Панели из фанеры: виды шпона и облицовочных листов, особенности применения облицовки. Применение фанеры в качестве дешевого материала для отделки стен Фанера как отделочный материал

Фанера очень удобна в обработке. Ее можно обрабатывать различными способами, как простыми ручными, так и электрическими деревообрабатывающими инструментами. При обработке нужно обратить внимание на то, что клей, которым склеиваются листы шпона, быстро выводит из строя и тупит режущий инструмент, поэтому к инструментам для обработки фанеры предъявляются повышенные требования по твердости. Существуют также современные лазерные и гидравлические системы для резки, однако в контексте нашего повествования нет смысла рассказывать о них, ведь редко кто применяет их в домашних условиях.
Пиление
Наилучший результат пиления получается при использовании дисковой пилы. Ленточная пила может дать так называемую «волну». Чтобы получить чистый срез, распиловка должна выполняться правильно. Сначала пилить фанеру нужно поперек направления волокон лицевой стороны, затем вдоль. Таким образом мы избегаем расщепления углов. На стороне фанеры с более высоким сортом (лицевой стороне) распиловка производится ручной или ленточной пилой, на стороне с более низким сортом - дисковой или контурной. При распиловке круглой пилой необходимо использовать высокую скорость диска и малый коэффициент подачи фанеры. Глубину проникновения зубьев дисковой пилы нужно выставить небольшой.
Сверление
Чтобы получить аккуратное отверстие нужно, чтобы сверло было достаточно острое и было оснащено передним резаком. Сверлить нужно со стороны с более высоким сортом. Для того, чтобы не было расщеплений на оборотной стороне фанерной плиты, нужно применять подкладочный лист.
Забивание гвоздей
Для крепления фанеры на стены, потолок и пол лучше всего использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы, желательно, чтобы шляпка была скрыта или вдавлена. Для того, чтобы на поверхности не было видно шляпок можно использовать также обычные проволочные гвозди. При использовании фанеры для наружных работ лучше всего использовать кислотоупорные гвозди, поскольку они защищают от ржавчины на поверхности фанеры.
Гвозди должны быть в 2,5-3 раза длиннее, чем толщина фанеры. Интервал между гвоздями для фанерных плит под стены и потолок рекомендуется делать 10-20 см вдоль краев, 20-30 см - в середине, в зависимости от нагрузки и вида гвоздей. В фанерных плитах под пол интервал должен быть 20-30 см вдоль краев и 40-50 см в середине. Так как структура фанерной плиты представляет собой полосы шпона с поперечным и продольным расположением волокон, гвозди можно располагать близко от края. Подходящим считается расстояние до края фанерной плиты в 12-15 мм.
В конструкциях, где необходима устойчивость к нагрузкам, важную роль играет прочность и надежная фиксация гвоздей. Гвозди нужно забивать в правильном порядке, они должны быть длинными, с большими шляпками. Более надежно использовать винты или саморезы. Прочность конструкции может быть также улучшена при помощи использования клея на стыках фанеры.
Монтаж
При конструкционных работах фанера крепиться при помощи клея, гвоздей, скоб, винтов, заклепок или болтов. При выборе способа крепления фанеры необходимо учесть условия эксплуатации, требуемую прочность и внешний вид. Перед монтажом необходимо подготовить фанеру с точки зрения конечных условий эксплуатации. Нужно принять меры предосторожности для предотвращения возможного расширения или сжатия фанерной плиты в результате воздействия влаги или перепадов температуры. Желательно оставлять зазор в месте соединений в 2 мм. Можно использовать эластичный заполнитель, например, между краем панели и стальной рамой конструкции. В конструкциях с подогревом нужно предусмотреть нормальную вентиляцию фанерной плиты.
Соединение фанеры встык
Вид соединения встык очень сильно влияет на качество фанерных конструкций. Существует несколько видов соединения фанерных плит встык: шпунтовое соединение, шиповое и другие. При правильном выполнении они обеспечивают надежность конструкции стен, пола и поддерживающих элементов. Торцы фанерной плиты - это обычно самое слабое звено, поэтому особенно тщательно должны быть обработаны стыки, особенно, если фанера предназначена для внешних работ.
