Как сделать полимерные наливные полы. Инструкция как укладывать полимерный наливной пол

Дата: 29.10.2019

Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.

Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.

Технология и последовательность действий

Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:

Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.

Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.

Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.

Что необходимо знать

Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:

Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.

Что нужно

Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:

Порядок работы: делаем наливной пол своими руками

Первый этап — подготовка основания . Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.

Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.

Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками

Этап третий — установка маяков . Маяки выставляют по-разному. Первый способ : как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ : с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.

Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.

Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).

Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.

Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.

Этап пятый — ожидание и проверка результата . После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.

Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.

Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.

Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.

Производители составов для наливных полов

На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.

Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:

Боларс — недорогой, но работать сложно.
‘Старатели — отзывы разные.
Пирамида — мало опыта.
CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
Горизонт Универсал — работать сложно.
Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.

Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …

Полимерные и 3D наливные полы

Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:

полиуретановые;
эпоксидные;
метилметаакрилатные.

По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.

Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.

Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.

Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок

Технология устройства наливного пола с рисунком

По шагам все выглядит так:

Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.

У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.

Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.

Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):

Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
Этал и Этал УФ — эпоксиды
Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
Ультрафлор — полиуретаны
Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол

Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.

Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.

Планируя самостоятельное обустройство полимерного пола, нужно помнить о том, что работу нужно выполнить максимально качественно, чтобы покрытие прослужило как можно дольше. Тема сегодняшней статьи – технология заливки полимерных полов, процедура сложная и трудоемкая.

Наливной полимерный пол – это наиболее распространенная разновидность полиуретановых и эпоксидных покрытий, характеризующаяс я повышенными декоративными свойствами.

Толщина заливки в данном случае колеблется между 2,5 мм и 5 мм. Делать слой толще нецелесообразно, т. к. это существенно увеличит расходы, а функциональные и декоративные параметры пола останутся прежними. Сферы применения – жилые и общественные здания.

Виды наливных полов	Характеристики наливных полов	Применение
Тонкослойные полы	толщина 250-300 мкм	Тонкослойные покрытия используются для промышленных полов, подвергающихся средним механическим нагрузкам, защиты бетонных полов от агрессивных сред и пыления, придания декоративного внешнего вида
	толщина до 4-5 мм, наполнение песком по весу до 50%	Самовыравнивающиеся наливные полы устраивают в помещениях со средними и высокими механическими нагрузками, там, где к полам предъявляются особые, повышенные требования. Такие полы имеют гладкую поверхность (глянцевую или матовую) с грязеотталкивающими свойствами, декоративны, гигиеничны, просты в уходе, ремонтнопригодны
Высоконаполненные полы	толщина - 4-8 мм, наполнение песком по весу - до 85%	Высоконаполненные полы устраивают в условиях с высокой влажностью и экстремальными температурными режимами. Такие полы отличаются особо высокой стойкостью к ударным нагрузкам и сопротивлению износу. По свойствам они близки к полимербетонам.
Наливной бесцветный эпоксидный состав	Плотность 1,10. Соотношение А:В - 100:60. Время жизни 35 мин Сухой остаток 100%.	Двухкомпонентная бесцветная эпоксидная система, не содержащая растворители для высокопрочных декоративных финишных покрытий.
Универсальный эпоксидный наливной состав	Плотность 1,50. Соотношение А:В - 100:10. Время жизни 25 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный состав для выравнивающих и финишных полимерных покрытий на бетон как под остальные покрытия ESP®, так и в качестве самостоятельного покрытия.
Токоотводящий эпоксидный наливной состав	Плотность 1,65. Соотношение А:В -100:10. Время жизни 20 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Устройство токоотводящих защитных покрытий на бетонных основаниях в складских, производственных, монтажных и прочих помещениях с требованиями к токопроводимости.
Полиуретановый пол	Плотность 1,45. Соотношение А:В - 100:20. Время жизни 30 минут. Мин. температура нанесения +10. Сухой остаток 100%.	Эти покрытия, основой которых служит гетероцепный полимер, относятся к жестко-эластичным, то есть при высокой механической прочности они обладают достаточным ресурсом эластичности. Устраивают полиуретановое покрытие для пола в самых разнообразных помещениях - производственных и промышленных, жилых и общественных, в детских и учебных заведениях, на паркингах и в морозильных камерах и т.п. По толщине слоя полиуретановый пол может быть тонкослойным (до 1 мм), наливным либо кварценаполненным, обладающим повышенной стойкостью к истиранию и ударным нагрузкам. Полиуретановому покрытию могут быть приданы различные специальные свойства (антистатические, антискользящие).

Среди других преимуществ полимерных полов стоит выделить:

износостойкость;
беспыльность;
невосприимчивост ь к агрессивным химическим соединениям;
широкий ассортимент цветов – покрытие может быть как цветным, так и прозрачным;
отсутствие запаха при укладке;
возможность нанесения ЗD-рисунков.

