Выгодные идеи для производства металлических дверей. Металлические двери своими руками: как и с помощью чего можно сделать

Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.

Стальные дверные блоки: необходимое оборудование для старта бизнеса

Стальные металлические системы в развороте

Главный атрибут каждого строения заключен в наличии надежного перекрытия входа. Стоит оговорить производственный процесс этапов изготовления железных конструкций.

Так каждый изготовитель старается сделать изготовление стальных дверей более модернизированным, а застройщики в современное время используют исключительно металлические блоки для перекрытия входа в новых строениях. На сегодняшний день производители стараются совершенствовать не исключительно технические показатели систем, но эстетическую сторону продукта с дизайнерской точки зрения относительно последних тенденций интерьерной стилистической моды.

Бизнес по производству железных конструкций ничего особо сложного собой не представляет, поэтому дать жизнь такому производству в силах любой предприниматель. Так перечень необходимого оборудования для производственных целей допустимо вместить в единую таблицу:

№	Оборудование	Примечания к оборудованию	Стоимость оборудования
	Станок для порезки стального листа (металла)	Может использоваться лазерный либо плазменный, поскольку порезка на таких станках происходит быстро и равномерно	От $1 800,00
	Пресс для загиба металла (листогибочный)		От $11 200,00
	Сварочный комплекс для финишной и точечной сварки	Допустимо использовать обычные аппараты или же специализированные сварочные станки	От $1 600,00
	Установка для порошкового окраса изделий: для подготовки поверхности блока к покраске	Это может быть специальная покрасочная камера	От $980,00
	Установка для порошкового окраса изделий: компрессор для покраски, пистолет окрасочный и камера (печь) полимеризации	Вместо этапа полимеризации может использоваться покрытие поверхности после окраса двумя слоями специальных вандалоустойчивых лаков	От $2 400,00

Вышеприведенный перечень оборудования относится к минимуму необходимого оборудования. Так на

Станок для изготовления конструкции

мировом рынке доступны готовые комплексные линии по производству стальных блоков, где совмещены все перечисленные выше станки и установки. Типичные производственные линии могут быть полностью автоматизированы либо частично, когда к определенному этапу должна прикладываться рука человека.

Такие автоматизированные линии выпускаются в мир зачастую зарубежными производителями и наделяются таким перечнем оборудования:

• Установка плазменной порезки металла;
• Пресс для загиба листов металла;
• Автомат координатной сварки полотен двери;
• Две машины для сварочного процесса клещами с кондукторами;
• Два пункта финального сварочного процесса, происходящего в особой среде (углекислый газ).

Типичная линия не предусматривает наличия покрасочного бокса, что обустраивается в отдельности. Производительность линии сводится к производству 10 блоков в течение одного часа времени, но и при контроле, как минимум 10 человек. Примерная стоимость такого производственного беспрерывного процесса в собранном виде сводится ни много, ни мало, но к $100 тысячам.

Цеха изготовления металлических конструкций

Цех для изготовления металлических конструкций

На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:

• Цех, где производится прием металла и подготовка сырья;
• Цех, где происходит обработка металлических листов и прокат профилей;
• Цех, где совершается сварочно-сборочный процесс (производственная линия);
• Цех для покраски изделий;
• Отделочно-декоративный цех, при условии, что отделочный материал производится на территории предприятия, а не приобретается в готовом виде;
• Сборочный контрольный цех, где блоки комплектуются замковыми и другими механизмами;
• Складские помещения для хранения готовой продукции.

Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.

Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков

Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:

• Основные требования к исходному качеству используемого материала;
• Правила транспортировки сырья и готового продукта, приемки материала и хранения входных блоков;
• В документации специальных требований указывается комплекс технических требований к каждому этапу процесса;
• Прописаны методы проверки качества и контроля;
• Указаны многие технические условия (производственные ТУ), которые составлены в соответствии с показаниями ГОСТ 31173-2003.

Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:

Подготовка сырья.

На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.

Разметка и нарезка заготовок.

Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.

Обработка заготовок и деталей.

Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.

Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.

Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.

Сборочный процесс и сварочные работы

Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.

Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.

Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.

Лакокрасочные работы.

После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:

• Струйный облив;
• Пневматическое распыление;
• Распыление в электростатическом поле.

Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:

• Порошковая;
• Нитро;
• Молотковая;
• Графитовая.

Декоративная отделка конструкций.

Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:

• Дерматин, кожа, винилискожа;
• Вагонка из древесины;
• Панели МДФ, ДСП;
• Натуральная древесина;
• Термопленка с имитацией под натуральную древесину либо однотонная;
• Элементы декоративной ковки;
• Шпон натурального дерева.

Монтаж фурнитуры, замковых систем.

Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:

• Резиновые уплотнители;
• Из каучука;
• Силиконовые уплотнители.

Ключ от входа на рынок

Официальных данных о том, сколько металлических дверей ежегодно устанавливается в России или хотя бы Москве, не существует. Однако оценить приблизительную емкость этого рынка несложно. Известно, к примеру, что в столице было построено ХХХ бесплатных муниципальных квартир. Не менее 75% новоселов сразу же поменяли хлипкую «типовую» дверь на прочную металлическую. Добавим сюда покупателей коммерческого жилья, компании, заботящиеся о , а также жителей старых домов, решивших надежно укрыть «все, что нажито непосильным трудом», - и получится, что только московскому рынку ежегодно требуется, по меньшей мере, 50000 дверей.

На удовлетворении этого спроса пытаются заработать сотни предприятий различного уровня – от «гаражных» цехов до крупных заводов. Наличие игроков столь разных «весовых категорий» объясняется разнообразием рыночных ниш и широким спектром востребованной продукции: потребителям нужны и дешевые двери, и самые «навороченные». Подобная структура спроса, в принципе, дает возможность расширять и развивать любой фирме. Теоретически каждый «солдат» способен стать «генералом». Даже кустарь-одиночка может вырасти в главу крупной компании, постепенно докупая необходимое оборудование и наращивая производственные мощности. Но практика показывает, что на рынке с высокой конкуренцией путь в «генералы» лучше все-таки начинать с «лейтенантов» – в нашем случае с организации мини-завода.

Свой дверной заводик

Специалисты утверждают, что более 80% рынка металлических дверей приходится на простенькие изделия стоимостью до $150. Чтобы организовать мини-завод по их производству, понадобится не менее $10000–$15000. В эту сумму входят расходы на покупку лицензии и аренду помещения, на оборудование, комплектующие, рекламу и заработную плату рабочим (в первый месяц работы).

Успешность бизнеса изначально зависит от того, удастся ли найти подходящее производственное помещение и договориться с ее хозяином об аренде на продолжительное время.

Мини-завод должен иметь площадь не менее 250–300 кв.м. Как правило, предприниматели либо ангары, либо снимают пустующие цехи на старых «советских» предприятиях. Разброс цен на аренду производственных помещений очень велик. В Москве ангар площадью 200 кв. м. можно снять за $1700–$3000 в месяц. Капитальное помещение такой же площади стоит от $4000.

Платить столько начинающие предприниматели просто не могут. При таком раскладе их бизнес будет убыточным, – говорит Евгений Степанов, заместитель генерального директора компании «Сезам».

Поэтому большинство фирм, работающих на столичном рынке дешевых металлических дверей, размещают свои производственные мощности в Подмосковье. Исторически сложилось так, что основная их масса сосредоточена в Клину.

Мы снимаем 300-метровое капитальное помещение за $1500 в месяц, – рассказывает Анна Савченко, совладелица фирмы, занимающейся дверьми. – А некоторым фирмам удавалось найти в Клину нечто подобное и за $500. В любом случае аренда здесь дешевле, чем в Москве. Поэтому клинские двери в итоге дешевле московских. И покупают их лучше.

Что касается оборудования, то в обязательный комплект входят сварочные аппараты, пилы-«болгарки», гильотина для резки металла, токарные, фрезерные и прочие станки. Сэкономить можно, купив подержанные агрегаты.

Количество оборудования, равно как и численность рабочих, рассчитывается исходя из объема выпускаемой продукции. Среднестатистический сварщик за день может «сварить» две-три двери. Таким образом, компании, выпускающей 300 дверей в месяц, потребуется не менее пяти сварщиков. Функции замерщика и установщика в небольших фирмах, как правило, выполняет один человек. Кроме того, мелкие производители обычно не имеют своего автопарка. Поэтому замерщикам-установщикам приходится быть еще и водителями, эксплуатирующими свои собственные автомобили. Установка одной двери занимает 1,5–2 часа. То есть за день с учетом переездов от клиента к клиенту один установщик может выполнить 2-3 заказа.

