Технология производства. Технология изготовления межкомнатных дверей своими руками Технология изготовления межкомнатных дверей мдф

Успех того или иного бизнеса, обусловлен, прежде всего, популярностью выпускаемой продукции у широких слоёв населения. К наиболее перспективным направлениям можно отнести изготовление и монтаж пластиковых дверей и окон; производство всех видов деревянных и металлических дверей, а так же декоративных накладок на них; изготовление ворот, дверей для гаража.

Как организовать подобный бизнес, каким образом производится выбор оборудования и материалов, какое количество и какой квалификации персонал необходимо привлечь?

Опираясь на видео в этой статье с тематикой «Техника изготовления двери», мы обсудим многие вопросы, касающиеся дверного производства. В самой статье будет представлено немало полезной информации, которая пригодится так же и тем, кто взялся за изготовление двери своими руками.

Для организации бизнеса, первоочередное внимание необходимо уделить ассортименту выпускаемой продукции, который очень важен для любого производства. Естественно, что при его определении следует учитывать потребительский спрос. Изготовление комнатных дверей из массива дерева и МДФ – это беспроигрышный вариант.

При всём обилии предложений производителей, занимающихся выпуском стеклянных и , которые тоже устанавливают в квартирах, конкурировать с дверями деревянными они не могут. В первую очередь, в этом повинна их более высокая стоимость. Тем более что при желании, человек может .

Ассортимент современной столярки

Если говорить о предприятии производства окон и дверей, то нельзя не отметить такой факт. Кроме основного ассортимента, размеры которого ориентированы исключительно на государственные стандарты, цеха изготавливают так же двери по размерам и эскизам, представленным заказчиком.

• Работая с натуральной древесиной, покупателю можно много чего предложить дополнительно. Это и резьба, и позолота, и покрытие из цветного лака или воска, инкрустация, а так же изготовление 3D дверей, один из вариантов которых вы можете видеть на заглавном фото.
• Многие производители выпускают эксклюзивные серии дверей, выполняемых в определённом стиле: античном, итальянском, кантри, французском. Можно так же изготовить двери согласно дизайн-проекта на отделку дома или квартиры, разработанного дизайнером.

Обратите внимание! При недостаточном объёме выпускаемой продукции, цех, работающий с массивом древесины, можно ориентировать на производство декоративных наличников, карнизов и сандриков, ставней на окна. Предприятие может расширить свой ассортимент и за счёт изготовления садовой и домашней мебели — и даже принимать заказы на оформление интерьеров деревом.

• Но основным направлением, конечно же, должно быть производство дверей входных и межкомнатных. Подобная продукция всегда пользуется спросом, и тут главное предложить потребителю не только оптимальную цену, но и разнообразные варианты лицевой отделки.
• Ориентироваться нужно не только на одинарные, но и на полуторные и двухполотенные двери. Ведь изготовление двухстворчатых дверей своими руками – дело нелёгкое, и человек, которому нужна именно такая дверь, в любом случае обращается к производителю.
• Успешную реализацию продукции в розничной торговой сети, обеспечивает не только, и не столько внешний вид изделия, сколько его соответствие стандартам. Что толку в красивой двери, если она не становится в проём? Так что, изготовление и монтаж дверей является делом ответственным, требующим не только творческой фантазии, но и геометрической точности.

• Двери, изготавливаемые из массива дерева, стоят недёшево, а в ассортименте обязательно должны быть изделия эконом-класса. В производстве таких дверей используется МДФ, а так же сосна — как самое доступное по стоимости, и недорогое дерево. При изготовлении бюджетных дверей, эти два материала часто комбинируют.
• В каркасно-щитовых дверях обвязка полотна может быть выполнена из сосновых брусков. Чтобы дверь была лёгкой, рамку заполняют специальным сотовым материалом, представляющим собой прессованный гофрокартон, либо оргалит.

Чтобы придать такому полотну надлежащий вид, используют более дешёвый, чем натуральное дерево листовой материал: ДВП, ДСП, фанеру, МДФ. Полотно обшивают, затем ламинируют или облагораживают шпоном (см. ).

Из МДФ, кстати, можно изготовить накладки на двери, а так же филёнки. Причём, дешёвые двери могут быть выполнены из необлагороженного материала, и предназначаться под покраску.

Виды конструкций из массива

Изготавливаются двери из разных пиломатериалов. А правильно выбранная технология обработки конструкции, позволяет получить качественное изделие при небольшой стоимости.

Для производства полотна двери из массива используются:

• Фанера . В этом случае тонкие листы древесины склеиваются на прессе синтетическими смолами. Плюсы конструкций: прочность, стойкость к механическим воздействиям, долговечность, низкая стоимость. Минус изделий — использование клеевого состава на основе смолы;
• Цельная доска . Это самый дорогостоящий вид, требующий постоянного ухода за дверями и своевременной их обработки.
• МДФ . Изготавливаются из отходов пиломатериалов, переработкой и прессованием на специальном станке. Плюсы материала: оптимальные размеры изделия, толщина полотна может быть от 4 до 22 мм, высокая твердость, влагостойкость, не деформируется. Минус – использование при изготовлении смолосодержащих клеевых составов, выделяющих фенолфталеин.

На качество двери из массива оказывает большое влияние вид древесины, используемой для ее изготовления.

