Как выполнить монтаж полиэтиленовых труб – последовательность действий, материалы и инструменты. Укладка трубопроводов из полиэтиленовых труб: методы укладки Фирмы укладывающие трубопроводов из полиэтиленовых труб

Дата: 17.10.2019

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана . География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

в зданиях (внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
вне зданий (межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины (от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии . В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий (максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода (подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней (максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции 4-22 мм.

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы (после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей (свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя (до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов

Способ уплотнения	Количество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %		Максимальная толщина уплотняемого слоя, м			Минимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
	93	88	гравий, песок	взрыхленная плотная глина	сыпучая глина
Уплотнение ногами	-	3	0,15	0,10	0,10	0,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг	3	1	0,15	0,10	0,10	0,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг	3	1	0,10			0,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг	4	1	0,10			0,15
мин. 100 кг	4	1	0,15			0,15
мин. 200 кг	4	1	0,20	0,10		0,20
мин. 400 кг	4	1	0,30	0,15		0,30
мин. 600 кг	4	1	0,40	0,15		0,50

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей (после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте (прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом (рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории (от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба (используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Полиэтиленовые трубы все чаще приходят на смену металлическим трубопроводам. Это обусловлено целым рядом их преимуществ. К достоинствам специалисты относят прежде всего простоту их эксплуатации, низкую цену и долговечность.

Что бы создать , не обязательно обращаться за помощью к специалистам. Соединение и монтаж труб их полиэтилена своими руками рассмотрены в этой статье.

Различают два основных способа монтажа соединений:

Неразборные, не подразумевающие возможности повторной разборки. К ним относятся стыковая сварка и соединение электросварными фитингами.
Разборные, которые позволяют в будущем осуществить корректировку соединения. Для монтажа используются стальные фланцы. Вместо них можно применять компрессионные фитинги.

Коммуникационная система может быть собрана из большого количества элементов, соединенных между собой различными методами. Чаще всего, если трубопровод требует значительного укрепления, используется неразборный метод его монтажа. Временные соединения можно производить посредством стальных фланцев или компрессионных фитингов.

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения . Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- . Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

переходники (цанга-гайка, цанга-штуцер, цанга-цанга);
тройники (две цанги-гайка, две цанги-штуцер, три цанги);
евроконусы;
крестовины;
уголки;
водорозетки.

Существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это особый вид материала, который при плавлении теряет свои свойства. Поэтому недопустимо использование любых видов сварочных работ :

сварки встык;
электросварные муфты.

При монтаже систем коммуникации из сшитого полиэтилена, соединение можно осуществить только лишь при помощи обжимных или же пресс-фитингов.

Как согнуть и разогнуть ПЭ трубу

Существует два основных способа согнуть трубу из полиэтилена:

При помощи формовочного спецоборудования. В таком случае первоначально нужно подготовить шаблон из листового материала, такого как ДВП. С его помощью можно будет защитить заготовку от повреждений. После следует изготовить силиконовую оболочку, предназначенную для крепления деформируемого изделия. В нее необходимо поместить трубу, прикрепив последнюю к ДВП оправе. Данную конструкцию впоследствии нужно поместить в аппарат для формовки. Ее нужно нагреть и согнуть, после чего – полностью охладить.

Посредством строительного фена в домашних условиях. Первоначально необходимо при помощи прибора нагреть подготовленную ранее поверхность. Чтобы сварка прошла максимально равномерно, изделие постепенно нужно проворачивать. После этого уже горячую заготовку нужно поместить в формировочный каркас. Как только это будет сделано, нужно осторожно изогнуть трубу, отслеживая, что бы потеряла свою форму. Когда угол будет зафиксирован, следует естественным способом охладить изделие.

Если трубы длительное время были согнуты, перед началом их монтажа необходимо осуществить выравнивание. Это можно сделать как естественным, так и искусственным способом. Первым методом можно пользоваться при наличии времени и ясной и теплой погоде. В таком случае, необходимо растянуть изделия на участке под солнцем и зафиксировать любым доступным способом. Через некоторое время они выровняются. Чтобы ускорить этот процесс, можно использовать горячую воду и строительный фен. Перед этим трубы нужно растянуть соответствующим образом.