Наконец, прежде чем приступить к работе, фирма, выпускающая металлические двери, должна приобрести строительную лицензию. Стоит она $800–$1000.

Железный поток

В сегменте дешевых металлических дверей деньги в основном зарабатываются благодаря большим оборотам: чтобы «выйти на прибыль», нужно выпускать не менее 200–300 изделий в месяц.

До кризиса 1998 года этот порог был ниже, - рассказывает Анна Савченко. – Тогда дешевая металлическая дверь стоила около 1000 рублей, то есть $150. Но потом импортные материалы и комплектующие резко подорожали вслед за долларом. А выручка от продажи готовой двери уменьшилась до $60-70.

В результате доходы производителей дешевых изделий начали падать. Дело в том, что импортные комплектующие занимают примерно 30 – 40% всех затрат на одну такую дверь. Еще 30% составляют расходы на оплату труда персонала (сварщики и установщики, как правило, работают сдельно, получая за свою работу 10-15% от стоимости изделия, а вознаграждение диспетчерам составляет от 15 руб. до 100 руб. за одного клиента). Львиная доля остальной части выручки «съедается» арендой и рекламой, без которой в этом бизнесе не обойтись. А поднимать цену нет возможности: конкуренция высока, клиенты – люди небогатые.

Выход один: наращивать производство и снижать себестоимость продукции. Поэтому большинство предпринимателей, занимающихся этим бизнесом, большую часть своих доходов вкладывают в покупку нового оборудования. Иначе не выжить.

Как зарабатывать больше?

Больше прибыли при меньших объемах продаж получают фирмы, занимающиеся изготовлением дорогой продукции: дверей, отделанных ламинированными панелями, МДФ, искусственным или натуральным шпоном ценных пород дерева. Себестоимость таких изделий выше, но зато и стоят они дороже на 100 – 2000%. Так, дверь с отделкой МДФ стоит $280, а отделанная шпоном дуба – все $800.

Естественно, спрос на дорогие двери гораздо ниже, чем на дешевые. Но, по словам предпринимателей, этот бизнес оказывается прибыльным при ежемесячных продажах уже 60-100 дверей.

Высокая себестоимость элитной продукции обусловлена не только затратами на внешнюю отделку. В такие двери врезаются импортные замки, в основном итальянского производства, стоящие в среднем $200–$300. Используется высококачественная фурнитура.

Однако экономить на замках и фурнитуре не рекомендуется.

Если оборудовать элитную дверь копеечными ручками, то через некоторое время на них облезет лак, – рассказывает Андрей Кукинов, президент компании «Сезам». – А дешевый замок может быстро выйти из строя. И тогда клиент вправе предъявить претензии, так как на все дорогие двери предоставляется длительная гарантия. При устранении недостатков фирма понесет убытки.

Затраты на сырье, комплектующие и оплату труда рабочих составляют примерно треть от стоимости дорогой двери. Еще одна существенная статья расходов предпринимателей, занимающихся дорогими дверьми, – реклама.

$10 000 на рекламу

Фирмам, занимающимся дешевыми дверьми, достаточно для привлечения клиентов $2–3 тыс. в год. Компании, работающие для более обеспеченных граждан, тратят на рекламу не менее $10 тыс. Во-первых, им приходится размещать в массовой прессе модули большей площади. Во-вторых, они рекламируются во всевозможных специализированных изданиях по строительному дизайну и безопасности. Кроме того, чтобы обратить на себя внимание заказчиков, необходимо выставлять образцы своей продукции в крупных торговых центрах, специализирующихся на продаже стройматериалов.

Клиент, готовый платить большие деньги за дверь, хочет воочию увидеть, что он покупает, – рассказывает Алексей Киселев, старший менеджер компании «Валиант». – Поэтому мы обязаны предоставить ему такую возможность».

Между тем аренда выставочных площадей в Москве – удовольствие не из дешевых. Например, в «Стройдворе» в районе метро «Войковская» квадратный метр выставочной площади стоит около $70 в месяц. В торговых центрах «Свой дом» и «Крокус-Сити» – около $170 в месяц. Как правило, каждая фирма имеет несколько выставочных точек, в каждой из которых экспонируется от 4 до 10 дверей. Деньги на изготовление выставочных образцов «замораживаются», что тоже заметно. Несложно подсчитать: если фирма имеет пять выставочных точек, на каждой из которых установлено по шесть дверей стоимостью $600–$1200, то единовременные затраты на их изготовление составляют более $20000. Еще $5000–$15000 необходимо потратить на оформление самой экспозиции.

