Как сделать пол по плитам перекрытия. Устройство пола по бетонной плите: монтаж, материалы, инструменты, инструкция

От автора: приветствую вас, дорогой читатель! Все мы рано или поздно сталкиваемся с ремонтом в надежде сделать свое жилье самым уютным и прекрасным, ведь дом - это наша крепость. Это то место, где мы можем остаться наедине с самим собой, и где мы чувствуем себя под защитой. Как только мы начинаем задумываться о ремонте, то начинаем смотреть на цены материалов и услуг, и буквально сразу понимаем, что на материале много не сэкономить, а вот от услуг строителей можно и отказаться, сделав ремонт своими руками. Одна из предстоящих операций - это укладка полов, и вам жизненно необходимо знать устройство пола по бетонной плите, иначе проблем с ремонтом точно не избежать.

Виды полов и их конструкции

Для начала давайте разберемся, какие вообще бывают, так как не все они подходят для монтажа в квартире или доме. Некоторые из них могут не удовлетворить вашим запросам или нанести урон бюджету. Итак, различают следующие виды технологий полов:

• на бетонных плитах;
• на грунте;
• деревянный на бетонных плитах;
• бетонный с деревянным основанием;
• бетонный для промышленных зданий;
• из фибробетона;
• теплый.

Сейчас вы поймете, какой для чего нужен, как изготавливается, и в чем заключаются его преимущества с недостатками.

Полы на бетонных перекрытиях

Такой вид полов является самым распространенным, так как большинство жителей городов проживают в квартирах, а все перекрытия многоквартирных домов изготавливаются исключительно с применением железобетонных плит. На них можно изготовить любой пол, будь то деревянный или теплый, плавающий или с укладкой недорогого линолеума.

Плиты перекрытия являются универсальным основанием - они крепкие, способны выдерживать колоссальную нагрузку и эксплуатироваться многие годы в самых суровых условиях, при этом не теряя своих прочностных свойств. Но какое покрытие бы мы не укладывали, стоить помнить про необходимую последовательность действий в укладке различных слоев. В любом случае, изготовление деревянных полов на перекрытиях из бетона следующее:

1. Подготовка основания, очистка или стяжка.
2. Разметка установки лаг и нанесение на поверхность специального клея.
3. Укладка лаг строго горизонтально, с помощью гидроуровня или обычного уровня.
4. Укладка поверх лаг гидроизоляционного слоя.
5. Укладка утеплителя между лагами.
6. Размещение чернового слоя, будь то доска, фанера или плита ДСП.
7. Слой пароизоляции.
8. Подложка.
9. Чистовое покрытие, ламинат или паркет, либо доски.

Изготовление бетонного основания занимает куда меньше времени, чем деревянного, но и свойства у него совсем другие. Такие полы обладают крайне высокой прочностью по сравнении с любым другим видом пола, не подвержены разрушению и старению. Данный пол статичен, его тепловые расширения столь медленны и незначительны, что любое чистовое покрытие на нем не испытывает каких-либо деформационных нагрузок и способно очень долго служить. При правильном обустройстве служит отличным барьером потери тепла, а при аварийной ситуации, такой как потоп, не позволит воде проникнуть к соседям.

Из минусов можно выделить следующее. Низкая теплоемкость, т. е. плохая способность задерживать в себе тепло - поэтому такой пол без чистового покрытия будет практически всегда холодным, если только не изготовлен с применением технологии теплого пола. Он очень тяжел. Оказывает серьезную нагрузку на несущие конструкции и фундамент, поэтому если это частный дом, да еще и с плавающим грунтом, от такого пола стоит воздержаться.

А теперь давайте рассмотрим последовательность работ. Она состоит из следующих этапов:

1. Подготовка поверхности.
2. Грунтовка составами глубокого проникновения.
3. Укладка рулонной гидроизоляции или нанесение жидких составов с теми же свойствами.
4. Установка армирующей клетки, либо применение базальтовой фибры. В случае армирования клеточными пластами, связываем или свариваем их и укладываем на кусочки кирпича так, чтобы отодвинуть от поверхности (с тем расчетом, чтобы при заливке стяжки сетка оказалась посередине).
5. Установка маяков. Ложатся на цельную полосу из цементного раствора с небольшим добавлением алебастра - данная «горка» укладывается поверх армирующей клетки, но так, чтобы ее не зацепить.
6. Приготовление раствора с применением пластификаторов или нескольких колпачков шампуня.
7. Заливка раствора, вытягивание стяжки.
8. Укладка пароизоляции, подложки и чистового покрытия.

Полы на грунте

Данное покрытие свойственно для вновь возведенных построек. Пол на грунте должен соответствовать многим критериям - ведь он является главным барьером от земли, которая постоянно норовит его разрушить, насытить влагой и отнять тепло.

Для предотвращения пагубного воздействия этих факторов применяют технологию многослойной укладки. Работа по грунту выполняется следующим образом и в таком порядке:

1. Если у нас мягкая земля в основании, срезаем верхний слой, примерно 20–30 см.
2. Получившийся слой земли трамбуется специальной металлической чуркой либо прессом.
3. На утрамбованную землю укладываем подушку из песка, перемешанного с щебнем. Слой должен быть порядка 10–15 см.
4. Укладываем демпферную ленту из вспененного полиуретана.
5. Далее заливаем черновой слой стяжки, можно без армирования и маяков. Заливаем слоем примерно 5–15 см.
6. Укладываем слой полиэтилена либо рубероид, для гидроизоляции.
7. Затем укладываем слой утеплительного материала. Лучше всего использовать пенопласт или пенополистирол.
8. Укладываем армирующую сетку на островки из кирпича для создания зазора и расположения армирования в середине слоя стяжки.
9. Устанавливаем маяки.
10. Укладываем демпферную ленту.
11. Заливаем чистовой слой стяжки.
12. Укладываем пароизоляцию, подложку и любое чистовое покрытие.

Как видите, в изготовлении пола своими руками нет ничего сложного, и вы способны все это самостоятельно сделать за короткий промежуток времени. Все, что будет вас останавливать - это сроки просушки слоев.

Источник: http://mrpol.su

Во-первых, земля, на которую будет уложена подушка, должна быть сухой. Если она мокрая, дождитесь высыхания или просушите, используя специализированные дизельные инфракрасные пушки, которые эффективно справятся с такой задачей.

Черновой слой стяжки должен высохнуть полностью - в среднем, это занимает 20–25 дней, а в климате с повышенной влажностью - 28–30 дней. Чистовой слой стяжки должен быть тоньше, не более 5 см. Сохнет от также 20–25 дней.

Чтобы этот слой получился качественным, его необходимо сразу после заливки накрыть пленкой. Для равномерной просушки его обильно смачивают два раза за 24 часа, а затем накрывают полиэтиленовой пленкой на 3–4 дня для равномерного распределения влаги. Затем снимают пленку и оставляют на 20–25 дней для полной просушки.

Этот метод эффективно используется для изготовления пола в частном доме, так как обычно лишь там есть необходимость заливать стяжку на землю. На этом заканчиваем обсуждение изготовления стяжки по грунту своими руками, а сейчас перейдем к следующему виду.

Полы с базальтовой фиброй

Новинка на рынке строительных материалов. Появилась не так давно, примерно семь лет назад, но особого распространения так и не получила. Базальтовая фибра - это крайне крепкое волокно с потрясающим свойством сопротивляться разрывам. Представляет собой волокна, чаще всего белого цвета всего 5–7 см в длину, которые поставляются в мешках.

Технология изготовления бетонной стяжки с базальтовой фиброй заключается в следующем. Производятся точно такие же операции, что и при заливке обычной стяжки, но с одним кардинальным отличием. В основание мы не вкладываем армирующие клетки и пруты, а вместо этого добавляем базальтовые волокна прямо в раствор, в той пропорции, что указана на упаковке, и перемешиваем. После застывания волокна связывают все полотно тысячами нитей, которые придают конструкции невероятную крепость и гибкость.

Данный метод редко применяют в домашнем строительстве, но почти все промышленные объекты строятся только так. В тех случаях, когда возводятся опорные балки или ребра жесткости, методы комбинируют, т. е. используют и арматуру, и базальт для получения сверхпрочных конструкций.

Полы с деревянным основанием

Чтобы понять, в чем состоит изготовление бетонных полов на деревянном основании, посмотрите это видео очень внимательно. Либо вы точно добьетесь разрушения всей конструкции. Нет, мы вас не пугаем, а просто стараемся предостеречь.