Крепежные элементы

Для того чтобы система трубопровода из полиэтилена надежно работала, ее необходимо соответствующим образом закрепить. Это можно сделать при помощи крепежа:

крюки, обеспечивающие свободное крепление;
хомуты для жесткого крепления.

Основные правила использования крепежных элементов:

каждый отдельный стык необходимо зафиксировать;
если участки трубопровода прямые, крепежи нужно использовать каждые 10 метров;
хомута обязательно нужно использовать с резиновыми прокладками.

Для создания свободного крепления, можно вместо крюков использовать хомута без резиновых прокладок.

Выполнение монтажа труб своими руками

Самостоятельный монтаж трубопровода из полиэтилена можно разделить на этапы:

Первоначально нужно осмотреть фитинги. Не лишним будет их разбор, позволяющий понять процесс сборки данных элементов.
Заготовки следует обрезать по ранее определенному размеру. Для этого нужно использовать ножницы. Если они отсутствуют, их можно заменить ножовкой по металлу. Край изделий должен быть перпендикулярным поверхности.
Края необходимо обработать, удалив образовавшиеся заусенцы. Для этого можно использовать наждачную бумагу или же круглый напильник.
На конец трубы нужно надеть сначала гайку, потом – компрессионную шайбу и уплотнитель. Резиновое кольцо должно остаться в корпусе фитинга. Смазав край изделия, его нужно протолкнуть до упора в соединительный элемент.
Компрессионное кольцо необходимо вплотную поднести к соединению и затянуть при помощи гайки.

К стене или потолку трубопровод из полиэтиленовых труб нужно прикрепить посредством специальных клипс или хомутов.

Необходимые инструменты

Что бы осуществить монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб самостоятельно, необходимо предварительно подготовить такие инструменты:

ножницы для нарезки изделий;
паяльное оборудование;
газовые ключи.

Паяльное оборудование оснащается несколькими насадками, отличающимися друг от друга диаметром. Если насадок нет в комплекте, данные приспособления обязательно нужно перед работой приобрести в строительном магазине.

Чертеж и схемы

Перед началом монтажа полиэтиленовых труб, необходимо составить чертеж или схему. Это может быть, в том числе, и выполненный от руки эскиз небольшого размера с пошаговым планом работ. На нем следует обозначить следующее:

длины прямых участков;
количество поворотов;
количество отводов;
типы соединений;
количество используемых муфт и т.д.

Чем более детальным будет схема трубопровода, тем легче будет осуществить его монтаж в доме или квартире.

Порядок выполнения работ пошагово

Для того чтобы справиться с монтажом трубопровода из полиэтиленовых труб, необходимо соблюдать порядок работ. Он состоит из следующих шагов:

Составление чертежа или схемы.
Заготовка необходимых инструменты, приспособлений и материалов.
Создание отверстий в стенах.
Установка крепежных элементов.
Сборка.
Прокладка полиэтиленовых труб.
Проверка система на герметичность.
Окончательное крепление всех элементов.

Когда все вышеперечисленные этапы будут пройдены, можно запускать систему в эксплуатацию.

Укладка трубопроводов

Если требуется укладка трубопровода в земле, можно использовать как траншейный, так и бестраншейным способ ее осуществления. Оба варианта имеют свои особенности.

Прокладка полиэтиленовых труб в земле

Траншею под полиэтиленовые трубы необходимо правильно подготовить. Если ее дно твердое и плотное, требуется создание «подушки». Для этого его нужно вымостить пешком толщиной от 10 до 15 сантиметров. На расстоянии 2 метров до смотрового колодца его следует утрамбовать.

На дне траншеи не должно быть камней, замерзших комков грунта или какого-либо мусора. Если земля является слишком рыхлой, ее нужно дополнительным образом укрепить. Для этого можно использовать геотекстиль.