Наконец, владельцу фирмы, занимающейся элитными дверьми, нужно раскошеливаться на высококвалифицированных .

Многие люди не понимают, в чем заключается разница между дорогими и дешевыми дверьми, – отмечает Алексей Киселев. – Профессионал должен уметь объяснить клиенту, что дорогая дверь – это не только красивая внешняя панель, но и эффективное средство обеспечения безопасности жилища.

Квалифицированных менеджеров по продажам приходится специально готовить для того, чтобы они могли рассказать о конструктивных особенностях той или иной двери и ответить на любой нестандартный вопрос клиента.

Работа «по-крупному»

Чтобы развернуть бизнес по торговле орогими металлическими дверьми, можно пойти разными путями.

Для организации собственного производства требуется не менее $110000-$150000 Примерно половину придется потратить на закупку оборудования. Помимо сварочных аппаратов крупному производству необходимы всевозможные прессы, гильотины, токарные, фрезерные и шлифовальные станки, автоматические ножовки, а также гибочные машины, позволяющие гнуть металлический профиль. Еще $50000–$70000 составят расходы на аренду помещения, приобретение автотранспорта, организацию выставок, рекламу и оплату персонала в первые месяцы работы.

Впрочем, даже если предприниматель обладает нужной суммой, войти на рынок элитных металлических дверей и закрепиться на нем будет непросто, потому что одна из важных составляющих успеха – хорошая репутация компании. А такой имидж зарабатывается годами.

Обращаясь в фирму, имеющую большой опыт, клиент больше уверен в том, что она не исчезнет и что ему обязательно помогут в случае возникновения кризисной ситуации – например, если заклинит замок. Услугами компаний-новичков клиенты пользуются неохотно, опасаясь столкнуться с «однодневкой», к которой в случае чего претензий не предъявишь, - свидетельствует Алексей Киселев.

Если же предприниматель не готов инвестировать большие деньги в организацию собственного производства дорогих дверей, он может стать дилером какого-нибудь крупного завода. Тогда ему придется потратиться только на аренду офиса и выставочных помещений, на зарплату сотрудников и рекламу.

К примеру, в Москве и еще 52 регионах России успешно работают фирмы–представители йошкар-олинского завода «Гардиан». Эта марка уже «раскручена» на рынке, и двери из Йошкар-Олы пользуются популярностью у потребителей. Однако есть свои сложности с получением «входного билета» на рынок. Дело в том, что создать новое представительство «Гардиана» бизнесмен может только в том случае, если ему удастся договориться с дилерами, уже работающими в том или ином городе.

Такая политика объясняется тем, что появление каждого нового дилера влечет за собой отток клиентов от других давно работающих фирм, – рассказывает генеральный директор официального представительства завода «Гардиан» в Москве Дмитрий Радченко. – Заключить соглашение о сотрудничестве с заводом можно только в тех городах, где еще нет официальных представителей. Или там, где действующие фирмы-дилеры не способны удовлетворить спрос.

Так что предпринимателям, желающим торговать «чужой» продукцией, придется озаботиться поисками неосвоенных рынков сбыта.

Кустарь-одиночка не разбогатеет

Изготавливать простые дешевые двери можно даже в автомобильном гараже. Развозить их заказчикам можно на обычной «легковушке». Для покупки минимального набора инструментов хватит $500. А расходные материалы стоят $30-40 на одно изделие.

За месяц мастер может изготовить и установить 5-10 дверей, – рассказывает Сергей Бельцев, раньше занимавшийся этим бизнесом. – Пара дней уходит на выезд к заказчику для замера дверного проема и непосредственно на изготовление двери. Еще день – на ее установку и на закупку материалов для выполнения следующих заказов. Параллельно с этим нужно вести поиск клиентов, и это – главная головная боль.

Наибольший приток клиентов обеспечивает реклама в газете «Экстра-М». Не помешает раскидать листовки по почтовым ящикам. Некоторым индивидуалам удается договориться о «перекупке» клиентов с диспетчерами, работающими на фирмы. С учетом расходов на рекламу частник, изготавливающий 10 дверей в месяц, может заработать $200–$300. Этот заработок сопоставим с размером зарплаты квалифицированных мастеров, работающих в фирмах, производящих металлические двери. Поэтому немудрено, что многие индивидуалы предпочитают переходить на такие предприятия в качестве сварщиков или установщиков.

