Этот вопрос звучит от каждого третьего желающего узнать цены на дрова или приобрести дрова для каминов бань,саун или шашлыков.

Складометр можно представить как куб (1 метр -высота, 1 метр -глубина, 1 метр -ширина) плотно уложенных дров. 1 скл./м. - это около 0,75 кубометра цельной древесины (просто представьте себе такой цельный деревянный кубик).

Определить, сколько скл./м или куб./м дров в машине, если они там не уложены, а лежат ровно насыпью по всей длине кузова без горки, можно, измерив длину, ширину и высоту кузова и, затем, перемножив их.

От насыпи до ст. / М. коэффициент пересчета - от 0,73 до 0,82 в зависимости от длины дров.
0,80 для дров длиной 25см
0,78 для дров длиной 33см
0,75 для дров длиной 50см
0,73 для дров длиной 75см

Погрешность такого просчета составляет 5-8%.

Вопрос: Сколько складометров дров в кузове автомобиля (например, показанного на фотографии ниже)? Для получения ответа включаем логику и вспоминаем школы. Пока машина ехала по нашим дорогам к Вам, дрова несколько утряслись на ухабах и буераках. Это хорошо, поскольку в результате утряски получилась более однородная "куча" дров, а значение, которое получится после пересчета дров "навалом" в складометры будет более точным.

Мысленно делим кузов на 2 части (На рисунке 1 и 2). Одна часть (1) представлена в виде прямоугольного параллилепипеда и т.н. "горки".

Определяем объем параллелепипеда (1) путем перемножения длин. В результате получаем объем дров в параллелепипеде "навалом":

V(1)= 3,6м*2,2м*0,6м=4,752м3

Умножив полученное значение на коэффициент пересчета (для дров длиной 0,33м он равен 0,78) получим количество складометров дров в указанном параллелепипеде, а именно:

Vскл(1)=4,752м3*0,78=3,707скл.метра

Определить объем дров в "горке" (2) несколько сложнее. Для этого необходимо смоделировать формулы кривых, показанных на фотографии, а потом, используя математические методы интегрального исчисления и преобразований вывести объем, занимаемый "горкой"(2) в кузове. :)

Однако мы так делать не будем, поскольку и времени нет, да и машину задерживать не хотим (нам ведь надо быстро и приблизительно?), а поступим следующим образом:

Мысленно представим вместо "горки" (2) параллилепипед, в котором сама "горка" (2) по площади в каждой из проекций кузова (вид сбоку и сзади) занимает не менее 70% (См. фото). Есни "горка" слишком крутая, то не стесняемся, лезем на кузов и делаем ее более пологой. Спускаемся с "небес" на землю и замеряем высоту.

В данном случае высота равняется: 0,28м + 0,35м = 0,63м.

Определяем объем параллелепипеда (2) путем перемножения длины, ширины и высоты. В результате получаем объем дров в параллелепипеде "навалом":

Vпп= 3,6м*2,2м*0,63м=4,987м3

Для получения объема дров навалом, занимаемого "горкой" (2), умножаем полученное значение на 0,7:

V(2)=4,987м3*0,7=3,49м3

Умножив полученное значение на коэффициент пересчета получим количество складометров дров в "горке" (2):

Vскл(2)=3,49м3*0,78=2,72скл.метра

Итого, получаем, что согласно нашим приблизительным расчетам, в указанном кузове находится:

Vскл=Vскл(1) +Vскл(2) = 3,707 +2,72 = 6,43 скл.метра,

что соответствует действительности в пределах погрешности (0,5-0,6скл.метра) для предлагаемого метода, поскольку в кузове автомобиля, показанного на фотографии находится не менее 6,3 складометра дубовых дров.

Погрешность приведенной методики расчета составляет 10-12 %, однако позволяет ориентировочно определить объем груженой дровами машины с точностью до 0,5-0,7скл.метра.

Внимание: приведенный подход к определению объема дров в кузове автомобиля может быть использован лишь как ориентировочный или приблизительный для оценочного восприятия.

Другой популярный метод доставки дров в сетках или уложенных в ряды. В этом случае определить количество привезенных кубометров довольно легко. Нам не придется переводить навальный объем в складочный, единственное, что необходимо сделать, это обмерить поленницу, рассчитать объем, а дальше по уже известному вам коэффициенту произвести вычисления.