Сорта дерева

В таблице представлены наиболее часто используемые для изготовления дверей, породы древесины и ее особенности:

Порода древесины	Особенности
	Основное преимущество дверей из сосны — доступная стоимость. Недостатки таких дверей: Мягкость дерева; Низкая стойкость к влаге и перепадам температуры; Последние недостатки можно устранить современными способами изготовления и отделки дверей: для производства используется клееная, а не цельная сосна. В этом случае разное направление волокон в одном изделие улучшает характеристики конструкции.
	Основное преимущество дверей из ольхи — высокая стойкость к влаге. Помимо этого: Ольха обладает целебными свойствами — в ней содержатся многие дубильные вещества, оказывающие благоприятное воздействие на здоровье человека; Ольха содержит небольшое количество всевозможных смол; Материал при горении не чадит, не выделяет в воздух вредные вещества. Издавна эта древесина использовалась для топки бань; Такие изделия — идеальный вариант для улицы и комнат с повышенной влажностью.
	Это прочная, твердая и достаточно тяжелая порода древесины, используется для изготовления сравнительно недорогих дверей. Достоинства ореховых конструкций: очень красивая и оригинальная структура, которой можно придавать любой цвет. Помимо этого, орех можно отлично полировать, в этом отношение материал не подлежит сравнению ни с каким другим деревом.
	Это самые дорогие, среди подобных, изделия. Конструкции: Тяжелые; Прочные; Долговечные; Имеют уникальную структуру; Отлично противостоят изменениям влажности и температуры; Обладают непревзойденными тепло- и звукоизоляционными свойствами; Не коробятся и не меняют своих первозданных размеров; Трудно обрабатываются.
	Двери из мербау по внешнему виду напоминают сосну, но качество их лучше. Прочные; Долговечные; Стойкие к воздействию влаги; Не растрескиваются при сушке. Это связано с тем, что внутри древесины имеется большое количество масел, создающих на поверхности полотна прочную защитную пленку.
	Кленовое полотно имеет красноватый или светло желтый оттенок. При усушке материал не растрескивается, дает небольшую усадку. Это достаточно прочная конструкция, которая не боится механических воздействий. Приобретая дверь из клена, следует иметь в виду, что древесина изменяет свой цвет при падении его под разными углами.
	Осина с оранжевым оттенком в любом дизайне смотрится богато. Материал не боится влаги. Механической отделке поддается плохо, из-за большой плотности материала.
	Двери из ясеня отличаются необычно ярким рисунком древесины. Цвет изделия — от белесо-желтого, до медового. По прочности и долговечности конструкции аналогичны дубовым. Но отличаются мягкостью, что облегчает работу с полотном. При высыхании двери растрескиваются минимально. Хорошо переносят перепады температуры.
	Цвет бука розоватый, светлого оттенка. Древесина твердая, сложно поддается обработке. Практически не впитывает влагу. По прочности и внешнему виду не уступает дубу, как видно на фото.

Двери из массива можно изготавливать практически из любой древесины. Используя современные средства, многие производители, придавая недорогой древесине определенный цвет, выдают изделие из ценных пород. На глазок определить породу дерева невозможно.

Совет: Приобретая двери из массива дерева, предпочтение следует отдавать лишь проверенным производителям, которые имеют достаточное количество положительных отзывов.

• Стоит иметь в виду, что «двери из массива» изготавливаются не из цельного массива дерева, например, ореха. Это технически неправильно: такое «изделие» не простоит и один сезон, ее поведет, изменятся геометрические размеры. К тому же, трудно представить диаметр необходимого для изготовления двери дерева.
• Для правильного изготовления изделия из массива, используется «мебельный щит», а не цельный кусок дерева.
• Мебельный щит представляет собой склеенную между собой по ширине древесину. При этом используются прессы и качественный клей. Качество изготовленного щита влияет на эксплуатационные свойства двери.

Самыми ответственными моментами, при изготовлении мебельного щита, являются:

• Сушка. Это одна из главных операций при производстве щита. Древесина должна быть тщательно высушена, чтобы предотвратить в будущем деформации изделия, связанные с изменением влажности и температуры;
• Клей . На прочность соединения непосредственно влияет качества выбранного клея;
• Направление волокон . Это имеет большое значение. Они должны быть в каждой ламели перпендикулярны волокнам следующей. Это придаст прочность щиту, и предотвратит любые его деформации.

Классификация дверей

Прежде чем приступить к изготовлению двери своими руками, следует познакомиться с их классификацией. Это поможет подобрать наиболее подходящий вариант в зависимости от особенностей дверного проема и эксплуатации конструкции.

По эксплуатационному назначению двери могут быть:

• Межкомнатными . Изготавливаются из дерева. Они значительно тоньше, к ним не предъявляются большие требования к безопасности, тепло- и шумоизоляции;
• Входными уличными . Такие конструкции отделяют от внешнего мира дом. Требования к ним более высокие. Чаще всего, они изготавливаются из стали, которая отделывается натуральным деревом или МДФ.
• Входными квартирными. Не смотря на то, что эти двери являются входными, они эксплуатируются как внутренние, так как не контактируют с улицей

По конструкции двери могут быть:

• Одинарными, состоящими из одного полотна. Устанавливаются в дверном проеме, ширина которого до 100 см;
• Полуторными, состоящими из двух полотен, разной ширины. Одно из полотен, как правило, открывается лишь при необходимости, и фиксируется неподвижно;
• Двойными, состоящими из двух полотен одинаковой ширины.

По устройству и технологии производства, дверные полотна бывают:

• Филенчатые. Это наиболее сложный и дорогостоящий в изготовлении вариант, представляющий собой каркас, с расположенными в нем внутренними вставками, называемыми филенками. Для их изготовления используются различные материалы с широким спектром форм. Соединение элементов с каркасом производится по системе «шип-паз». Для придания красивого внешнего вида в полотна вставляются стеклянные филенки. часто используются как входные, при условии устройства усиленного каркаса;
• Щитовые. Это наиболее простые и дешевые в изготовлении конструкции. Такое полотно состоит из деревянного бруса или ДСП каркаса, который обшивается шпоном.
• Шпоночные. Для их изготовления используются несколько подобранных одинаковых брусков, соединяемых между собой шпонкой, которая может быть деревянным бруском или стальной кованой полосой. Такие двери применяют чаще в сельской местности для подсобных помещений.

