Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

6700 0 0

Зачистка для труб двух видов: технология и инструмент

Каким разновидностям труб требуется зачистка? Для чего она нужна? Какой инструмент при этом используется? Наконец, как правильно зачистить трубы в каждом конкретном случае? В статье я постараюсь ответить на эти вопросы.

Виды труб

В зачистке тем или иным способом нуждаются:

• Трубы из черной стали . Они зачищаются от ржавчины и прочих загрязнений под покраску и перед ручной нарезкой резьб;

Во втором случае с концов трубы не просто удаляется ржавчина. На них формируется заход для плашки или клуппа — снимается наружная фаска под углом около 15 градусов к продольной оси.

• Полипропиленовые трубы с армированием алюминиевой фольгой.

Зачем это нужно

Сталь

Зачистка перед покраской призвана обеспечить максимальную адгезию краски к основанию. Покраска поверх ржавчины (особенно пластовой) гарантирует отслоение декоративно — антикоррозионного покрытия в кратчайшие сроки. Альтернативой зачистке является использование преобразователей ржавчины — фосфатирующих составов, превращающих окислы железа в прочную и химически стойкую пленку, непосредственно на которую можно наносить ЛКМ.

Согласитесь, что красить профтрубу в таком состоянии без зачистки — не лучшая идея.

Заход при нарезке резьбы позволяет плашке или клуппу нарезать первые нитки с минимальным усилием прижима. Чем больше угол фаски, тем сильнее приходится прижимать плашку к торцу трубы. Если фаска отсутствует, инструмент даже при максимальном усилии прижима не зайдет на трубу или будет раз за разом срывать первую нитку резьбы.

Полипропилен

Зачем нужна зачистка для армированных полипропиленовых труб?

Начну издалека.

У полипропилена есть две проблемы, связанных с его работой в системах горячего водоснабжения и отопления.

1. При нагреве прочность трубы на разрыв падает. Если при +20 трубы PN 20 способна выдержать гидравлическое давление в 20 кгс/см2, то при нагреве до максимальных для нее 95С допустимое давление уменьшается до 7 — 9 атмосфер. Ничего удивительного: полипропилен — типичный термопласт со всеми вытекающими из этого последствиями;
2. Полимер имеет очень высокий (даже по сравнению с прочими пластиками) коэффициент линейного расширения при нагреве. Если поднять температуру трубы на 50 градусов, каждый ее метр удлинится на 6,5 миллиметров.

Обе проблемы успешно решаются армированием .

Оно может быть выполнено двумя способами:

1. Подмешиванием в расплав полимера фибры — рубленного стекло- или базальтового волокна. Средний армированный слой трубы сплавляется со слоями чистого полимера без армирования в единое целое еще в процессе экструзии;
2. Вклеиванием между двумя слоями полипропилена слоя алюминиевой фольги толщиной примерно в 0,5 мм. Качество армированной алюминием трубы сильно зависит от технологии ее изготовления и использованного при этом .

Типичное рабочее давление армированных труб — 25 атмосфер (на что указывает обозначение «PN 25» в маркировке). При нагреве оно снижается до 10 — 12 кгс/см2. Удлинение при нагреве тоже заметно уменьшается:

Стальная труба в аналогичных условиях удлиняется на 0,5 — 0,55 мм.

По понятным причинам на ГВС и отоплении наиболее востребованы трубы, армированные фольгой. Однако счастливого покупателя поджидает один неприятный сюрприз: алюминий образует гальванические пары с медью и сталью, которые зачастую присутствуют в контурах отопления и ГВС.

Небольшая толщина фольги заставляет ее разрушаться вследствие электрохимической коррозии при контакте с водой буквально за 2 — 3 сезона. В результате ее разрушения труба на конце, внутри раструбного фитинга, начинает расслаиваться с сопутствующим этому процессу катастрофическим падением прочности . Сравнительно слабый гидроудар или заметный нагрев досрочно завершают карьеру такого трубопровода.

Очевидное решение этой проблемы — удалить алюминиевый армирующий слой из зоны сварки . Зачистка полипропиленовых труб — это подготовка торца трубы к спаиванию с фитингом, сводящаяся к вырезанию фольги с поверхности трубы (при наружном армировании) или между двух слоев полипропилена (при внутреннем).

Инструменты

Сталь

Стальные трубы готовятся под покраску с помощью:

• Ручной металлической щетки;

• Аналогичных по функциональности насадок для дрели или болгарки.