Обратите внимание! Квазитрехмерное изображение стало возможным благодаря декоративной полиуретановой составляющей. В таких случаях пол заливается в два этапа – сначала заливается полимерная смесь, затем, по ее высыханию, наносится финишное покрытие (детальнее об этом в конце статьи).

Благодаря высокому эстетическому уровню полимерные полы позволяют создавать полноценные композиции с использованием мраморной крошки или цветного песка. Процедура заливки имеет свои нюансы, рассмотрим их детальнее.

Этап 1. Подготовка

Обустройство наливного пола из полимеров начинается с подготовительных работ.

Деревянное основание

Шаг 1. Вначале помещение очищается от мусора и пыли, выносится мебель, демонтируются декоративные элементы (такие как плинтусы, карнизы).

Шаг 2. Затем подготавливается все необходимое для работы. Для удаления мелкого мусора можно использовать пылесос, а для снятия клея и остатков старого покрытия – шлифовальную машину. К слову, именно от качества очистки во многом зависит надежность и долговечность будущего пола.

Шаг 3. Далее следует предварительная подготовка основания. При этом очень важно, какой материал использовался для предыдущего покрытия, ведь если это, к примеру, дерево, то основание следует предварительно отшлифовать, зашпаклевать все трещины, обработать обезжиривающим составом – все эти мероприятия улучшат сцепление полимера с деревянными досками. Для обезжиривания можно использовать бензин, ацетон или любой другой растворитель на органической основе.

При отсутствии трудностей с утилизацией остатков растворителя можно добавить поверхностно-акт ивное вещество или раствор щелочи KM. Хотя сегодня можно купить и специальные средства для обезжиривания дерева (например, Мellerud), которые параллельно защищают поверхность от грибкообразовани я.

Шаг 4. Влажность пола оценивается с помощью влагомера. Она не должна превышать 10%, иначе полимерная заливка выйдет некачественной.

Пол из бетона подготавливается к заливке несколько по-другому.

Шаг 1. Оценивается влажность бетона, если она выше 4%, то поверхность просушивается. Для определения влажности (в отсутствие влагометра) можно воспользоваться одним старым способом: на пол кладется и плотно придавливается резиновый коврик, и если поверхность под ним не изменила цвет через 24 часа, значит, основание готово к заливке.

Влагомер для бетонного пола

Шаг 2. Также проверяется прочность пола на сжатие (норма – 20 МПа и выше). Для этого по зубилу, установленному перпендикулярно к поверхности, наносятся удары молотком. Если бетон не раскрошился, а зубило оставило едва заметные следы, то прочность основания находится в приемлемых пределах.

Шаг 3. Проверяется наличие гидроизоляции. Если ее нет, то дальнейшие работы по созданию наливного пола невозможны, ведь бетон начнет отслаиваться, что особенно актуально в ванной комнате или кухне.

Более того, при некачественной изоляции влага будет подниматься по капиллярам в бетонном покрытии к полимерному слою и рано или поздно разрушит его.

Обратите внимание! В остальном подготовительные мероприятия для бетонного основания практически ничем не отличаются от аналогичных для основания из дерева.

Если полимерный пол будет заливаться на плитку, то вначале проверяется ее пустотность (она может проявиться после высыхания плиточного клея). Все компоненты, которые отстали от поверхности, нужно удалить, а образованные пустоты зашпаклевать.

После этого поверхность обезжиривается.

Этап 2. Разность уровней

Это понятие используют для обозначения разницы в высоте между наивысшей и наинизшей точками поверхности пола. Если разность составляет 0,5-2,5 см, то до нанесения грунтовки пол заливается монтажной выравнивающей смесью (песок и полимерная самовыравнивающа яся смесь в соотношении 1:2). Для нанесения смеси используется мастерок.

Если разность превышает 2,5 см, то потребуется заливка поверхности исправляющей смесью (песок с цементом в соотношении 2:1).

Обратите внимание! В обоих случаях вместо строительных смесей можно использовать специальный нивелирующий раствор, предназначающийс я для такой толщины.

Этап 3. Материалы и инструменты

После подготовки поверхности нужно позаботиться обо всем необходимом. Для работы потребуется:

полимерная нивелирующая смесь;
грунтовочная смесь глубокого проникновения;
шпатель;
строительный уровень;
ракля;
электрическая дрель с насадкой-миксеро м;
игольчатый валик;
емкость для приготовления раствора.

Этап 4. Грунтовка

Для нанесения грунтовочного слоя лучше использовать валик. Если поверхность пористая, то грунтовка наносится в несколько слоев и после каждого из них делается небольшая пауза для высыхания смеси.