Изготовление дверей

Двери из массива изготавливается по стандартной схеме. Различия могут быть лишь в материале и установке фурнитуры.

Совет: Перед началом проведения работ необходимо правильно выбрать доски для каркаса. Они не должны иметь дефектов, быть ровными, нормальной влажности.

После приобретения, доски следует выдержать несколько дней в помещении, чтобы они адаптировались к микроклимату помещения. Затем подготавливается инструмент для работы.

Для изготовления конструкции из массива, требуется следующее оборудование:

• Циркулярная пила или электролобзик;
• Ручной фрезер, для нарезки пазов;
• Шлифовальная машинка или насадки на электрическую дрель или болгарку, со шлифовальной бумагой;
• Электродрель, шуруповерт;
• Стамеска, отвертки;
• Линейка, рулетка, угольник, карандаш.

Из материалов потребуются:

• Доска, сечение 150х40 мм.

Совет: Доски лучше приобретать с запасом, который может пригодиться в случае ошибок при обработке материалов, чтобы доски были из одной партии, одной влажности.

• Столярный клей;
• Конфирматы или шканты;
• Массив дерева для филенок.

Инструкция проведения работ:

• Подготавливаются чертежи на двери из массива и элементы каркаса. При этом: нарезаются доски мерной длины, шлифуются широкие части. С торцов это делать не имеет смысла — они будут фрезероваться под углом;
• Фрезером снимаются фаски, вырезается паз 20 мм глубиной и 16 мм шириной, по всей длине доски, строго по ее средине;
• Для соединения концевых досок, их торцы обрезаются под углом 45°. Детали прикладываются и подгоняются по месту;
• Из массива дерева изготавливаются филенки нужных размеров;
• Выполняется предварительная сборка конструкции;
• Выявляются возможные отклонения, которые корректируются до окончательной сборки дверей;
• После контроля всех размеров собранной конструкции, дверь окончательно собирается на конфирмантах. Перед этим все узлы соединения промазываются столярным клеем;
• Монтируется фурнитура.

Чтобы правильно собрать дверь из массива, стоит просмотреть видео в этой статье.

Как оборудовать цех по производству комнатных дверей

Общее описание изготовления дверей мы сделали – во всяком случае, вполне понятно, какие для этого нужны материалы. А вот какое для этого требуется оборудование? Инструкция на эту тему будет представлена далее.

Фрезеровочные станки

Открывает список оборудования фрезерный станок, без которого невозможно ни нормально обработать профили, ни выполнить плоскостное фрезерование. Промышленные фрезеры оснащаются пылесосом, который сразу же удаляет пыль и стружку. С помощью такого станка можно выполнять нарезку шипов, делать выборку пазов, и даже изготавливать плинтуса.

• Но существуют и специальные приспособления, предназначенные для установки на фрезер, которые способны превратить его в универсальный механизм для деревообработки. Взять хотя бы изготовление накладок на двери, или выполнение объёмного рельефа, который нынче именуют 3D профилем.

• Существует немало разновидностей фрезерных станков, но в основном, в дверном производстве используют вариант с числовым программным устройством, кратко обозначаемым аббревиатурой ЧПУ. Если нужно выполнять резьбу по дереву, то необходим фрезерно-гравировальный станок, так же оснащённый ЧПУ.
• Такое оборудование оснащено микропроцессором, имеет оперативную память, благодаря чему есть возможность программирования. Оно отлично справляется сразу с несколькими задачами, повышает производительность цеха, экономит время – а соответственно, и деньги. Промышленное оборудование стоит дорого, поэтому для начала, открывая небольшой цех, можно обойтись и ручным станком.

• Он, кстати, может быть просто незаменим, когда нужно выполнить узкие пазы, либо мелкие элементы декора. С ручным фрезером можно и самому сделать прекрасную дверь. Достаточно набрать в поисковой строке: изготовление дверей своими руками видео, и посмотреть несколько обучающих роликов.

Потребуется ещё и фрезерно-копировальный станок, который позволяет изготовить несколько абсолютно идентичных или симметричных заготовок. Он отличается высоким качеством обработки, и может работать как с плоскими, так и с объёмными деталями.

Вторым в списке оборудования стоит термовакуумный пресс, с помощью которого осуществляется горячая оклейка дверного полотна ламинирующей плёнкой. Есть модели, предназначенные только для мебельных фасадов, а есть варианты для оклейки дверных полотен и накладок на них – либо универсальные, которые можно при необходимости перенастроить.

У пресса может быть один или два стола, размер которого составляет как минимум 2,1*1,0м. Данные габариты наиболее оптимальны, так как чем больше стол, тем больше декоративной плёнки расходуется. А это производителю невыгодно, тем более что плёнки типа «хамелеон», или с фотопечатью, бывают весьма недешёвыми.

Станок для форматного раскроя

Третий вид оборудования, который необходимо иметь при изготовлении дверей – это станок форматно-раскроечный. Он предназначен как для штучного, так и для пакетного раскроя заготовок заданного размера.

С помощью такого станка производится резка листовых и длинномерных материалов – причём не только деревянных, но и композитных, а так же облицованных шпоном, ПВХ плёнкой, ламинатином, и даже пластиком.

Профессиональный станок форматного раскроя, нужен вне зависимости от того, каков масштаб производства – будь то мебельная фабрика, или частная столярная мастерская. Благодаря возможности пакетного раскроя заготовок, он даёт возможность значительно сократить время изготовления, и соответственно, наращивать темпы производства.

Двери из пластика

Если говорить про изготовление пластиковых дверей, то все прекрасно знают, что производители данной продукции ориентированы так же и на окна — можно даже сказать, что в основном на окна. Их ставят везде, и именно они составляют львиную долю ассортимента любого предприятия подобного типа.