При отделки стен и потолка рекомендуются следующие соединения фанеры фк встык: открытое, шпунто-гребневое, фальцевое и соединение полосами. При наружных работах, соединения полосами предоставляют наилучшую защиту от внешнего воздействия. Вертикальные и горизонтальные алюминиевые профили хорошо защищают края фанерной плиты. Устойчивость к ржавчине делают их подходящим материалом для фасадов. Однако, если по архитектурным причинам в применении вне помещений предпочтение оказывается открытому соединению, края должны быть определенным образом обработаны. Примерно 2 мм/м нужно сохранять под расширение панели. В соединениях встык это расстояние должно равняться 3-6 мм. Шпунто-гребневое соединение обычно применяется для полов и панелей, которые идут под крыши. Оно эффективно предотвращает поднятие панелей и повреждение кровельных материалов, способно выдерживать большие нагрузки, чем обычное соединение встык. Панель крепится при помощи потайного приколачивания гвоздями.
Наилучшая прочность достигается при использовании ступенчатого профиля или сходного специального профиля с фланцами, поддерживающими края стыкующихся фанерных плит. Такие профили применяются, например, при изготовлении полов контейнеров для перевозки грузов или трейлеров.
Склеивание
Для склеивания фанеры можно использовать древесный клей любой мраки, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации изделия. Так, ПВА используется при проведении внутренних работ. Этот клей бесцветный и обладает хорошей прочностью склеивания. Фенольные и эпоксидные смолы применяются для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, так как они способны выдерживать неблагоприятные атмосферные условия. Кроме того, эпоксидные составы незаменимы при склеивании металла и фанеры. Клей необходимо наносить на сухую и чистую поверхность шпона. Именно шпона - если для приклеивания используется ламинированная фанера, то пленку необходимо счистить до слоя древесины, например, при помощи шлифовальной бумаги. При склеивании необходимо промазывать обе поверхности: для этого используется кисть или валик. Зафиксировать склеиваемые фанерные листы можно с помощью зажимов, винтов или гвоздей.
Шлифование
Для шлифовки фанеры применяют наждачную бумагу, предназначенную для работы по дереву. Шлифуют поперек волокна: иногда можно использовать также шлифовку круговыми движениями. Если требуется исключительно ровная обработка, например, для высококачественного лакирования, нужно шлифовать мелкозернистой бумагой вдоль направления волокон древесины. Важно напомнить, что фанера фк и фсф сорта III и выше обычно уже отшлифована.
Отделка поверхности
После шлифовки поверхность фанеры представляет собой отличную основу для финишной отделки. Существуют следующие виды отделки фанеры: каширование, ламинирование, окраска, пропитка специальной краской или раствором и т.д. Поверхность может быть также покрыта ламинатом или шпоном из ценной древесины. Возможно применение тонкой пленки. Фанеру можно оклеить обоями. Если фанерные плиты складировались при повышенной влажности, то перед отделкой необходимо произвести их сушку до нормального содержания влажности. Поверхность следует тщательно очистить от пыли, появившейся в результате предыдущей обработки. Очистку нужно повторять перед каждым этапом отделки. В зависимости от требуемого качества, нужно наносить 1 -2 слоя покрытия.
Обработка торцов
Для выравнивания торцов фанерной плиты после распиловки, их можно обстрогать рубанком. Наилучший результат достигается, если стругать в направлении от краев к середине, тем самым избегая расщепления на углах. Края панели также можно отшлифовать. Торцы необходимо окрасить 2-3 раза акриловой краской со специальными добавками.
Грунтовка
Дерево это натуральный материал, который расширяется и сжимается в зависимости от воздействия температуры и влажности окружающей среды. На внешней стороне лицевого шпона наблюдаются трещины, которые расширяются и сжимаются под воздействием перепадов температуры и влажности. Поэтому если планируется окрашивание поверхности фанеры, то необходимо ее сначала подвергнуть грунтовке.
Окрашивание
Окрашивание придает фанере натуральный текстурный рисунок. Поверхность плиты может быть также окрашена полностью, без проявления текстуры древесины. Краска наносится кистью или распылителем. Окрашенная фанера применяется как для внутренних, так и для внешних работ. Но перед покраской фанеру рекомендуется обработать специальным раствором для предохранения от синевы и грибков, поскольку биологическая стойкость прозрачных красок ограничена из-за минимального содержания связывающего вещества.
Лакировка
Фанера с лакированной поверхностью обладает лучшими декоративными качествами и легко поддерживается в чистом состоянии. Для лакирования необходимо использовать фанеру, отшлифованную мелкозернистой наждачной бумагой. Перед лакировкой необходимо тщательно удалить пыль, образовавшуюся при шлифовании.