Вот основные функции грунтования:

улучшение растекания полимерного состава;
улучшение сцепления с основанием;
предотвращение появления воздушных пузырьков.

Если пол будет заливаться в несколько слоев, то грунтовку нужно наносить перед каждым из них.

Обратите внимание! В помещении с повышенным уровнем влажности слой грунтовки покрывается водонепроницаемы м составом.

Также нужно помнить, что грунтующие составы токсичны, поэтому стоит заранее позаботиться о качественной вентиляции помещения. Более того, нельзя допускать снижения температуры – если она опустится ниже +15ᵒС, то эффективность сцепления грунтовки заметно ухудшится.

Для полного высыхания прогрунтованной поверхности требуется минимум 24 часа.

Этап 5. Термокомпенсация

Один из важнейших элементов заливного пола – термокомпенсацио нный шов, который следует нанести по всему периметру комнаты. Для этого берутся деревянные рейки (обязательно из лиственных пород). Эти швы предотвратят деформацию пола при значительных перепадах температуры.

Этап 6. Приготовление раствора

К приготовлению раствора нужно отнестись со всей серьезностью, поскольку низкое качество заливки безнадежно испортит полимерное покрытие. Характерно, что после приготовления раствор необходимо как можно быстрее разлить, ведь он застывает уже через несколько минут.

Обратите внимание! Влажность в комнате при заливке должна быть не больше 70%, в противном случае влага будет конденсироваться на поверхности.

В емкость засыпаются все компоненты в соотношении, указанном в инструкции к полимерной смеси. Во избежание слишком быстрого нагрева раствора емкость можно поместить в другую, большего размера, наполненную холодной водой.

Все компоненты смешиваются электродрелью, работающей на низких оборотах (не более 400 об/мин), до получения однородной массы. Для определения готовности раствора можно воспользоваться одним нехитрым способом:

из крышки от дезодоранта вырезается небольшое кольцо и помещается на ровную поверхность (например, кусок листовой стали);
кольцо заполняется раствором и приподнимается;
при равномерном растекании раствора в пятно диаметром 3 см можно приступать к заливке.

Обратите внимание! Если смесь получилась слишком густой, то она не сможет качественно выровняться, а если слишком жидкой, то потребуется добавить еще немного сухого полимера.

Этап 7. Заливка полимерного пола

Полимерные полы своими руками заливаются так же, как обычные наливные.

Шаг 1. Первая порция раствора заливается вдоль дальней от входа стены полоской шириной в 45 см. затем для лучшего распределения раствор выравнивается шпателем.

Обратите внимание! Все помещение заливается сразу, в противном случае возникнут перепады.

Шаг 2. После выравнивания поверхность прокатывается игольчатым валиком – это необходимо для удаления воздуха.

Шаг 3. После этого заливается и выравнивается новая полоска раствора. Процедура повторяется, пока не будет залито все помещение.

Шаг 4. Через 48 часов по окончании заливки наносится полиуретановое покрытие. На весь период высыхания пол нужно защитить от солнца, сквозняков и скачков температуры.

Обратите внимание! Если для обогрева помещения используется «теплый пол», то первый запуск отопления можно проводить лишь через семь дней после заливки. При этом нужно начать с комнатной температуры, постепенно ее увеличивая – примерно на 2-3ᵒС в день.

Также читайте статью на нашем сайте — заливной пол своими руками.

Существует два способа создания декоративного слоя:

заранее подложить готовое изображение;
выполнить рисунок на покрытии.

В первом случае потребуются акриловые краски, устойчивые к длительному воздействию ультрафиолета. Это более простой и дешевый способ, т. к. сегодня можно приобрести понравившееся изображение в виде распечатки на плоттере (для основы в данном случае берется баннерная ткань). При обустройстве ткань покрывается термоизоляционно й виниловой пленкой для увеличения эксплуатационног о срока.

Размеры изображения должны превышать размеры помещения, ведь всегда проще обрезать ткань, чем проводить доклейку.

Видео —

Технология создания ЗD-изображения выглядит следующим образом.

Шаг 1. Вначале основание тщательно грунтуется. Для этого используется все тот же нивелирующий раствор, но разбавленный водой ровно настолько, чтобы его концентрация снизилась вдвое. Для полимеризации грунтовочного слоя потребуются сутки.

Шаг 2. Изображение наклеивается на грунтовку и прокатывается сухим чистым валиком. Характерно, что передвигаться по полу при этом можно лишь в специальной шипованной обуви.

Шаг 3. Наносится прозрачный полимерный слой толщиной в 4-5 мм. Это происходит так же, как было описано выше. Через полчаса заливка высыхает и ее можно обработать прозрачным лаком.