Если характеристики грунта оптимальные, а дно траншеи ровное, можно обойтись без прокладывания «подушки» из песка. В таких ситуациях специалисты рекомендуют лишь сделать небольшую выемку у основания.

Бестраншейная укладка трубопровода

Если траншею выкопать невозможно из-за пересечения ее с дорогой, рельсами или каким-либо другим препятствием, для укладки трубопровода из полиэтиленовых труб можно использовать бестраншейным метод горизонтально направленного бурения. Таким образом можно разместить под землей системы длиной до 100 метров и шириной до 630 миллиметров.

Бурение может быть двух типов, таких как:

Управляемое. Оно с помощью проходческих машин. Они могут использовать промывочное или пилотное бурение грунта.
Неуправляемое. Оно производится двумя способами: без осадных труб (таранной ракетой, вытесняющим или шнековым бурением) и с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное и таранное бурение).

На видео показан процесс бурения (прокол) для подземной укладки труб.

Выбор того или иного способа бестраншейной укладки трубопровода зависит от возможностей заказчика и особенностей грунта.

Частые ошибки при монтаже

При выполнении монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб у начинающих мастеров часто возникают такие ошибки:

Неправильно отмеренные размеры труб. В результате повышается расход материалов.
Негерметичное соединение. Чаще всего это от того, что трубы не до конца были усажены в фитинг, и образовалось неплотное соединение.
Перетяжка гаек. Они могут выдавить уплотнительное кольцо, что в свою очередь приведет к быстрому появлению протечки в трубопроводе.

Чтобы не допустить неблагоприятных последствий, на каждом этапе работы необходимо тщательно проверять свои действия.

Трубопровод своими руками на видео:

В последние годы существует устойчивая тенденция: владельцы домов меняют старые железные трубы на современные, изготовленные из полиэтилена. Такое предпочтение можно объяснить легким процессом сборки, небольшим весом конструкций, низкой стоимостью, устойчивостью к коррозии, более гладкими внутренними стенками. Последние две характеристики позволяют не терять качество воды со временем и продлевают срок службы самого трубопровода.

Предназначение

Монтаж полиэтиленовых труб своими руками под силу любому непрофессионалу. Главное – придерживаться инструкций от производителей. Покупая любую трубу, смотрите на ее внешний вид: она должна быть чистой и равномерно окрашенной, без повреждения материала. Недопустимы никакие механические деформации или царапины.

Трубы из полиэтилена применяют:

при монтаже системы подачи холодной воды;
сооружении канализации;
в дренаже и водостоке.

Нельзя использовать полиэтиленовые трубы для подачи горячей воды или в отопительной системе – они не переносят температур выше +40°C. Кроме того, невозможно собирать и эксплуатировать такие трубы в помещениях, где температура бывает ниже +5°C. На холоде полиэтилен теряет пластичность и гибкость, поэтому герметичность может нарушиться.

Монтаж труб из полиэтилена

Есть несколько способов соединить полиэтиленовые детали в единое целое.

Способ №1 . Соединение пластиковых труб, работающих под высоким давлением, проводится сваркой встык. Это самый надежный метод, пригодный для сложных мест и контакту с агрессивными средами. Сваривать между собой можно только изделия, выпускаемые одним производителем, поскольку технология изготовления у каждого своя. Трубы разных марок наверняка образуют слабый шов, который со временем приведет к разрыву или деформации.

Способ №2 . Монтаж фитингами с резьбой. Для лучшей герметичности используют подмотку из тефлона или каких-либо других уплотнителей. Если надо присоединить пластиковый корпус к металлическому, следует взять переходную муфту или комбинированный фитинг.

Способ №3. Сборка полиэтиленовых труб клеем или холодной сваркой. Вопреки устоявшемуся мнению, подобное соединение может быть прочнее самого трубопровода.

Для начала убедитесь, что монтируемые трубы подходят друг к другу. Конец обязан легко входить на две трети в соединительную манжету, а дальше двигаться с трудом. Края надо обработать шкуркой, чтобы те стали шероховатыми и протереть растворителем метиленхлоридом для обезжиривания.