• Спросом пользуются и внутренние, и , но их всё больше ставят в учреждениях и офисах. В жилом секторе, основной вид пластиковых дверей – это двери балконные. Как и в любом производстве, здесь тоже нужно стремиться к наиболее качественному результату. Чтобы продавать ПВХ двери, технология изготовления и монтажа должна строго соответствовать существующим нормам.

• Для этого так же требуется определённый комплект оборудования, и квалифицированный персонал. Здесь имеется в виду не только рабочие, которые непосредственно собирают изделия, но и замерщики, и менеджеры, занимающиеся материально-техническим снабжением цеха — ведь качественный продукт из некачественного материала не получить.

При правильном подходе к организации бизнеса по изготовлению пластиковых окон и дверей, предприятие обязательно будет рентабельным, так как прибыль всегда превышает расходную часть. Конечно, для этого нужно глубоко изучить рынок, подыскать подходящее помещение, и вложиться в рекламу. Всё это расходы, но благодаря востребованности данного товара, они быстро окупаются.

Оборудование и материалы

Что касается оборудования, то тут свой перечень. Прежде всего, это пилы для резки армирующего профиля, который для придания жёсткости вставляется в профиль пластиковый. Крепят их между собой с помощью пневматических шуруповёртов. Естественно, что для подачи сжатого воздуха нужен и компрессор соответствующей мощности.

Обратите внимание! Чтобы во внутренней полости профиля не образовывался и не скапливался конденсат, в импостах, рамах и створках сверлят отверстия. Для этого используется дренажный станок – хотя сделать это можно и с помощью дрели.

Итак:

• В производстве пластиковых окон и дверей не обойтись и без станка , предназначенного для сварки углов профиля. Наплывы, образующиеся после сварки, удаляются с помощью зачистного станка, который может быть как ручным, так и входить в комплект автоматизированной линии.
• Перед установкой импоста в рамный профиль, его торцы должны быть отфрезерованы . Для этой цели используют торцефрезерный станок, который может быть настольным, и иметь механические прижимы, или стационарным, с прижимами пневматическими.
• Ну а для удобства работы используется вспомогательное оборудование , к числу которого относят контейнеры для хранения заготовок, тележки, и сборочные столы. Для небольшого цеха с производительностью до десяти изделий за смену, можно приобрести необходимое оборудование в комплекте. В него входят ручные станки и настольные инструменты.

Кроме тех, о которых было уже упомянуто, в комплекте присутствуют: электрический рубанок, с помощью которого зачищают поверхности; инструмент ласточка, необходимый для зачистки наружных углов; шаблон, используемый для симметричного сверления отверстий – а так же инструменты для фрезеровки каналов водоотлива под углами 45 и 90 градусов. Всего девять единиц оборудования, стоимость общая стоимость которых составляет примерно 130.000 рублей.

Технологический порядок сборки ПВХ двери

Процесс сборки окон и дверей из профиля ПВХ, во многом идентичен, но у дверей всё же есть и кое-какие особенности.

В целом, сборка выглядит так:

• Сначала режут в размер металлические и пластиковые длинномеры. Кстати, дверной профиль отличается от профиля оконного сечением. При наружном открывании он имеет Т-образную форму, а при внутреннем открывании – форму Z. Этот нюанс обязательно указывается в заказе.
• На втором этапе выполняется дренажное фрезерование , необходимое для обеспечения слива конденсата. Это делается и в оконном, и в дверном профиле.
• Далее, в пластиковый профиль вставляют профиль металлический, сразу же подготавливают отверстия под планки, ручки и замки . На входных дверях замок может иметь нажимную ручку, в офисных вариантах – скобу.
• Следующая операция – это нарезка в размер импоста, и фрезерование его торцов . По её окончании, приступают к выполнению всех соединений, осуществляемых механическим способом. После этого сваривают рамный и дверной профили, и зачищают их поверхность.

• Если дверь будет с порогом, на следующем этапе собирают именно его. Порог режут по размеру, устанавливают на него прокладку, потом соединитель. Теперь в створку двери, монтируют импост, а на порог ставят уплотнитель.
• Далее наступает момент крепления на полотно петель, которое осуществляется с помощью шаблона. Петли регулируют, устанавливают ручку или замок, фиксируют на раме ответную планку. Остаётся только установить стеклопакет, и дверь готова для доставки к заказчику.

Убедившись, что вся фурнитура нормально функционирует, ручки, нажимную гарнитуру и личинку замка снимают. Это необходимо для избежания повреждений при транспортировке.

Межкомнатные дверные системы – обязательный предмет интерьера, предназначенный не только для разграничения пространства, но и для изоляции помещения от шума, запахов и т.д. Естественно, качественные конструкции стоят немало и это неудивительно, ведь производство межкомнатных дверей этого уровня – сложный технологический процесс.

Конечно, производственный цикл стеклянных, деревянных, алюминиевых дверей и изделий из ПВХ принципиально разнится между собой. Есть отличия и в процессе изготовления раздвижных и распашных систем, стандартных и нестандартных конструкций. Все эти моменты учитывают фабрики, производящие межкомнатные дверные системы.

Перед тем, как приобрести оборудование для производства межкомнатных дверей, специалисты фабрики анализируют рыночный сегмент, изучают спрос на продукцию и лишь только потом принимают взвешенное решение о целесообразности выпуска изделий определенного вида.