Полная готовность полимерного пола к эксплуатации определяется по высыханию лака.

Видео – Заливка полимерных полов

Про разновидности наливных полимерных полов, их достоинства и области применения рассказано в .

Теперь имеет смысл узнать о технологии их заливки, тем более что она — достаточно своеобразна, имеет множество важных нюансов.

Кроме того, читателям, вероятно, будет интересно ознакомиться с отзывами о подобных напольных покрытия от людей, уже испытавших их повседневным использованием, а также сориентироваться в примерном уровне цен на такие материалы.

Заливка полимерных полов предполагает несколько характерных этапов работы, проводимых в строго определенной последовательности, с соблюдением установленных производителем системы технологических требований.

Понятно, что у разных видов покрытий могут быть существенные различия по нюансам подготовки смеси и срокам ее использования, временным интервалам на просушку каждого слоя, использованию специальных добавок, наполнителей или красящих пигментов.

Однако примерная последовательность выполнения действий – едина для всех видов наливных полимерных полов.

Для примера будет рассмотрена технология заливки двухкомпонентного покрытия на эпоксидной основе системы «Элакор-ЭД», которая широко применяется в промышленном и частном строительстве, включает в себя все необходимые компоненты для всех этапов, и заслужила самые положительные отзывы потребителей.

Материалы и инструменты для работы

Количество материала указано из расчета заливки 10 кв. метров пола толщиной 2,5 мм (это – минимально допустимый слой для данной системы). Итак, качественная заливка полимерного эпоксидного пола потребует:

Грунт двухкомпонентный «Элакор-ЭД 2K/100» — 3 кг.
Наливной пол «Элакор-ЭД» — 25 кг (7 кг на базовый слой, и 18 – на основной).
Песок кварцевый очищенный, фракция 0.3 – 0.6 мм – 23-25 кг.
Лак финишный полиуретановый «Элакор-ПУ — Люкс» — 1,2 – 1,5 кг.

Заранее готовятся необходимые инструменты:

Шпатели разной ширины, от 200 до 600 мм.
Синтепоновые валики с ворсом 10-15 мм.
Игольчатый валик.
Ракля с регулируемым зазором.
Дрель с насадкой для микширования строительных смесей. Дрель обязательно должна иметь регулировку оборотов и реверс.
Если покрывается большая площадь, потребуются насадки на рабочую обувь – краскоступы.
Жесткий синтетический веник, мощный пылесос (лучше – промышленный).
Емкости для замешивания компонентного раствора.
Обязательно используются средства защиты кожи рук и лица.

Подготовка основания

Работу по заливке начинают с подготовки основания. Полимерные полы можно заливать на бетонную стяжку, деревянную поверхность, старый кафель, но любой вид поверхности требует тщательной ревизии и соответствующей подготовки.

Одно из важнейших требований – горизонтальность поверхности. Эпоксидный пол имеет свойство самовыравнивания. Однако большие перепады уровня приведут к серьезному перерасходу достаточно дорогого материала и общему удорожанию покрытия.

Считается допустимым разница высот до 1 мм на погонный метр. Если она больше, имеет смысл вначале устранить это выравнивающей стяжкой.

Бетонный пол не должен иметь незаделанных трещин, глубоких выбоин, участков крошения.

Недопустимы впитавшиеся масляные или иные пятна – они выдалбливаются до чистого бетона с последующей заделкой выбоин.

Для ремонтных работ используют полимерные шпатлевки, которые можно дополнить кварцевым песком.

Остаточная влажность цементного основания не должна превышать 4%. Если работы будут вестись по свежему бетону, минимальный срок его выдержки должен составить не менее 4 недель.

При покрытии деревянного пола обращают особое внимание на стабильность основания – оно не должно «играть».

Дерево обязательно очищается от загрязнений, старой краски, шкурится и шлифуется. Относительная влажность древесины допускается до 10%.

При укладке на кафель обязательно простукиваются все плитки, для выявления неплотно лежащих.

Их следует удалить из общей кладки, а образовавшиеся выемки заделать шпатлевкой.

Непосредственно перед нанесением первичного грунтовочного слоя (не более, чем за 2 часа) вся поверхность пола обязательно еще раз очищается от мусора и пыли мощным пылесосом.

Условия для работы по заливке пола

Технология заливки предполагает соблюдение определенных условий для работы:

Температура воздуха в помещении и поверхности основания – в пределах +5…+25 градусов.
Влажность воздуха – не выше 80%.
Оптимальная температура компонентов при их замешивании – 15-20 градусов.
Для приготовления раствора необходимо выбрать место, которое исключит возможность случайного попадания брызг на заливаемую поверхность.

