Инструмент для измерения диаметра заготовки цилиндрической формы. Инструмент для измерения и разметки

Рис 11. Измерение кронциркулем

Для того чтобы изготовить деталь цилиндрической формы из- за квадратного сечения с использование ручного инструмента, необходимо составить технологическую карту. В этой карте отображают последовательность всех технологических операций, начиная от выбора заготовки до готового изделия. (Приложение 1).

Правила безопасности

При строгании надёжно закрепляй заготовку в клиньях верстака или в специальном приспособлении (стусло). Пальцы руки, обхватывающей колодку рубанка, не прилагай близко к подошве рубанка. При отпиливании детали надёжно закрепляй её в стусле. При шлифовании детали надёжно удерживай шлифовальную шкурку или колодку. Кронциркуль при работе не держи в карманах халата.

III. Практическая часть

Практическая работа «Ручка для молотка»

1. Организация рабочего места.

Учащиеся выполняют задание каждый на своем рабочем месте. Для выполнения работы понадобятся: столярный верстак;

инструменты - рейсмус, карандаш, линейка, рашпиль, кронциркуль, пила, рубанок, наждачная бумага, наждачная колодка;

материалы - заго товка из древесины квадратного сечения твёрдой породы древа (бук, дуб, ясень, клён, берёза).

Знакомство с изделием осуществляется в ходе беседы:

Для каких целей предназначено это изделие?

Какую породу древесины целесообразно для этого изделия использовать?

От чего зависит форма и длина изделия?

Учитель выясняет, нет ли среди учащихся желающих предложить форму и размер изделия. Все предложения учитываются. Выбирается лучшая идея.

2. Вводный инструктаж.

Внимательно рассмотрите технологическую карту (Приложение 1) и чертёж изделия «Ручка для молотка».

При помощи визуального контроля постарайтесь, определить особенности ручек различных инструментов (молоток, топор, ста меска, долото, киянка).

древесины для производства изделия.

В соответствии с технологической картой сделайте изделия (Приложение 1).

Проконтролируйте качество выполненной работы.

Согласно физическим и технологическим свойствам выберите породу

Возможные ошибки и их причины:

Деталь при обработке получается с переменным диаметром по всей длине. (При обработке детали режущим инструментом был допущен выход за пределы границ разметки).

Контроль выполнения работы шерхебелем, рубанком, рашпилем.

При строгании происходят сколы древесного материала в плоскости обработки. (Строгание против волокон древесины или в кости сучков).

Уменьшить выход режущей кромки шерхебеля или рубанка; вернуть заготовку на 180°.

Перекос торца детали при отпиливании ножовкой. (Плохое закрепление детали; не использование при пилении стусла).

Выполнить разметку по всей окружности детали. Контролировать процесс пиления. Закрепление изученного материала

Тест. Изготовление цилиндрических деталей

Какой инструмент необходим для разметки цилиндрической детали?

а) угольник, рейсмус, линейка;

б) линейка, угольник;

в) линейка, угольник, рейсмус, карандаш;

г) карандаш, линейка.

На сколько ширина бруска должна быть больше диаметра изделия?

а) на 5-7 мм; в) на 1 -2 мм.

б) на 10 мм;

Какой инструмент применяется для измерения диаметра?

а) линейка; в) рейсмус;

б) кронциркуль; г) угольник.

С помощью какого инструмента можно получить из квадрата восьмигранник?

а) с помощью напильника;

б) с помощью шлифовальной шкурки;

в) с помощью стамески;

г) с помощью рубанка.

Чем отличаются разметочный циркуль и кронциркуль?

а) длиной ножек (у кронциркуля они длиннее);

Задание на дом: читать конспект, подготовить сообщение на тему: «Станки для точения древесины зарубежного производства»

Список литературы

Технология : Учебник для 5 классов общеобразовательных учреждений: вариант для мальчиков./ Под ред. В. Д. Симоненко. 3- е изд., перераб. И доп. М.: Просвещение, 2007.