Рассмотрим подробнее производство дверей как бизнес: оборудование, бизнес-план с расчетами, рекомендации от предпринимателей с опытом и прочие подводные камни, на которые обязательно стоит обратить внимание.

Направления бизнеса

Стоит уточнить, что очень малое количество предприятий занимается изготовкой и реализацией сразу нескольких видов дверей, а для новичка и вовсе подобная организация принесет крах производства на первых стадиях ввиду значительного стартового капитала. Именно поэтому стоит определиться. Чаще всего производят двери:

1. Из массива дерева – в наше время они не так популярны ввиду своей дороговизны. Часто изготовление дверей из массива дерева делается на заказ в качестве эксклюзива для людей бизнес-класса и требует особенного творческого подхода к отделке и дизайну.
2. Деревянные шпонированные – чаще всего встречаются в квартирах незажиточных семей благодаря своей значительной дешевизне. Изготавливаются они достаточно легко из распространенных на рынке материалов.
3. Металлические – популярны даже больше, чем предыдущий вариант из шпона. Используются не только в бытовом хозяйстве, но и на частных предприятиях из-за надежности и прочности.
4. Алюминиевые – этот металл стоит особняком, используется реже для жилых домов и чаще для оборудования деловых и торговых центров, а также офисов. Более дешевый, но тоже качественный и надежный.

Уже в дальнейшем предприятие стоит расширять, и стоит это делать по принципу изготовления других конструкций из того же закупаемого материала.

Подыскиваем подходящее помещение

Подбирать стоит наименее дорогостоящее место, которое может похвастаться размерами площади, нижайшим уровнем влажности изнутри, наличием системы отопления и остальными коммуникациями и возможностью организации удобного подъезда грузовых и легковых автомобилей.

Самостоятельно же обязательно придется организовать следующие помещения.

Для работы с деревом

Понадобятся:

• отапливаемый отсек для первоначальной сушки завезенной древесины;
• цех для изготовления продукции;
• цех для лакокрасочных работ по дереву;
• цех для окончательной сборки деталей;
• склад для хранения готового товара.

Для работы с металлами

Предполагает уже значительно большее количество помещений ввиду большего количества этапов производства.

1. Склад для приема и предварительной подготовки металлического сырья.
2. Цех для обработки листов стали и проката.
3. Цех для сборки и сварки деталей.
4. Цех для покраски.
5. Отделение для декора продукции.
6. Цех для окончательной сборки деталей.
7. Склад для хранения готового товара.

Говоря об электричестве, желательно, чтобы на площадке находилась трехфазная сеть. С размерами будущего цеха определиться стоит, распланировав приблизительные объемы производимой продукции. Для предприятий, изготавливающих товар с нуля, стоит обзавестись площадкой размерами не меньше 400 квадратных метров. Для малого цеха подойдет и 100-150 квадратных метров.

Какое сырье придется закупить?

Как и в предыдущих случаях, закупки сырья зависят исключительно от разновидности двери. Несомненно, каждую стоит разобрать поподробнее. К примеру, технологи производства межкомнатных дверей из массива дерева любят использовать действительно дорогие, даже драгоценные породы деревьев вроде венге, цебра, орехового дерева, карельской березы или кипариса.

Во многом сорта делятся на красные и черные. Некоторые в себе сочетают оба, к примеру, мербау. Если брать более промышленные варианты для России, то к ним стоит отнести дуб, березу и сосну, реже – ясень.

Для производства более дешевых деревянных дверей начинающие, даже и опытные владельцы подобного бизнеса чаще всего используют готовые материалы. Ярчайший пример – производство шпонированных дверей.

МДФ высокой плотности и различные фанерные плиты также относятся к этому типу и обладают достаточно низкой себестоимостью. Кстати, заниматься производством «полуфабрикатов» также достаточно прибыльно, потому открытие линии подобного производства долго стать следующим этапом расширения. Помимо сырья, важно закупить и главные составляющие каждой двери:

• дверные петли;
• дверные замки;
• разного рода защелки;
• ручки;
• дополнительную фурнитуру (глазки, блокираторы и т. д.).

Вернемся к дверям, а конкретно к металлическим их вариациям. Чаще всего предприниматели выбирают изготовление из гнутого и уже прокатанного профиля. Вполне крепкие и надежные двери изготавливаются из алюминиевого профиля из стран Европы вроде Германии (Heroal) или Италии (METRA).