Грунтование пола имеет целью закупорить поры бетона, улучшить адгезию, предотвратить отслоение или вспучивание будущего покрытия.

В рассматриваемом случае грунт является двухкомпонентным составом, в других системах нередко используется готовая грунтовка глубокого проникновения.

В компонент «A» добавляется требуемое количество компонента «В», и производится тщательное перемешивание, причем используется и прямое, и реверсивное направление вращения дрели. Оптимальные обороты – 500 об/мин.

После получения однородной смеси делается выдержка 2-3 мин. для выхода пузырьков воздуха, и можно приступать к работе.

Грунт разливается змейкой по поверхности и равномерно распределяется синтепоновым валиком.

Если выявляются участки с повышенной впитываемостью, они сразу же грунтуются повторно. Должна получиться однородная ровная глянцевая поверхность. Первичный слой грунта потребует для полимеризации от 18 часов до суток.

Если требуется, на этом этапе можно провести заделку небольших неровностей, смешав для этого эпоксидную шпатлевку или даже небольшое количество базового состава наливного пола с 1-3 частями кварцевого песка.
После первичного слоя наносится второй – протекторный слой грунта, который сразу присыпается небольшим количеством песка.

Сутки спустя, желательно – не более, переходят к следующему этапу.

Создание базового слоя

Базовый, подстилающий, слой станет надежным основанием для финишной, лицевой поверхности. Он полностью запечатает все оставшиеся поры, скроет все неровности и перепады. Заливается он также в два приема.

Вначале на поверхность вновь наносится обильный слой эпоксидной грунтовки, которая распределяется шпателем, так, чтобы не образовывалось луж. Поверх незастывшего грунта с избытком насыпается кварцевый песок (примерно 1,5 кг на кв. метр).

Через 15-18 часов излишки песка удаляются жесткой щеткой, поверхность обеспыливается.
Готовиться основной состав для заливки пола.

В его приготовлении есть некоторые тонкости – вначале перемешивается компонент «А», в прямом направлении и реверсивном, а затем, не прекращая вращения, вливают компонент «В».

Следует добиться абсолютно однородного состава.

После перемешивания опять 2-3 минуты на анаэрацию – и сразу смесь пускают в работу. Оставлять ее в емкости более, чем на 10 мин., противопоказано.

Состав разливается по полу ровными полосами и распределяется на требуемую толщину с помощью ракли. В некоторых труднодоступных местах придется воспользоваться шпателем.

Средний расход – около 400-500 мл на квадратный метр.

Если планируется декорирование пола полимерными включениями (чипсами), то они закладываются именно на этом этапе. Работы лучше выполнять, надев на ноги краскоходы и избегая шаркающих движений.

После разравнивания разлитой смеси, ей дается 15-20 часов на застывание.

Этот слой станет «лицом» будущего пола, поэтому при его заливке требуется повышенная аккуратность. Помимо декоративной функции этот слой несет на себе и основную механическую нагрузку.

Состав замешивается так же, как описано выше, но количество смеси на квадратный метр будет больше – не менее 1 л на квадратный метр при температуре поверхности около 20 градусов, или даже 1,8 литра при 5 градусах.

При меньшем количестве можно не добиться эффекта самонивелирования. Предварительное разравнивание производится также с помощью ракли.

Время ограничено – подготовленную эпоксидную смесь нужно выработать за 30 – 45 минут.

Через 10-15 минут после равномерного распределения состава по поверхности, но не позднее получаса, идет прокатывание игольчатым валиком, которое освободит слой от возможных воздушных пузырьков.

Полимеризация будет длиться около суток, однако подвергать пол механическим воздействиям следует не ранее, чем через 4-6 дней. В течение этого срока поверхность должна быть открыта, но защищена от попадания пыли, грязи, жидкости.

Хорошим дополнением будет нанесение защитного покрытия из полиуретанового прозрачного лака. Он наносится дважды тонким слоем с помощью валика или кисти. Полимеризация его займет еще сутки, а через 3 дня пол полностью будет готовым к полноценной эксплуатации.

После полного застывания всех слоев по периметру комнаты прорезаются деформационные швы, которые заделываются специальным герметиком.