Дело в том, что дерево и металл - материалы с абсолютно разной природой, структурой и свойствами. Дерево никогда не находится в режиме статики, оно всегда двигается. Его динамика обусловлена влажностью, температурой, степенью просушки. Заливать стяжку на дерево запрещается вовсе, если дерево свежее - только по истечении 3-х летнего срока!

От воздействия одной и той же температуры эти материалы расширяются по-разному, поэтому их требуется совместить так, чтобы они друг от друга были совсем не зависимы. Для этого применяют обычную полиэтиленовую пленку - к ней бетон абсолютно не прилипает и словно скользит, в то время как дерево двигается.

Весь процесс следует выполнять в следующей последовательности:

1. Снимаем дощатый настил и ревизируем все лаги, дабы убрать поврежденные и гнилые, иначе деревянный пол может не выдержать нагрузки. Плита бетона толщиной 5 см и площадью в 1м 2 весит порядка 300 кг.
2. Восстанавливаем настил и обрабатываем дерево антисептиком и грунтовкой.
3. Укладываем полиэтиленовую пленку.
4. Прокладываем армирование либо используем фибробетон.
5. Укладываем демпферную ленту.
6. Размещаем маяки.
7. Заливаем стяжку.

В итоге, у нас получается два покрытия, существующих абсолютно отдельно друг от друга. Данная конструкция редко применяется на практике, но иногда крайне необходима. Как бы сложна она ни была, обладает всеми свойствами полноценного бетонного основания и тепловыми характеристиками деревянного пола.

Полы в промышленных зданиях

Если существует необходимость изготовить специфические полы с повышенной прочностью и улучшенными характеристиками, тогда вам нужно узнать об изготовлении полов в промышленном здании.

Заливается такое покрытие точно так же, как и все стяжки. Используем гидроизоляцию, демпферную ленту, армирование, базальтовую фибру. Но есть несколько критических отличий. В промышленных зданиях, в зависимости от назначения, делается либо просто стяжка, либо стяжка с железнением. В зависимости от предполагаемой нагрузки, толщина слоя увеличивается с 5 см, как в гражданских зданиях, до 20 см для промышленных объектов.

Армирование укладывается в обязательном порядке, причем в два этапа. Первый - это нижнее армирование, второй - верхнее. Заливается пол таким образом, что арматурная клетка находится в 5 см снизу, и в 5 см сверху стяжки, потому как покрытие может работать не только на растяжение под большим весом, но и на сжатие, и каждый из пояса армирования должен эти усилия гасить.

И самое главное, любая промышленная стяжка должна изготавливаться только при помощи вибрационных машин. Это специальные установки, заставляющие слой раствора под действием вибрации уплотняться и тщательнее заполнять все пустоты. Таким образом, можно добиться превосходных качеств покрытия.

Ну что же, дорогой читатель, вот вы и узнали все, что можно было, о том, какие бывают устройства полов, и как их делать. Существуют, конечно, и специфические схемы - например, изготовление в бане, но они отличаются лишь наличием стоков и дренажных ям, а делаются по точно таким же принципам, как и все остальные. Теперь, обладая этой информацией, вы сможете с легкостью обустроить пол любого назначения. Удачи и до новых встреч!

В современном строительстве (особенно загородном) очень популярным стали экологические дома, а в частности, дома, выполненные из дерева. Соответственно и устройство пола в деревянном доме также подразумевает применение древесных, экологически чистых материалов.

Говоря о преимуществах полов, выполненных из дерева, можно упомянуть отсутствие мокрых работ, то есть работ по производству бетонной черновой и чистовой стяжки, и как следствие – облегчение и ускорение процесса монтажа.

Также имеется возможность уложить больше утеплителя, а также можно применять обширное количество его разновидностей, чего нельзя было в бетонных полах. Кроме того, гораздо облегчена на такой пол, выполненный на деревянной основе.

Когда подробнее рассмотреть устройство деревянных полов, то становится ясно, что в него входят как натуральные древесные материалы, как доски, брусья, так и искусственные – ДВП (древесноволокнистая плита), которые выполнены из отходов-стружек деревообрабатывающего производства.

Технология выполнения такого пола может быть разнообразной, и завит главным образом от того, какого назначения и расположения он является. Так, по его расположению различают:

• деревянный пол первого этажа (по грунту/по плите от неотапливаемого подвала);
• деревянный пол межэтажных перекрытий;
• деревянный пол балкона, лоджии, ванны.

Небольшую роль, но все-таки играет то, в каком помещении происходит монтаж деревянного пола. Например, если это помещение с повышенной влажностью, то соответственно применяются дополнительные слоя гидроизоляционных и пароизоляционных материалов, направленных на предотвращение просочения воды и каппилярной влаги вглубь конструкции деревянного пола.

Ясное дело, что в таком случае имеется определенный подход к выбору напольного чистового покрытия, так , например, на сегодня в ванных комнатах стало возможным, но для этого нужно приобрести соответствующий специальный его вид.

В данном случае стоит обратить внимание на основании, от которого будет зависеть технология устройства деревянного пола: при монтаже на грунт особое внимание уделяют работам по гидроизоляции, а также применяются большого сечения несущие балки.

Преимущество деревянных полов перед состоит в данном случае в разнообразии конструктивных решений, направленных на улучшение теплотехнических качеств.

Устройство деревянного пола первого этажа по грунту значительно отличается от всех других, так как опорными элементами для деревянных балок в данном случае служит не сама поверхность основания (грунта), а столбики, так называемые «тумбочки», которые укладывают на него с определенным шагом (зависящим от толщины балок). Это можно наглядно наблюдать в устройство деревянных полов схема, приведенная в данной статье.

Определяют тип грунта и в случае, если он относится к так называемым «пучинистым» разновидностям, то есть имеет свойство расширяться, выпучиваясь, то в местах, в которых предполагается установить «тумбочки», его (грунт) выбирают на глубину промерзания и засыпают мелкофракционным наполнителем – песком.

В случае же, если грунт стабильный, то его выбирают на глубину около 15 см и трамбуют, засыпают песок, щебень и второй раз трамбуют, чем собственно, и заканчивается его подготовка под дальнейший этап, который предполагает устройство деревянного пола по грунту – укладка кирпичных/блочных столбиков.

Подготавливают основу в зависимости от того, какую «тумбы» будут иметь ширину. Если они узкие, будут выполняться из материалов меньше ширины кирпича (25 см), то рекомендуется залить под них небольшой фундамент из в 25 см глубиной и 25 см шириной соответственно. После схватывания и высыхания, производят устройство гидроизоляции и укладывают тумбы.

Ежели тумбы будут выполняться из пары кирпичей с перевязкой (каждый ряд в перпендикулярном направлении нижележащему) или иных, блочных материалов солидной толщины, то на уплотненный слой песчаной подушки укладывают гидроизоляцию и укладывают их (тумбы). При этом шаг между подготовленными основами под тумбы желательно делать таковым, чтобы расстояние между балками, уложенными на них, было 50-100 см, а вдоль лаг тумбы через каждые 100-200 см.

Укладка «тумб» (столбиков) производится на раствор, укладываются блоки/кирпичи с расчетом на то, что балки, уложенные на них, будут иметь высоту до уровня верхней кромки фундамента, а точнее, на пару сантиметров ниже. На верхние плоскости тумб укладывают выравнивающую подушку подушку-стяжку из цементно-песчаной смеси.

После схватывания тумб и высыхания выравнивающего и заодно выглаживающего слоя, вновь производят прослойку из гидроизоляционного материала, который будет предохранять вышележащие элементы – балки, от возможной влаги.

Монтаж балок на тумбы осуществляется в один или два ряда, в зависимости от конструкции пола, так как он может быть одинарным и двойным (см. рис.). На данном этапе устройство деревянного пола по лагам предполагает применение жестко закрепленных элементов балок по опорам, то есть дюбелей, анкеров.

При этом балки крепят анкерами, дюбелями, уголками к фундаменту через боковые грани балок, что касается их крепления на опоры-тумбы, то это не обязательно, хоть и практикуется на сегодняшний день очень часто. Особенно это наблюдается при устройстве одинарного пола, когда настил крепится без обрешетки, прямо на балки.

Монтаж на плиту перекрытия производится по лагам меньшего сечения с устройством пароизоляционной пленки, в случае с не отапливаемым подвалом нужно предусматривается наличие теплоизоляционного материала между лагами.

В данном случае требуется уделить особое внимание расчету теплопотерь, так как неотапливаемый подвал под первым этажом может существенно понизить температуру помещений, находящимся над ним.

Основным преимуществом, которое предполагает устройство деревянного пола по бетону, является гораздо меньшая трудоемкость и скорость его монтажа. Но это в том случае, если не включать в расчет само бетонное основание (плиту перекрытия).