Клей тампоном наносится тонким слоем и на конец вставляемой трубы, и в манжету. Трубы сводятся до упора и слегка проворачиваются. Весь процесс соединения должен занять не более минуты. Время высыхания – 1 час, в случае большой влажности – 2 часа.

Кроме того, при монтаже следует соблюдать некоторые правила:

Иногда при сборке трубопровода приходится сгибать отдельные участки. Безопасным считается изгиб, при котором минимальный радиус равен восьми диаметрам самой изгибаемой трубы.
Порой трубы закладываются внутрь перегородок и бетонируются. В этом случае их придется изолировать. При наружном расположении труб между ними и стеной надо оставлять расстояние не менее 2 см. Это не даст конденсату вызвать развитие плесени или грибка в щелях.
Нельзя допускать провисания трубопровода, это нарушает его работу и способно привести к разгерметизации. Правильно расставленные опоры позволят избежать проблем.

Особенности монтажа труб из сшитого полиэтилена

В трубопроводах горячего водоснабжения или отопительных системах могут применяться изделия из так называемого сшитого полиэтилена. Это полимер повышенной плотности, подвергнутый облучению электронами. Под их воздействием молекулярные цепочки создают единую трехмерную структуру.

В отличие от обычного полиэтилена данный материал очень устойчив к экстремальным температурам и давлению. При отсутствии механических нагрузок он способен работать в диапазоне от -120 до +120°C.

Трубы монтируются двумя методами:

компрессионными фитингами;
при помощи пресс-фитингов для пластиковых труб.

В первом случае особых инструментов при сборке своими руками не требуется. Нужны только секаторы для пластика и два гаечных ключа.

Порядок действий:

На один конец трубы накидывают обжимную гайку резьбой в сторону свободного конца.
Затем одевают разрезное кольцо и трубу до упора насаживают на штуцер фитинга.
Обжимная гайка затягивается ключом.

Пресс-фитинги или напрессовочные соединения относятся к разряду неразъемных и для них необходим пресс-инструмент.

При сборке:

На трубу надевают зажимную гильзу.
Вставляют в трубу до конца расширитель соответствующего диаметра.
Плавно сводят ручки расширителя и фиксируют на пару секунд.
Загоняют до упора штуцер фитинга.
Запрессовывают гильзу ручным или гидравлическим прессом.

Вы часто занимаетесь монтажом полиэтиленовых труб и знаете все тонкости их соединения. Поделитесь своими знаниями с нашими читателями, оставляя комментарии к статье.

Видео

Предлагаем посмотреть видео о сварке полиэтиленовых труб в стык.

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева ().

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металло пластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Наименование ПЭ трубы	Характеристики	Область применения
ПЭ 63 SDR 11	Низкая плотность, плохо переносят перепады температур	Внутренние холодные трубопроводы
ПНД ПЭ-63 SDR 17,6	ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм	Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
ПЭ 80 SDR 13,6	Плотность выше, но перепады температур переносят плохо	Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
ПЭ 80 SDR 17	Плотность выше, но перепады температур	Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
ПЭ 100 SDR 26	Высока плотность, способность переносить перепады температур	Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
ПЭ 100 SDR 21	Увеличенная толщина стенок	Любые трубопроводы, в том числе и газовые
ПЭ 100 SDR 17	Увеличенная толщина стенок, но и большая масса	Чаще используются для помышленных целей
ПЭ 100 SDR 11	Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость	Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

Есть стандарты для Украины:

ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
плотность полиэтилена — для этого примера 80;
потом SDR трубы — 11;
следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

В этой статье мы расскажем, как осуществить монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Это позволит в несколько раз сэкономить при прокладке большинства коммуникаций. Существуют различные виды упомянутых изделий, а также способы их установки. Эта статья осветит все эти аспекты.

Область применения

Полиэтилен получил широкое распространение в производстве различных изделий. Это полимер, который обладает рядом очень полезных свойств. Например, он невосприимчив к действию большинства кислот, бензина, различных масел и других растворителей. Это означает, что при нахождении в агрессивной среде срок службы такого материала может быть очень продолжительным. В промышленности это сырье применяется при изготовлении упаковок для различных продуктов питания. Материал не оказывает губительного воздействия на организм человека, хотя и является продуктом нефтяной промышленности.