В России аналоги тоже существуют, и наиболее популярными являются Агрисовгаз и Алунекст. Для дешевых же металлических дверей используют более дешевые трубы, швеллеры и уголки, но большим качеством подобная продукция выделяться не станет.

Покупаем необходимое оборудование

На предприятии обязательно должно стоять профессиональное оснащение. Цех стандартно оборудуется двумя типами устройств, которые называются просто линиями. Они зависят от количества рабочих рук и эффективности производительности и потому называются автоматическими, полуавтоматическими и ручными. Новичкам мы советуем исключительно полуавтоматы, и на это существуют причины.

Во-первых, подобное оборудование стоит намного меньше полноценного автоматического, ведь некоторые из станков вполне заменяются на более дешевые аналоги. Кроме того, его эффективность достаточно высока в сравнении с ручным трудом – выходит получить около 15-20 изделий за день, чего не позволяют ручные технологии.

Да и человеческий фактор доведен до возможного минимума, что, конечно, все еще обязывает нанимать профессионалов высшего класса и контролировать процесс, но не в больших количествах. К необходимым для закупки аппаратам относятся следующие:

1. Полуавтоматизированная гильотина или станки, режущие металл.
2. Пресс для сгибания стальных листов или же для сращивания деревянных щитов.
3. Сварочная машина или стандартный аппарат для сварки (на производство алюминиевых дверей или дверей из другого металла).
4. Лакокрасочное оборудование.
5. Ленточная пилорама (для деревянных работ).
6. Сушильная камера для дерева.

Все вышеописанные станки в основном занимают небольшое количество места, что тоже позволяет неплохо организовать рабочий процесс. Не стоит забывать о закупке мелкого инвентаря вроде болгарок, пил, стеллажей и прочего, что позволит добиться оперативной работы завода.

Набираем штат сотрудников

Выше уже писалось, что для предприятия обязательно придется привлечь хотя бы небольшой штат сотрудников. Несомненно, каждый работник в цеху должен быть профессионалом высшего класса во избежание проблем с оборудованием, травм на рабочем месте и потери продукции. Остальной персонал также должен быть квалифицированным, но требования к водителю и тем более грузчику всегда иные. Вам будут нужны:

• главный управляющий в цеху;
• мастер цеха;
• работник-оператор – 2 человека;
• водитель;
• механик;
• грузчик;
• бухгалтер.

Владелец бизнеса имеет право заниматься заключением договоров и поиском клиентуры, а также полным контролем за ходом работ. Именно он обязан проводить разговоры о безопасности и готовить предприятие под все требования инстанций.

Видео: производство дверей как бизнес.

Рентабельность и определение стартового капитала

Возьмем как пример открытие предприятия, рассчитанного на древесно-шпоновое сырье, открытого в среднем региональном городе России и работающего на полуавтоматической линии.

	Строка расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Первоначальная аренда за два месяца	40
2	Закупка необходимого оборудования	1 100
3	Установка оборудования в арендованное помещение	500
4	Коммунальные услуги	15
5	Оформление документов	50
6	Заработная плата работников-операторов и бухгалтера	25 х 3
7	Заработная плата мастера и управляющего	35 х 2
8	Заработная плата водителя и механика	20 х 2
9	Заработная плата грузчиков	15 х 2
10	Закупка сырья (дерево, краска и т.д.)	400
11	Закупка инвентаря (петли , ручки и т.д.)	80
12	Маркетинговая кампания	15
13	Налоги	75
14	Непредвиденные расходы	20
	Итого:	2 510

Если взять в расчеты, что в первый месяц ежедневно завод выполняет по 15 дверей, а продает по 3, после чего продает целую партию в конце месяца, то приблизительный доход предприятия к концу месяца при учете средней цены двери на рынке в 12000 рублей равняется 900 тысячам рублей.

При этом не стоит забывать про ежемесячные затраты на производство. Чистая прибыль в таком случае составит около 250 тысяч рублей. С повышением производительности и увеличением клиентской базы окупить стартовые вложения можно за 4-7 месяцев, что делает рентабельность бизнеса крайне высокой.