Подготовка перекрытия заключается в том, чтобы очистить поверхность плиты от запыления, особенно от острого мусора, на подобии мелких камешков, осколков стекла. Также всевозможные бугристые и острые неровности на ее поверхности сглаживаются, резкие ямы заливаются самовыравневающейся полимерцементной смесью.

Если на основании имеется стяжка, которая крошится и отшелушивается, то таковую стоит обработать грунтовкой глубокого проникновения на акриловой основе. При этом можно нанести два слоя грунтовки: первый на 10-20% разбавленный водой (для более глубокого пропитывания основания), второй – неразбавленным составом. Ясное дело, что микроорганизмы, грибок и т. д. также удаляются.

Монтаж лаг по плите перекрытия происходит по подстилке из гидроизоляционного материала, кроме того, устройство гидроизоляции деревянного пола в данном случае (да и желательно во всех остальных) может предполагать обработку самих лаг гидроизоляционной мастикой или специальной пропиткой, имеющей также и антисептические свойства, предотвращающие гниение древесины.

Здесь важно обратить внимание на то, чтобы лаги плотно и без больших зазоров примыкали к поверхности пола. Фиксируют лаги при помощи дюбелей, расстояние между «прихватками» — от 40 см. шаг между лагами подбирают индивидуально, зависимо от габаритов и жесткости материала настила, и он может быть 40-100 см.

Укладка пароизоляционного слоя в данном случае необходимо, так как речь идет о наличии разницы температур между отапливаемым первым этажом и неотапливаемым подвалом. Эта разница может привести к скоплению конденсата внутри конструкции пола.

Для предотвращения этого явления применяются различные виды пароизоляционных пленок, выполненных из полиэтилена, полипропилена и имеющие фольгированное покрытие. Можно же воспользоваться и традиционным материалом – пергамином. Настилают материал с нахлестом в 10-15 см, по периметру помещения заворачивают на высоту, равную высоте чистого пола с плинтусом.

Деревянные полы, которые настилаются на перекрытия второго – Н-го этажа, имеют мене сложную конструкцию, нежели в предыдущих случаях.

Но при этом этажи, разделяемые перекрытием, должны быть отапливаемыми – это обязательное условия для правильной эксплуатации такого пола.

Схемы, по которым производится устройство деревянного пола второго этажа и выше, за исключением мансардного, практически идентичны как в случае с перекрытием – бетонной плитой, так и с балочным перекрытием. В обоих случаях отсутствует пароизоляция и по индивидуальному усмотрению может входить или отсутствовать утеплитель (то есть его отсутствие не критично).

Устройство деревянного междуэтажного пола по бетонному перекрытию , которое выполняется между этажами, предполагает наличие лаг, которые выставляются с шагом от 40 см, с расстоянием от стены, равным 5 см.

Укладываться на бетонную поверхность и регулироваться по уровню они могут с помощью специальных креплений. Кстати, точно так же выполняется и пол по перекрытию от отапливаемого подвала.

К таковым относятся П-образные скобы-держатели, которые фиксируют саморезами к боковым сторонам лаг. Также существуют специальные шпильки с резьбой, которые одной стороной забиваются в бетонный слой плиты (или накручивается подушка, ставятся на основания), а на вторую накручивают гайку с накидной шайбой, на которую насаживают лагу.

Также для того чтобы поднять уровень пола значительно выше существующего, под лаги в местах, где они должны крепится, подкладывают брусья из твердых пород дерева. В качестве таких подкладок также применяют кирпичи, блоки – главное, чтоб материал был прочный. Однако, это уже устаревший способ.

производится довольно часто, так как балочные деревянные перекрытия применяются весьма часто. Существует несколько конструкций полов: по балкам и по лагам.

В случае если расстояние между балками превышает 60 см, то устройство пола по деревянным балкам представляет собой обрешетку по ним из лаг с шагом 40-60 см соответственно. В ином случае, можно устраивать настил прямо на балки, но они должны быть вместе с шагом, еще и ровными.

Кроме отличия касаемо обрешетки из лаг, имеется еще одно, то есть пол может быть одинарным и двойным. При устройстве двойного пола, применяются либо специальные балки с «полочками», на которые укладывают черновой настил, либо их изготавливают на установленной в проектное положение балке. Для этого на ее боковые грани бруски, на которые и укладывается черновое покрытие.

Что касается утеплителя, то его укладывают между черным и чистовым настилом, между балок. В качестве материала берется чаще всего минераловатные плиты или подобные рулонные материалы. Материалы укладываются плотно, плитные – в шахматном порядке, если в два слоя, то второй должен не совпадатся швами с первым.

Полы, которые устраивают в не отапливаемых помещениях, как мансарды (не жилые), лоджии и остекленные балконы, имеют практически идентичное устройство пола по деревянным перекрытиям и бетонным межэтажным перекрытиям, но отличаются наличием специальных, усиленных мер по теплоизоляции и пароизоляции.

Полы с конструкциями, состоящими из деревянных элементов, которые устраивают в помещениях с повышенной влажностью, как ванны комнаты, санузлы, кухни, а также бани, сауны – выполняются как межэтажные или полы первого этажа (в зависимости от этажа, на котором размещается помещение), но с упором на повышение гидроизоляционных свойств.

Также очень часто во всех вышеперечисленных помещениях (а балконах — застекленных) применяется устройство пола деревянного утепленного, электрических и водных систем «теплый пол», которые укладываются, как правило, на слой тепло отражательного рулонного материала, который в свою очередь расстилается на теплоизоляционный материал.

начинается с подготовки поверхности под листовые пароизоляционные материалы, то есть, с уборки, вытравливания микроорганизмов и сглаживания острых камней и других дефектов, выступающих с плоскости бетонной поверхности. Далее производят настил этих материалов с нахлестом 10-15 см, выпусками на высоту чистого пола+10-15 см.

Далее производят монтаж лаг, отступы от стен 5 см – соблюдаются в обязательном порядке. Так, как чаще всего требуется значительно повысить уровень пола в случае с балконом, то применяют обрезки брусьев, которые подкладывают под лаги. При этом использование металлических крепежных элементов не рекомендуется, они могут создавать «мостики холода», передавая его от плиты.

Часто используют в данном случае и теплые деревянные полы устройство которых вмещает в себе и системы электрического или водного обогрева. В таком случае утеплитель укладывают чуть ниже, чем заподлицо лаг с расчетом на толщину системы утепления. Систему укладывают на это утепление, возможно на теплоотражающую пленку, а в лагах устраивают пропилы, в которых проводят систему к другим участкам пола. При этом места надпила лаг должны быть особо укреплены.

зависит от чистового его покрытия. На них может быть устелена керамическая плитка, в таких случаях настил обрабатывается специальной пропиткой или мастикой от поглащения воды и устилается сетка, по которой производится устройство цементно-песчаной стяжки.

Примыкания пол-стена оклеивают герметизирующей лентой на мастику. В случае с системой «теплый пол», которая работает на водяной основе, ее «хоронят», то есть укладывают и заливают стяжкой. Ежели речь идет о тонкослойном, электрическом утиплении, то его укладывают на уже высохшую стяжку и поверх укладывают плитку.

Имеется также и другой вариант устройство деревянного пола в ванной, когда читовой настил предполагается сделать из специального водостойкого ламината или доски. Тогда стяжка не выполняется, а по лагам с уложенным утеплителям устраивают настил пароизоляции. Черновой настил из досок или щитов подвергают обработке специальными пропитками, повышающими влагостойкость.

Деревянные полы на лагах – один из наиболее старых методов обустройства полов и единственно используемый в северных районах нашей страны. Современные материалы лишь усовершенствовали старинные технологии, за счет чего существенно расширились сферы применения и улучшились эксплуатационные показатели. Перед тем как перейти непосредственно к рассмотрению различных вариантов, следует немного ознакомиться с инженерными требованиями по расчетам.

Лаги отличают от балок меньшими размерами и мобильностью. Если балки после монтажа нельзя перемещать, ремонт очень долгий и трудозатратный, то лаги являются мобильным архитектурным элементом. Их намного легче монтировать, в случае необходимости ремонт производится быстрее.

Перед тем как приступать к строительству пола, нужно изучить требования нормативных документов к размерам лаг и расстоянию между ними с учетом толщины половых досок.

Таблица сечения лаг при шаге 70 см

Таблица расстояния между лагами в зависимости от толщины доски

Для того чтобы научиться самостоятельно делать расчеты на основании таблиц, полезно будет рассмотреть простейший пример. Исходные данные: длина помещения 10 м, возьмем половую доску толщиной 30 мм.

