ООО "Ижпрэст". Комплексные решения

Дата: 07.04.2020

Оцилиндровочный станок МАСТЕР ОЦ-550 предназначен для первичной обработки древесины и выполняет следующие операции:

черновую обработку бревна (окаривание бревна);
чистовую обработку бревна (оцилиндровку);
выборку продольного монтажного паза;
выборку венцовых чаш;
прямое фрезерование (простругивание) внутренней поверхности, которым завершается оцилиндровка бревна (не обязательная операция);
фрезерование продольных компенсационных пазов различной конфигурации (заказывается дополнительно);
сверление крепежных отверстий (заказывается дополнительно).

Все выше перечисленные операции, в том числе оцилиндровка бревна — производятся за одну установку бревна, одним комплектом инструмента.

Технические характеристики МАСТЕР ОЦ-550:

Максимальный диаметр заготовки, мм
Длина обрабатываемой заготовки, м
Диаметр оцилиндрованных бревен
Максимальная толщина слоя, срезаемого за один проход
Частота вращения фрезы, об/мин
Частота вращения заготовки плавнорегулируемая, об/мин.
Мощность главного двигателя, кВт
Общая масса станка, кг
Мощность электродвигателя автоподачи портала станка, кВт
Штатные габариты станка, м
Количество обслуживающего персонала, чел.
Отклонение продольного профиля оцилиндрованного бревна, мм	не более 1

Позиция 9761:

Состояние: в хорошем рабочем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ярославская обл.
Цена: по запросу.

Позиция 10561:

Год выпуска: 2012.
Состояние: в эксплуатации полгода; в хорошем рабочем состоянии.
Страна происхождения: Россия.
Местонахождение: Ленинградская обл.
Цена: по запросу.

Обратите внимание: мы продаем и покупаем станки б/у. В наличии имеются не только перечисленное оборудование, но и многое другое. Для более подробной информации обращайтесь.

Оцилиндровочный станок - это деревообрабатывающий станок, предназначенный для получения оцилиндрованного бревна из круглого леса и используемый для производства срубов. Благодаря тому, что современные станки весьма многофункциональны и снабжены большим ассортиментом различных приспособлений и инструментов, можно обеспечить выполнение всех производственных операций для изготовления сруба только с помощью одного оцилидровочного станка. Функционал оцилиндровочного станока делает его своего рода мини-завод по производству деревянных домов.

Назначение оцилиндровочного станка "Мастер ОЦ-550"

Оцилиндровочный станок «Мастер» предназначен для первичной обработки древесины и выполняет следующие операции:

черновую обработку бревна (окаривание бревна);
чистовую обработку бревна (оцилиндровку);
выборку продольного монтажного паза;
выборку венцовых чаш;
прямое фрезерование (простругивание) внутренней поверхности, которым завершается оцилиндровка бревна (не обязательная операция);
фрезерование продольных компенсационных пазов различной конфигурации (заказывается дополнительно);
сверление крепежных отверстий (заказывается дополнительно).

Все выше перечисленные операции, в том числе оцилиндровка бревна - производятся за одну установку бревна, одним комплектом инструмента.

Технические характеристики оцилиндровочного станка «МАСТЕР ОЦ-550»

№ п/п	Параметр	Значение
	Максимальный диаметр заготовки, мм
	Длина обрабатываемой заготовки, м
	Диаметр оцилиндрованных бревен
	Максимальная толщина слоя, срезаемого за один проход
	Частота вращения фрезы, об/мин
	Частота вращения заготовки плавнорегулируемая, об/мин.
	Мощность главного двигателя, кВт
	Общая масса станка, кг
	Мощность электродвигателя автоподачи портала станка, кВт
	Штатные габариты станка, м
	Количество обслуживающего персонала, чел.
	Отклонение продольного профиля оцилиндрованного бревна, мм	не более 1

Конструкция станка "Мастер ОЦ-550

Конструктивно оцилиндровочный станок «Мастер ОЦ-550», с помощью которого осуществляется качественная оцилиндровка бревна, состоит из трех комплектов сборочных единиц:

Станина (Рельсовый путь).
Оснастка станины (рельсового пути).
Подвижный портал с исполнительным механизмом.