Дверное направление в России считается традиционным, ведь оно вышло из ремесленничества. Несмотря на то что существует много таких производств, эта ниша остается привлекательной для начинающих предпринимателей. Дверной бизнес хорош тем, что есть много его направленностей: существуют двери межкомнатные, входные, деревянные, металлические и другие. Один цех обычно специализируется на выпуске определенного вида дверей. Поэтому предприниматель, если проанализирует данный сегмент в своем городе и посмотрит на работу конкурентов, то сможет выбрать свою нишу, которая еще не будет никем не занята. Спрос на двери очень большой. Предлагаем вашему вниманию бизнес-план по производству дверей, который позволит заняться этим интересным делом и получать от него не только удовольствие, но и материальную выгоду.

Резюме проекта

Бизнес-план по производству дверей с расчетами преследует такие цели:

• Открытие цеха по производству дверей в небольшом городе.
• Предложение клиентам широкой ассортиментной линейки.
• Расширение бизнеса и выход на другие города.
• Получение максимальной прибыли.

Мы выбрали формат большого цеха потому, что, хоть для его открытия бизнесмену и потребуется много вложений, но такое производство сможет быстрее подстраиваться под новые технологии, обновлять линейку моделей и получать наибольшую прибыль.

Направлений в сфере производстве дверей множество, и с каждым годом их количество увеличивается. Варианты выбора такие:

1. Шпонированные межкомнатные двери. Это самое востребованное направление, такие изделия очень быстро покупаются и не залеживаются на складе. Проблема только в том, что в данном сегменте самая большая конкуренция, которую преодолеть будет непросто.
2. Металлические входные двери. Это второе по популярности направление. Выпуск металлических дверей – это обычно автоматизированный процесс.
3. Двери из МДФ. Делаются изделия из древесно-волокнистой плиты, которая получается путем прессования деревянных отходов. Стоят дешево, поэтому пользуются спросом, хотя качество их достаточно низкое.
4. Алюминиевые двери. В качестве сырья используют теплый профильный алюминий.
5. Пластиковые двери. Они были очень востребованы пару лет назад, но и сейчас спрос на них стабилен. Используются в офисах, на балконах и на производственных предприятиях.

Выбор помещения

Для дверного производства понадобится цех, который следует искать за городом, в промышленном районе, где аренда будет дешевле. Площадь помещения должна быть большой, ведь на ней должно размещаться специальное оборудование, рабочие столы и сами двери. Отталкиваться лучше всего от площади в 200 кв. м как от минимальной. Если места будет больше, это лучше, потому что можно выделить место под склад и выставочный зал.

Лучше всего площадь разделить на 2 цеха (деревянный и металлический), зону хранения сырья и отгрузки, помещения для сырья и готовой продукции. Готовые изделия должны храниться при постоянной температуре и соблюдении необходимого уровня влажности воздуха. В таком случае двери дольше сохранят свои первоначальные характеристики. Если говорить о коммуникациях, то в цеху должны быть газ, водоснабжение, электричество и система вентиляции.

На улице нужно предусмотреть стоянку для машин, и важно, чтобы имелись удобные подъездные пути. Обойдется аренда помещения примерно в 100 тыс. рублей в месяц. Важно заметить, что помещение должно пройти оценку пожарной охраны и Роспотребназдора.

Сбыт продукции

Что касается сбыта, то тут может быть несколько направлений:

• Строительные бригады, специализирующиеся на строительных работах и ремонте жилых помещений.
• Магазины, продающие стройматериалы.
• Частные лица.

Регистрация

Когда цех найден и договор аренды подписан, можно переходить к оформлению бизнеса. Чтобы официально заниматься этой деятельностью, потребуется зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя, для чего надо прийти в свое отделение налоговой службы. Понадобится уплатить государственную пошлину в размере 800 рублей, и документы будут готовы в течение одной недели.

Многие крупные супермаркеты с предпринимателями не сотрудничают, поэтому, чтобы иметь с ними дело, придется стать юридическим лицом и образовать ООО. Чтобы налоговая служба знала, чем занимается ваша компания, указываются коды ОКВЭД 16.23 «Производство прочих деревянных строительных изделий» и 25.12 «Производство металлических дверей и окон».