На сегодняшний день в основном производители межкомнатных дверей специализируются на выпуске деревянных конструкций следующих типов:

1. Шпонированных.
   Технология производства межкомнатных дверей этого вида предусматривает облицовку деревянного каркаса пленкой из ценных пород древесины, к примеру, дуба (толщина пленки, как правило, составляет 1 мм). По внешнему виду такие изделия и не отличишь от дверных систем, сделанных их массива. Однако у шпонированных дверей есть небольшой недостаток – они очень капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе уже очень скоро такие изделия будут нуждаться в реставрации. Все эти нюансы учитывает завод-изготовитель. Так, давая гарантию на свою продукцию, производитель должен иметь небольшой запас шпона, подходящего к проданным дверям, чтобы при необходимости устранить повреждения шпонированных раздвижных или распашных конструкций.
2. Изделий из массива.
   Для изготовления таких дверных систем может использоваться древесина дуба, сосны и т.д. Возможно мозаичное сращивание брусков массива из разных пород древесины, к примеру, дуба и бука или других. Производство дверей из массива – сложный процесс, требующий немало времени, а также трудовых и интеллектуальных вложений.
3. Ламинированных.
   Производство ламинированных дверей включает в себя изготовление деревянного каркаса (как правило, его делают из хвойных пород древесины) и покрытие такой основы бумажной или пластиковой пленкой. Нанесение ламинированного покрытия осуществляется методом напрессовывания. Благодаря огромному многообразию текстуры и цветовой гаммы ламинированные дверные системы российского и иностранного производства отличаются богатым ассортиментом. В большинстве случаев стоимость этой продукции зависит от нанесенного покрытия.

Состав филенчатой двери.

Кроме того, современные фабрики выпускают филенчатые и щитовые изделия. Для филенчатых систем характерно наличие стеклянных вставок и филенки, которая представляет собой своего рода щиток. Сложность изготовления такой конструкции объясняется необходимостью использования специального оборудования, которое работает одновременно с деревянными и стеклянными элементами.

Что же касается щитовых изделий, они сделаны из щита, который облицован сверху фанерой либо пластиком. Из-за отсутствия стеклянных вставок такие конструкции принято считать универсальными: дверные системы могут использоваться как входные или же для разграничения пространства между помещениями. Производство деревянных дверей этого типа не сложно, возможно, этим и объясняется столь большой ассортимент щитовых изделий.

Специфика изготовления продукции

Не секрет, что производство пластиковых дверей, деревянных или стеклянных изделий (неважно раздвижных или распашных) начинается с подготовки сырья. Поэтому каждый завод, специализирующийся на выпуске деревянных дверных систем, разработал свои внутренние стандарты, разделяющие весь используемый материл по качеству.

Дело в том, что для выпуска качественного продукта не каждая доска может использоваться. Поэтому такая дифференциация позволяет разграничить высококачественную древесину и низкокачественное сырье.

В списке оборудования, которое использует завод-изготовитель при выпуске распашных и раздвижных систем, стандартных и нестандартных решений, значится следующее:

• пилорама;
• сушильная камера;
• шипорезный станок;
• прессы;
• форматно-раскроечный станок;
• фрезерный станок и т.д.

Такой список может пополняться дополнительным оборудованием в зависимости от типа покрытия или наличия вставок и декоративных украшений. Так, к примеру, для выпуска шпонированных дверей понадобится одно оборудование, а для выполнения стеклянных вставок – другое.

При этом сложно сказать, какой именно производственный этап самый важный. Все они равноценны! Так, к примеру, если не досушить до конца древесину, используемую для изготовления стандартных или нестандартных конструкций, двери покосятся, приобретут ужасный вид и перестанут функционировать надлежащим образом.

Естественно, такое положение дел вызовет недовольство у покупателей. Или, например, если во время вырезки стеклянных вставок допустить ошибку (сделать вставку меньшую по размерам на пару миллиметров), стекло будет постоянно дребезжать: это, по сути, производственный брак. Как результат, недовольный покупатель и потеря доверия к продукции производителя.

Таким образом, любая даже самая незначительная ошибка в производстве раздвижных и распашных межкомнатных систем может дорого обойтись заводу-изготовителю. Поэтому дорожащие своим имиджем фабрики контролируют каждый технологический процесс.

Межкомнатные двери являются обязательным элементом в интерьере, который помогает в изолировании комнат, распределении запахов и шумов. Стоят качественные двери немало, поэтому особенно повезло тем, кому знакома технология изготовления межкомнатных дверей своими руками, так как это даст возможность значительно сберечь свои средства.

Как сделать дверь своими руками?

Виды

Прежде чем приступить к описанию процесса изготовления, стоит рассмотреть возможные варианты дверей. Фанерные изделия сделать несложно, а вот из стекла и дерева – посложней. Для этого потребуется специальное оборудование, а также опыт проведения работ. Главными видами полотен для разделения комнат на сегодня являются:

1. Филенчатые межкомнатные двери выделяются отличной звукоизоляцией и легким весом. Сделать их своими руками непросто, так как они имеют достаточно сложную конструкцию и технология их создания не очень простая — они состоят из:

• рамы, в которую вставлены стекла;
• и филенки, представляющей собой щиток, как показано на фото.

1. Щитовые межкомнатные двери можно назвать универсальными, так как они прекрасно подойдут и как входные, и как для разделения комнат. Выполнены они из щита, облицованного пластиком или фанерой. Такой тип представляет собой несложную конструкцию, и отличается отличным качество и приемлемой стоимостью.

Типы покрытий

Двери могут быть покрыты такими видами покрытий, как:

• ламинирование;
• окрашивание;
• шпонирование;
• и тонирование.

Самые простые из них покраска и тонирование.

Для покраски понадобится один, а порой и несколько слоев краски. Причем качество работы напрямую зависит от применяемых видов краски и используемого оборудования.

Что касается тонирования, то в этом случае для покрытия применяется прозрачный или полупрозрачный лак. Такой способ поможет идеально передать фактуру деревянной основы, как видно на фото. Но для мягкого дерева такой вид покрытия нежелателен, так как может оставить на поверхности небольшие вмятины и царапинки.

Процесс ламинирования состоит в нанесении пластиковой или бумажной пленки при помощи напрессовывания.