Рельсовый путь (станина) станка штатной комплектации состоит из трех секций по 3,0 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки обработку бревен (оцилиндровку бревна) до 7,5 м. Рельсовый путь и длина обрабатываемого бревна, может удлиняться за счет его дооснащения дополнительными секциями. Конструкция рельсового пути предусматривает его регулировку, как по плоскости, так и по ширине расположения направляющих, а также обеспечивает возможность размещения установки на склонах с углом наклона до 15°. Места стыковки навесного оборудования обеспечивают соосность передних и задних бабок системы крепления бревна и их взаимную соосность с точность до 10`-30`, вследствие чего оцилиндровка бревна производится качественно.

Станина (Рельсовый путь). Навеска и оснастка рельсового пути Для обеспечения всех возможных операций обработки бревна (в том числе оцилиндровка бревна), рельсовый путь дополнительно оснащен следующими агрегатами:

Загрузчиком бревна с земли;
Двумя устройствами выбора конусности с фиксацией бревна по осям передней и задней бабок.
Гидростанцией привода бревна с гидрораспределителем управления.
Передней и задней бабками, обеспечивающими соосность.

Подвижный портал с исполнительным механизмом состоит из каретки, на которой расположен механизм вертикального и горизонтального автоматического перемещения инструмента, механизма автоподачи и системы электронного или ручного управления, рис. 9. Система управления/контроля позволяет плавно позиционировать координаты положения инструмента и обрабатываемой заготовки с точностью до 0,5 мм.

Аспирационная система с функцией уборки пола, заказывается дополнительно и предусматривает 95% отсос, образующейся в процессе оцилиндровки бревна стружки, и межсменную уборку рабочего места от ее остатков.

Механизм автоподачи обеспечивает автоматическое (в зависимости от нагрузки на главный двигатель) или ручное плавное регулирование скорости подачи портала станка от 1 до 30 м/мин. Грамотно исполненная автоматическая подача станка очень важна для оцилилиндровочных станков. Автоподача - это не только облегчение работы оператора, но и значительное повышение скорости и качества работы, а в конечном итоге производительности оцилиндровочного станка. Это объясняется тем, что наличие автоподачи гарантирует плавность хода и отсутствие рывков при изменении скорости обработки, что напрямую влияет на качество обработки бревна.

Порядок работы станка

В качестве основных этапов работ станка можно выделить следующие:

Подача бревна на загрузочное устройство;
Выставление бревна по оси передней и задней бабок;
Зажим бревна;
Окончательная обработка: Черновая обработка - Окорка бревна Чистовая обработка - Оцилиндровка бревна Выборка продольного монтажного паза (лунный паз) Выборка венцовых чаш.

Комплектация оцилиндровочного станка

Штатная комплектация оцилиндровочного станка "Мастер ОЦ-550":

Рельсовый путь (станина) общей длиной 9 м.
Передвижной портал с приводами.
Передняя бабка, зажимный винт.
Универсальная пазово-чашечная фреза (для выполнения ВСЕХ операций).

Дополнительная комплектация оцилиндровочного станка "Мастер ОЦ-550":

Подъемники бревна в центра ручные.
Гидрозагрузчик бревна на станину.
Гидропривод (гидростанция) с распределителем и комплектом РВД.
Подъемники бревна в центра гидравлические.
Автоподача станка плавнорегулируемая электромеханическая.
Приспособление для выполнения продольных компенсационных пазов.
Приспособление для выполнения крепежных отверстий (бур).

Механическая часть станка изготовлена с необходимым запасом прочности. Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границ допустимых значений. Кроме того, используемые в конструкции преобразователи частоты, обеспечивают режимы плавного пуска и экономичной работы всех электродвигателей.

Мелкие комплектующие (ремни, цепи, подшипники, метизы и т.п.), заимствованы из автомобильной техники и могут быть легко и недорого приобретены в любом магазине автозапчастей. Это особенно важно при поставках оборудования в удаленные регионы.

Видео:Оцилиндровочный станок ОЦ-550

Центр обрабатывающий с автоматической сменой инструмента и поворотным устройством ОЦ1И22 предназначен для фрезерования различных поверхностей (плоских и криволинейных), растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками, фрезами в деталях из труднообрабатываемых материалов сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов.

Станки позволяют измерять и запоминать длину инструмента с точностью 0,01 мм, что обеспечивает возможность обработки поверхностей на слияние, исключает необходимость ручной настройки инструмента вне станка и упрощает подготовку программ. Измеряемые величины автоматически заносятся в память устройства ЧПУ. Устройство ЧПУ обеспечивает адаптивное управление скоростью подачи по мощности привода главного движения, а также контроль износа и поломки инструмента.