Как видим, ничего сложного в расчетах нет. Для точного определения количества кубометров, достаточно лишь узнать объем привезенных дров, перевести его в складочные метры, а потом, используя коэффициент узнать количество кубов.

Пневый осмол – это естественно просмоленная ядровая часть пней и корней хвойных пород. Осмол служит сырьем для скипидарного и канифольного производства. В нашей стране ведется заготовка и переработка пневого осмола из сосны обыкновенной и сосны кедровой.

Ресурсы пневого осмола определяют, исходя из числа и диаметров пней, пользуясь региональными нормативно-справочными таблицами.

Используя исходные данные в Приложении 1 и таксационную характеристику выделов, представленную в табл. 2.17, а также по значениям среднего диаметра и количеству пней осмола на 1 га (табл. 2.18), определяется запас пневого осмола на 1 га и общая площадь выдела (табл. 2.19).

Таблица 2.17

Таксационная характеристика сосновых древостоев, отведенных в рубку

№ кв.	№ выд.	S, га	Состав	D, см	Бонитет	Полнота		Год вырубки
		5,2	6С2Е2Б			0,6
		3,4	7С3Б			0,5
		1,2	6С2Б1Е1Ос			0,6
		6,8	6С3Б1Ос			0,5
		2,2	7С2Б1Ос			0,5
		4,1	6С4Б			0,4
		5,0	6С1Е3Б			0,5
		3,8	7С1Е2Б			0,5
		2,9	8С2Б			0,6
		4,2	8С1Е1Б			0,5
		2,4	7С3Б			0,6
		6,3	6С2Е2Б			0,5
		2,2	8С2Б			0,4
		6,4	7С1Е1Б1Ос			0,6
		3,3	7С3Б			0,5

При определении количества пней осмола необходимо учитывать долю сосны в формуле древостоя путем умножения на коэффициент участия. Также количество пней осмола зависит от давности рубки и выражается следующим соотношением:

Таблица 2.18

Определение среднего диаметра и количества пней осмола на 1 га в зависимости от класса бонитета и полноты сосновых насаждений

Класс бонитета	Ср. D древ., см	Количество стволов (пней) при полнотах	Ср. D пней, см
1,0	0,9	0,8	0,7	0,6	0,5	0,4
II
III
IV
V

Пример. Определить запас пневого осмола при среднем диаметре пней 28 см и их количестве на 1 га – 325 шт.

Запас пневого осмола по разрядам чисел и соответствующему диаметру составит: для трех сотен – 17 скл. м 3 (пересечение цифры 3 в столбце количество и столбца ≪сотни≫); для двух десятков – 1 скл. м 3 ; для 5 единиц – 0. Соответственно запас 325 пней составит: 17+1+0=18 скл. м 3 .

Таблица 2.19

Определение запаса пневого осмола

Ср. D пней, см	Коли-чество		Ср. D пней, см	Коли-чество	Запас пневого осмола, скл.м 3 по разрядам чисел
тыс.	сотни	дес.	ед.	тыс.	сотни	дес.	ед.
				-	-						-
			-	-					-
			-	-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-	-						-
			-	-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-	-						-
				-					-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-
					-						-
				-					-
				-					-
				-
				-
				-
				-
				-
				-

По табл. 2.20 находится масса пневого осмола, заготовленного с площади выдела при заданной влажности, в расчете на 1 га.

Таблица 2.20

Перевод складочного объема пневого осмола в весовые показатели

Исходя из показателя давности рубки определяются классы спелости пневого осмола для всех выделов, характеристика которых приведена в табл. 2.21 и рассчитывается содержание смолистых веществ на 1 га выдела в общей массе сырья по табл. 2.22 с учетом Приложения 19.

Таблица 2.21

Классы спелости пневого осмола

Таблица 2.22

Класс спелости	ТУМ
Боры	Суборы
сухие	свежие	влажные	сырые	сухие	свежие	влажные	сырые
I	9,8	10,5	7,1	6,5	10,2	11,2	7,6	5,8
II	16,4	16,9	11,9	10,8	16,2	15,5	11,5	10,2
III	20,5	19,4	16,5	14,2	19,8	18,5	16,7	15,8
IV	23,8	24,5	22,2	20,1	23,5	22,9	21,0	19,5

Зная площадь выдела определяется запас пневого осмола (скл. м 3 и кг) и количество смолистых веществ (кг) на все выделы.

