощный пылесос;
• для изготовления передней бабки вам стоит приобрести шпиндель заводского изготовления с тремя-четырьмя штифтами, чтобы надёжно оцентровывать заготовку во время её вращения;
• для задней бабки можно использовать головку от большой дрели;
• для соединения электропривода и передней бабки нужен шкив;
• для того чтобы использовать резцы нужно будет установить на станине опорный столик. Вид такой опоры зависит от вашего воображения – главное, чтобы вам было удобно работать.

Система для изменения скорости вращения

Чтобы была возможность менять скорость вращения, устанавливают систему шкивов, как на фото вверху. Здесь всё просто – чтобы увеличить или уменьшить обороты ремень попросту перебрасывают с места на место. Минусом этого узла можно назвать трудоёмкость переброса ремня с места на место, но зато она очень проста, и не нужно отдельно собирать коробку передач. Конечно, такой узел лучше всего приобрести в магазине или заказать у опытного токаря. Резцы тоже лучше приобретать в магазине. Если делать их самостоятельно, то понадобится только высококачественная сталь.

Примечание. Скорость вращения можно варьировать от 800 3000 оборотов в минуту. Это зависит от величины обрабатываемой заготовки и породы древесины.

Чертежи с размерами в мм

На фотографиях выше вы можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками с чертежами и размерами

Станок для дома

Готовое изделие

Как вы уже поняли из вышенаписанного, токарный , который используют для дома, может быть достаточно простым. Как и для любой другой модели, прежде чем приступить к её изготовлению, нужно изучить специфику оборудования и подобрать все детали для разных узлов.

Очень простая конструкция

Тем не менее, даже чрезвычайно простая модель должна иметь следующие элементы:

• устойчивую раму;
• переднюю и заднюю бабку;
• электропривод (электродвигатель);
• блок регулировки оборотов (систему шкивов);
• ремень привода;
• фиксаторы;
• столик для упора резцов.

Очень часто для изготовления станков такого типа в домашних условиях используют следующие размеры:

• по длине – 800-900 мм;
• по ширине – 400-500 мм;
• по высоте – 400-500 мм.

Устройство задней бабки

Данные параметры позволяют обработку заготовок диаметром 250 мм и длиной 200 мм без задней бабки. При её наличии длина заготовки может быть увеличена до 400 мм. В качестве электропривода можно использовать старый наждачный станок, сделанный на два камня. Его очень удобно применять в качестве передней бабки. Для задней бабки можно использовать головку большой электродрели, вставив в неё вращающийся конус для центровки заготовок. Для станины подойдёт толстый металлопрофиль со стенкой не менее 3 мм.

При изготовлении станка вам, безусловно, понадобятся такие инструменты, как:

• ручная электродрель или шуруповёрт с набором свёрл;
• набор напильников с разной зернистостью;
• болгарка с обрезным и шлифовальным дисками;
• электросварка постоянного или переменного тока с электродами 2 и 3 мм.

Набор шкивов

Из материалов вам придётся приготовить:

• уголок с толщиной полки не менее 3 мм;
• швеллер;
• две трубы разного диаметра – одна должна входить в другую;
• стальную полосу на 20 и 40 мм;
• шкивы;
• приводной ремень;
• болты с гайками и саморезы.

Фиксация заготовки планшайбой

На заднем валу электропривода закрепляют шкивы разных размеров, чтобы была возможность менять количество оборотов. На переднем валу устанавливается планшайба, которая будет фиксировать заготовку.

Патрон электродрели

Чтобы сделать заднюю бабку, найдите старую большую электродрель и снимите с неё переднюю часть с патроном. При этом следует обратить внимание, чтобы корпус дрели был металлическим, а не пластиковым. Чтобы закрепить этот узел на станине, делают металлическую стойку, крепят её так, чтобы была возможность перемещения вдоль продольной оси. Патрон в силу своей конструкции способен выдерживать большие и длительные нагрузки, так что этот узел прослужит вам очень долго.

Станину лучше всего делать из швеллера – для этого понадобится четыре куска, сваренных между собой электросваркой. При этом следует быть очень внимательным, чтобы сохранить точную плоскость изделия. Для передней бабки в качестве установочной площадки можно использовать толстую фанеру (от 14 мм) или ОСП. Электропривод устанавливают на столе, на котором будет стоять станина, на пластину, но она должна иметь возможность перемещения, чтобы была регулировка скорости.