Производят операции: четырехкоординатная обработка деталей сложной формы; обработка деталей до 250х250 мм с 4-х сторон на планшайбе; обработка длинных деталей; обработка корпусных деталей; контурное фрезерование; обработка спиральных пазов и окон на цилиндрических деталях; автоматический контроль радиуса фрезы, длины инструмента и измерение обработанной детали.

Технические характеристики ОЦ1И22

Технические характеристики	ОЦ1И22
Класс точности станка по ГОСТ 8-82
Размеры рабочей поверхности стола, мм
Наибольшее перемещение стола относительно оси шпинделя, мм
продольное (координата X)
поперечное (координата Y)
Наибольшая скорость перемещения стола, м/мин, не менее
в продольном направлении
в поперечном направлении
Предельные размеры устанавливаемых заготовок, мм
при закреплении на столе

Наибольшая масса устанавливаемых заготовок, кг
при закреплении на столе
при закреплении в поворотном устройстве
Количество шпинделей
Расстояние между осями шпинделей, мм
Конус шпинделя по ГОСТ 15945-82
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Наибольшее перемещение (координата Z), мм, не менее
Наибольшая скорость перемещения, м/мин, не менее
Количество механизмов автоматической смены инструментов
Наибольшее количество инструментов, шт
Наибольшая масса инструмента с оправкой, кг
Наибольший диаметр инструмента, мм	105 (160 при свободных соседних гнездах магазина)
Время автоматической смены инструмента, с
Точность позиционирования, мкм
Стабильность позиционирования, мкм
Точность обработки при контурном фрезеровании, мм
Общая мощность всех электродвигателей, установленных на станке, кВт
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса , кг

Оцилиндровочный станок ОЦ-550 предназначен для первичной обработки древесины и выполняет следующие операции:

черновую обработку бревна (окаривание бревна);
чистовую обработку бревна (оцилиндровку);
выборку продольного монтажного паза;
выборку венцовых чаш;
прямое фрезерование (простругивание) внутренней поверхности, которым завершается оцилиндровка бревна (не обязательная операция);
фрезерование продольных компенсационных пазов различной конфигурации (заказывается дополнительно);
сверление крепежных отверстий (заказывается дополнительно).

Конструкция

Конструктивно оцилиндровочный станок ОЦ-550, с помощью которого осуществляется качественная оцилиндровка бревна, состоит из трех комплектов сборочных единиц:

Станина (Рельсовый путь).
Оснастка станины (рельсового пути).
Подвижный портал с исполнительным механизмом.

Для обеспечения всех возможных операций обработки бревна (в том числе оцилиндровка бревна), рельсовый путь дополнительно оснащен следующими агрегатами:

Загрузчиком бревна с земли;
Двумя устройствами выбора конусности с фиксацией бревна по осям передней и задней бабок.
Гидростанцией привода бревна с гидрораспределителем управления.
Передней и задней бабками, обеспечивающими соосность.

Подвижный портал с исполнительным механизмом состоит из каретки, на которой расположен механизм вертикального и горизонтального автоматического перемещения инструмента, механизма автоподачи и системы электронного или ручного управления. Система управления/контроля позволяет плавно позиционировать координаты положения инструмента и обрабатываемой заготовки с точностью до 0,5 мм.

Стандартная комплектация

Рельсовый путь (станина) общей длиной 9 м.
Передвижной портал с приводами.
Передняя бабка, зажимный винт.
Универсальная пазово-чашечная фреза (для выполнения ВСЕХ операций).

Дополнительная комплектация

Подъемники бревна в центра ручные.
Гидрозагрузчик бревна на станину.
Гидропривод (гидростанция) с распределителем и комплектом РВД.
Подъемники бревна в центра гидравлические.
Автоподача станка плавнорегулируемая электромеханическая.
Приспособление для выполнения продольных компенсационных пазов.
Приспособление для выполнения крепежных отверстий (бур).

Механическая часть станка изготовлена с необходимым запасом прочности.

Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границ допустимых значений. Кроме того, используемые в конструкции преобразователи частоты, обеспечивают режимы плавного пуска и экономичной работы всех электродвигателей.

Страна изготовления: Россия

ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК

«МАСТЕР ОЦ-550»

1. НАЗНАЧЕНИЕ

Оцилиндровочный станок «Мастер ОЦ-550» предназначен для первичной обработки древесины и получения оцилиндрованных бревен , полностью готовых для сборки домов.

Станок выполняет следующие операции:

оцилиндровки бревен;
выборки продольного монтажного паза;
выборки «чашки»;
фрезерования плоскости;
фрезерования продольных пазов различной конфигурации.