По результатам всех расчетов заполняется табл. 2.23.

Таблица 2.23

Сводная ведомость по определению запаса пневого осмола и количества смолистых веществ

№ кв.	№ выд.	S, га	Класс спелости	Запас пневого осмола, скл. м 3	Масса пневого осмола, кг	Количество смолистых веществ, кг
		5,2
		3,4
		1,2
		6,8
		2,2
		4,1
		5,0

Задания для выполнения практической работы 2.10

1) Определить средний диаметр пней и их количество для каждого выдела.

2) Определить запас пневого осмола (скл. м 3 на 1 га) для каждого выдела.

3) Найти массу пневого осмола, заготовленную с 1 га площади каждого выдела.

4) Определить содержание смолистых веществ в пневом осмоле (кг/га) для каждого выдела.

5) Найти общий запас пневого осмола, его массу, количество смолистых веществ для всех выделов.

2.11. Расчет ресурсов лесосечных отходов и динамики их образования в течение года

Важным направлением в настоящее время является более полное использование лесосечного фонда, снижение потерь древесины при ее заготовке и транспортировке. По разным причинам отведенный в рубку лесосечный фонд осваивается и используется крайне нерационально. Величина потерь и отходов древесины на всех стадиях производства колеблется от 1/3 до 1/2 всего отведенного в рубку лесосечного фонда.

При применяемой в настоящее время на предприятиях лесного комплекса технологии и техники лесозаготовок отходы образуются на лесосеке, погрузочном пункте (верхнем складе) и лесопромышленном складе.

К учитываемым отходам лесозаготовок относятся сучья, ветви и вершины, обломки стволов, отходы от обработки габаритов воза, а также остатки от раскряжевки хлыстов на сортименты (откомлевки, козырьки).

В общем виде объем любых древесных отходов V 0 T , может быть определен по формуле:

где V c - объем сырья, относительно которого определяются отходы, м 3 ; N - норматив образования отходов, %.

Объем отходов в виде сучьев, ветвей и вершинок на лесосеке, и на погрузочном пункте определяется относительно объема вывозки древесины. На лесопромышленном складе - объем вывезенной древесины, в частности объем отходов раскряжевки, определяется относительно объема древесины, подлежащей раскряжевке. Сводный норматив образования лесосечных отходов, установленный по регионам с учетом естественного отпада, используемого в качестве удобрений и на укрепление трелевочных волоков, приведен в табл. 2.24.

Таблица 2.24

Сводный норматив образования лесосечных отходов

Регион	Норматив образования лесосечных отходов, % от вывозки древесины
Сучья, ветви, вершинки на растущем дереве	Опад сучьев, ветвей, при валке, трелевке	Сводный норматив лесосечных отходов, пригодных к использованию
Используемый на укрепление трелевочных волоков и далее в качестве удобрения	В том числе используемый на укрепление волоков
Северо-западный район	13,3	8,1	2,8	5,2
Центральный район	12,2	7,7	3,4	4,5
Поволжский район	12,2	4,4	-	7,8
Северо-Кавказский район	16,6	5,7	-	10,9
Уральский район	14,4	10,2	5,0	4,2
Западно-Сибирский район	12,2	10,9	5,8	1,3
Восточно-Сибирский район	13,3	10,1	5,3	3,2
Дальневосточный район	15,5	11,8	6,2	3,7

Свободный усредненный норматив лесосечных отходов, пригодных к использованию, может изменяться в зависимости от ряда факторов. В летний период его значение несколько возрастает (1,2 раза), а в зимний - уменьшается (до 0,9 раза). Корректируется его величина и в зависимости от степени заболоченности отводимого в рубку лесфонда. При заболоченности лесосек до 20, до 40, и до 60% применяются соответственно поправочные коэффициенты, равные 0,8; 0,6 и 0,4.