Методика расчета

Согласно таблице, при такой толщине доски удаление между лагами составляет 50 см, при дине помещения в 10 м понадобится 20 лаг. Удаление лаг от стен не может превышать 30 см. Значит, что нам придется увеличить их количество на одну штуку, расстояние между остальными уменьшится до 45 сантиметров.

Важное замечание. Во время расчетов все округления нужно делать только в меньшую сторону, таким образом создается дополнительный запас прочности.

Не нужно вычислять размеры и расстояния с точностью до миллиметра, никто таким замерами не занимается. Кстати, при строительстве абсолютное большинство архитектурных элементов и конструкций измеряется в сантиметрах, самая большая точность – полсантиметра. Миллиметры во время измерений почти не используются.

Варианты оснований для пола

Такие виды полов можно ставить по деревянному и бетонному основанию или по земле. Каждый вариант имеет свои технологические особенности, которые нужно обязательно иметь в виду во время производства работ. Что касается конкретного назначения помещений, то с учетом этого параметра подбирается основание пола и его эксплуатационные характеристики. Сама технология устройства почти не изменяется. Есть, конечно, варианты теплых и холодных полов, но и эти особенности имеют общий алгоритм строительства.

Устройство деревянного пола на лагах по деревянным основаниям

Такие полы могут делаться как в деревянных, так и в кирпичных строениях, могут иметь несколько разновидностей. Продумать особенности половых покрытий нужно еще на стадии проектирования здания. Учитывается не только назначение каждого помещения и его размеры, но и климатическая зона проживания, требования к микроклимату и финансовые возможности застройщика. Ниже даны пошаговые рекомендации строительства такого вида полов.

В зависимости от конкретных условий алгоритм можно несколько изменять, но все главные строительные операции обязательны к выполнению. Основанием могут служить влагостойкие плиты ОСП или листы клееной фанеры. Конструкция половых покрытий предусматривает возможность укладки утеплителей, допускается использование рулонной и прессованной стекловаты или пенопласта. Если есть утеплители, то обязательно следует положить гидро- и пароизоляцию.

Шаг 1. Снимите размеры помещения и рассчитайте количество лаг с учетом вышеизложенных рекомендаций. Подготовьте материалы и инструменты, сделайте разметку. Работы выполняйте не спеша, ошибки, допущенные на этой стадии, имеют крайне негативные последствия. Их устранение отнимет много времени.

Шаг 2 . Начинайте устанавливать лаги с крайних пристенных. Если в помещении есть черные полы, то лаги можно фиксировать прямо к ним. Для облегчения работ лучше использовать металлические угольники с перфорацией, такие элементы значительно ускоряют работы и повышают устойчивость лаг. По метке на стене с учетом толщины половых досок выставьте один конец лаги, зафиксируйте его положение.

Практический совет. Во время установки крайних лаг не фиксируйте их сразу, вначале саморезы следует только наживлять. Это даст возможность выполнять окончательные точные регулировки.

Такие же действия сделайте и у второго конца лаги, постоянно контролируйте его положение по уровню. Кода лага легла нормально, можно концы прочно закрепить и приступить к установке промежуточных креплений. Расстояние между ними зависит от толщины досок, которые используются под лаги, оно примерно 70 сантиметров.

Шаг 3. Между крайними лагами нужно натянуть веревки, по этой линии выставляйте все оставшиеся лаги. Постоянно проверяйте уровнем, точность установки должна быть ±1–2 мм. Больше нет смысла, это отнимает очень много лишнего времени. Небольшой перепад по высоте уберется во время чистовой обработки лицевой поверхности половых досок.

Шаг 4. Если полы будут теплыми, то нужно между лагами уложить теплоизоляцию, для предупреждения попадания влаги используется гидроизоляция и пароизоляция. Расстояния между лагами нужно корректировать с учетом длины и ширины утеплителей. Это может быть как минеральная вата или пенопласт, так и насыпные виды утеплителей. Если все подготовительные работы выполнены, то можно начинать укладку половых досок.

Есть варианты монтажа лаг по балкам перекрытия. Это так называемые вентилируемые полы, используются чаще всего для нежилых помещений. Особой точности соблюдать не нужно, выравнивание размеров делается лагами. Лаги к балкам крепятся гвоздями или саморезами с боковой стороны. Алгоритм работ такой же. Вначале ставятся крайние, между ними натягивается веревка и по ней фиксируются все остальные.

Вентиляция выполняется через специальные продухи в фундаментах, расстояние между землей и полом должно быть не менее пятидесяти сантиметров. В противном случае кратность воздухообмена не отвечает требуемым показателям, а это становится причиной порчи деревянных конструкций.

Устройство пола на деревянных лагах по бетону

Такие полы считаются более сложными, трудоемкими и дорогими, все конструкции из дерева нужно надежно защищать от прямого контакта с бетоном. В противном случае конструкции быстро придут в негодность и их придется преждевременно менять. Есть химический способ защиты лаг от процессов гниения при помощи различных пропиток. Они довольно эффективны, действительно предупреждают процесс порчи древесины. Но к сожалению, пропитанные деревянные конструкции уже нельзя считать экологически чистыми, а именно ради этого показателя большинство застройщиков устанавливает натуральные деревянные полы.

Если лаги кладутся по всей площади на бетон, то между ними обязательно нужна гидроизоляция.

Но крепить их можно и при помощи металлических угольников, что позволяет сделать зазор между основанием и лагой. Нужно иметь в виду, что при этом несущие характеристики пола несколько уменьшаются.

Такой метод фиксации имеет свои преимущества. Во-первых, полностью исключается прямой контакт деревянных конструкций с бетонными. Во-вторых, лаги допускается устанавливать и на черной стяжке. С помощью уголков можно ликвидировать неровности в несколько сантиметров, нет надобности делать чистовую стяжку. За счет этого экономится большое количество времени и финансовых средств.

Второй способ укладки по бетонной стяжке – лаги кладут непосредственно на нее, для изоляции применяется материал на основе модифицированного битума.

Укладка лаг по грунту

Метод используется для хозяйственных построек, бань, беседок, веранд и т. д. Древесина обязательно должна быть обработана антисептиками. Фундамент лучше столбчатый, если требуется делать более прочный ленточный, то необходимо заранее предусмотреть продухи для естественной вентиляции.

Как делается такой пол?

Шаг 1. Снимите плодородный слой почвы. Ним можно подсыпать грядки или выровнять площадку перед домом.

Шаг 2 . Сделайте разметку столбиков. Расстояние между ними подбирается с учетом нагрузки и размеров лаг. Столбики можно делать бетонными, блочными или сборными. Размеры опор примерно 40×40 см, глубина закапывания в пределах 30 см. На дно нужно насыпать слой песка толщиной ≈ 10 см и утрамбовать его.

Шаг 3. Залейте опоры бетоном. Для приготовления бетона следует брать на часть цемента две части щебня и три части песка. Вода добавляется по мере необходимости. В земле опалубку можно не делать, над уровнем грунта устанавливается опалубка из досок или обрезков ОСП. Во время изготовления опалубки нужно пользоваться уровнем, все грани должны быть строго вертикальными.

Практический совет. Намного легче делать столбики из готовых блоков. Выравнивание по горизонтали нужно делать по веревке. После того как крайние выставлены по гидроуровню, между ними натягивается веревка. Отклонения не должны превышать ± 1 см. Этот разброс ликвидируется во время установки лаг.

Шаг 4. Приступайте к фиксации лаг, начинать работы нужно тоже с крайних. Для точного выравнивания по горизонтали можно пользоваться подкладками. Клинья из древесины брать нежелательно, со временем они усохнут и появятся шатания: пол начнет неприятно скрипеть во время ходьбы. Между деревянными конструкциями и бетонными поверхностями обязательно нужно класть два слоя рубероида для надежной гидроизоляции.

Шаг 5. После того как крайние лаги уложены, между ними натягивается веревка и под нее укладываются все оставшиеся. Лаги фиксируются металлическими угольниками на дюбели и саморезы. Для повышения устойчивости рекомендуется их устанавливать с двух сторон. Доски пола можно класть сразу на лаги или предварительно настелить черновой пол. Конечный выбор зависит от особенностей эксплуатации и назначения помещения.

Всегда подбирайте лаги с запасом прочности, особенно в тех случаях, когда метод установки предполагает нагрузки на изгиб. Нужно помнить, что исправить ошибки, допущенные во время строительства половых покрытий, всегда обходится намного дороже, чем производство работ качественными материалами и с соблюдением рекомендованных технологий.