Сколько стоит материал для полимерного наливного пола

Для примера, цены на несколько популярных систем полимерных наливных полов различного типа:

Марка системы	Краткое описание	Расход на кв. м (при толщине 2,5 мм)	Фасовка	Цена (руб/кг)
«Элакор-ЭД»		2,5 кг	комп. «А» — ведро 20 кг.комп. «В» — канистра 4 кг	225
«Элакор-ПУ»	полиуретановая двухкомпонентная композиция	2,5-3 кг	копм. «А» -ведро 18 кгкомп. «В» — канистра 6 кг	245
«Элакор-ЭД Прозрачный пол»»	эпоксидный двухкомпонентный наливной пол	2,1 (толщина до 2 мм)	копм. «А» -ведро 20 кгкомп. «В» — канистра 10 кг	350
Evropoll «Pro база ЭП»	прозрачный базовый двухкомпонентный эпоксидный состав для подготовки высоконаполненной кварцевой смеси	—	комп. «А» -ведро 20 кг.комп. «В» — канистра 5 кг	200
Duracon TR System-205	Метилметакрилатное покрытие для средних и повышенных нагрузок, антискользящий эффект	3,3 (при слое 6-8 мм с насыщением кварцевым песком)	универсальный компаунд – емкости по 180 кг.	295
-//-	-//-	-//-	Отвердитель Duracon catalyst, канистры по 25 кг	645

Наливные полимерные полы – это очень популярное и практичное покрытие, которое обладает массой преимуществ. Они представляют собой жидкую полимерную массу, которая заливается на основание, и после затвердения становится ровной и прочной. Использоваться представленный материал может в домашних условиях, а также на промышленных объектах.

Среди достоинств наливных полов можно отметить следующие:

Отсутствие стыков и швов, которые снижают декоративные свойства покрытия.
Высокая степень экологической чистоты.
Герметичность.
Устойчивость к воздействию влаги, биологических факторов, коррозии.
Высокий уровень прочности.
Возможность выбора различных оттенков и текстур.
Гигиеничность, поэтому заливать смесь можно даже в детских комнатах и больничных помещениях.
Простота уборки, причем для чистки пола можно использовать различные моющие средства (даже химические).
Антистатичность.
Устойчивость к перепаду температур. Представленное покрытие способно выдерживать достаточно высокую температуру.
Возможность заливки смеси своими руками.

Наглядно о плюсах покрытия расскажет видео:

Что касается недостатков, то их всего несколько: достаточно высокая стоимость материала, а также необычайно трудный демонтаж полимерного слоя.

Классификация полимерных покрытий

Прежде чем начинать заливку смеси своими руками, нужно определиться с тем, какими бывают :

По использованному материалу изготовления

. Они отличаются невысокой стоимостью, хорошей твердостью и прочностью. Однако при сильной механической нагрузке они способны растрескиваться, так как считаются достаточно хрупкими;
. Они устойчивы к перепадам температуры, могут выдерживать сильную нагрузку и не трескаются даже после сильного удара. Однако их стоимость достаточно высока;
Метилметакрилатные. Такие полы достаточно трудно залить своими руками, при этом они чрезвычайно быстро затвердевают (за 25 часов). Благодаря этому свойству срок проведения ремонта пола значительно сокращается. Однако они имеют и некоторые недостатки: слабая устойчивость к негативному влиянию химических веществ.

В зависимости от толщины слоя

Тонкослойные. Чаще всего они применяются для оборудования гаражей, стоянок, складских комнат. Толщина слоя при этом составляет всего 0,25-0,4 мм. Такое покрытие практически не отслаивается при точечном ударе, а также способно выдержать движение транспорта;
Средней толщины - 1,5-2,5 мм. Используются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Они быстро монтируются и затвердевают. Такие смеси обладают богатой гаммой оттенков;
Толстослойные. Толщина слоя составляет 5-8 мм.

В зависимости от свойств

Цементно-полиуретановые. Толщина покрытия при этом составляет 5-8 мм. Они используются в тех помещениях, где к чистоте предъявляются очень жесткие требования, например: на кухне, в цехах пищевой промышленности, медицинских лабораториях. Такое покрытие хорошо выполняет свои функции в достаточно широком температурном диапазоне: от -40 до +1200 °C;
Антистатические. Такие полы являются идеальными для фотосалонов, в производственных цехах по изготовлению электроники, исследовательских лабораториях;
Морозостойкие. Они имеют небольшую толщину, и могут быть использованы в тех помещениях, где наблюдается повышенная влажность и низкая температура;
Высоконаполненные. Они обладают максимальной толщиной – 5-10 мм. В составе смеси находится кварцевый песок, который позволяет покрытию выдерживать сверхсильные нагрузки;
Дезактивируемые. Чаще всего они применяются в зданиях, где производится работа с ядерными реакторами.

Технология заливки

Необходимые инструменты и материалы для монтажа

Для того чтобы монтировать , необходимо собрать такие приспособления и материалы:

Подготовительные работы

Залить смесь можно своими руками, однако поверхность основания перед этим следует хорошо подготовить. В большинстве случаев полимерные смеси могут выравнивать значительные перепады по высоте, но лучше, чтобы их не было. Если в основании есть какие-либо дефекты, сколы, выступы, то их желательно убрать.