Технология : Технический труд. 5 класс: Учебник для общеобразовательных учреждений / Под ред. В. М Казакевича, Г. А. Молевой. М.: Дрофа, 2004

Тема: Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом.Цель: ознакомить учащихся с технологией изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом, научить правильно, изготавливать цилиндрические детали, воспитывать конструктивность и вариативность мышления.Учебно-воспитательные задачи:1. Сформировать у учащихся знания о графическом изображении деталей.2. Развивать познавательный интерес при работе с древесиной.3. Воспитывать аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к труду.Оборудование, наглядные пособия: столярный инструмент, столярный верстак, рубанок, деревянные заготовки, ножовки, плакаты по ТБ.Тип занятия: комбинированноеФорма обучения: групповая, практическая работа - индивидуальная деятельность.Методы: словесный, наглядный, практический.Ход урока.I. Организационный момент.Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.II. Повторение пройденного материала.На предыдущем уроке мы изучили тему «Графическое изображение деталей цилиндрической формы». А сегодня вы должны выполнить практическую работу «Изготовление цилиндрических деталей ручным инструментом».III. Изложение программного материала.Детали цилиндрической формы, которые в попереч¬ном сечении имеют форму круга постоянного диаметра, можно изготовить из брусков квадратного сечения. Бруски обычно выпиливают из досок (рис. 1а). Толщина и ширина бруска должна быть на 1...2 мм больше диаметра будущего изделия с учетом припуска (запаса) на обработку.Перед изготовлением круглой детали из бруска производят ее разметку. Для этого на торцах заготовки пересечением диагоналей находят центр и циркулем описывают вокруг него окружность радиусом, равным 0,5 диаметра заготовки (рис. 1б). Касательно к окружности с каждого торца с помощью линейки проводят стороны восьмигранника и очерчивают рейс¬мусом линии 1 сострагиваемых граней шириной Б по боковым сторонам заготовки.Заготовку закрепляют на крышке верстака между клиньями или устанавливают в специальном приспо¬соблении (призме) (рис. 1 д).Рис. 1. Последовательность изготовления детали цилиндриче¬ской формы ручным инструментом: а - выпиливание бруска квадратного сечения из доски; б - разметка торцов и граней заготовки; в - восьмигранная форма заготовки; г - шестнадца¬тигранная форма заготовки; д - обработка круглой формы напиль¬ником; е - зачистка шлифовальной шкуркойРебра восьмигранника сострагивают шерхебелем или рубанком до линий разметки круга (рис. 1 в).Еще раз проводят касательные к окружности, очер¬чивают по линейке линии 2 и сострагивают грани шестнадцатиугольника (рис. 1 г).Дальнейшую обработку ведут поперек волокон с округлением формы вначале рашпилем, а затем на¬пильниками с более мелкими насечками (рис.1 д).Окончательно обрабатывают цилиндрическую по¬верхность шлифовальной шкуркой. При этом один конец заготовки закрепляют в зажиме верстака, а другой обтягивают шлифовальной шкуркой и вращают ее. Иногда заготовку обертывают шлифовальной шкуркой, обхватывая левой рукой, а правой вращают ее и перемещают вдоль своей оси вращения (рис. 1 е). Аналогично шлифуют заготовку и с другого конца.Диаметр детали измеряют кронциркулем вначале на детали (рис. 2 а), а затем проверяют его по линейке (рис 2 б).Рис. 2. Контроль диаметра круглой детали: а - измерение размера кронциркулем; б - отсчет размера по линейкеПоследовательность всех перечисленных операций при получении цилиндрической заготовки из бруска квадратного сечения можно записать в маршрутной карте. В этой карте записывают последовательность (маршрут, путь) обработки одной детали.Маршрутная карта.Изготовление черенка для лопаты.№ п/п Последовательность выполнения работы1 Подберите (отпилите) брусок квадратного сечения2 Разметьте диагонали на торцах, начертите окружность нужного диаметра3 Разметьте заготовку с торцов на восьмигранник, начертите на ребрах рейсмусом стороны восьмигранника4 Закрепите заготовку на верстаке и сострогайте ребра до получения восьмигранника5 Разметьте заготовку с торцов на шестнадцатигранник, начертите на ребрах по линейке стороны шестнадцатигранника6Закрепите заготовку на верстаке и сострогайте ребра до получения шестнадцатигранника7 Зачистите деталь рашпилем до получения цилиндрической формы8 Проконтролируйте диаметр детали кронциркулем и линейкой. При необходимости обработайте до нужного размера9 Разметьте длину конуса и его диаметр на торце детали10 Сострогайте конус рубанком11 Обработайте рашпилем фаску с другого торца детали12 Зачистите изделие шлифовальной шкуркойIV. Практическая часть. Разработайте чертеж и составьте маршрутнуюкарту на изготовление изделия цилиндрической или кони¬ческой формы. Разметьте и изготовьте черенок для лопатыпо чертежу) и маршрутной карте.V. Текущий инструктаж.Техника безопасности при работе с режущими инструментами.Правильность закрепления заготовок.Исправление типичных ошибок во время работы.VI. Закрепление пройденного материала.- Какова последовательность изготовления детали цилин-дрической и конической формы?- Как измерить диаметр детали кронциркулем?- Что записывают в маршрутной технологической карте?VІІ. Заключительная часть.Выставление оценок. Рефлексия.Уборка рабочих мест и помещения мастерских