Схема обработки бревна.

Все операции выполняются последовательно, без переустановки бревна и фрезы.

Кроме того, конструктивные особенности станка «Мастер ОЦ-550» позволяют выставить зажимные центра (переднюю и заднюю бабки) таким образом, чтобы на выходе получать конусообразные бревна (с естественной сбежистостью), которые используются в качестве опор линий электропередач (ЛЭП).

Все выше перечисленные операции производятся за одну установку бревна, одним комплектом инструмента.

2. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Обработка бревна производится наборной фрезой, ось вращения которой расположена перпендикулярно оси вращения бревна.

Продольная подача тележки (при оцилиндровке и выборке продольного паза) – ручная или автоматическая с плавной регулировкой скорости подачи.

Вертикальная подача фрезы (при выборе «чашки») автоматическая также с плавной регулировкой скорости.

3. КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

Конструктивно оцилиндровочный станок «Мастер» состоит из трех комплектов сборочных единиц:

Рельсовый путь (станина);
Оснастка рельсового пути;
Подвижный портал с исполнительным механизмом.

4. ШТАТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА

Рельсовый путь (станина) общей длиной 9,0 м.
Передвижной портал с приводами.
Передняя бабка, зажимный винт.
Универсальная пазово-чашечная фреза.

5. ПОРЯДОК РАБОТЫ СТАНКА

В качестве основных этапов работ станка можно выделить следующие:

Подача бревна на загрузчик;
Выставление бревна по оси передней и задней бабок;
Зажим бревна;
Окончательная обработка:

Окорка бревна
Оцилиндровка бревна
Выборка монтажного паза
Получение венцов требуемой конфигурации.

Рельсовый путь (станина) станка в штатной комплектации состоит из трех секций по 3 м. длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки обработку бревен до 7,5 м. Рельсовый путь и, соответственно, длина обрабатываемого бревна, может увеличиваться за счет его дооснащения дополнительными секциями.

Конструкция рельсового пути предусматривает его регулировку, как по плоскости, так и по ширине расположения направляющих, а также обеспечивает возможность размещения установки на склонах с углом наклона до 15.

Места стыковки навесного оборудования обеспечивают соосность передних и задних бабок системы крепления и центровки бревна и их взаимную соосность с точность до 10-30.

Рельсовый путь . Навеска и оснастка рельсового пути

Для сокращения объема ручного труда при обработке бревна, рельсовый путь может быть дополнительно оснащен:

Загрузчиком бревна;
Двумя гидравлическими или ручными подъемниками бревна в центра (на переднюю и заднюю бабки)
Гидростанцией привода бревна с гидрораспределителем управления.
Передней и задней бабками, обеспечивающими соосность.

Подвижный портал с исполнительным механизмом включает в себя механизм вертикального и горизонтального (плавного автоматического и/или ручного) перемещения инструмента, аспирационной системы, механизма автоподачи и системы электронного управления.

Система управления/контроля позволяет плавно позиционировать инструмент и обрабатываемую заготовку (бревно) в нужное положение с точностью до 0,5 мм или 30 соответственно.

Аспирационная система с функцией уборки пола (заказывается дополнительно) предусматривает отсос большей части образующейся в процессе обработки бревна стружки, и междусменную уборку рабочего места от ее остатков.

Механизм автоподачи обеспечивает плавное автоматическое (в зависимости от нагрузки на главный двигатель) или ручное регулирование скорости подачи портала станка от 1 до 30 м/мин.

Монтажная плата. Для лучшей эргономичности, плата, на которой смонтирован обрабатывающий инструмент, дополнительно оснащена лампой подсветки.

В условиях шумного помещения это позволяет одновременно осуществлять контроль за состоянием инструмента (подано напряжение на главный двигатель или нет).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОЦИЛИНДРОВОЧНОГО СТАНКА «МАСТЕР ОЦ-550»

№ п/п	Параметр	Значение
1	Максимальный диаметр заготовки, мм	550
2	Длина обрабатываемой заготовки, м	0,5¸6,0
3	Диаметр оцилиндрованных бревен, мм	80¸550
4	Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя, мм	20
5	Частота вращения фрезы, об/мин	4500
6	Частота вращения заготовки, об/мин	0¸150
7	Мощность главного двигателя, кВт	11,0
8	Мощность электродвигателя автоподачи портала станка, кВт	0,75
9	Общая масса станка, кг	2400
10	Штатные габариты станка, м	9,0´2,5´2,5
11	Количество обслуживающих, чел	2
12	Отклонение продольного профиля оцилиндрованного бревна, мм	не более 1

Дополнительная комплектация:

Гидростанция с гидрораспределителем.
Гидрозагрузчик бревна.
Гидравлические или ручные подъемники бревна в центра (на переднюю и заднюю бабки).
Блоки автоматизированного управления (выставление положения фрезы, выбор местоположения «чашки» на бревне).