Вот уже несколько десятков лет мягкие стеновые панели остаются одним из самых популярных материалов, как для отделки стен, так и при изготовлении мебели. Считается что для изготовления мягких панелей необходимо дорогостоящее оборудование и соответствующая квалификация. Дальше мы попытаемся развенчать этот миф и вы узнаете как сделать такое покрытие просто, быстро и с минимальными затратами.

Мягкие панели для стен хорошо гармонируют с любым видом интерьера.

Устройство панелей

Какими бы ни были декоративные панели устройство у них примерно одинаковое. Изначально берется жесткая основа, в качестве которой могут выступать листы ДВП, МДФ, ДСП или что-то подобное. На этот лист, как правило, клеится поролон толщиной от 10 мм, до 100 мм. После чего все это обтягивается кожей, кожзамом или тканью.

Сейчас существует несколько видов такого покрытия, некоторые модели действительно эксклюзивны и сделать их дома своими руками не реально. Так на фото снизу вы видите мягкие стеновые 3D панели. Выглядят они, безусловно, эффектно, но пытаться их сделать дома бесполезно, здесь нужны специальные станки.

Изготовление стеновых 3Д панелей своими руками невозможно.

Изготовление мягких панелей для стен своими руками в домашних условиях имеет определенные особенности, из опыта могу сказать, что существует 2 относительно простых модели, с которыми сможет справиться домашний мастер – это гладкие мягкие панели и панели, изготовленные способом каретной стяжки, о которых собственно дальше и пойдет речь.

Каретная стяжка считается одним из наиболее популярных и эффектных видов стеновых панелей.

Выбор материалов для панелей

Спектр применения мягких панелей из кожи или ткани огромен, начиная с небольших пуфиков с мягким сиденьем и заканчивая сплошной отделкой для кафе и прочих подобных мест, но использование такой отделки в интерьере это большая тема достойная отдельной статьи.

Сейчас же мы говорим о прикладном направлении, а любая работа по изготовлению чего бы то ни было начинается с подбора материалов.

• Основа – здесь все зависит от того для каких целей вы делаете свою панель. Так под мебельное направление, к примеру, подголовники для кроватей берутся плиты МДФ, ДСП или ОСП толщиной порядка 10 – 12 мм. Хорошо подходит фанера, но она дороже. Чисто стеновая облицовка или обшивка входных дверей не должна быть слишком толстой, поэтому такие панели делаются на основе тонкой фанеры или ДВП;
• Наполнитель или подложка отвечает за мягкость и объем. Как уже упоминалось, зачастую сюда идет мебельный поролон толщиной до 100 мм. Хотя есть некоторые гладкие модели, которые заполняются синтепоном и даже ватином. К примеру, если вы делаете себе мягкую гладильную доску, то она заполняется только ватином;

Мебельный поролон является самой практичной подложкой для мягких панелей.