Кроме всего перечисленного, этот полимер с легкостью поддается обработке. Для того чтобы изготовить из него планируемое изделие, не требуется особых уникальных условий температуры или давления. Из него легко получаются трубы, которые применяются для различных целей:

газовые магистрали;
трубопроводы для транспортировки химически агрессивных веществ в промышленности;
системы ирригации;
для транспортировки жидкостей, содержащих абразивные включения;
системы, созданные для понижения уровня воды.

Такое широкое распространение связано с простотой установки и высокой гибкостью конечного продукта.

Виды полиэтиленовых труб

Все трубы из полиэтилена делятся по признаку выдерживаемого давления. Существует три основных вида:

ПВД. Такие изделия выдерживают высокое давление. Они применяются на высоконапорных магистралях и участках. Их диаметр может превышать 1 м. Актуальны для организации водоснабжения микрорайонов или даже городов.
ПНД. Самый распространенный и часто встречающийся вид. Трубы из пластика низкого давления применяются для водопровода, в этом случае они чаще всего имеют синюю полоску по всей протяженности, либо могут быть полностью окрашены в синий цвет. Для прокладки газовых магистралей применяется материал с желтой полосой.
Третий вид изготавливается из вторичного сырья. Обычно такие трубы применяют для прокладки различных линий связи. Изделия служат гильзами, которые предотвращают пагубное воздействие на кабель.

Плюсами таких изделий являются:

устойчивость к коррозии;
высокая гибкость и пластичность при монтаже;
простота соединения;
высокая механическая прочность;
невозможность образования наростов и засорений благодаря гладкости стенок;
устойчивость к гидроударам (допускается кратковременное превышение допустимого давления в несколько раз);
хороший диэлектрик;
возможность монтажа в ограниченном пространстве;
значение гидропотерь ниже, чем у других материалов;
более высокая плотность, чем у стали - в 8 раз;
сварные швы по прочности превосходят прочность самих труб;
относительно небольшой вес;
50 лет службы без необходимости обслуживания.

Обратите внимание! Полиэтилен не подходит для организации систем горячего водоснабжения и отопления. Связано это с тем, что некоторые его виды теряют свою прочность уже при 60°, а при 100° начинают плавиться и растекаться.

Способы монтажа

С установкой может справиться даже новичок при условии наличия необходимого инструмента и основных знаний. Все виды сочленений труб этого вида делятся на две основные категории:

Разъемные. Для них разработаны специальные фитинги. Сборка всей конструкции возможна при наличии элементарных инструментов, которыми обладает любой хозяин.
Монолитные. В этом случае доступно два варианта, которые можно применять. Один из них подразумевает склеивание при помощи специального состава, который не оказывает отрицательного воздействия на организм. Второй - это пайка. Она имеет свои подвиды. Осуществляется при помощи специального аппарата, который нагревает торцы, после чего происходит стыковка. Также разработаны специальные муфты, в которые встроены спирали (еще их называют элементами с закладным нагревателем), осуществляющие сварку.

Практическое руководство

Первый метод соединения, о котором говорилось выше, часто применяется в домашних условиях. Инструмент, который понадобится при сборке всей конструкции:

ножницы для труб или ножовка по металлу;
специальный ключ с цепью;
фитинги;
рулетка.

Обратите внимание! Часто цепной ключ заменяют обычным газовым или просто производят затяжку вручную. Для обеспечения наивысшей надежности лучше использовать предназначенные для этого изделия.