Механическая часть станка изготовлена с необходимым запасом прочности.

Нагрузка на двигатели, используемые в станке, не превышает границ допустимых значений. Все двигатели и редукторы, установленные на станке – импортного производства. Гарантия на двигатель привода фрезы 3 года.

Использование в составе конструкции частотных преобразователей (инвертеров) обеспечивает плавный пуск электродвигателей, мягкие режимы работы и экономию электроэнергии.

Основные комплектующие станка (ремни, цепи, подшипники и пр.) заимствованы из автомобильной техники, что позволило существенно повысить ремонтопригодность станка при поставках в отдаленные регионы.

7. ТРАНСПОРТИРОВКА

Перевозка станка осуществляется автотранспортом с длиной кузова не менее 5,0 м. или железнодорожным контейнером 20 т.

8. МОНТАЖ СТАНКА

Монтаж станка включает в себя: сборку станины, выравнивание направляющих по плоскости и горизонту, установку тележек на направляющие, подключение силовых кабелей. Монтаж обычно не превышает 1 смены, и может быть осуществлен силами Заказчика. Специального фундамента не требуется. Наилучший вариант - бетонная площадка.

Производительность Оцилиндровочного станка

«Мастер ОЦ-550»

Время обработки одного бревна зависит, в основном, от качества заготовки: заготовка, близкая к калиброванной, обрабатывается за два-три прохода (окорки, чернового и чистового), если диаметр заготовки сильно отличается от диаметра требуемого цилиндра – требуется больше проходов (3-4), соответственно, время обработки увеличивается.
Комплектация дополнительными опциями оцилиндровочных станков (автоматический подъем бревна в центра, автоматическая подача каретки, устройство поштучной выдачи бревен, транспортер для удаления стружки) позволяют увеличить производительность станка на 30 - 50%.
На производительность и качество работы станка в целом влияют следующие факторы:
1. Комплектация оборудования.
2. Качественные и размерные параметры исходного сырья.
3. Спецификация получаемых изделий.
4. Способ организации производства.
Ниже приведены типичные параметры, характерные для реального производства на отдельном оцилиндровочном станке.

Только оцилиндровка

Оцилиндровка и шлифовка бревна длиной 6,2 м: 8-10 минут

Итого, на одно бревно: 12-15 минут
Производительность в п/м: 195-250 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 6,2 - 7,6 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 8,8 - 10,6 куб/м в смену

Оцилиндровка и продольный паз

Установка/съем бревна: 4 минуты
Итого, на одно бревно: 16-20 минут
Производительность в п/м: 144 - 180 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 4,8 - 5,8 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 6,8 - 8,4 куб/м в смену

Полная обработка

Оцилиндровка бревна длиной 6,2 м: 8-10 минут
Выборка продольного паза: 2 минуты
Выборка двух венцовых чаш: 6 минут
Установка/съем бревна: 4 минуты
Итого, на одно бревно: 25-30 минут
Производительность в п/м: 98-120 п/м
Производительность в куб/м, (диаметр 200 мм): 3,2 - 3,8 куб/м в смену
Производительность в куб/м, (диаметр 240 мм): 4,6 - 5,6 куб/м в смену

Преимущества оцилиндровочных станков «Мастер ОЦ-550» от аналогичных оцилиндровочных станков позиционного типа