• Перечень отделочных материалов для таких панелей состоит из 3 пунктов:

1. Изготовление мягких стеновых панелей покрытых натуральной кожей вариант хороший, но очень дорогой. Ведь для этих целей используется кожа с тонкой выделкой, а цена у нее высокая, такое покрытие не каждому по карману;
2. Мебельные ткани, особенно бархат, смотрятся эффектно, но за ними тяжело ухаживать. Чем больше вы будете пылесосить и мыть тканевое покрытие, тем быстрее оно придет в негодность;
3. Стеновые панели из кожзама сейчас занимают примерно 50 – 70 % рынка. Данный материал объединяет в себе оптимальную цену при достойном качестве. Плюс мыть искусственную кожу можно сколько угодно.

Важно: сейчас все фирмы специализирующиеся на изготовлении мягких панелей используют так называемую эко-кожу, в принципе это тот же дерматин, только очень высокого качества. Визуально эко-кожу практически не отличить от натуральной, плюс она хорошо тянется и не горит.

Способ № 1. Как сделать гладкую панель

Какая-то особая подготовка поверхности стен в данном случае не требуется, ведь панель изготавливается отдельно и на что вы ее будете дальше крепить уже не столь важно. Единственное требование – это чтобы стены были сухими и без грибка, а для этого их можно покрыть слоем антисептика, к примеру, того же медного купороса.

Иллюстрации	Рекомендации
	. · Стальная линейка; · Мебельный стиплер; · Молоток; · Плоскогубцы; · Ножницы; · Пистолет под клей в тубах; · Шуруповерт; · Рулетка; · Ножовка по дереву.
	. · Деревянные планки 20×30 мм; · Фанера или ДВП толщиной до 4 мм; · Наполнитель – поролон или ватин; · Уголки металлические; · Клей – «БФ-6», «Рапид-100» или «Клей-88»; · Саморезы; · Экокожа или обивочная мебельная ткань.
	. Каркас собирается из деревянных планок скрепленных уголками, но в реальности без него можно обойтись, просто такую панель легче крепить к стене и в дерево лучше входят мебельные скобы.
	. Теперь саморезами привинчиваем к каркасу тонкую фанеру или ДВП.
	. Поролон к основе приклеивается. Если в качестве подложки используется ватин, то его лучше «пристрелять» стиплером.
	. Плотно оборачиваете панель выбранным обивочным материалом и с обратной стороны крепите его стиплером.
	. В принципе изготовление мягких панелей для стен закончено, дальше остается их только закрепить на стене. Проще всего высверлить сквозные отверстия и прикрутить панель к поверхности стен анкерами, а головки анкеров прикрыть декоративными заглушками. Хлопот конечно больше, зато поверхность останется невредимой и снять эту облицовку не составит труда.

Способ № 2. Каретная стяжка и важные тонкости ее обустройства

Не стану вам врать, по сравнению с предыдущим способом инструкция здесь на порядок сложнее, но освоить ее реально, было бы желание.