Покупка оборудования

Следующим шагом станет закупка необходимого для функционирования цеха оборудования. Какое именно оборудование выбрать, зависит от специализации. Наш пример ориентирован на работу двух цехов: деревянного и металлического, соответственно, оборудование приобретается для обоих. Рассмотрим затраты в таблице:

Наименование оборудования	Стоимость, руб.
Пилорама ленточная	120 тыс.
Станок для нарезания брусков	100 тыс.
Пресс	200 тыс.
Станок раскроечный	180 тыс.
Фрезерно-копировальный аппарат	70 тыс.
Инструменты для ручной обработки деревянных дверей	20 тыс.
Механическая гильотина для резки железа	30 тыс.
Болгарка	5 тыс.
Токарный и фрезерный станки	45 тыс.
Ручные инструменты для металла	10 тыс.

Чтобы приобрести оборудование, нужно будет затратить 780 тысяч рублей, и это будет основной статьей расходов. Оборудование желательно брать новым, чтобы оно эксплуатировалось дольше, без необходимости производить обслуживание и ремонт. Еще надо покупать сырье, из которого будут изготавливаться двери. Сюда можно отнести клей и дерево. На все в месяц будет уходить примерно 100 тысяч рублей.

Персонал

Чтобы цех нормально работал, нужно нанять на работу людей. Если функции руководителя производства в первое время будет исполнять сам предприниматель, то административно-технический персонал не потребуется. Однако в этом случае у него просто не будет времени на ведение переговоров о поставках и работу с клиентами. Поэтому стоит нанять квалифицированного инженера для руководства производством. В каждом цеху будут работать по 3 человека по графику 5/2. При увеличении объемов планируется перейти на сменную работу и увеличить количество персонала.

На заработный фонд необходимо выделять 260 тысяч рублей.

Реклама

Производство ориентировано на оптовые продажи, поэтому основной упор делается на активные продажи – в первые месяц директор лично работает по базе строительных магазинов и специализированных отделов по продаже дверей и предлагает свою продукцию. Для успешной презентации предлагаются следующие инструменты:

• Создание сайта-визитки с каталогом продукции (50 тыс. рублей) или интернет-магазина, если планируется запуск собственного розничного направления (200 тыс. рублей).
• Создание печатных каталогов для презентации потенциальным партнерам (35 тыс. рублей).
• Изготовление печатной рекламы для размещения в торговом зале дверных магазинов для проведения совместных с ними кампаний (150 тыс.).

На первом этапе на эти цели выделяется от 250 до 500 тыс. рублей.

Финансовый план

Стартовые вливания

Доходность бизнеса будет зависеть, в том числе, и от вложений, которые предприниматель сделает в самом начале. Посчитаем их в таблице:

Таким образом, на создание бизнеса потребуется не менее 1,5 млн рублей.

Ежемесячные вливания

Нужны будут и затраты ежемесячного характера. Они следующие:

Каждый месяц, таким образом, будет уходить порядка 400 тыс. рублей (не учтены в таблице офисные, непредвиденные и прочие мелкие расходы). Кроме того, потребуются затраты на сырье, об этом далее.

Выручка

На первый год установим план по выпуску межкомнатных дверей по 100 штук в месяц (МДФ) и 100 штук (шпон) плюс 50 металлических дверей. Средняя оптовая цена металлической двери составляет 8 тыс. рублей, двери из МДФ – 1 500, шпонированной – 4 000. Доля затрат на сырье, в среднем, составит 20% с позиции.

Вид двери	Цена за единицу, руб.	Количество продаж в месяц	Выручка
Дверь металлическая входная	8 тыс.	50	400 тыс.
Дверь из МДФ	1,5 тыс.	100	150 тыс.
Шпонированная дверь	4 тыс.	100	100 тыс.
Всего			650 тыс.

С учетом ежемесячных затрат, расходов на сырье и налоговых выплат получим результат порядка 100 тыс. рублей. Для старта его можно считать приемлемым. В дальнейшем средства будут направляться на приобретение дополнительного, более качественного оборудования, которое позволит делать высококачественные двери и планомерно поднимать маржинальность.

Рентабельность дела составит порядка 25%. Окупятся сделанные инвестиции примерно через 2 года. Первое время клиентов будет немного и нужно будет раскрутиться, чтобы выйти на хороший доход.

В итоге

Бизнес по производству дверей дает предпринимателю широкий выбор направлений. Это дело не имеет сезонного характера, двери продаются хорошо круглый год. Если вы будете четко следовать бизнес-плану, то сможете грамотно организовать небольшой цех, который со временем расширите, и выйдете на принципиально новый уровень! Все вложения окупятся. Желаем вам удачи в этом интересном и, главное, прибыльном деле.