Весь процесс по укладке будет сводиться к следующему:

Вся труба выпускается в бухтах, поэтому ее нужно будет удобно разместить для упрощения задачи. Отмеряется необходимый отрезок и при помощи ножовки или ножниц отрезается от бухты.
Край, который будет заходить в фитинг, хорошо выравнивается. Это необходимо сделать, чтобы впоследствии не возникло перекоса, и чтобы захват был равномерным.
Снимается фаска под конус, это даст возможность проще пройти уплотнительную резинку.
С фитинга откручивается муфта.
Вынимается уплотнительное кольцо.
Вначале муфта, а затем и уплотнительное кольцо надеваются на трубу.
Кольцо должно быть развернуто так, чтобы его конусная часть упиралась в муфту, а бортик в фитинг.
Труба смачивается водой или мыльным раствором. Это поможет проще зафиксировать ее.
Фитинг надевается на трубу до упора. При этом нужно следить, чтобы уплотнительную резинку, которая находится в нем, не завернуло внутрь отверстия. Если это произошло, то необходимо снять фитинг и повторить все с самого начала.
Перед тем как засыпать трубу землей, желательно проверить ее, подав рабочее давление.

Обзор обжимного фитинга для полиэтиленовых труб смотрите ниже:

Обратите внимание! Для перехода с металлической трубы на полиэтиленовую отлично подойдут фитинги с металлической резьбой. Это будет залогом качественного соединения, которое не выйдет из строя при скачке давления.

Стыковое сочленение осуществляется несколько сложнее и требует специализированного инструмента. Основным является сварочный аппарат. Состоит он из таких блоков:

Центратор. Специальный фиксирующий зажим, который позволяет расположить две детали четко друг напротив друга. Также при помощи этого элемента осуществляется фиксация и прижим, чтобы образовался качественный шов.
Торцеватель. Небольшой инструмент с электрическим двигателем, который имеет две режущие головки. Его цель - обработать кромки для того, чтобы они имели ровную плоскость.
Гидравлический блок. Предназначен для того, чтобы осуществлять передвижение двух частей центратора. На нем имеется манометр, который дает возможность подобрать требуемое значение в барах.
Нагреватель. Это своего рода паяльник, который осуществляет плавление кромки для последующей стыковки.

Если вы планируете заниматься монтажом профессионально, тогда есть смысл приобрести такой аппарат, в противном случае достаточно просто взять его напрокат. Последовательность действий будет такой:

Одна из свариваемых частей обязательно должна быть подвижной. Если это условие не соблюсти, тогда центратор не выполнит своей роли.
При помощи штангенциркуля проверяется овальность трубы. Диаметр должен быть одинаковым в любой точке, в которой будет приложен измеритель.
Проверяется соответствие фактической толщины стенки заявленной. Она должна быть одинаковой у двух элементов. Если они будут неравнозначными, тогда спайка не достигнет необходимой прочности.
Элементы устанавливаются в центратор. Между ними необходимо соблюсти такое расстояние, чтобы в открытом положении можно было спокойно установить торцеватель и нагревательный элемент.
Зажим осуществляется попарно. Задние фиксаторы можно затянуть немного больше, чем передние. С последними лучше не переусердствовать, чтобы не нарушить правильность окружности торца.
Производится установка давления на движение. Для того чтобы сделать это, необходимо вначале открутить клапан, чтобы стравить воздух. Далее, закручивая его, определяется значение, при котором начинается движение.
Вычисляется давление при сжатии на пайку. Делается это согласно таблице, которая обычно находится на агрегате. Если ее нет, тогда можно воспользоваться такой формулой: площадь торца трубы разделить на общую площадь сечения цилиндров, умножить получившийся результат на 0,15 и прибавить давление сопротивления.
Части, которые будут свариваться, очищаются от песка и другой грязи влажной тряпкой.
Производится обработка кромки. Для этого впритык к одной трубе устанавливается торцеватель. Он включается и при помощи гидравлического блока производится сдвигание двух заготовок. Процесс происходит до тех пор, пока не образуются 3–4 витка цельной стружки с каждой из сторон.
Сбрасывается давление и части раздвигаются.
Режущий инструмент убирается на свое место.
Производится тестовая стыковка, чтобы убедиться, что процесс прошел как следует.
Снова производится очистка торцов. Но на этот раз необходимо использовать спирт или специальный растворитель.
Включается паяльник и нагревается до необходимой температуры.
На таймере выставляется время планируемой пайки. Оно обычно также указывается в таблице.
Жало устанавливается между трубами.
Производится сведение труб к паяльнику. Необходимо выждать, пока образуется наплыв в 1 мм толщиной. После этого давление сбрасывается и засекается время для сварки.
По истечении времени для сварки паяльник убирается. Будет 5 секунд для того, чтобы свести детали одну с другой.
После стыковки потребуется выждать еще около 5 секунд под давлением, после чего оно сбрасывается и запускается таймер для остывания.