Тщательно выбирайте доски для лаг. Они должны быть абсолютно здоровыми без следов поражения гнилью. Наличие сквозных трещин и гнилых сучков полностью запрещается. Если есть большие здоровые сквозные сучки, то нужно устанавливать лаги таким способом, чтобы под ними был упор.

Во время крепления лаг не допускайте вероятности появления шатаний.

Большинство шатаний лаг становится причиной появления очень неприятных скрипов половых покрытий во время ходьбы. Для ликвидации таких явлений придется снимать половые покрытия, это долго и дорого, не всегда удается сохранить демонтированные материалы в пригодном для повторного использования состоянии.

Видео – Монтаж деревянного пола по лагам

Бетонное основание пола в настоящее время является, пожалуй, самым распространенным и в жилом, и в промышленном строительстве. Оно подходит практически для любых финишных покрытий или же может , после соответствующей обработки, эксплуатироваться и самостоятельно. Его основные достоинства, при соблюдении технологии заливки – высокая прочность, устойчивость к разрушению, долговечность использования. Неудивительно, что при ведении частного строительства или при ремонте в квартире в подавляющем большинстве случаев хозяева жилья останавливаются именно на такой технологии обустройства пола.

Стоит ли приглашать специалистов-строителей, или же бетонная стяжка пола своими руками является вполне доступным процессом для среднестатистического владельца жилья? Ответам на эти вопросы посвящена настоящая публикация.

Виды бетонных стяжек пола

Бетонные стяжки пола могут иметь различную конструкцию, выполняться по несколько отличающимся технологиям и предназначаться для различных целей.

• Так, они могут служить исключительно для выравнивания пола, выполняемого перед монтажом финишного покрытия. Мощные стяжки служат надежным основанием в помещениях, где предусматриваются повышенные механические нагрузки. могут они выполнять и функции обеспечения требуемого термобаланса, выступая, к примеру, мощными аккумуляторами тепла в системах «теплого пола». Стяжками нередко закрывают системы коммуникаций. Могут они использоваться и в целях создания определенного уклона в тех помещениях, где это необходимо.
• Различаются бетонные стяжки по количеству слоев :

— Они могут быть однослойными, то есть заливаемыми одновременно на всю расчётную высоту. Обычно это применяется в производственных, хозяйственных или подсобных нежилых помещениях, там, где к ровности пола не предъявляется повышенных требований.

— Многослойные стяжки заливаются в несколько приемов . Обычно первый слой служит грубым основанием, а верхний создает ровную поверхность для дальнейших работ по настилу покрытий. Применяется такой подход и в тех случаях, когда общая толщина необходимой стяжки достигает слишком больших размеров, и целесообразнее ее выполнить послойно.

• Различаются стяжки и по степени сцепления с основой:

— Связанные стяжки имеют непосредственный контакт с основанием. Безусловно, при такой технологии заливки должна быть обеспечена максимальная однородность материалов и высокая их адгезия между собой. Таким покрытиям свойственны хорошие прочностные качества в плане выдерживания высоких механических нагрузок. Однако, состояние поверхностного слоя во многом будет зависеть от уровня влажности основы. Такие стяжки преимущественно выполняют по сухим плитам перекрытия на этажах зданий.

— В том случае, когда основа не имеет достаточной гидроизоляции, применяют стяжку сна разделительном слое. Прослойка из гидроизоляционного материала (рубероида,полимерной пленки , обмазочного состава) становится преградой для проникновения влаги снизу, и сама стяжка контакта с основанием не имеет. При такой технологии слой заливаемого раствора не может быть меньше 30 мм и, как правило, нуждается в армировании.

Подобная технология часто применяется при устройстве стяжки по грунту, например, в гаражах, сарая, подвалах, на первых этажах домов без подвалов. Прибегают к ней и в помещениях с повышенным уровнем влажности.

— Там, где требуется усиленная термоизоляция пола или есть необходимость в звукоизоляции, используют плавающие стяжки. В этом случае бетонный раствор заливается поверх сл оя утеплителя того или иного типа. Стяжка превращается в совершенно самостоятельную конструкцию – плиту, не связанную ни с основанием, ни со стенами помещения. Минимальная толщина заливки в этом случае – не менее 50 мм, и армирование стяжки становится обязательным условием.

Влажность такой стяжки абсолютно не зависит от состояния основы, достигается хороший утеплительный и эффект. Недостатки – чрезмерно большая толщина, а стало быть – нагрузка на перекрытие. Обычно такие стяжки применяют только на первых этажах жилых или подсобных построек, особенно, если заливка осуществляется по грунту.

• Стяжки могут выполняться однородным раствором или же включать в себя определенные наполнители:

— Добавка с цементно-песчаный раствор пенополистирольной крошки существенно увеличивает термоизоляционные качества покрытия.

Обычно такие стяжки требуют второго, упрочняющего и выравнивающего слоя.

— Там, где требуются стяжки большой толщины или с повышенными термоизоляционными качествами, в бетонный раствор добавляют керамзит.

Керамзитобетон обладает достаточной прочностью, но для настила некоторых покрытий потребуется заливка еще и лицевого слоя из обычного раствора. А вот керамическую плитку вполне можно будет укладывать прямо на такое основание.

Хорошие эксплуатационные качества показывают стяжки с микроармированием фиброволокном . Эта технология позволяет резко увеличить прочность покрытия к механическим нагрузкам, к растяжению, изгибу.

Такие стяжки обычно не дают т рещин, меньше повержены усадке при застывании, у них меньше пылеобразование. Они отлично подходят для систем полов с подогревом.

• пола может выполняться по классической, «мокрой» технологии, или по по лусухой. Полусухая стяжка – дело относительно новое, и далеко не все еще готовы опробовать его на практике. Кроме того, она требует особого профессионализма в подготовке растворной смеси, в выкладке, уплотнении и разравнивании раствора. Большинство домашних строителей предпочитают применять проверенную «мокрую» технологию, о которой и пойдет речь в статье в дальнейшем. Однако, если вы ограничены во времени, рассмотрите вариант с приглашением специалистов по укладке полусухой стяжки. При выборе подрядчика обращайте внимание на используемую технологию – наличие механизированной подачи состава обеспечит чистоту в квартире. Например, укладкой полусухой стяжки по новейшей технологии занимается компания «ЕВРОСТРОЙ 21 ВЕК» (web-сайт компании www.prestigehouse.ru).

Растворы для заливки бетонной стяжки

Вполне естественно, что при необходимости залить бетонную стяжку прежде всего потребуется определиться с видом раствора. В этом вопросе возможны некоторые варианты.

По существующим канонам СНиП минимальная прочность обычной бетонной стяжки, независимо от вида дальнейшей ее облицовки, должна составлять не менее М-150 (покрытие выдерживает усилие 150 кг/см²). Если используется самонивелирующийся заливной состав, то здесь требования еще выше – от М-200. В соответствии с этими требованиями и должен подбираться раствор.

1. « Классическим» бетонным раствором, применяемым для заливки обычной стяжки пола, считается цементно-песчаная смесь в пропорции 1:3. «Рецепт» этот – проверенный временем и полностью себя оправдывает. Однако, есть несколько нюансов, без учета которых можно запросто испортить будущую стяжку:

• Для приготовления бетона нельзя использовать обычный «мытый» речной песок, не прошедший специальной обработки. Застывшая поверхность не будет отличаться прочностью, начнет со временем рассыпаться, крошиться и трескаться. Дело в том, что у песчинок сглаженные от длительного воздействия воды очертания, не обеспечивающие должного сцепления. В этом плане намного лучше карьерный песок, е его гранеными песчинками неправильной формы. Правда, при выборе нужно внимательно смотреть, чтобы в нем не попадалось большого количества глиняных включений – это также уменьшит прочность стяжки.

Наличие небольшого количества гравийной составляющей мелкой фракции на прочностные качества стяжки не повлияют. Однако, если требуется ровная поверхность, необходимо будет просеять песок через сито.

• Очень важным условие прочности и долговечности заливаемой стяжки становится оптимально подобранное количество воды. Не секрет, что некоторые начинающие домашние строители, стремясь облегчить себе работу по заливке и разравниванию бетона, используют избыточное количество воды, получая полужидкий , легко растекающийся раствор . Этим самым они закладывают «мину замедленного действия» — на выходе стяжка не будет обладать требуемыми качествами.

Во-первых, чрезмерно жидкий раствор однозначно даст сильную усадку при затвердевании. Ровной поверхности, в соответствии с выставленным уровнем, в этом случае ожидать не приходится. А во-вторых, нарушение цементно-водного баланса обязательно снизит прочностные качества застывшего бетона. Поверхность получается рыхлой, несвязанной, с повышенным образованием пыли.