Существенное влияние на величину образования лесосечных отходовоказывают применяемая техника и технология работ. Например,потери стволовой древесины, заготовленной машинным способом примерно в 1,6-1,8 раза выше, чем при разработке лесосек системамимашин с использованием бензиномоторных пил. Древесные отходы на лесосеке в виде поврежденных хлыстов и их обломков учитываются в объемах фактического использования. По исследованиям ЦНИИМЭ, усредненный норматив использования стволовой древесины относительно объема вывозки можно принять в среднем за 6,4% (зимой - 6,65%, летом - 6,16%). Нормативы использования отходов от приведения габаритов автолесовоза к требованиям по перевозке грузов по дорогам общего пользования можно принять за 4% - при вывозке древесины в хлыстах, 9% - при вывозке древесины деревьями (летом - 10%, зимой - 8%). Норматив образования отходов раскряжевки в лесу можно принимать как для лесных складов (табл. 2.26), увеличенный на 30% из-за худших условий работы.

Для обоснованного выбора и эксплуатации систем машин, производящих технологическую щепу в условиях лесосеки, важно не только знать общий объем отходов, но и учитывать динамику образования этих отходов в течение года (по месяцам, в смену).

Тогда в общем виде реальный годовой объем лесосечных отходов, образующихся на предприятии, можно определить по формуле

(2.67)

где V i - реальный объем лесосечных отходов в i -м месяце, м 3 . В общем виде величину V i можно рассчитать по формуле

где - годовой объем лесозаготовительных работ предприятия, м 3 ; К i T и К i B - коэффициенты неравномерности, соответственно, трелевки и вывозки древесины в i -м месяце (табл.2.25), показывающие, как отличается объем определенного вида работ в конкретном месяце в сравнении со среднемесячным за год; N ij - норматив использования j -го вида лесосечных отходов в i -м месяце, %.

Для конкретных условий производства и учитываемых видов отходов формула (2.68) примет вид

где N i 1 , N i 2 , N i 3 , N i 4 - нормативы, соответственно, использования отходов в виде: сучьев, ветвей, вершинок; обломков стволов; древесины, образующейся при обработке габаритов воза; откомлевок и козырьков; С с, С 3 , С м - коэффициенты, учитывающие соответственно: сезон проведения работ; степень заболоченности лесосек и систему машин, осуществляющую заготовку древесины.

Сменный объем лесосечных отходов, образующихся после проведения рубок главного пользования, в м 3 в различные месяцы года можно определить по формуле

где n pi - количество рабочих дней в i -м месяце; k см i - коэффициент сменности в i -м месяце.

Среднесменный объем лесосечных отходов в течение года равен (2.7

где n p количество рабочих дней в году; - коэффициент сменности в течение года.

Пример (цифры условные): лесозаготовительное предприятие с годовым объемом производства 200 тыс. м 3 расположено в Республике Коми и осуществляет вывозку в сортиментах; заготовка ведется системой машин с использованием бензиномоторных пил; число рабочих дней по месяцам, начиная с января, равно: 24, 23, 24, 21, 23, 26, 25, 26, 24, 24, 20,25; коэффициент сменности во всех месяцах равен 1; степень заболоченности лесосек - 20 %.

Объем лесосечных отходов, пригодных к использованию на технологические и топливные нужды, будет включать сучья, ветви, вершины, обломки стволов, откомлевки и козырьки.

Реальный объем лесосечных отходов, образующихся в i -м месяце, определяется по формуле (2.68), используя данные: табл. 2.24 (N i 1 , уменьшенный дл ммммммммммя зимних месяцев в 0,9 раза и увеличенный для летних месяцев в 1,2 раза); табл. 2.25, вариант (K iT и K iB ); нормативы использования поврежденной стволовой древесины: N i 2 =6,4 % (зимой 6,65%, летом 6,16%), а также нормативы образования отходов раскряжевки, взятые из табл. 2.26 и увеличенные на 30 %.