Последовательность обустройства

Иллюстрации	Рекомендации
	. Трафарет делается из обычного ватмана, здесь отмечаются только точки входа затяжек, проще говоря, места, где будут пуговицы. Совет: не старайтесь делать затяжки слишком часто, оптимальное расстояние между точками 100 – 150 мм, но разметка должна быть симметричной и аккуратной. Когда трафарет готов, переносим точки затяжек на основу, здесь в качестве основы используется лист МДФ толщиной порядка 10 мм.
	. Оптимальное сечение отверстий составляет 8 – 10 мм. Совет: для подобных работ желательно соорудить козлы (на фото они обозначены стрелочками), верхние планки на козлах обтяните тканью, дабы не повредить обивку панели.
	. Вообще джокер – это специальное приспособление предназначенное для сборки мебели и продается оно в отделах с мебельной фурнитурой. Мы же из джокера будем делать своеобразное сверло для обустройства отверстий в подложке. Для этого с одной стороны крепится переходник под шуруповерт, а обратная сторона трубки затачивается по окружности.
	. В идеале клей желательно наносить краскопультом, сечение сопла при этом должно быть 1,5 – 1,7 мм. Если краскопульта нет, то берем клей в тубе и смазываем щит, особенно вокруг отверстий. В крайнем случае, возьмите поролоновый валик и нанесите клей сплошным шаром, вариант приемлемый, но расход клея больше. Кстати, слева на щите приклеен покатый край из поролона, такие продаются в магазинах с мебельной фурнитурой. Ими удобно обустраивать полукруглый край.
	. Рельеф зависит от толщины подложки, но чем она толще, тем сложнее ее точно высверлить. Чтобы не промахнуться, очень удобно использовать японские деревянные палочки. Просто прокалываете ими поролон через отверстия в основе.
	. Теперь берем выше описанный самодельный джокер и высверливаем поролон, при этом палочки выступают в качестве центральной осевой линии.
	. Совет: для разметки лучше использовать цветной мел, потому как маркер или темный карандаш со временем может проявиться на обивке, особенно если обивка светлая.
	. Теперь капроновыми нитками прошиваем точки установки пуговиц, затягиваем их и фиксируем нитки стиплером с обратной стороны на щите. (Пуговицы будем вставлять позже).
	. Настоящая каретная стяжка формируется складками. Эти складки просто загибаются пальцами. Если вам предлагают стяжку сшитую из квадратиков знайте – вам подсовывают низкопробный товар, потому как швы продержаться максимум пару лет, дальше начнут разлезться.
	. Для того чтобы довести складку до идеала, берете тупую деревянную палочку и выравниваете. Глубина загиба составляет порядка 10 мм.
	. Весь рисунок формируется поэтапно, то есть по 2 – 3 ряда затяжек. Когда дойдете до края, оборачиваете кожу вокруг и крепите стиплером с обратной стороны. Складки формируются также и уходят под панель.
	. Основную нагрузку держат на себе затяжки, пуговицы выполняют больше декоративную функцию, поэтому натянуть и закрепить с обратной стороны нитки не составит большого труда.
	. Особое внимание следует уделить формированию углов. Тяжелее всего разгладить складки, само же крепление стандартное, при помощи мебельного стиплера.
	.

Важные нюансы

Иллюстрации	Рекомендации
	. Толстый поролон режется длинным и острым ножом. Здесь главное чтобы нож разрезал поролон в одну проводку, потому как если начнете «пилить» лист, то край у вас получится «елочкой», а она проявится на наружной отделке.
	. Пуговицы конечно можно купить, но по сравнению с самодельными они обойдутся в 2 раза дороже. Плюс самодельные пуговицы не нужно подбирать по цвету. Сначала вам нужно купить заготовки. Здесь не экономьте, берите заготовки с металлическим ушком.
	. Теперь вам нужно взять иголку с ниткой и прошить «пятак» по периметру.
	. После прошивки по периметру у вас получится небольшая корзинка. Вставляете в эту корзинку заготовку, затягиваете нить и завязываете. У вас должна получиться хорошая пуговица.
	. Чтобы склеить 2 толстых листа поролона на край листа накладывается слой клея, но не полностью. Оставляем 5 мм до края чистыми.
	. Далее склеиваем листы.
	. Теперь на одну строну стыка приклеиваем флизелин (достаточно плотности в 40 дэн).
	. Дальше смазываете клеем смежный лист и с небольшой натяжкой приклеиваете к нему полоску флизелина.
	. Чтобы обустроить круглый борт вам изначально нужно вырезать лист поролона чуть шире основы. Так если поролон у вас 50 мм, то напуск нужно оставлять 40 мм.
	. Теперь намазываете основу клеем и подворачивая лист приклеиваете торец поролона к основе. Только торец приклеивать нужно не полностью, край поролона, примерно 10 мм должен нависать над краем основы, этот напуск впоследствии защитит экокожу при наворачивании.
	. Должно получиться примерно так, как на фото. Если же возиться с загибом нет желания, то покупайте готовые поролоновые детали и клейте. Ниже на видео в этой статье вы найдете еще ряд весьма ценных советов по обустройству каретной стяжки своими руками.