Статья по теме: Правильное удобрение почвы

Шпонирование заключается в нанесении пленки из дерева, толщина которой составляет 1 мм, на дверное полотно.

Инструменты и материалы

Чтобы приступить к производству филенчатых межкомнатных дверей, потребуются не только специальные знания, но и соответствующий опыт. Но существует такой вид изделия, для изготовления которого потребуется:

• отвертка;
• кухонный нож;
• ножовка;
• рулетка;
• наждачная шкурка покрупнее.

Что касается материалов, то понадобится приобрести:

• три доски толщиной 50 миллиметров;
• 5 реек для каркаса (2 подлиннее и 3 коротких);
• ДВП, количество которого зависит от размера полотна;
• клей и саморезы;
• материалы для отделки, которые подбираются в зависимости от дизайна будущего изделия;
• фурнитура на выбор.

Основные этапы

Наименьшие затраты понадобятся при реконструкции полотен, находящихся в вашем помещении. Для этого:

• снимите их с петель и уложите на поверхность поровней, к примеру, стол;
• затем снимите всю имеющуюся фурнитуру, а именно ручки, петли и если есть замок;
• перед началом основных работ, следует определиться, какого результата вы хотите достичь и какое изделие получить в результате своей работы. Это может быть изделие со сплошным дверным полотном, а может быть с оконным переплетом, как показано на фото;

• Определившись с тем, к чему вы будете стремиться, можно приступать к основным работам. Для начала и в первом и во втором варианте нужно убрать всю старую краску, руководствуясь видео. Для этого подойдет наждачная бумага или шлифовальная машинка. Чтобы убрать такие дефекты как трещины, щели и дыры прекрасно подойдет шпатлевка. Следует еще смазать поверхность антисептиком, что поможет при дальнейшем покрытии полотна одним из жидких материалов.

1. Делаем разметку руководствуясь видео. Для этого возьмите линейку и угольник, а также маркер или карандаш. Со всех сторон полотна необходимо сделать определенные отступы: сверху более 160 миллиметров, снизу – более 500 мм, по сторонам – по 105 мм;
2. Теперь понадобится дрель. Ею необходимо сделать 5-7 отверстий в разметках по углам, при этом учитывается шаг 3-5 мм. Вырезаем ножовкой, наблюдая, чтобы места среза были обязательно прямыми;
3. Полученный фрагмент после выпиливания вынимаем и вставляем смазанные столярным клеем деревянные рейки между фанерой. Если при этом будут мешать картонные ребра, то попробуйте немного их выломать при помощи пассатижей. Полного высыхания клея ожидать не стоит, сразу же берите молоток и небольшие гвозди и прикрепите все рейки;
4. Придать полотну оригинальный вид помогут декоративные элементы. Если у вас имеются трафареты и контрастные краски, то самое время ими воспользоваться. Также прекрасно помогут виниловые наклейки, которые можно регулярно менять на новые, тем самым обновляя дизайн;
5. Если двери изготовлены из ПВХ, то новый вид им придаст цветная самоклеющаяся пленка. Также их можно просто покрасить акриловой краской, продающейся в баллончиках. Но прежде чем приступить к покраске, стоит провести пробу на торце;
6. Дверь из стекла можно декорировать при помощи витражной пленки, или раскрасить своими руками. Для второго варианта можно заказать трафарет по своему эскизу и сделать рисунок на стекле. Стоит обращать внимание на штапики, поддерживающие стекло, так как они периодически расшатываются и могут привести к выпадению стекла.

Шпонированная межкомнатная дверь, производителем которой является Владимирская фабрика дверей (ВФД), имеет заслуженную репутацию элитной продукции, которой обязана, в первую очередь, материалам и технологии производства.

Шпонированные двери изготавливаются из природной высококачественной древесины, МДФ (из древесных волокон средней плотности), реструктуризированного деревянного шпона и отделочных материалов - клея, лака, красок. Все материалы проходят строгий и тщательный отбор и проверяются на соответствие стандартам качества и экологическим нормативам.

Конструкция шпонированных дверей

Дверь может состоять из глухого (сплошного, неостекленного) полотна или содержать декоративные элементы и вставки из стекла, но, в целом, представляет собой рамочную конструкцию.

Остекленные дверные полотна состоят из:

Внешнего каркаса, выполненного из бруса древесины хвойных пород;

Заполняющих его элементов - полос из особого картона, совмещенных друг с другом в виде конструкции, напоминающей соты;

Вставок из брусков для врезки замка;

Внутреннего каркаса, необходимого для последующей установки стеклянного заполнения остекленной двери;

Облицовки из МДФ, окутанной шпоном.

Глухие дверные полотна имеют аналогичное строение, за исключением внутреннего каркаса под остекление.

Материалы для производства двери

Сырье, использующееся для создания каркаса - сосновая древесина, имеющая строго определенный уровень влажности: не более 7±1%.

Чтобы достичь заданного показателя влажности, производитель использует специальный технологический цикл, в котором древесина проходит через систему из четырех сушильных камер с фронтальной загрузкой, любая из которых вмещает до 50 куб. м. сырья. Камеры оснащены реверсивными вентиляторами, системами увлажнения, очистки и кондиционирования воздуха. Процесс автоматизирован; точность заданных показателей достигается благодаря системе датчиков-контроллеров.

По окончанию процесса сушки древесина перемещается в остывочное помещения, где и находится на протяжении последующих 48 часов. Этот этап обеспечивает устранение внутренних напряжений в пиломатериале, за счет чего изготовленные из него изделия отличаются надежностью и чрезвычайно долгим сроком службы.

МДФ (древесноволокнистая плита со средней плотностью), применяющаяся для обкладки каркаса-основы, изготавливается из древесины более твердых, лиственных пород. Производится плита высокоэкологичным способом - методом горячего сухого прессования, с добавлением особых связующих веществ, соответствующих стандартам безопасности. Это не только избавляет материал от присутствия вредных веществ и компонентов, которые обычно содержатся в МДФ, - фенола и эпоксидных смол - но и гарантирует ему повышенную плотность (850 кг/м. куб.)