Таблица 2.25

Месячные коэффициенты неравномерности трелевки K i T и вывозки K i B древесины

Месяцы	Варианты
а	б	в	г	д	е
K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B	K i T	K i B
Январь	1,15	1,18	1,22	1,41	1,28	1,73	1,08	1,12	1,10	1,15	1,13	1,20
Февраль	1,30	1,33	1,28	1,39	1,32	1,72	1,04	1,12	1,20	1,25	1,16	1,23
Март	1,38	1,41	1,33	1,40	1,66	2,01	1,21	1,25	1,30	1,35	1,28	1,28
Апрель	0,95	0,69	0,83	0,76	0,88	0,87	0,98	1,00	1,00	0,60	0,95	0,73
Май	0,77	0,64	0,74	0,70	0,61	0,46	0,82	0,80	0,70	0,80	0,84	0,93
Июнь	1,00	0,92	0,95	1,00	0,72	0,63	0,96	1,01	0,90	0,90	0,95	1,05
Июль	0,95	0,99	0,92	0,90	0,78	0,63	0,94	0,98	0,90	0,95	0,90	0,87
Август	0,92	0,99	0,94	0,98	0,87	0,67	0,92	0,92	0,90	1,00	0,92	0,98
Сентябрь	0,91	0,88	0,87	0,72	0,86	0,60	1,00	0,94	0,95	1,00	0,91	0,93
Октябрь	0,77	0,89	0,87	0,64	0,89	0,51	1,00	0,95	0,90	0,95	0,96	0,96
Ноябрь	0,90	1,02	0,98	1,00	0,91	0,85	0,99	0,92	0,95	0,90	0,97	0,91
Декабрь	1,00	1,06	1,07	1,10	1,16	1,30	1,06	0,99	1,10	1,15	1,04	1,03

Таблица 2.26

Норматив образования отходов раскряжевки

Тогда объем лесосечных отходов, образующихся, например, в январе месяце, составит

а в августе он будет равен

Аналогично определяются объемы лесосечных отходов за другие месяцы. Просуммировав их значения за все месяцы (формула 2.67), найдем реальный годовой объем лесосечных отходов на предприятии, равный 19646 м 3 .

Определяя месячные объемы лесосечных отходов по формуле (2.70), легко получить сменные объемы лесосечных отходов в эти месяцы. Например, в августе в смену будет образовываться

отходов

Определив месячные и сменные объемы лесосечных отходов, строим график динамики их образования в течение года (рис. 2.9) на основе Приложения 1.

Рис. 2.9. Динамики образования лесосечных отходов

Задания для выполнения практической работы 2.11

1) Установить виды отходов, образующихся на лесосеке, и область их использования.

2) Определить реальный годовой объем лесосечных отходов.

4) Построить график динамики образования лесосечных отходов в течение года.

При лесозаготовках в зимнее время выход технической зелени уменьшается на 20 %. Потери в массе при 3-дневном хранении сырья составляют для хвойных пород 10 %, лиственных – 30 %.

Пневая древесина . Пни и корни некоторых хвойных пород используются для получения пневого осмола как ценного сырья для канифоль- но-экстракционного производства. В некоторых лесодефицитных районах они используются в качестве топлива. Изучение таксационных свойств и особенностей пневого осмола, разработку нормативносправочных данных по учету и инвентаризации сырьевых ресурсов этой лесопродукции за последнее время провели А.А. Смоленков (1986) и А.П. Серяков (1987).

Заготовленный способом корчевания или взрывным методом пневой осмол складывают в плотные кучи прямоугольной формы. Учет его ведут в складочных м3 . В зависимости от диаметра ядровой части пней коэффициент полнодревесности куч повышается в интервале ступеней толщины деревьев в 16…60 см от 0,45 до 0,49. Для производственной таксации осмолосырья на вырубках его значение принимается равным

Аналогичный способ учета может быть применен также при оценке запасов заготовленных пней. Для перевода объема в плотную меру используют средний коэффициент полнодревесности 0,5.

Более точные данные полнодревесности названных видов лесопродукции могут быть найдены ксилометрическим или весовым способом.

3.5. Таксация пиломатериалов

В результате продольной распиловки бревен получаются пиломатериалы, разделяющиеся по форме поперечного сечения на пластины (распил на две симметричные части), четвертины (распил на четыре симметричные части), брусья, бруски, доски, шпалы и горбыль. При их таксации на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях применение находят автоматизированные расчеты на ЭВМ.

Брусья – это пиломатериалы шириной и толщиной более 10 см. По числу пропиленных сторон они делятся на двух-, трех- и четырехкантные. В свою очередь, четырехкантные брусья по форме поперечного сечения могут быть остро- и тупокантными (обзольными).