Зачистка профильной трубы может быть отчасти автоматизирована. Простейший станок для зачистки труб от ржавчины представляет собой патрон с зажатой в него щеткой, посаженный на вал электромотора, и подвижный упорный валик с механизмом фиксации, позволяющий обрабатывать трубы произвольного сечения. Труба медленно протягивается через станок вручную с поворотом на 90 или 180 градусов между последовательными проходами щетки.

На фото — простейший станок для зачистки ржавчины с профтрубы.

Чем можно подготовить конец трубы к нарезке резьбы?

• Напильником по металлу;

• Болгаркой с режущим кругом по стали;

Обтачивать трубу придется плоскостью круга. Избегайте прикладывать большие усилия: осколки разорванного круга часто становятся причиной серьезных травм.

• Наконец, в отсутствие более подходящего инструмента трубу диаметром 15 — 25 мм можно просто слегка смять по кругу газовым ключом или ударами тяжелого молотка.

Полипропилен

Зачистной инструмент для полипропиленовых труб чаще всего так и называется — зачистка. В магазинах с более квалифицированным товароведом можно встретить более точные названия:

• Шейвер — это зачистка для наружного армирования;
• Торцеватель позволяет вырезать слой фольги, вклеенный в середину стенки, между слоями полимера примерно одинаковой толщины.

И этот инструмент может быть ручным (с насечкой на наружной поверхности или удобными рукоятками), выполненным под установку в патрон дрели или перфоратора. Нередко он комплектуется парой ножей, позволяющей снять с торца трубы наружную фаску.

Насадка — шейвер под патрон перфоратора.

Цена инструмента определяется типоразмером, функциями и производителем. Вот, к примеру, стоимость линейки торцевателей от Valtec, предназначенных для установки в патрон перфоратора.

Технология

Я искренне надеюсь, что инструкция по зачистке труб от ржавчины и снятию фаски не требуется уважаемому читателю: это простая механическая работа, лишенная каких-либо тонкостей.

Зачистка для полипропиленовых труб своими руками ненамного сложнее:

1. Осмотрев срез трубы, подберите подходящий инструмент (шейвер или торцеватель);
2. Вставьте трубу в его муфту;
3. Сделайте несколько полных оборотов.

Ножи торцевателя удаляют армирование на глубину всего около 2 мм. Зачистка трубы занимает от 5 до 15 секунд.

Заключение

Будем считать наше знакомство с нехитрыми технологиями зачистки состоявшимся. Дополнительные материалы, как всегда, можно изучить при просмотре видео в этой статье. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!

22 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Добавить в закладки

Армировка полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы – это изделия, которые имеют множество достоинств, порождающиеся особенностями изготовления. Среди них:

1. Полипропиленовые трубопроводы отлично подходят для холодной и горячей воды, но для горячей есть ограничения – до 95 градусов, кратковременно это значение может быть превышено. Но на эту особенность редко обращают внимание, так как подача для многоквартирных домов горячей воды именно этой цифрой и ограничена. Поэтому, когда обсуждают недостатки полипропилена, упоминая именно эту особенность (выдерживать температуру только до определенного значения), можно смело их приобретать – кипяток под 100 градусов по трубам все равно течь не будет.
2. Коэффициент теплового расширения довольно большой. Полипропилен позволяет компенсировать расширение при высоких температурах, благодаря своей гибкости, хотя есть ситуации, когда смещения труб крайне нежелательны, особенно при их прокладке под слоем штукатурки либо стяжки.

Чтобы нейтрализовать эти особенности и производится армировка полипропиленового водопровода. Для армированного водопровода расширения и высокие температуры не страшны, она не расширяется, не деформируется при резком нагреве до высоких температур.

Внимание: нельзя во всех случаях полагаться только на армировку. При температуре потока, имеющей величину больше 100 градусов (при постоянном нагреве), есть вероятность того, что в местах соединения с фитингами материал начнет размягчаться, сам водопровод просто не выдержит давление!

Армировка для полипропилена сегодня применяется различная:

1. Стекловолоконная сетка. Этот вариант считается одним из самых лучших, трубопровод получается пятислойным: два слоя полипропилена и три слоя армировки. При этом средний слой представляет собой своеобразную смесь из стекловолокна и полимера.
2. Алюминиевая фольга – это наиболее часто применяемый способ армировки, который представляет собой использование прослойки из алюминия с толщиной от 1 до 5 мм. Такой слой может находиться снаружи, внутри либо посередине между слоями пластика. Соединяется фольга при помощи клея, такая труба может быть цельной либо перфорированной.

Зачистка армированной части в данном случае необходима для того, чтобы снять слой армировки с того места, где будет происходить сваривание отдельных участков водопровода.