«Мастер ОЦ-550»	Аналоги
Более тяжелая, прочная, жесткая станина, рассчитанная на многолетнюю работу, ударные нагрузки и большой вес обрабатываемых бревен. Станина изготовлена из толстостенных профильных труб, имеющих большой запас прочности. Вес станины более 2 тонн (общ. вес станка 2,6 т.). (В деревообрабатывающих станках вес является одним из основных параметров, определяющих качество, надежность и срок службы.)	Станина значительно более легкая, следовательно, менее прочная, по весу значительно меньше, чем вес обрабатываемых бревен, следовательно, неизбежно возникнут механические деформации, а соответственно, нарушение геометрии бревна и сокращение срока службы станка. Общий реальный вес станков от 300 кг. до 1 тонны или чуть больше.
Станина оптимальной высота – бревно находится на уровне пояса оператора, это эргономичнее, зона обработки всегда в секторе видимости. Возможна также установка навесного оборудования, не выходящего за габариты (механизмы убираются под станину). Возможны различные механизированные варианты загрузки бревна.	Станина низкая (напольная), что исключает возможность установки какого-либо навесного оборудования и средств механизации. Мало степеней регулировки. При возможной механической деформации, исправление трудоемко, дорого и малоэффективно. Оператору приходится нагибаться, чтобы контролировать работу фрезы. Загрузка бревна только вручную или тельфером.
Три степени регулировки станины, соответственно меньше требования к площадке для установки и возможность оперативно восстановить геометрию, в случае, например, подвижек грунта в межсезонье.	Нерегулируемая станина – геометрия полностью зависит от основания площадки (пола).
Наличие как постоянной, так и переменной плавнорегулируемой скорости вращения бревна в центрах, что дает возможность более точной и чистой оцилиндровки и возможность подстроиться под параметры конкретного бревна и под выполняемую операцию.	Скорость вращения бревна постоянная.
Более надежная и точная червячная передача привода вращения бревна.	Цепная передача привода вращения бревна (возможно растягивание цепей при таких нагрузках).
Направляющие подвешены независимо от станины, т.е. вес бревна в процессе работы и при падении никак не приходится на направляющие и не нарушит их геометрии. Конструкция исключает касание бревна и направляющих. В качестве направляющих используется специальный высококачественный профиль с «нагартовкой» поверхности. Качество профиля неизменно в течение всего срока жизни станка при обработке бревен любой длины.	Направляющие составляют монолит со станиной, т.е. в случае падения бревна, нарушится геометрия всей станины. В качестве направляющих используется обычный калиброванный круг или 6-ти гранник, поэтому при обработке бревен разной длины образуются «ступеньки» на направляющей (выработка профиля) и дальнейшая эксплуатация станка затрудняется.
Большое количество доп. навесного оборудования (см. описание), позволяющее сократить кол-во обслуживающего персонала и максимально автоматизировать процесс работы.	Доп. опций либо нет, либо мало, не на все этапы работ.
Плавная регулировка перемещения во всех направлениях. Благодаря этому высокая точность углового перемещения  0,5˚ и быстрое перемещение на заданное значение.	Плавная регулировка либо отсутствует, либо только в одном направлении. Низкая точность углового перемещения, более длительное выставление фрезы в нужное положение из-за необходимости ручной доводки.
Наличие блока термостабилизации для обеспечения исправной работы преобразователей частоты, что дает возможность работать в неотапливаемых помещениях. Блок дополнительно защищает преобразователи частоты от перепадов напряжения и показывает температуру в электрошкафу в режиме реального времени. Автоматика не дает разрешение на включение станка при опасной для работы преобразователя температуре окруж. среды. (Условие работы любого преобразователя частоты является температура не ниже -7-10˚ и отсутствие конденсата.)	Отсутствие средств, обеспечивающих рабочий температурный режим в электрошкафу и, как следствие, возможность выхода из строя и сокращение срока службы дорогостоящих преобразователей частоты.
Крепление фрезы – на винтах с защитой от развинчивания.	Крепление фрезы – на резьбе. Ненадежно, возможен выход из строя из-за деформации резьбы, попадание опилок и грязи с коры бревен в резьбу, нарушение шага резьбы и, как следствие, необходимость замены механизма крепления.
Наличие автоматической (электромеханической) подачи станка с плавной регулировкой скорости. Очень влияет на качество и скорость обработки бревна. При ручной подаче невозможно обеспечить равномерную подачу каретки и, как следствие, возможны «риски» и «волны» на бревне.	Автоподача либо отсутствует, либо не имеет плавной регулировки.
Передняя и задняя бабки (центра), в которых зажимается бревно, установлены на отдельных направляющих и при обработке бревен разной длины перемещаются вперед/назад легким движением. (В рабочем положении фиксируются).	Передняя и задняя бабки (центра), в которых зажимается бревно, лежат непосредственно на станине и при необходимости перемещения их нужно поднять и перенести. С учетом большого веса, это вызывает определенные сложности и потери времени.
В базовой комплектации «Мастер ОЦ-550» дешевле аналогов, несмотря на имеющиеся преимущества.	Более низкий показатель «цена/качество».