Бруски – это пиломатериалы, толщина которых не превышает 10 см, а ширина – не более двойной их толщины.

Доски тоже заготавливаются толщиной не более 10 см, но ширина их превышает толщину в два и более раза. Широкие стороны досок и брусков называются пластью, узкие – кромками, а углы – ребрами.

Пиломатериалы бывают обрезными, если обе кромки их пропилены не менее половины длины, и необрезными – если нет пропила или же он составляет менее половины длины. Кроме того, различают чистообрезную пилопродукцию, получающуюся при полном пропиле кромки. Непропиленные части кромки называются обзолами, а соответствующие доски и брусья – обзольными.

Шпала – это отрезок бревна определенного профиля поперечного сечения длиной 2,7 м для обычной колеи железной дороги и 2,5 м – для узкой. По профилю сечения различают две категории шпал: А – опиленные с четырех сторон; Б – опиленные с двух сторон. В зависимости от толщины и размеров постелей шпалы подразделяются на пять типов.

Переводные брусья служат для укладки под железнодорожный путь в местах стрелочных переводов. Они бывают пяти типов для широкой колеи, и четырех – для узкой. Длина сортимента 2,75…5,5 м с градацией

Горбыль – это срезанная наружная часть бревна, у которой другая поверхность остается необработанной.

В зависимости от качества древесины пиломатериалы из хвойных пород делятся на четыре сорта, а заготовленные из лиственных пород – на три сорта. Шпалы широкой колеи делятся на два сорта. Для шпал узкой колеи такая дифференциация не предусмотрена.

Объемы пластин и четвертин определяют по специальным таблицам. При их отсутствии по таблицам ГОСТ 2708-75 по диаметру в верхнем отрубе и длине бревен соответствующим уменьшением объемов находят кубатуру таксируемых сортиментов.

Объемы острокантных брусьев, брусков и чистообразных досок вычисляют перемножением их ширины а на толщину b и длину l по формуле

где t – длина хорды обзола.

Площадь поперечного сечения обрезных шпал составляет

g a h
а их объем
V g l,

где а – ширина шпалы; h – толщина шпалы; t – длина хорды обзола; l – длина шпалы.

Площадь поперечного сечения брусковой шпалы вычисляют по формуле трапеции и сегментов:

					c t ;

h – толщина шпалы; с – основание сегмента; t – высота сегмента. Площадь сечения γ брусковых шпал (и переводных брусьев) опреде-

ляют на середине длины сортимента или же как полусумму верхнего и нижнего сечений.

Для облегчения производственных расчетов для указанных типов шпал составлены специальные таблицы объемов. Учет шпал производят поштучно с применением шаблонов, воспроизводящих их профиль сечения.

где а – ширина горбыля; b – толщина горбыля; l – длина горбыля.

При этом площадь поперечного сечения устанавливают на 0,4 длины от комлевого конца. В ряде случаев горбыль учитывают в скл. м3 . Коэффициент полнодревесности их штабелей колеблется в пределах 0,48- 0,74 и определяется по ГОСТ 5780-77.

Элементы описываемых пиломатериалов показаны на рис. 3.1. Величины припусков при определении объемов пиломатериалов в

расчет не принимаются.

Для определения объема необрезных досок в соответствии с ОСТ 13-24-86 используют способы: поштучный, пакетный и способ выборки. При влажности пиломатериалов более 20 % в результаты учета по первому способу по нормативам ГОСТ 5306-83 вводятся поправочные коэффициенты: для хвойных пород – 0,96; для лиственных – 0,95.

К пакетам предъявляются следующие требования:

а) доски с одной стороны торца выровнены; б) доски в горизонтальных рядах пакета уложены вплотную друг к

другу; в) пакет имеет по всей длине одинаковую ширину и вертикальные

боковые стороны.

Объем пакета в складочных м3 определяют перемножением его габаритных сторон за вычетом размеров прокладок и введением поправок на выступающие концы в неплотной части пакета.

Рис. 3.1. Поперечные сечения некоторых пиломатериалов: 1 – тупокантный брус; 2 – необрезная шпала; 3 – горбыль

Объем пакета в плотной мере находится введением коэффициента плотности укладки по ОСТ, равного 0,59…0,75.