Произведенная таким способом МДФ сохраняет плотность, крепость, прочность и неизменность геометрии в течение очень долгого времени.

Сотовые элементы, заполняющие внутренность каркаса двери между обшивками, придают конструкции нужную степень жесткости, в сто и более раз превышающую жесткость, которую гарантируют иные заполнители. Это высокотехнологичный материал, дающий сверхпрочность и, одновременно, сверхлегкость конструкции.

Двери с таким заполнителем обладают не только чрезвычайной прочностью и малым весом (а это снижает нагрузку на петли), но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные качества.

Следующий элемент конструкции - натуральный шпон. Это тонко срезанный пласт древесины, сохраняющий ее богатую природную текстуру и цвет, которые не могут быть сымитированы никакими техническими приемами и уловками. Будучи надежно приклеенным к основе из деревоволокнистой плиты, этот высокоэкологичный и прочный материал не слоится, не рассыхается и не дает трещин.

Нанесение шпона, равно как и сборка каркаса двери, происходит уже упомянутым ранее способом - горячим прессованием. Затем дверное полотно формируется в соответствии с заданными габаритами и шпонируются торцы.

Доведение до совершенства

Готовое полотно дверей фрезеруется по контуру, заданному шаблоном в зависимости от нужного типа полотна. Каждый из типов имеет свой, особый способ фрезеровки. Затем оно подвергается шлифовке вручную.

Чтобы последняя была как можно более эффективной, специалистами ВФД разработана технология поэтапной обработки поверхности, при которой инструменты с разной зернистостью применяются в определенной последовательности.

Финишная отделка подразумевает нанесение лакокрасочных материалов. Они наносится строго вручную, причем мастерами самой высокой категории, настоящими профи. В качестве покрытия используется шведский двухкомпонентный акриловый состав на основе органических составляющих «Becker Acroma».

Лак образует на поверхности дверного полотна тонкую, но твердую пленку, имеющую высокую укрывающую характеристику. Он защищает дерево от перепадов влажности, препятствуя разбуханию или, наоборот, усыханию древесины. Кроме того, слой лака в полном объеме проявляет богатство цвета и текстур дерева, придавая дверям законченный вид.

Остекленные двери снабжаются матированным стеклом «Бронза», устанавливающимся при помощи шести гибких прокладок, надежно фиксирующих стекло и исключающих его мельчайшие вибрации. Вместе с тем, процесс извлечения стеклопакета, если в таковом возникнет необходимость, очень прост и не представляет трудностей.

Производителем введена система определения исполнителей, позволяющая обнаружить «бракоделов» и устранить их от производственных операций. Таким образом, достигнут максимально возможный контроль за всеми технологиями изготовления. Маркировка исполнителей размещается вверху или внизу - на торце полотна двери.

Упаковываются двери в гофрокартон, оборачиваемый поверху полиэтиленовой пленкой. Каждая дверь имеет паспорт, содержащий описание модели, разделом о гарантийных обязательствах, рекомендации по использованию.

Сопутствующие элементы дверей

Как бы хороша не была дверь, для ее установки и успешного длительного использования нужны такие элементы, как коробка и наличники. Технология их производства также имеет свои особенности, которые позволяют добиваться прекрасных качественных характеристик изделия.

Коробочный брус

Основу для дверной коробки составляет сухой пиломатериал (показатель влажности - не более 8±1%); , десятимиллиметровая MDF и натуральный шпон.

Сырье соединяется торцевым сращиванием. Чтобы совмещение прошло успешно, любые дефекты, превышающие норму допуска, удаляются. Пиломатериал избавляется от сучков, трещин, гнили, и т.д. заготовки склеиваются, а затем доводятся до установленных габаритов на четырехсторонних строгальных станках.

Полотна МДФ режутся на заготовки нужного размера, идеально соответствующие заданным параметрам. Такая точность стала возможна благодаря применению специального форматно-раскроечного станка.

Далее, при помощи клея-расплава, МДФ закрепляется на подготовленный пиломатериал. Это происходит в специальном цехе, на автоматизированной линии по облицовке погонажных изделий. Готовое черновое изделие вновь обрабатывается четырехсторонним строгальным станком, после чего снова поступает на линии облицовки, но уже для окутывания шпоном.

Прошедший шпонирование брус направляется в покрасочный цех, в котором проходит финишную обработку - шлифовку, грунтовку, лакирование.

Наличники и доборная планка

Наличники и доборные элементы изготавливаются из профилированной древесноволокнистой плиты, шпонированной и покрытой лаком, аналогичным лакокрасочному покрытию на дверном полотне. Для предотвращения повреждений изделия упаковываются в несколько слоев полиэтилена.

Разделы статьи:

Нередко, выбирая из широкого ассортимента дверных конструкций человек не может подобрать идеально подходящую по всем параметрам дверь. Многие в результате останавливают свой выбор на одной из самых функциональных моделей. Иные же решают произвести изготовление деревянных дверей, полностью отвечающих требованиям владельца, самостоятельно.

Несомненно, наличие навыков работы плотника является существенным преимуществом. Однако, при желании даже человек без подобного опыта путем стараний, импровизации и с помощью некоторых инструкций способен изготовить необходимую конструкцию.

Материал для работы

Популярным и недорогим материалом, пригодным для изготовления двери, являются пиломатериалы из деревьев сосновых пород. Использование ели нежелательно, поскольку структура дерева достаточно нестабильна и при обработке образуется большое количество сучков и сколов.