Существуют, безусловно, специально количества воды в бетонном растворе, но их обычно придерживаются технологи предприятий по выпуску железобетонных конструкций и крупных растворных узлов.В условиях домашнего строительства чаще полагаются на собственный опыт, интуицию и здравый смысл. Кроме того, точно рассчитать количество воды очень трудно и от того , что оно во многом зависит от влажности наполнителя. Песок может быть мокрым, тяжелым – а это ведь тоже вода, которая будет участвовать в процессе приготовления раствора.

В идеале бетонный раствор должен получиться плотным, но достаточно пластичным, так, чтобы при его заливке и разравнивании в толще пола не оставалось воздушных пустот. Примерно ориентироваться можно на следующее соотношение – литр воды на пять килограмм цементно-песчаной сухой смеси.

Важно правильно подобрать «золотую середину», чтобы раствор был и плотный, и пластичный

Качественно перемешать раствор для стяжки вручную, с помощью лопаты, очень сложно. Лучше для этого воспользоваться бетономешалкой или строительным миксером достаточно высокой мощности. Вначале перемешивают в нужном соотношении сухие компоненты (можно – с небольшим увлажнением), а затем очень осторожно, порционно, добавляют воду.

Важное условие качества будущей бетонной стяжки – чистота воды.Запрещается использовать техническую воду с содержанием жиров, масел, остатков нефтепродуктов и т.п . Также нельзя использовать для переноски воды к месту замешивания бетона грязные замасленные емкости .

2. Современный ассортимент ст роительных материалов, представленных в продаже, позволяет существенно упростить процесс заливки стяжки. Для этих целей могут применяться готовые сухие строительные смеси.

По сравнению с использованием привычной цементно-песчаной смеси, такая технология имеет целый ряд преимуществ:

• По прочностным и иным эксплуатационным показателям стяжки, выполненные из готовых смесей, ничуть не уступают обычному бетону, и даже могут превосходить его по ряду параметров.
• Для приготовления раствора не нужна мощная техника или тяжелый ручной труд – достаточно миксера или даже мощной электродрели (перфоратора) с соответствующей насадкой.
• Не существует в принципе проблем с дозировкой компонентов – все уже предусмотрено изготовителем, и мастеру остается лишь четко следовать инструкции по приготовлению раствора.
• Многие растворы, приготовленные из таких смесей, значительно легче, что уменьшает нагрузку на перекрытие, снижает затраты на транспортировку и облегчает подъем материалов на этажи.

• Есть возможность подбора нужного состава под конкретные условия эксплуатации. Так, существуют растворы для грубых или выравнивающих стяжек, для системы «теплого пола» и для помещений с повышенной влажностью. Добавленные в их состав специальные пластификаторы или микроволокна не только повышаю прочностные характеристики покрытия, но и уменьшают сроки полного застывания стяжки, сокращая общую длительность строительных работ.
• Что очень важно для начинающих – работа с такими составами проста и не требует особо высоких навыков. Главное – следовать рекомендациям по технологии заливки, которые обязательно прилагаются к любой партии материала.

Все это будет справедливо лишь в том случае, если приобретена качественная сухая смесь. Увы, но на рынке стройматериалов в этом сегменте очень много подделок или низкопробных смесей. Лучше всего выбирать составы от авторитетных производителей, обязательно проверяя сертификат, чтобы не нарваться на контрафакт. Также немаловажно проверить сток годности материала – он ограничен, и просроченная смесь может значительно утерять свои качества.

Единственный недостаток подобного подхода к заливке стяжки – цена на нее может получиться несколько выше, чем при самостоятельном изготовлении раствора. Ну что ж, за удобства и качество необходимо платить.

Цены на различные виды стяжек и наливных полов

Стяжки и наливные полы

Подготовка поверхности к заливке бетонной стяжки

Поверхность под заливку стяжки готовится по-разному, исходя из условий:

• Если пол будет укладываться по грунту, например, в частном доме без повала или цокольного помещения, то работа проводится в следующей последовательности :

— Грунт выбирается на глубину до 500 мм.

Насыпается подушка из песка, толщиной в 100 мм, тщательно трамбуется. Поверх нее таким же образом насыпается гравийный слой.

— Делается грубая заливка бетоном с добавлением керамзита на высоту 150 — 200 мм– для утепления поверхности пола.

— После застывания основы, она обязательно гидроизолируется – рубероидом или плотной полиэтиленовой пленкой , чтобы исключить попадание грунтовой влаги снизу. Гидроизоляционный материал обязательно должен выходить на стены на высоту , чуть большую, чем высота планируемой стяжки. При необходимости, сверху можно будет засыпать еще один слой утеплителя, а затем заливать армированную финишную стяжку.

• В квартирах прежде всего необходимо удалить старую стяжку. Делается это по нескольким соображениям:

— Во-первых, старая стяжка не гарантирует целостности, так как может отслаиваться, трескаться, и эти деформации передадутся вновь заливаемому слою.

— Во-вторых, не стоит забывать о предельно допустимых нагрузках на плиты перекрытия. Так, в серийных многоэтажках старой постройки допустимая нагрузка порядка 400 кг на квадратный метр – статическая и 150 кг – динамическая. А вест одного квадратного метра бетонной стяжки, толщиной в 50 мм приближается к 100 кг. Поэтому все работы, связанные с утолщением стяжки придется согласовывать в проектных организациях.И далеко не факт, что такое разрешение будет получено.

— И в-третьих, высота полотков в квартирах обычно не столь значительна, чтобы можно было позволить себе сильно поднимать уровень пола.

Старая стяжка демонтируется перфоратором, но очень осторожно, чтобы не допустить разрушения или повреждения плиты перекрытия. Остатки сколотого бетона выносятся, а затем проводится тщательная уборка и обеспыливание поверхности.

• Если планируется связанная стяжка, то необходимо тщательно вычистить имеющиеся углубления, разделать трещины или щели на ширину не менее 5 мм, чтобы в них мог свободно проникнуть бетонный раствор при заливке.
• Если стяжка будет плавающей или на разделительном слое, то все изъяны нужно сразу подвергнуть ремонту. Нельзя оставлять под слоем гидроизоляции пустот – там может скапливаться конденсат, и эти участки повышенной влажности, вполне вероятно, станут «проблемным местом».

Заделку дефектов производят ремонтным составом, эпоксидной шпатлевкой или же обычным бетонным раствором. В случае больших дефектов можно иногда применить и монтажную пену.

Особенно тщательно проверяются и ремонтируются углы между стенами и полом – вода из бетонного раствора при заливке стяжки может проникнуть в глубь перекрытия или даже дать протечку к соседям снизу.

• Затем в любом случае поверхность перекрытия следует обработать проникающей грунтовкой. Такая мера и обеспылит дополнительно поверхность плиты, и улучшит ее адгезию к заливаемому бетону . Кроме того, перекрытие не станет активно впитывать влагу из раствора. Это – чрезвычайно важно. Недостаток воды в слое сырого бетона, прилегающем к основанию, приведет к неполному созреванию цементного камня, стяжка будет отслаиваться или и разрушаться при даже не самых значительных нагрузках.

Грунт разливают по по верхности полосами и равномерно распределяют валиком. В труднодоступных местах, например, по углам, лучше воспользоваться кистью.

• По периметру стен проклеивается эластичная демпферная лента. Она станет компенсатором расширений бетонной стяжки, что предотвратит ее деформацию или растрескивание. Кроме того, стяжка ни при каких обстоятельствах не должна контактировать с вертикальными конструкциями, будь то стены, перегородки или колонны.

• Если стяжка будет на разделительном слое, то вначале вся поверхность перекрытия закрывается плотной полиэтиленовой пленкой , толщиной не менее 0,2 мм. Полосы укладывается внахлёст, не менее, чем на 100 мм. Стыки обязательно проклеиваются водостойким строительным скотчем. Нужно постараться очень аккуратно уложить пленку по углам, чтобы не образовалось сильных замятий и складок – там могут остаться воздушные «карманы».Края пленки на стенах должны быть выше планируемой стяжки на 5 ÷ 10 мм – их потом несложно будет обрезать.

Схематично — гидроизоляционная пленка и демпферная лента для стяжки на разделительном слое

После того как полиэтилен настелен, приклеивается демпферная лента – также, как было упомянуто выше.

Система маяков и армирование

Чтобы добиться горизонтальности стяжки и ее требуемой высоты, необходимо создать систему маячков, по которым будет проводиться разравнивание бетонного раствора.