При оценке больших партий необрезных досок учет их проводят способом выборки. Размеры выборки для определения среднего объема доски предусмотрены: для пиломатериала одной длины – не менее 3 % сдаваемой партии, но не менее 60 досок; с примесью до 15 % более коротких – не менее 4 %, но не менее 80 досок; для пиломатериалов не более 4-х смежных длин – не менее 7 %, но не менее 120 досок.

Процент выхода пиломатериалов, по данным ЦНИИМОД, возрастает с увеличением верхнего диаметра бревен с 53 % при d в/о = 14 см до

64 % при d в/о = 44 см.

Из 1 м3 шпального бревна в среднем выходит 6…7 шпал, составляющих по объему 52…60 %. Кроме того, получают доски (8…15 %) и горбыль (7…15 %). Минимальные диаметры в верхнем отрубе для выработки шпал категории А равны 23 см, Б – 24 см.

При распиловке бревен получается значительное количество отходов. Они все более широко применяются для выработки технологической щепы, в гидролизном производстве, для отопления и т.п. Эти отходы древесины учитывают в скл. м3 . Коэффициент полнодревесности их составляет в среднем: опилок – 0,35; обрезок досок, брусьев – 0,58.

Для учета отходов деревообработки применяются коэффициенты полнодревесности согласно ТУ 13-539-80.

3.6. Учет колотых, тесаных, строганых, лущеных

и прочих лесоматериалов

К рассматриваемой группе относится довольно большое число лесоматериалов, заготовляемых путем первичной механической обработки древесины.

К тонкомерному древесному сырью относятся стволы толщиной от 2 до 6 см. Они заготовляются длиной 1…3 м с градацией в 0,5 м. Такое сырье, уложенное в штабели, оценивается в складочной мере, с последующим переводом в плотную по коэффициентам полнодревесности, приведенным в табл. 3.7.

Таблица 3.7 - Коэффициенты полнодревесности тонкомерного древесного сырья

	Коэффициенты полнодревесности при длине тонкомерного сырья, м
Лиственные

Бондарную клепку разных размеров, в зависимости от целевого назначения, учитывают поштучно, тысячами штук или комплектами (боковых и донных). Объем ее определяют в пл. м3 по трем измерениям с помощью специальных таблиц.

Санный полоз учитывают парами, колесный обод – парами (на передние и задние колеса) или станами (на все четыре колеса). Объемы их определяют по формуле трапеции:

			h l .

Болванки представляют собой отрезки стволов с приданной им обтесыванием специальной формой изделий. Учет их проводят в весовых единицах.

Особое место в описываемой группе занимает строганая и лущеная фанера. Учет ее ведут в м2 .

Кроме того, изготовляют целый ряд изделий местного значения: втулки, спицы, лопаты, грабли и т.п., счет которых ведут штуками. В тысячах штук принимают также кровельную и штукатурную дрань.

Технологическую щепу и стружку учитывают в скл. м3 . Коэффициент полнодревесности их принимают равным соответственно 0,37 и 0,11. Особые нормативы предусмотрены для щепы при перевозке ее автомобильным и железнодорожным транспортом, для которых рассматриваемый показатель варьирует от 0,36 до 0,43.

Полезный выход из сырья отдельных сортиментов составляет: бондарная клетка – 30…40 %, колесный обод – 20…25 %, санный полоз – 65%, фанера – 50 %, кровельная и штукатурная дрань – 50 % и т.д. Поэтому представляется возможным вычислить потребность в сырье для того или иного производства.

В настоящее время технологически вполне реально полное использование всей фитомассы деревьев. Организация такого цикла должна опираться на экономические показатели производства.

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию лесной продукции, основанную на ее размерах, форме, характере производственного использования и способах учета.

2. Какие способы определения объемов бревен вам известны?

3. Приведите систематизацию дровяной древесины по существующим ее свойствам и признакам.

4. От каких факторов зависит коэффициент полнодревесности дров?

5. Какие способы учета хвороста, сучьев и коры деревьев применяются в лесном хозяйстве?

6. Опишите основные способы таксации пиломатериалов.

7. Каковы особенности учета колотых, тесаных, строганых и лущеных лесоматериалов?

8. Какими нормативами описываются способы учета основных заготовляемых лесоматериалов?