6 класс Занятие №8.

Тема: Изготовление цилиндрических и конических деталей

ручным инструментом.

Цель: ознакомить учащихся с технологией изготовления цилиндрических и конических деталей ручным инструментом, научить правильно, изготавливать цилиндрические детали, воспитывать конструктивность и вариативность мышления.

Оборудование и инструменты: столярный инструмент, столярный верстак,

Рубанок, деревянные заготовки.

Ход урока.

Организационный момент.

Проверка готовности к уроку. Ввод учащихся в мастерскую.

Повторение пройденного материала .

• Как нужно располагать отверстия для нагелей?

  Что такое нагель?

  Какие виды клеев вы знаете?

  Какие способы соединения деталей вы знаете?

  Что влияет на качество склеиваемых деталей?

Изложение программного материала.

Детали цилиндрической формы, которые в попереч­ном сечении имеют форму круга постоянного диаметра, можно изготовить из брусков квадратного сечения. Бруски обычно выпиливают из досок (рис. 1а). Толщина и ширина бруска должна быть на 1...2 мм больше диаметра будущего изделия с учетом припуска (запаса) на обработку.

Перед изготовлением круглой детали из бруска производят ее разметку. Для этого на торцах заготовки пересечением диагоналей находят центр и циркулем описывают вокруг него окружность радиусом, равным 0,5 диаметра заготовки (рис. 1б). Касательно к окружности с каждого торца с помощью линейки проводят стороны восьмигранника и очерчивают рейс­мусом линии 1 сострагиваемых граней шириной Б по боковым сторонам заготовки.

Заготовку закрепляют на крышке верстака между клиньями или устанавливают в специальном приспо­соблении (призме) (рис. 1 д).

Рис. 1. Последовательность изготовления детали цилиндриче­ской формы ручным инструментом: а - выпиливание бруска квадратного сечения из доски; б - разметка торцов и граней заготовки; в - восьмигранная форма заготовки; г - шестнадца­тигранная форма заготовки; д - обработка круглой формы напиль­ником; е - зачистка шлифовальной шкуркой

Ребра восьмигранника сострагивают шерхебелем или рубанком до линий разметки круга (рис. 1 в).

Еще раз проводят касательные к окружности, очер­чивают по линейке линии 2 и сострагивают грани шестнадцатиугольника (рис. 1 г).

Дальнейшую обработку ведут поперек волокон с округлением формы вначале рашпилем, а затем на­пильниками с более мелкими насечками (рис.1 д).

Окончательно обрабатывают цилиндрическую по­верхность шлифовальной шкуркой. При этом один конец заготовки закрепляют в зажиме верстака, а другой обтягивают шлифовальной шкуркой и вращают ее. Иногда заготовку обертывают шлифовальной шкуркой, обхватывая левой рукой, а правой вращают ее и перемещают вдоль своей оси вращения (рис. 1 е). Аналогично шлифуют заготовку и с другого конца.