Изготовление красивых и ровных дверей из соснового дерева подразумевает, в первую очередь, правильный выбор и технологию подготовки досок. Необходимо выбирать пиломатериал ровной структуры, без явных сколов и изъянов. На цвет досок также необходимо обращать внимание. Наличие некоторой синевы на поверхности досок является прямым свидетельством грубых нарушений в технологии хранения. Использование таких досок весьма нежелательно, поскольку вскоре в них начнутся процессы гниения.

Технология просушки досок

Для абсолютной уверенности в качестве используемого материала, а в последующем и всей конструкции двери, после покупки доски необходимо дополнительно просушить. Это необходимо сделать даже если их внешний вид идеален. Для этого, каждая из досок укладывается на прокладку, разделяющую бруски так, чтобы они не соприкасались друг с другом в теплом помещении с пониженной влажностью.

Изготовление деревянных дверей с применением таких манипуляций необходимо для удаления излишней влаги, обязательно находящейся внутри древесных волокон. Если упустить этот этап, в материале будет расти плесень, которая впоследствии разрушит изготовленную из таких досок дверь.

Место для просушки древесины должно отвечать следующим параметрам:

• Температура воздуха не ниже 25°C;
• Невысокий уровень влажности;
• Хорошая проветриваемость.

При таких условиях этап просушки занимает около 1,5-2 месяцев. Однако, этот процесс можно значительно ускорить путем использования специальных камер. В таких помещениях температура воздуха нагнетается до отметки около 50°C, но при этом нельзя превышать данное значение.

Производство деревянных дверей с нарушением технологии и превышением допустимого температурного режима в ходе просушки повлечет за собой вытекание из дерева смолистых веществ, основной функцией которых является скрепление волокон древесины.

Камера для сушки может быть обустроена в любом подходящем по параметрам месте, будь то гараж, склад или сарай. В процессе подобной сушки, пиломатериалы укладываются таким же способом, как и при просушке без обогрева воздуха.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления качественной конструкции, позволяющей эффективно поглощать шумы и защищать от холода, необходимо иметь следующие инструменты:

• Комплект просушенных досок;
• Листы ДВП;
• Материал для изоляции;
• Столярный клей;
• Рулетка;
• Уровень;
• Рубанок;
• Стамеска;
• Дрель;
• Молоток с гвоздями и саморезы;
• Наждачная бумага;
• Фрезер;
• Дверные петли.

Как предписывает технология изготовления деревянных дверей, одну из сторон полотна необходимо сделать полностью ровной и обклеить ДВП с последующей укладкой утеплителя.

Изготовление полотна

Исходя из внутренних размеров дверной коробки рассчитываются габариты будущей двери. Кроме этого, важно определить размеры зазоров сверху и снизу. Когда замеры сделаны, необходимо из листа ДВП вырезать прямоугольник, повторяющий форму и размеры будущей двери. В процессе изготовления необходимо особое внимание уделить углам. Их размеры должны составлять ровно 90°.

Для стандартной коробки с габаритами 200*90см необходимо обстругать 2 доски до толщины в 50 мм и ширины в 110 мм. Поскольку для осуществления свободного хода двери необходимы зазоры, полотно следует обстругать до размеров 192*82 см. Для входной конструкции зачастую применяются филенки в количестве 5 штук. Это позволяет использовать цельные отрезки пиломатериалов.

Далее необходимо обрезать 2 доски по 192 см длины и 4 штуки по 72 см. Кроме этого, необходимо учитывать шпильки размерами в 50 мм с каждой из сторон. При производстве деревянных дверей лучше всего использовать строго симметричное расположение филенок. Однако, при необходимости создания дверей с ассиметричными формами закрепление деталей будет производиться в необходимом для этого месте. Такая структурность не повлияет на функциональность изделия. Но не стоит забывать о пазах в 50 мм.

При проверочной сборке деталей, в случае полного совпадения элементов и отсутствия щелей в пазах выполняется сборка конструкции с проклеиванием. В случае необходимости дополнительного укрепления конструкции в месте стыков можно вбить чопики шириной в 10 мм. После высыхания клея необходимо произвести выравнивание конструкции до абсолютной гладкости.

При производстве деревянных дверей для закрепления филенок необходимо выбрать подходящий материал, вполовину тоньше основного.

Изготовление филенок

Данные элементы выпиливаются из цельной древесины. Филенка должна плотно заходить в паз, не оставляя при этом никаких щелей. Одна из сторон должна быть абсолютно гладкой. Другая, по желанию, может быть украшена резьбой или любым иным способом. Филенки, во избежание последующей деформации листа ДВП, при установке должны располагаться на одном уровне с основной поверхностью.

После проверки точности соотношения всех параметров, филенки закрепляются с помощью саморезов, которые размещают под углом со стороны последующей накладки листа ДВП. Для придания эстетичности готовое изделие покрывается лакокрасочными материалами или морилкой.

Монтаж петель

Следующим этапом того, как делают двери своими руками из дерева, является установка петель. Одними из самых популярных являются изделия полушарнирного типа. С их помощью дверь устанавливается путем насаживания петель двери на ось сверху в открытом положении.

Изначально производится разметка петель на торце полотна и коробке. Сами петли крепятся к полотну при помощи подходящих по размеру саморезов. В случае возникновения перекосов, необходимо произвести корректировку положения петель. В противном случае конструкция будет подвержена самостоятельному открытию или закрытию.

Утепление

В большинстве случаев производство деревянных дверей подразумевает так же их утепление и обеспечение шумопоглощающих свойств. Для достижения такого эффекта возможно применить внешнюю обивку изделия. Это осуществляется путем проклейки полотна ДВП слоем поролона, отступая при этом от каждого края по 10 мм. Впоследствии на эти свободные полосы будет прибиваться декоративный внешний материал. Однако, такой вариант подходит больше для входных дверей.

Утепление межкомнатного полотна проще всего осуществить путем наполнения пустот под листом ДВП слоем ваты или поролона.