Суппорт устанавливают на станину

Суппорт можно сделать самому из труб разного диаметра, о которых говорилось в перечне материалов – так узел сможет передвигаться вдоль и поперёк станины. Чтобы закрепить это устройство удобнее всего использовать гайки в виде барашка. Здесь же, на суппорте устанавливают упорную планку, на которую резцы будут опираться при работе.

Если у вас есть инструментальная сталь, то резцы разной формы для работы вы можете выточить самостоятельно – это обойдётся гораздо дешевле их покупки в магазине. Если покупать их в магазине, то вам придётся выложить от 300 до нескольких тысяч рублей – всё зависит от качества стали.

Учтите, что чем чаще вы будете работать на токарной установке, тем качественнее должна быть сталь. Кроме того, если есть потребность в обработке твёрдых пород древесины, то дешёвый набор очень быстро затупится и вам постоянно придётся его подтачивать.

Трёхфазный станок

Станок с трёхфазным двигателем

Такая модель более сложная и для неё нужен трёхфазный двигатель, следовательно, к дому должно подходить трёхфазное питание. В данной конструкции скорость вращения не более 1500 оборотов в минуту, но сам станок получается достаточно мощным и на нём можно обрабатывать большие заготовки из твёрдых пород древесины.

Подключение «звездочкой» (слева) и «треугольником» (справа)

Двигатели бывают разного типа, поэтому схема подключения тоже разная – они могут подключаться «звездочной» или «треугольником», как показано на фото схемы вверху. Для крупных заготовок на вал электродвигателя надевают большую планшайбу, а для мелких деталей используют шайбы мелкого размера. На планшайбе есть нечто похожее на пики, на которые деталь набивается молотком.

Рабочий процесс

После оцентровки и закрепления детали снимают первый слой древесину в 1-2 мм, причём сделать это можно даже обычной острой стамеской. Далее пользуются чистовым резцом, придавая заготовке нужную форму. Шлифовку делают наждачной бумагой, если в ней есть необходимость. Контролировать размеры заготовки можно либо шаблоном, либо штангенциркулем, либо даже микрометром, если нужна высокая точность. Вся остальная сборка производится точно так же, как и с обычным электродвигателем, разница только в подключении к сети и подборе нужного пускового конденсатора.

Видео: процесс изготовления токарного механизма

Но что делать в тех случаях, если у вас есть трёхфазный двигатель, но нет трёхфазного питания? Выход есть и здесь – для пуска можно использовать обычную электрическую лампочку, подключив её к рабочей и свободной фазе. Она передаст напряжение на пусковую обмотку и после запуска её можно просто выключить, если она не нужна для освещения помещения. Способ проверенный и некоторые используют такое подключение для обработки материалов годами, хотя мощность при этом несколько снижается.

Токарный станок по дереву из большой электрической дрели

Токарный станок из электрической дрели

Если вы не собираетесь обрабатывать большие детали и заниматься этим ежедневно, то можете использовать альтернативу. То есть, сделать агрегат из дрели, как на верхней фотографии. Здесь не нужна мощная станина, а кроме того, на таком механизме можно работать даже без большого опыта, и приобрести навыки уже в процессе работы.

Станину здесь собирают из деревянных брусьев, а в качестве опорной бабки можно использовать опорный подшипник с установленным на него валом. Для фиксации заготовки нужна насадка для большой дрели. Но при всей этой простоте выявляется ряд недостатков, таких как:

• пониженный уровень надёжности;
• возможность обработки только небольших заготовок;
• погрешности в размерах при обработке детали.

Примечание. На такой модели можно приобрести опыт работы, и в дальнейшем сделать более совершенный станок, на котором вы уже сможете обрабатывать большие детали.

Заключение

В этой статье вы узнали, как сделать токарный станок по дереву своими руками, при том мы разобрали несколько вариантов. Конечно, если у вас нет достаточного опыта, то лучше всего обойтись «учебной» моделью из электродрели и только после этого заняться изготовлением более сложной модели.