Диаметр детали измеряют кронциркулем вначале на детали (рис. 2 а), а затем проверяют его по линейке (рис 2 б).

Рис. 2 . Контроль диаметра круглой детали: а - измерение размера кронциркулем; б - отсчет размера по линейке

Последовательность всех перечисленных операций при получении цилиндрической заготовки из бруска квадратного сечения можно записать в маршрутной карте. В этой карте записывают последовательность (маршрут, путь) обработки одной детали.

Маршрутная карта.

Изготовление черенка для лопаты.

Практическая часть.

Разработайте чертеж и составьте маршрутную
карту на изготовление изделия цилиндрической или кони­
ческой формы.

Разметьте и изготовьте черенок для лопаты
по чертежу) и маршрутной карте.

Текущий инструктаж.

Техника безопасности при работе с режущими инструментами.

Правильность закрепления заготовок.

Исправление типичных ошибок во время работы.

Закрепление пройденного материала .

Какова последовательность изготовления детали цилин­дрической и конической формы?

Как измерить диаметр детали кронциркулем?

Что записывают в маршрутной технологической карте?

Заключительная часть.

Выставление оценок. Рефлексия.

Уборка рабочих мест и помещения мастерских.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
• E-mail

Точение деталей цилиндрической формы

На токарном станке вытачивают изделия, контур которых может состоять из нескольких объёмных геометрических фигур, которые называются телами вращения . Это фигуры – шар, конус, цилиндр и тор (см. рис. слева).

Точение деталей на станке производят специальными резцами - токарными стамесками . В отличие от обычных столярных стамесок, они имеют удлиненные рукоятки, которые позволяют надежно удерживать инструмент и легче управлять им.
По качеству обработки различают черновое и чистовое точение, от этого зависит и выбор инструмента.

Для черновой обработки применяют полукруглую стамеску (см. рис.а ), для чистового точения, подрезания торцов и отрезания детали - косую стамеску (см. рис. 6 ).

При черновом обтачивании заготовки (см. рис.а ) полукруглую стамеску передвигают по подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1...2 мм серединой лезвия стамески (см. рис. 6 , слева). Дальнейшее точение выполняют боковыми частями лезвия при движении резца как влево, так и вправо (см. рис. 6 , справа). В результате работы разными участками лезвия стамески поверхность детали получается менее волнистой. После 2...3 минут работы проверяют надежность закрепления заготовки - поджимают ее центром задней бабки. На чистовую обработку следует оставлять припуск 3...4 мм (по диаметру).

При чистовом обтачивании (см. рис.) косую стамеску устанавливают на ребро тупым углом вниз. Стружку срезают средней и нижней частью лезвия.
Токарную стамеску держат при точении двумя руками: одной за рукоятку, другой за стержень. За стержень стамеску обхватывают сверху или снизу. Для чернового обтачивания чаще применяется первый способ, как наиболее надежный. Нажим на стамеску должен быть равномерным и плавным.

Для вытачивания внутренних выемок изделий с использованием патрона или планшайбы (различные ёмкости, шкатулки, солонки и т.д.) – сначала высверливают сверлом отверстие по центру заготовки. Затем стамеской с полукруглым концом выбирают лишнюю древесину. Напоследок, для выравнивания стенок, используют стамеску с изогнутым концом(см. рис. слева).

Для точения изделий с помощью планшайбы сначала делают заготовку в виде квадрата. На этой заготовке проводят диагонали и чертят окружность чуть больше, чем диаметр предполагаемого изделия. Пилой обрезают лишние углы до получения восьмигранника, который прикручивают к планшайбе шурупами. Планшайбу накручивают на шпиндель и проверяют – не цепляется ли заготовка за подручник. После этого станок включают и восьмигранник обтачивают до нужного диаметра. Потом подручник устанавливают параллельно плоскости заготовки и вытачивают её внутреннюю часть. Передвинув подручник, вытачивают внешнюю сторону изделия.