Процесс остывания никакими способами не следует ускорять. Также на протяжении этого времени нельзя кантовать трубу или пытаться снять центратор. В противном случае стык будет нарушен, и впоследствии произойдет разгерметизация.

В видеоматериале подробно показан процесс стыковой сварки:

Электромуфтовая сварка является достижением, которое позволяет стыковать швы в таких местах, где другие способы просто неприменимы. Плюсами такого решения являются:

высокая скорость протекающих процессов;
минимальная вероятность ошибок;
высокая безопасность всего процесса;
возможность сочленения неподвижных заготовок;
внутренний диаметр труб остается практически без изменений;
упрощает процесс при выполнении задач с большими диаметрами труб;
преимущество работы с заготовками различного диаметра и толщины стенки;
минимальное потребление электрической энергии при выполнении задач.

Из инструментов будут необходимы:

Специальная жидкость для очистки. Она может идти в наборе с фитингами или приобретаться отдельно. Не рекомендуется использование ацетона или других непредназначенных для этих целей растворителей.
Съемник оксидного слоя. В его роли может выступать обыкновенный скребок или аппарат, который устанавливается непосредственно на трубу. На больших диаметрах использование второго предпочтительнее. Дело в том, что нужно не просто создать шероховатую поверхность, а убрать около 0,1 мм материала для того, чтобы могла произойти спайка.
Сварочный аппарат. В этом случае используется специальная разработка. Его задачей является подача на муфту конкретного напряжения на протяжении определенного промежутка времени. Собирается он на полупроводниках, что объясняет его экономичность и высокую производительность. На передней панели, как правило, располагается цифровой дисплей, который дает возможность проверки правильности введенных данных. В конструкции предусмотрен порт для подключения сканера, он необходим, чтобы автоматически вносить требуемые параметры через штрихкод, который нанесен на фитинг. Информация о проделанной работе заносится во внутреннюю память и впоследствии может быть перенесена на флешку, если есть USB-порт.
Фиксатор или позиционер. Для этого вида соединений он имеет немного другое строение, чем в предыдущем случае. Его основная цель - компенсировать овальность, которая может присутствовать из-за хранения трубы в бухте или под нагрузкой.
Труборез. Для того чтобы кромки получались плоскими и без зазубрин, желательно использовать именно этот инструмент. Ножовка и нож будут плохими помощниками в данном случае.
Перманентный маркер. Он должен быть белым или желтым, чтобы нанесенные метки были хорошо заметны на трубе.
Рулетка.

Чтобы добиться идеального результата, потребуется соблюсти следующие шаги:

Подготавливаются торцы. Для этого они обрезаются при помощи трубореза.
При помощи рулетки измеряется общая длина муфты.
На каждую трубу наносится метка. Она должна находиться от края на расстоянии половины размера фитинга плюс 2 см запаса.
Снимается верхний слой, в котором произошла реакция с кислородом. Для того чтобы было легче соблюсти равномерность, необходимо нанести несколько продольных линий от метки до торца. По ходу обработки инструментом будет видно, какая часть недостаточно пройдена.
На торце снимется фаска под конус, чтобы облегчить вход трубы в фитинг.
На каждую из труб устанавливается позиционер. Он зажимается до тех пор, пока патрубок не станет идеально круглым.
Осуществляется обработка обезжиривающим составом как самой трубы, так и внутренних стенок фитинга.
Муфта надевается на трубу до половины глубины своего размера. Обычно внутри стоит ограничитель, который не даст пройти дальше.
Подводится и вставляется вторая труба.
Проверяется ровность всей плоскости.
Подключаются клеммы от сварочного аппарата в специальные разъемы.
При помощи сканера производится считывание нанесенного штрихкода.
Производится запуск всего процесса. Важно выждать не только время сваривания, но и полное время остывания, которое также отображается на дисплее. В этот промежуток нельзя трогать или стараться изменить конфигурацию оборудования. Это может привести к некачественному сочленению.
По окончании процедуры на стык наносятся данные об операторе, времени, температуре и дате.