У нас тут очень подробное видео о всех нюансах подготовки основы под заливку наливного пола:

Для того чтобы заливка хорошо «взялась», основание нужно обработать наждачной бумагой. Помимо этого, следует покрыть пол грунтовочным раствором. Впоследствии залитый слой не получится демонтировать самостоятельно без специальной техники, поэтому заливать его нужно крайне осторожно и внимательно.

Заливка чернового и финишного слоя

Чтобы залить полимерный пол своими руками, нужно выполнить несколько этапов:

Заливая второй слой смеси, необходимо оставить технологический зазор по периметру помещения. Он впоследствии заполнится специальным герметиком, предназначенным для полимерных покрытий.

Нагляднее о технологии самостоятельного монтажа в видеоматериале:

Как видите, своими руками монтировать подобное напольное покрытие достаточно просто даже если у мастера нет опыта работы с такой смесью. Однако все работы следует выполнять аккуратно и осторожно.

Полимерный наливной пол является финишным напольным покрытием, состоящим из полимерных материалов. Другими словами, это полимерная бесшовная мембрана, которая наносится на стяжку или очищенную бетонную плиту. Такой полимерный наливной пол обладает повышенной износостойкостью и при этом хорошо защищает бетон от разрушения. Данное напольное покрытие является востребованной новинкой в современном строительстве, которая уже успела заслужить немалый авторитет.
Наливной пол - идеальная замена привычному паркету, плитке, линолеуму или ламинату

Цветовая палитра самовыравнивающегося наливного пола может быть совершенно разнообразной. В каталогах вы встретите 10 - 15 стандартных расцветок которыми может обладать полимерный наливной пол, но в действительности вы можете получить именно тот цвет, который вам нужен. Достигается это тем, что в строительную смесь просто добавляются различные органические красители

Применение наливного пола

в квартирах, жилых домах
в производственных помещениях
в общественных, торговых учреждениях (паркинги, торговые центры, клубы, офисы, рестораны и пр)
в помещениях с пищевой промышленностью
для спортивных сооружений, стадионов

В зависимости от сферы и условий использования применяются специализированные полимерные покрытия

Наливные полы изготавливается из качественных строительных материалов, которые предельно удобны и просты для приготовления и обустройства

Мы готовы изготовить для вас три вида наливного пола:

глянцевые (создают ощущение воды на поверхности)
полуматовые (немного тусклее глянцевых)
матовые (практически не отражающие свет)

Варианты устройства наливного пола:

Тип наливного пола №3 представляет собой авторский дизайнерский наливной пол, имеет толщину совокупного покрытия от 3-х мм и включает в себя следующие виды компонентов:

Первый компонент: на подготовленное основание наносится грунтовка Европолл с последующим добавлением сухого кварцевого песка (0,3 - 0,8 мм фракции).
Второй слой - это базовый основной (Evropoll EP-База).
Третий слой - декоративный. Данный слой могут заполнять различные декоративные элементы, ткани с какими-либо изображениями, самоклеящиеся пленки из винила.
Четвертый слой - финишный элемент (Европолл NEW Финиш).

Тип наливного пола №5 - это дизайнерский полимерный наливной пол, имеющий толщину общего покрытия от трех миллиметров и включающий в себя следующие компоненты:

Первый компонент: на подготовленное бетонное основание наносится грунтовка Европолл с последующим опесочиванием кварцевым песком (0,3 - 0,8 мм).
Второй слой - основополагающий базовый элемент (Evropoll EP-База).
Третий слой - дизайнерский (Evropoll Ral -База).

Тип пола №8 представляет собой каменный ковер (заглаживаемый галечный/уплотняемый), имеет толщину покрытия 6-8 мм, включает в себя следующие виды компонентов:

Первый слой: на подготовленное основание наносится грунтовка Evropoll с последующим добавлением кварцевого сухого песка (0,3 - 0,8 мм фракции).
Второй слой - это основополагающий базовый (Evropoll EP-База).
Третий слой - запечатывающий (Evropoll NEW Финиш).
Четвертый компонент - финишный (Европолл NEW Финиш).

Полиуретановое или эпоксидное полы?