Кстати, если вы задумываетесь над созданием бизнеса по изготовлению мягких панелей, то стартовый чек-лист с ориентировочными ценами и описанием всего необходимого для создания подобного бизнеса вы можете скачать .

Вывод

Сейчас в магазинах готовые мягкие стеновые панели стоят от 5 000 рублей за 1 м², вы же получили инструкцию, по которой все можно сделать своими руками и в несколько раз дешевле. Если после просмотра видео у вас еще останутся вопросы, добро пожаловать в комментарии, чем смогу, помогу.

На минувшей неделе в рамках интерьерной выставки HOMI Moscow дизайнер Елена Тихонова (выпускница МАРХИ, руководитель дизайн-бюро Cameleon interiors) рассказала, как с пользой для интерьера использовать особенности фанеры и МДФ, а также о том, действительно ли жить рядом с этими материалами опасно для здоровья.

Фанера

Фанеру делают из тонкого шпона, слои которого прессуются и склеиваются так, чтобы волокна каждого слоя были перпендикулярны по отношению к волокнам предыдущего. Такая технология позволяет формировать листы любого размер и толщины. Они получаются прочными и при этом гибкими, легко крепятся самыми различными способами (клеем, саморезами, гвоздями) и хорошо принимают любые финишные покрытия.

Благодаря тому, что листы фанеры могут быть большого размера, в Европе они очень популярны для оформления стен и других поверхностей. «Фанерные» интерьеры получаются минималистичными и уютными.

Как правило, фанеру не тонируют и не красят, так как ее прелесть - в узоре на поверхности и на срезе. Впрочем, панели могут быть и мореные. Их можно крепить так, чтобы волокна были параллельны, а можно сделать акцентные квадраты с перпендикулярным рисунком.

Стена на фото ниже - настоящий арт-объект. Листы поставлены торцом к зрителю и отшлифованы. Получилась объемная конструкция с акцентом на красивый срез фанеры.

В этой и подобных работах рельеф на торце литов выглядит очень эффектно.

Фанера гораздо дешевле, чем шпон или массив, но, как и они, позволяет внести в интерьер настоящую фактуру дерева. Вы можете сыграть, например, на контрасте между холодными белыми стенами и шероховатым деревом.

Сходство или различие фактур, цветовые акценты позволяют зонировать пространство, менять его архитектуру.

На фото ниже - интерьер, напоминающий топографическую карту. Листы фанеры просто обрезаны, отшлифованы и положены друг на друга с некоторой отбивкой. Сделать стол или полки в такой технике легко даже самостоятельно.

В детской комнате фанера редко, но тоже встречается.

Из фанеры можно создавать многофункциональную и мобильную мебель, например стеллажи для небольшого помещения.

В то же время, будучи единственным гибким древесным материалом, она позволяет придавать предметаи самую разную форму. Светильники, перегородки, столики - многие вещи, сделанные из фанеры, выглядят очень просто, но при этом, за счет ее рисунка, интересно.

Из фанеры делают модный минималистичный декор: головы животных, небольшие рождественские панно, буквы.

МДФ

МДФ - аббревиатура, образованная от термина Medium density fibreboard, «древесноволокнистая плита средней плотности». Как ясно из названия, этот материал производится из отдельных древесных волокон, которые сушатся, прессуются и шлифуются. Визуально МДФ гораздо проще, чем фанера, он не радует прекрасными фактурами и гибкостью, зато очень хорош для резки и работы с рельефом.

«Для нас это материла достаточно новый, он был освоен только в 1997 году, и сейчас преимущественно используется для мебели, - рассказывает Елена. - В отличие от живого дерева, которое имеет свойство "играть", МДФ более стабилен и устойчив к влиянию среды, поэтому именно из него можно делать долговечную мебель».