Определение нулевого уровня

Очень удачно, если в хозяйстве есть или же имеется возможность взять его у знакомых. Работа в этом случае значительно упроститься – отбить горизонтальные полосы на стенах и контролировать уровень выставления направляющих будет намного проще.

Если же такой возможности нет, то ничуть не хуже можно выставить маячки с помощью водяного и обычного строительного уровня.

Водяной уровень представляет собой два цилиндрических прозрачных сосуда с нанесенной одинаковой шкалой, соединенных длинной эластичным тонким шлангом. По физическому закону сообщающихся сосудов уровень жидкости в них всегда находится на одной высоте от горизонта. Таким образом, сделав одну отметку на определенном уровне, можно с высокой точность перенести ее на другие поверхности в пределах длины гибкого шланга.

Начинают разметку с определения нулевого уровня будущей стяжки. Для этого, прежде всего, нужно провести базовую горизонтальную линию. Выполняется это следующим образом:

• Визуально определяется предполагаемый самый высокий угол комнаты. На стене в этом углу делается отметка на произвольной высоте. Лучше, конечно, сделать ее так, чтобы максимально удобно было работать, например, полтора метра от пола.

• С помощью водяного уровня эта отметка переносится на все стены помещения. Расстояние между рисками должно позволять соединить их линией, используя имеющуюся линейку (можно использовать длинный строительный уровень или чистое правило).
• Проведенная линия должна пройти по всему периметру помещения и сомкнуться в одной точке — это будет говорить о правильности промеров.
• Производятся промеры от нанесенной базовой линии до поверхности пола. Точки промеров обычно – через каждые 0,5 м . обязательно нужно следить, чтобы измерение проводилось строго по вертикали. Полученные значения нужно записывать (на листке бумаги или даже на стене карандашом).

Та точка промера, которая даст минимальную высоту этого расстояния, будет соответствовать самому высокому участку основания.

• От полученного значения в самой высокой точке отнимается толщина будущей стяжки (минимум – 30 мм). Например, минимальная высота – 1420 мм. Отнимаем толщину стяжки (30 мм) и получаем 1390 мм. Это – расстояние от нанесенной опорной линии до нулевого уровня.
• Теперь будет несложно провести всю линию нулевого уровня по периметру комнаты – для этого нужно отмерить от базовой вниз полученное значение, отметить точки и соединить их прямой. Чтобы упростить работу, можно сделать рейку – шаблон и быстро перенести отметки от базовой линии. После их соединения получится основная линия нулевого уровня.
• В строительной практике редко, но все же бывает, когда в центре помещения уровень пола несколько выше, чем у стен. Это необходимо проверить, натягивая шнур по нулевому уровню между противоположными стенами и измеряя высоту от него до пола. Подобную проверку следует провести в нескольких местах. В случае, когда будет выявлено, что в центре есть возвышенность, потребуется сместить нулевой уровень вверх, чтобы обеспечивалась минимально допустимая толщина стяжки по всей площади помещения.

Разметка под систему маячков

Разметку под маячки и направлявшие целесообразно произвести сразу после отбития нулевого уровня, руководствуясь следующими принципами:

• Ориентация направляющих должна быть соответствовать предполагаемому направлению наиболее удобной заливки стяжки. Обычно это делается вдоль помещения, от дальней стены к выходу.
• Бывает, что ввиду сложности конфигурации комнаты необходимо будет изменить направление заливки на определенном участке. Это также должно сразу учитываться при разметке линий маячков.
• Расстояние между стеной и ближайшей к ней параллельной направляющей обычно выдерживают не более 250 – 300 мм. Если оставить его большим, то вдоль стены может образоваться плохо выровненный участок или даже провал, который потребует дополнительного вмешательства впоследствии.

• Расстояния между соседними направляющими особо не регламентируются . Главное, чтобы имеющееся для разравнивания правило, установленное на них, выступало с обеих сторон примерно на 200 мм. Слишком сильно разносить направляющие не следует – по центру между ними после усадки застывающего бетона могут появиться довольно большие зазоры.
• Линии направляющих распределяю по ширине комнаты обычно на одинаковом расстоянии одна от другой.

Как выставляются маячки и направляющие по нулевому уровню

Раньше для системы маячков в качестве направляющих использовались различные подручные материалы, например, деревянные бруски или ненужные трубы. Сегодня же в основном для этих целей используют металлические профили.

• Так, очень хорошо себя показывают оцинкованные П-образные профили от гипсокартонных систем. Они устойчивы к прогибам и создают надежную «рельсу» для работы правилом.
• Большой популярностью пользуются штукатурные профили, хотя они не лишены некоторых недостатков. У них есть ребро жесткости , однако на длинных участках при работе правилом они могут все же прогибаться.Поэтому при их использовании количество точек опоры необходимо увеличить.
• В ряде случаев можно вообще обойтись без использования профилей.

Способов установки маячком немало, и все рассмотреть невозможно. Остановимся лишь на некоторых из них.

• Один их самых точных и несложных – с применением саморезов.

— В дальнем конце комнаты на расстоянии 250 – 300 мм от угла между противоположными стенами натягивается строго по нулевому уровню прочный шнур (например, леска или толстая капроновая нить). Важно натянуть его по максимуму, чтобы в центре не было провисания.

— В месте пересечения линии протянутого шнура с линией ближайшей к стене, направляющей в полу высверливается отверстие, куда забивается пластиковый дюбель и вкручивается саморез. С помощью отвертки он вкручивается таким образом, чтобы верхний обрез его шляпки точно совпал с нулевым уровнем.

— Подобная операция повторяется в противоположной, ближней к выходу, стороне комнаты.

— Два самореза определяющие линию направляющей, соединяются между собой туго натянутым шнуром, так, чтобы он проходит по верху их шляпок.

— На этом отрезке размечают и высверливают отверстия под дюбели , распределяя их равномерно так, чтобы между ними выдерживался интервал в 350 ÷ 400 мм.

— Саморезы вкручиваются в дюбели до совпадения их шляпки с натянутым шнуром. Обязательно проводится проверка с помощью строительного уровня – при необходимости можно внести требуемые коррективы.

— Таким же образом выполняется линия саморезов на противоположной направляющей, а затем – и на промежуточных. При этом проверка должна проводиться во всех направлениях – продольном, поперечном и по диагонали.

— После того как по всем линиям достигнут одинаковый нулевой уровень, натянутые шнуры снимают. Готовят густой бетонный раствор. Он выкладывается небольшими горками по линии вкрученных саморезов. Затем сверху надевается П-образный профиль и вдавливается в раствор. Поперечная полка профиля должна упереться в головку самореза. Важно, чтобы профиль «сел » равномерно с обеих сторон, без перекосов.

Установка и фиксация металлических профилей — направляющих

— После того как раствор схватится и надежно зафиксирует профили в установленном положении, можно переходить к заливке стяжки.

Со штукатурными профилями получается несколько сложнее – их труднее зафиксировать по головкам саморезов. В этих целях могут применяться специальные крепежные элементы – «ушастики » которые одеваются на саморезы, а их лепестками обжимаются боковые полки профиля.

Видео: выставление маячков с помощью саморезов и креплений-«ушастиков »

Еще одна тонкость – штукатурные профили имеют еще и собственную высоту, и это необходимо также учитывать при выставлении саморезов в нулевой уровень.

Кроме того, раствора для фиксации потребуется значительно больше – плоть до того, что прибегаю к выкладке даже сплошного вала, в который вмуровывается профиль с упором в шляпки саморезов.

• Некоторые мастера привыкли и вовсе обходиться без металлических профилей.

— Выставленные маячки-саморезы они связывают тонкой проволокой, создавая тем самым своеобразный арматурный каркас. Затем по всей линии выкладывается раствор в несколько избыточном количестве, так, чтобы получившийся вал был чуть выше нулевого уровня.

— Когда раствор начнет схватываться, формируют направляющую плоскость. С помощью правила верхний край этого вала сравнивается и заглаживается до шляпок саморезов.

— После застывания получатся отличные направляющие, по которым вполне можно работать правилом, а затем они войдут в структуру залитой стяжки.

• Если стяжка выполняется по настеленной , то метод саморезов становится неприменимым – нарушать герметичность пленки нельзя, и кроме того , не должно быть жесткого сцепления новой стяжки с основанием. В этом случае придется повозиться больше, выкладывая горки раствора и точно вставляя направляющие по нулевому уровню по натянутым шнурам.

Чтобы ускорить готовность системы маяков часто вместо обычного раствора применяют плиточный клей – срок его застывания намного меньше. А вот гипсовые составы – недопустимы. Во-первых, они практически не дают усадки, в отличие от цементных. Во-вторых, у гипсовых составов совершенно другие показатели водопоглощения, адгезии, прочности, пластичности и т.п . Можно со стопроцентной уверенность утверждать, что в местах расположения маяков на стяжке пойдут т рещины.