Зачем нужна зачистка армированной части?

Полипропиленовый слой может зачищаться несколькими способами:

Схема зачистки армированных труб перед оплавлением для соединения.

1. Внешняя зачистка. Такой способ применяется, когда слой фольги на трубе внешний. Армирующую фольгу необходимо убирать, так как при сварке слои пластика и алюминия соединяются крайне плохо, то есть если не убрать металлический слой, крепление отдельных труб будет очень некачественным. Поэтому при помощи специального инструмента полностью снимается внешний слой трубы с фольгой на глубину, необходимую для надевания фитинга и сварки отдельных участков.
2. Если слой армировки находится внутри трубы, то применяется метод, при котором снимается фольга внутри полости. Здесь удалять фольгу, если труба расплавляется при сварке только снаружи? Дело в том, что алюминий не должен контактировать с водой в местах крепления, в противном случае внутри водопровода начинаются электрохимические процессы, а это приведет к разрушению всей армировки, то есть к расслоению трубы, снижению прочности соединения, протечкам и прочему.

Для стекловолокна, армирующего полипропилен, зачистка не требуется, так как сетка в данном случае расположена внутри трубы, то есть при расплавлении она никак не контактирует с фитингами, воды также не боится. Поэтому часто предпочитают полипропиленовые трубы со слоем стекловолокна, несмотря на его более высокую стоимость. Крепление в таком случае производится более надежное, дополнительные работы перед этим не нужны. Такие трубы свариваются без зачистки.

Инструменты для зачистки труб

Для зачистки применяется самый различный инструмент, это торцеватель, ручные зачистки, специальные насадки для дрели, которая работает в автоматическом режиме. Ручные инструменты имеют съемные либо несъемные рукоятки, позволяющие работать с ними с большим комфортном, а специальные насадки применяются с обычными дрелями без ударного режима, вставляются они вместо бура.

При работе с дрелью необходимо быть более внимательным, так как полипропилен – материал очень мягкий, процесс зачистки должен происходить без его порчи.

Для выполнения зачистки и соединения труб надо приготовить такие инструменты:

• простой карандаш для отметки уровня;
• рулетку;
• паяльник для полипропиленовых трубопроводов;
• ножницы для резки;
• выбранный зачистной инструмент.

Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

Для того чтобы зачистить наружный слой армировки, можно использовать простую муфту с ножами внутри. Муфта надевается на торец изделия, проворачивается, срез после этого получается гладкий и очень ровный, сама операция занимает всего несколько секунд.

Торцеватель позволяет удалить средний слой, лезвия у него располагаются с внутреннего торца инструмента. Процесс заключается в следующем: торцеватель надевается на конец трубы, выполняется несколько оборотов, после чего можно начинать пайку.

Насадки для обычной дрели дают возможность удалить внутренний и внешний слой армировки трубы. Насадки надеваются вместо биты на дрель, тщательно контролируя обороты снимается слой фольги, после чего можно начинать сваривание труб. Выбирать насадку следует в соответствии с типов армировки для трубы.

Зачистка армированного изделия из полипропилена необходима для того, чтобы снять тонкий слой самого полипропилена и армировки для подготовки трубопроводов к сварке. При этом материал снимается на глубину, которая требуется для надевания фитинга. Выполнять зачистку можно при помощи специального инструмента, сама работа не занимает много времени, можно использовать не только ручные, но и автоматические инструменты, облегчающие подготовку трубопровода.

Металл в бытовых коммуникациях постепенно заменяют различные материалы из полимеров. Особенно привлекательны для потребителя свойства полипропилена, позволяющие использовать его для всех бытовых коммуникаций.

Полипропилен устойчив к коррозии и отложениям, не меняет свойств под воздействием агрессивной химии. Вода, транспортируемая через системы из этого материала, не теряет своих свойств. Немаловажна большая пропускная способность, обусловленная совершенно гладкой внутренней поверхностью.

Виды армирования

Не армированный полипропилен отличается низкой теплопроводностью и устойчивостью к высокой температуре. Со временем он меняет форму. Это свойство называется текучестью, что требует установки креплений через каждых 50 см трубопровода.

Особенно ярко текучесть проявляется при повышенной температуре внутренней среды. Основная цель армирования – снизить именно это качество. После армирования материал из полипропилена становится более жестким, меньше провисает при укладке в горизонтальном положении, что делает систему более стабильной.