Чтобы разобраться, какое именно покрытие вам нужно, необходимо сравнить их положительные и отрицательные характеристики

Эпоксидный наливной пол содержит в основе своего состава эпоксидные смолы. Он отличается высокой прочностью, жесткостью, твердостью и имеет следующие особенности:

Полиуретановый наливной пол отличается эластичностью, гибкостью и устойчивостью к ударам. Имеет следующие особенности:

устойчив к постоянным механическим нагрузкам
обладает повышенной износоустойчивостью
не боится ультрафиолетовых лучей (не теряет своего цвета, не выгорает)
изготавливается исключительно в двух компонентном составе, который после смешивания начинает быстро твердеть (это диктует точность и оперативность работ)
наносится на поверхность только при положительной температуре (не менее + 5 градусов)
при нанесении не выделяет запах
как минус - хорошо проникает в поры бетонной поверхности

наделен высокими показателями растяжения
устойчив к продолжительным вибрациям, к механическим нагрузкам
при прямом воздействии ультрафиолета на поверхности может образоваться легкий желтоватый оттенок
может быть однокомпонентным и двух компонентным
глубина пропитки на бетоне составляет от двух мм
медленно затвердевает (нет необходимости в быстром нанесении на поверхность)
при нанесении необходимо пользоваться защитными респираторами, так как выделяются вредные пары
пол наносится при положительной температуре

Особенности полимерного наливного пола

Высокая износоустойчивость к истиранию, то есть такой пол не восприимчив к воздействию различных песчинок, пыли
Эластичность покрытия, позволяющая полу выдерживать существенные колебания температуры
Устойчивость к вибрации, возможным ударам. Наливные полы отлично справится со всеми физическими нагрузками и при этом не утратит своей первозданной декоративности
Долговечность и надежность. Если правильно подобрать тип наливного покрытия и произвести укладку по всем правилам, то пол может прослужить более 20-ти лет
Бесшовность пола - обеспечивает полую защиту и влагоустойчивость бетонного основания
Устойчивость к воздействию едких химикатов
Гигиеничность (не способствует развитию патогенной микрофлоры)
Экологичность (не выделяет в воздух вредных химических соединений)
Прост в уходе, подходит для машинной уборки с использованием активных чистящих средств
Привлекательный внешний вид, многообразие расцветок и эстетичность (благодаря использованию декоративных материалов)
Пожаробезопасность (при возможном возгорании помещения пол имеет умеренную токсичность и низкую горючесть)
Пол обеспечивает отсутствие искр, что позволяет устанавливать его там, где производится работа со взрывоопасными веществами
Ремонтопригодность - позволяет полностью или частично реставрировать покрытие
Быстро и легко укладывается (работы могут занять 1 - 4 дня)
Представляет собой идеально ровную поверхность

Технология формирования наливного пола

1) Подготовительный этап - выравнивание и подготовка основания

Для любого наливного пола требуется идеально ровная поверхность бетонного пола. Отклонения по горизонтали не должны превышать 2-х мм. По возможности основание должно быть выполнено из прочного бетона (минимум М200) или пескобетона

Бетонное основание должно быть полностью высохшим и не должно иметь на поверхности каких-либо загрязнений (различных жиров, масляных пятен, каких-либо ранее нанесенных старых покрытий и пр.). Все загрязнения удаляются фрезерованием, шлифованием

Если выравнивание поверхности является не эффективным, то необходимо произвести новую стяжку

2) Грунтование бетонного основания и опесочивание кварцевым песком

Готовый грунт разливают по поверхности основания и равномерно распределяют валиком. Если бетонное основание неоднородно впитывает грунт, то после первого слоя дополнительно грунтуются сильно впитывающие участки. После того, как первый слой грунтовки полимеризуется, наносится второй протекторный слой, в момент нанесения которого сверху равномерно наносится сухой кварцевый песок (фракции 0,3 - 0,6 мм)

3) Приготовление, нанесение финишного слоя

Для изготовления самовыравнивающегося наливного пола специализированную сухую смесь или два сухих компонента разводят в определенном количестве холодной воды (если компонента два, то сначала разводят первый, а потом постепенно начинают вливать второй). Весь состав непрерывно размешивается электромиксером в течение двух - трех минут (задействуется прямое и реверсивное вращение). В результате должна образоваться однородная текучая масса без комочков, которой необходимо спокойно отстояться в течение двух - трех минут для того, чтобы смог выйти вовлеченный перемешиванием воздух. После этого смесь равномерно распределяют по поверхности и ждут ее полного затвердевания

Толщина общего напольного покрытия должна варьироваться в пределах от 3-х до 8-ми мм в зависимости от выбранного типа наливного пола

Завершающим этапом, но не обязательным, может являться нанесение защитного полиуретанового лака, который может подчеркнуть поверхность или сделать ее матовой, убрав световые блики

Отличительные свойства декоративного наливного пола

Монтаж декоративного наливного пола осуществляется при помощи мастера, дизайнера и декоративного художника. Воплощение дизайнерской идеи является основополагающим свойством в данном виде покрытия. Пол должен идеально вливаться в интерьер помещения. Он может содержать в себе различные спец эффекты. Толщина покрытия в данном случае может доходить до нескольких сантиметров

Варианты декорирования и способы изменения оттенка наливного пола:

Добавление чипсов