Первый вариант использования МДФ - просто сделать из него полки, шкаф, или что угодно другое, и покрыть вещь финишной отделкой.

Второй вариант - стеновые панели. Популярные в офисных пространствах, при правильном подходе могут смотреться хорошо и в жилом помещении. К ним можно добавить камень, подсветку, керамические прослойки.

Третий вариант работы с МДФ - делать сквозную резьбу. Такие листы можно использовать как экран для батареи отопления, ширму, отделяющую одну зону помещения от другой, или резную панель, за которой спрячется декоративное освещение.

Наконец, четвертый способ обработки МДФ - рельефная резьба и создание 3D-панелей. Ими можно декорировать всю стену, или, если хочется минимизировать сложности с монтажом, сделать акцентный фрагмент из нескольких листов, расположив их с небольшим шагом. Важно помнить, что для того, чтобы панели заиграли, необходимо учитывать направление света.

Ну и, наконец, еще один вариант оформления интерьера с помощью МДФ - это вырезать из плит плашки разного размера и выложить ими стену.

Опасно или нет?

Несмотря на то, что материалы из переработанного дерева практичны, недороги и даже по-своему эстетичны, мы привыкли предпочитать им древесный массив. Все дело в плохой репутации: каждый из нас хоть раз да слышал о том, что подобные материалы испускают в воздух формальдегид и другие не самые полезные для здоровья соединения.

Говоря о фанере, Елена признается, что не решила еще окончательно для себя вопрос о пользе и вреде этого материала.

«Мы видим, насколько активно используют фанеру иностранные дизайн-бюро. У нас же есть одна большая проблема: фанера склеивается клеями, которые хуже по качеству. В зависимости от выделения вредных веществ фанера может иметь маркировку от E0 до Е3, и у нас самая лучшая - Е2. Так что нашу фанеру лучше не использовать в детских, спальнях и других помещениях, где проводите много времени. Она лучше подойдет для террас, уличных и полууличных пространств, где вы бываете не так часто, и которые хорошо проветриваются».

Лучше всего, замечает Елена, заказывать фанеру в Европе: судя по тому, как часто и смело используют ее зарубежные дизайнеры, у них есть достаточно безопасные варианты. Можно поискать производства, использующие более дорогие клея, и у нас. К сожалению, все эти варианты сведут на нет одно из главных преимуществ фанеры - ее дешевизну.

Зато МДФ, уверена дизайнер, можно использовать всегда и везде: «Из всех материалов, не являющихся массивом дерева, МДФ - самый безопасный и удобный. Он производится без использования химикатов, так что вопрос вреда зависит от финишной отделки».

Фанера — это универсальный материал, который можно использовать для решения многих строительных задач. Изготавливают такие продукты из нескольких тонких листов дерева, пропитанные специальными веществами, которые и придают изделию прочность.

Сегодня, чтобы придать красивый внешний вид или защитить фанеру от воздействия влаги, используют ламинирование. Более подробно об этом можно узнать на специализированных сайтах, а также здесь вы сможете приобрести необходимый материал.

Основные понятия

Фанера является слоистым строительным материалом, состоящего из нескольких слоев шпона.

Практически все виды таких продуктов стойкие к воздействию влаги. Это достигается специальными пропитками, которые наносятся на поверхность дерева.

На рынке сегодня можно найти несколько видов пленок, которые подойдут для ламинирования фанеры. Среди них следует выделить:

1. Меламиновые изделия. Обладают высокой стойкостью к воздействию влаги и стиранию. Очень часто используются для защиты деревянных покрытий. В состав входят различные виды формальдегидных смол, которые вредны для здоровья человека.
2. ПВХ пленки хорошо отталкивают влагу. Рекомендовано использовать только внутри помещений.
3. Фенольные продукты не так сопротивляются влаге, как предыдущий вариант, но могут использоваться для защиты изделий из фанеры.

Ламинируем поверхность

Следует сказать, что при нагревании большинство видов пленок выделяют вредные вещества. Поэтому работать с ними нужно в специальном респираторе и в хорошо вентилируемом помещении.