Существуют основные ошибки, которых очень важно избегать. Например, необходимо, чтобы труба и фитинг не находились под углом. Это приведет к тому, что расплавленная масса просто вытечет наружу. Если не компенсировать овальность, тогда муфту просто будет невозможно надеть, либо не произойдет образование монолитной спайки. При недостаточном уровне погружения трубы спираль просто расплавит материал внутри, но сочленения не произойдет.

Установка труб из сшитого полиэтилена

Этот вид трубы, скорее, является исключением из правил. Он выдерживает температуру до 120° и может спокойно применяться для систем отопления и горячего водоснабжения. Производится такой материал методом бомбардировки ионами, что приводит к образованию уникальной структурной решетки. Именно она и является залогом прочности. Интересно, что при воздействии температуры более 400°C материал распадается на углекислый газ и воду. Другими интересными характеристиками являются:

Устойчивость к низким температурам. Труба хорошо чувствует себя даже при -50°. При этом физическое воздействие не оказывает губительного действия.
Высокая эластичность. Трубу можно согнуть пополам, и при этом она не сломается.
Устойчивость к появлению трещин в процессе эксплуатации.
Высокая гладкость внутренней поверхности. Это позволяет снизить шум в процессе циркуляции воды.
Изделие дает усадку. При воздействии достаточно высокого давления материал имеет свойство расширяться и через некоторое время принимать свою изначальную форму.
Устойчивость к истиранию. Это значит, что трубу можно замуровать в стяжку и не переживать, что с ней что-то произойдет.

Монтаж может осуществляться с применением двух видов фитингов:

Резьбовых. В этом случае не требуется специального инструмента, а общий процесс напоминает установку металлопластиковых труб.
Опрессовочных. Для этого варианта понадобится особый расширитель и специальные ручные тиски.

Процесс для первого варианта сводится к следующим шагам:

При помощи ножниц отрезается труба необходимого размера.
С фитинга откручивается гайка и снимается уплотнительное кольцо.
На трубу вначале надевается гайка и затем уплотнительное кольцо.
Часть трубы, которая будет одеваться на фитинг, развальцовывается.
Уплотнительное кольцо сдвигается как можно ближе к фитингу.
При помощи одного гаечного ключа удерживается соединитель, вторым закручивается гайка. Она осуществляет продвижение уплотнителя в назначенное положение и еще больше прижимает стенки трубы.

При методе опрессовки все происходит следующим образом:

На трубу надевается кольцо. Оно сдвигается от края на расстояние, на которое зайдет внутренняя часть фитинга.
На расширитель устанавливается головка требуемого диаметра. Он вставляется в патрубок и рукоятки сжимаются. Далее они быстро разжимаются, инструмент немного проворачивается, погружается немного глубже и снова ручки сводятся. Такие действия осуществляются до тех пор, пока торец не упрется в ограничитель.
Вставляется фитинг.
При помощи ручных тисков производится запрессовка кольца на верхнюю часть соединения.

Обратите внимание! Есть еще один прогрессивный метод. Вместо металлического кольца применяется специальный полимер. Он надевается на трубу так, чтобы часть его выступала на 1 мм. Далее труба расширяется вместе с ним. Когда фитинг вставлен, происходит автоматическое усаживание. В течение часа жесткость соединения достигает такого уровня, что способна выдерживать давление в 15 атмосфер.

Возможно, и у вас был опыт, когда осуществлялся монтаж водопровода из полиэтиленовых труб или других коммуникаций. Делитесь своими наработками и хитростями, приобретенными в процессе. Оставляйте комментарии к статье.