Нюансы армирования стяжки

Безусловно, эта мера полезная, особенно при стяжках большой толщины. Используется для этого, чаще всего, металлическая сетка из стальной оцинкованной проволоки с ячейками от 50 до 100 мм – ее можно приобрести в готовом виде в магазинах. Только вот при ее размещении очень многие допускают серьезную ошибку.

Если посмотреть на многочисленные фотографии в интернете, то можно увидеть на них сетку, уложенную непосредственно на плиту перекрытия или на слой гидроизоляции. В полезности подобного армирования возникает очень много сомнений. В идеале, чтобы арматурный пояс сыграл свою роль, он должен разместиться в толще заливаемого раствора, примерно посередине высоты стяжки.

Для этого можно приобрести специальные полимерные подставки. Впрочем, не составит т руда сделать подпорки из проволоки или даже приподнять сетку на подкладки из кусочков битого кафеля или фрагментов старой бетонной стяжки. Деревянные подкладки использовать ни в коем случае нельзя.

Очевидно, что проводит установку армирующей решетки необходимо до выставления направляющие. Чаще всего монтаж системы маяков и арматуры ведется параллельно, и сетка также может быть зафиксирована на тех горках цемента , в которые вмуровываются металлические профили.

Заливка стяжки

Как ни странно, но сам процесс заливки стяжки выглядит в череде всех технологических операций, наверное, самым несложным. Если все подготовительные работы проделаны правильно, то этот этап сложности не представит.

• Для нормальной заливки и застывания стяжки оптимальной является температура от 15 до 25 градусов. Допускается проведение работ и при более низких температурах (но не ниже +5), но период созревания бетона существенно увеличится. В слишком жаркую погоду тоже лучше воздержаться от заливки -= верхний слой может быстро пересохнуть и пойти трещинами. Не любит стяжка и сквозняков, хотя полностью доступ свежего воздуха перекрывать нельзя.
• Лучше всего, конечно, работать вдвоем – один занимается подготовкой бетонного раствора, а второй – непосредственно заливкой и выравниванием стяжки. Про технологию замешивания раствора уже было рассказано выше.
• Работу ведут от дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. Необходимо постараться выполнить заливку в течение одного рабочего дня – так стяжка будет максимально однородной и прочной. Если же по каким-либо причинам это невозможно, то поверхность пола заранее делят на участки (их называют картами заливки) с установкой перемычек между ними.
• в избыточном количестве выкладывает между направляющими, так, чтобы его слой был на 15 -, 20 мм выше нулевого уровня. Первоначальное распределение проводят с помощью мастерка или лопаты. Обязательно необходимо следить, чтобы не оставалось незаполненных мест – это нередко случается под направляющими, под прутьями арматуры или по углам. Следует добиться максимального уплотнения бетонного раствора, выхода из него воздушных пузырей. Для этого можно провести «штыкование » — раствор перед разравниванием протыкается лопатой или мастерком.
• Далее, на на правляющие устанавливается правило . Поступательными и поперечными зигзагообразными движениями раствор разравнивается до уровня направляющих, так, чтобы получилась ровная гладкая поверхность.

Если песок не был просеян и в нем остались крупные фрагменты (камешки или ракушки), то могут возникнуть определенные сложности – эти включения могут оставлять борозды и придется немало помучиться, убирая их и заглаживая неровности, чтобы вывести поверхность до идеального состояния.

Бетонный раствор добавляют по мере необходимости, так чтобы работа шла непрерывно. Излишки раствора в конце заливки помещения аккуратно удаляются.

Видео: наглядный пример заливки стяжки по маякам

После того как заливка будет закончена, необходимо предусмотреть меры , исключающие случайный вход в помещение людей или домашних животных в течение первых 5 – 7 дней. Чтобы процесс с озревания шел эффективно, поверхность нужно ежедневно (начиная со вторых суток) смачивать водой, поддерживая ее во влажном состоянии. При сильной жаре имеет смысл после первичного схватывания укрыть ее пленкой , во избежание пересыхания.

Если использовался обычный песчано-цементный раствор, то о готовности стяжки с эксплуатационным можно говорить не ранее, чем чрез 3 недели. При использовании сухих строительных смесей сроки могут быть иными – они обязательно указываются в прилагаемой инструкции.

После того как стяжка готова, ее проверяют на ровность и на качество поверхности. Для этого устанавливают правило на вмурованные направляющие и измеряют получившийся зазор по центру. От усадки бетона никуда не деться, и если зазор не превышает 1 – 2 мм, то это будет в пределах нормы.

Нередко поверх ст яжки заливают тонкослойный состав, чтобы сделать поверхность идеально гладкой. Однако, это уже тема для отдельного рассмотрения.

На схемах отображено взаимное расположение элементов конструкции в наиболее распространенных разновидностях систем тепло- и звукоизоляции полов. На стадии рабочего проектирования осуществляется привязка типовых решений к конкретному объекту строительства с учетом его индивидуальных особенностей, таких как: объемно-планировочное решение здания, материалы несущих конструкций, форма оконных и дверных проемов, наличие всевозможных дополнительных сооружений и т.д.

Чердачное перекрытие. Перекрытие 1-го этажа.
	2. Лаги 3. Теплозвукоизоляция 4. Пароизоляция* 5. Ж/б плита
Система пола по перекрытию из ж/б плит (с использованием лаг). Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Лаги 3. Звукоизоляция 4. Ж/б плита
	1. Основание под напольное покрытие 2. Теплозвукоизоляция 3. Пароизоляция* 4. Ж/б плита * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Система пола по перекрытию из ж/б плит (без лаг)
	1. Основание под напольное покрытие 2. Звукоизоляция 3. Ж/б плита
Чердачное перекрытие. Перекрытие над холодными помещениями.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Пароизоляция* 5. Подшивной потолок 6. Звукоизоляционная прокладка * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Подшивной потолок 5. Звукоизоляционная прокладка
	1. Основание под напольное покрытие 2. Лаги 3. Балка 4. Теплозвукоизоляция 5. Пароизоляция* 6. Настил 7. Подшивной потолок * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Система пола по перекрытию из ж/б балок (с использованием лаг). Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Лаги 3. Балка 4. Теплозвукоизоляция 5. Настил 6. Подшивной потолок
Система пола по перекрытию из ж/б балок (без лаг). Чердачное перекрытие. Перекрытие над холодными помещениями.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Пароизоляция* 5. Настил 6. Подшивной потолок 7. Звукоизолиционная прокладка * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Система пола по перекрытию из ж/б балок (без лаг). Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Настил 5. Подшивной потолок 6. Звукоизоляционная прокладка
Система пола по перекрытию из металлических балок (с использованием лаг). Чердачное перекрытие. Перекрытие над холодными помещениями.
	1.Основание под напольное покрытие 2. Лаги 3. Балка 4. Теплозвукоизоляция 5. Пароизоляция* 6. Настил 7. Подшивной потолок 8. Звукоизоляционная прокладка * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Система пола по перекрытию из металлических балок (с использованием лаг). Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Лаги 3. Балка 4. Теплозвукоизоляция 5. Настил 6. Подшивной потолок 7. Звукоизоляционная прокладка
Чердачное перекрытие. Перекрытие над холодными помещениями.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Пароизоляция* 5. Настил 6. Подшивной потолок 7. Звукоизоляционная прокладка * - положение пароизоляции определяется в соответствии с теплотехническим расчётом и расчётом паропроницаемости
Система пола по перекрытию из металлических балок (без лаг). Междуэтажное перекрытие.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Балка 3. Теплозвукоизоляция 4. Настил 5. Подшивной потолок 6. Звукоизоляционная прокладка
Жесткий подстилающий слой.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Теплоизоляция 3. Бетонный подстилающий слой 4. Щебень 5. Грунт
Система пола по подготовленному грунтовому основанию. Нежесткий подстилающий слой.
	1. Основание под напольное покрытие 2. Теплоизоляция 3. Песок 4. Щебень 5. Грунт
Система пола по перекрытию из ж/б плит (без лаг).
	1. Основание под напольное покрытие 2. Теплозвукоизоляция 3. Пароизоляция 4. Ж/б плита 5. Звукоизоляционная прокладка 6. Плинтус 7. Стена
Система пола по перекрытию из ж/б плит (без лаг).
	1. Основание под напольное покрытие 2. Ж/б плита 3. Точечная приклейка теплозвукоизоляции 4. Теплозвукоизоляция