Диаметр изделия проверяют кронциркулем или штангенциркулем . Замеры следует сделать в нескольких местах по длине заготовки. Прямолинейность можно проверить линейкой или угольником на просвет.

Сразу после обтачивания поверхность детали зачищают шлифовальной шкуркой, прикрепленной к деревянному бруску (см. рис.). Чтобы ярче выделить текстуру древесины, поверхность изделия можно отполировать бруском более твердой древесины. Эту операцию выполняют при вращении детали, так же как и шлифование.

При подрезании торцов детали косую стамеску устанавливают на ребро острым углом вниз и делают неглубокий надрез (см. рис. слева).

Затем, отступив немного вправо или влево (в зависимости от того, какой торец подрезают), наклоняют стамеску и срезают на конус часть заготовки (см. рис. справа). Эту операцию повторяют несколько раз, пока не останется шейка диаметром 8... 10 мм. Затем деталь снимают со станка, отрезают ее концы ножовкой. Торцы зачищают.

Для изготовления большого количества одинаковых деталей на токарном станке применяют кондукторы (ограничители ) для стамесок или станки с копировальным приспособлением . Кондукторы несложно изготовить самому и легко установить как на токарной стамеске, так и на подручнике(см. рис. слева).

Цифрами обозначены:
1. - упор;
2. – ограничитель продольного перемещения;
3. - ограничитель поперечного перемещения;
4. - токарная стамеска.

Для получения нужных контуров на изготавливаемых деталях иногда применяют и специфические стамески(см.рис. справа).

Их иногда делают специально для конкретного изделия или нужного контура.
Ниже приведён пример изделия и стамесок, которые используются для его изготовления.

Например, для изготовления деревянного шарика используют стамески, которые изготавливают под конкретный диаметр(см. рис. слева).

Без специальных стамесок этот же шар можно выточить и простыми стамесками, но для точного изготовления необходимо сделать трафарет(шаблон), при помощи которого можно измерить правильность сферической поверхности.

Этапы изготовления трафарета и точения показаны на рисунке справа.

Древесину для точения готовят, не только вырезая бруски или куски досок, но и используют высушенные ветки деревьев, а также склеивая куски брусков или досок(т.е. - из сегментов)(см. рис. ниже).Нередко для точения таких “блочных” изделий применяют древесину разных пород.
Благодаря этому, добиваются весьма необычных по окраске и текстуре изделий.

При работе придерживайтесь таких правил:

Опустите защитный экран (наденьте очки);
Проверьте работу станка на холостом ходу;
Обрабатывая заготовку, плавно подводите резец;
Следите, чтобы зазор между заготовкой и подручником не превышал 5мм;
Выполняя осевое сверление, тщательно закрепите заднюю бабку;
Во время растачивания внутреннего отверстия надежно удерживайте резец в горизонтальной плоскости;
Контроль размеров и качества обработки производите при полностью остановленной заготовке;
При окончательной обработке детали наждачной бумагой закрепляйте ее на специальной державке.
Обо всех неисправностях немедленно сообщать учителю, предварительно выключив станок!

По окончании работы:
Снимите готовую деталь со станка;
Разложите инструменты и приспособление в специально отведенные места;
Произведите уборку рабочего места;
Доложите дежурному об окончании работы.

При работе смотровой экран на станке должен быть опущен.
Если на станке нет такого экрана, работать надо в защитных очках.
Режущий инструмент подводят к заготовке только после того, как шпиндель наберет полное число оборотов.
При включенном станке запрещается подправлять заготовку и измерять ее размеры, перемещать узлы станка.
После выключения станка нельзя тормозить руками заготовку, патрон или планшайбу.
Нельзя оставлять работающий станок без надзора.
По окончании работы следует положить инструменты на установленные места, смести стружку щеткой.

Запрещается:

Включать станок без разрешения учителя;
Работать при отсутствии ограждения ременной передачи;
Использовать неподготовленную заготовку;
Использовать заготовку со сколами, трещинами, влажную или гнилую;
Опираться на части токарного станка;
Класть инструменты и другие предметы на станок;
Останавливать заготовку руками;
Отходить от станка, не выключив его.