Алюминиевая лента снижает коэффициент линейного расширения до такого уровня, который сопоставим с этим показателем металлических изделий. Кроме того, алюминий способствует понижению проводимости кислорода. Еще лучше качества при армировании стекловолокном. Этот материал делает монтаж более простым, чем алюминиевая лента, так как отпадает необходимость в зачистке перед пайкой. Немаловажно и то, что изделия со стекловолокном дешевле, чем изделия с алюминиевой лентой.

При армировании может использоваться сплошная или перфорированная алюминиевая фольга. Она может располагаться поблизости от внешней оболочки или в середине стенки. Сплошная фольга соединяется с полипропиленом при помощи термоклея. Использование в производстве некачественного сырья влечет за собой расслаивание во время эксплуатации.

Подобное явление невозможно, если при армировании используется перфорированный алюминий. Отверстия в фольге дают возможность создать монолитное соединение пластика с алюминием, не используя клей.

При выборе изделий из полипропилена следует учитывать, что некоторые производители с целью снижения себестоимости используют некачественное сырье и делают у труб слишком тонкие стенки. Это влечет за собой расслаивание и неустойчивость к внутреннему давлению. По внешним признакам отличить качественное изделие от некачественного достаточно сложно. Приобретать нужно материал с наиболее толстыми стенками (то есть, тот, у которого тяжелее погонный метр).

Недавно на рынке появились полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном. Иногда их называют стеклопластиковыми. Если изделие, армированное алюминием, по сути, состоит из пяти слоев, то использование стекловолокна дает возможность получить материал с монолитной структурой, так как средний слой представляет собой тот же полипропилен, но перемешанный со стекловолокном. Все три слоя не склеиваются, а свариваются, что полностью исключает расслоение.

Однако один недостаток у армированных стекловолокном изделий все-таки есть – их линейное расширение на 6% больше, чем при использовании алюминия. Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб перед пайкой. Некоторые армированные изделия перед пайкой необходимо зачищать, чтобы снять наружный слой полипропилена и алюминиевую фольгу, которая мешает создать прочное соединение с фитингом.

Зачистка армированных полипропиленовых труб требуется всегда, когда для армирования используется алюминий, причем, независимо от того, где расположена фольга. Разница только в используемом инструменте. Если алюминий расположен в середине стенки, используется торцеватель. Материал, армированный стекловолокном, зачистки не требует, так как весь состоит из полипропилена.

Инструмент для зачистки

Зачистной инструмент для полипропиленовых труб дает возможность работать с изделиями с диаметром от 16 до 110 мм. Для диаметров до 63 мм производятся двусторонние муфты, что позволяет зачистить торцы с двумя различными диаметрами, если алюминиевый слой расположен у наружной поверхности. Ножи этого инструмента изготовлены из незатупляющейся стали.

Если фольга расположена в середине стенки, необходим торцеватель для полипропиленовых труб, оснащенный регулирующимися ножами, что дает возможность подстроить инструмент под любой диаметр. Так же как муфта, торцеватель имеет двухстороннюю конструкцию (под два различных диаметра).

Торцевание полипропиленовых труб – это вырезание фольги с торца на глубину сварки. Если данная процедура проведена неправильно, алюминий помешает создать надежное соединение между элементами системы, то есть, сварочный шов не будет достаточно качественным. Во время эксплуатации системы вода будет взаимодействовать с алюминием, что может повлечь за собой течь и образование ржавчины в отопительных приборах.

Еще один способ решения проблемы «как зачистить полипропиленовую трубу» - насадка на дрель (шейвер). Этот метод используется при большом объеме работ для зачистки наружного слоя полипропилена и снятия армирующего алюминиевого слоя, если он расположен у наружной поверхности. Корпус шейвера производится из алюминия, ножи – из инструментальной стали.

Благодаря шейверу, зачистка для полипропиленовых труб автоматизируется, облегчая и ускоряя монтаж при большом объеме работ.

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:

1. С помощью стекловолокна.
2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Для чего требуется зачистка

Если армирование стекловолокном не требует дополнительной зачистки концов труб, то при монтаже алюминием ее требуется удалить и зачистить.

При монтаже расплавленный алюминий не дает герметичного соединения с пропиленом, и требуется исключить контакт металла с водой в местах соединения труб и фитингов, и избежать коррозийных процессов.

Внимание! В процессе зачистки убирается окисленный слой и разного рода загрязнения с поверхности полипропиленовых труб. Тем самым край трубопровода подготавливается к выполнению надежного сварочного стыка.

Способы и технология зачистки

Приступая к монтажу армированных труб, необходимо предварительно подобрать инструмент для зачистки. Это могут быть, как ручные, так и механические приспособления.