Процесс ламинирования фанеры можно разбить на несколько этапов:

1. Для того, чтобы пленка приклеилась к основанию, ее следует предварительно нагреть. Сделать это можно с помощью фена. При этом желательно не перестараться, так как этом может быть причиной появления пузырьков.
2. Когда пленка нагрелась, прикладываем ее к листу фанеры и разглаживаем ее постепенно по всей поверхности. Для этого следует использовать ветошь, которой удаляют воздух из-под наносимого материала.Когда внутри покрытия образовался пузырь, его можно проткнуть чем-то острым, а место снова нагреть и разгладить, чтобы получить ровную поверхность.

Процесс ламинирования довольно сложен и требует специальных навыков. Оптимальным вариантом будет приобретение готового изделия, которые будет выполнено качественно и без изъянов.

В этом ролике можно наглядно увидеть, как ламинируется фанера в производственных условиях:

Считаете, что ламинированная фанера – это слишком дорого для Вас? Не знаете, где купить в Москве материал с повышенными показателями износоустойчивости дешевле? Фанера с покрытием из пластика – сравнительно недорогой аналог ламинированной фанерной плиты, производство которой нацелено на удешевление опалубки в монолитном строительстве. Это весьма практичный, но и более качественный материал для многократного использования.

Особенности ламинирования пластиком

Помимо ламинирования поверхностей фанеры бумагосмоляными, поливинилхлоридными или поливинилфтористыми пленками, лицевые и оборотные стороны материала можно облицовывать и др. материалами (например, слоем пробковой крошки, асбеста, стекловолокна и др.). Фанера, покрытая слоем пластика или стекловолокном, обладает более высокими характеристиками по твердости и стойкости к истиранию, более устойчива к воздействию химически агрессивных веществ, отличается свето- и водостойкостью.

Одним из наиболее практичных способов улучшения эксплуатационных свойств фанеры является пластификация, основанная на специальной химико-термической обработке лущеного шпона, предварительно пропитанного и покрытого связующими компонентами.

Почему пластиковый лист фанеры лучше?

Основные преимущества покрытия листа фанеры слоем пластика заключаются в целенаправленном улучшении технических характеристик изделия:

• Качество. Поверхность бетона после демонтажа опалубки абсолютно гладкая и не требует дополнительной обработки (можно шпаклевать или окрашивать поверхности без выравнивания базового слоя).
• Практичность. Свойства материала не изменяются в зависимости от влажности. Фанеру с пластиковым покрытием можно легко обрабатывать сверлением и резкой (после резки листа нет необходимости окрашивать торцевые поверхности для защиты от влаги).
• Безопасность. Для производства фанеры используется натуральный березовый шпон и нетоксичные материалы (подтверждено международными сертификатами качества).
• Экономия затрат. Благодаря хорошей адгезии к бетону требуется минимальное количество опалубочной смазки (либо и вовсе не требуется!), что существенно снижает трудозатраты и расходы на ее приобретение. Нет необходимости брать в аренду склады, монтаж/демонтаж выполняется быстро.
• Надежность. При соблюдении правил эксплуатации время оборачиваемости такой фанеры в 6 раз больше, нежели у ламинированной (рассчитано на 100 и более циклов).

Особенности фанеры с покрытием Коскифутура

Коскифутура (Koskifutura) – это многослойный лист фанеры из березового шпона. Очень прочное и довольно эластичное покрытие выполнено из цветного полипропилена сохраняет свои свойства годами:

• текстурированное нескользящее полипропиленовое водостойкое покрытие легко чистится;
• широкий выбор палитры цветов для декора лицевой поверхности листа;
• высокий показатель устойчивости цвета – соответствует уровню 6-7 по DIN54005;
• безвредность – нетоксичный материал не содержит соединений хлора.

Фанера Коскифутура с пластиковым покрытием находит широкое применение в автомобилестроении, строительстве и др. сферах.