Что такое бетоноконтакт? Особенности использования грунтовки бетоноконтакт Бетоноконтакт в каких объемах выпускают.

Высокое качество покрытий может быть получено только при условии обеспечения хорошего сцепления основы и непосредственно наносимого раствора, краски или шпаклевочной массы, которыми декорируется кирпичная или бетонная поверхность. Причем цементная основа всегда славилась своим особо сложным «характером» и привередливостью при нанесении краски, штукатурки или укладки плитки.

Если не предпринять специальных мер, скорее всего, все, что будет уложено или нанесено на бетонную поверхность, через некоторое время благополучно отслоится или отвалится от цементной основы.

Как увеличить адгезию с бетонной стеной по рецепту Бетоноконтакт Кнауф

Можно сказать, что, создав такой продукт, как грунтовка Бетоноконтакт, специалисты компании Кнауф здорово выручили всех, кто занимается отделкой бетонных поверхностей штукатуркой. Название материала и его технические особенности говорят сами за себя. Из описания продукта «Грунтовка Бетоноконтакт», предложенного фирмой Кнауф, можно узнать следующее:

• Характеристики состава грунтовки позволяют противостоять поверхности с увеличенным содержанием щелочных компонентов;
• Прекрасно прилипает к поверхности с нулевой впитываемостью влаги, водных растворов, при этом расход продукта Бетоноконтакт Кнауф на 1м 2 не намного выше расхода любого другого аналогичного состава;
• Свойства высохшего грунта Бетоноконтакт обеспечивают дополнительную гидроизоляцию;
• При правильно использовании покрытие абсолютно безвредно, не имеет запаха, не выделяет испарений, ее характеристики позволяют наносить как руками, так и механизированными способами.

Важно! Для улучшения визуальной оценки нанесенного слоя покрытия в продукт Кнауф Бетоноконтакт добавлен специфический по цвету краситель. Это помогает оценить расход материала на 1м2 с первых обработанных метров стены.

Средний расход на 1м 2 грунтовки Кнауф, как правило, не превышает 300-350 грамм для цемента и 180-200 грамм для окрашенной или металлической стены. В большой степени расход материала зависит от характера основы, на цементе грунтовки пойдет больше, на деревянной или окрашенной поверхности - меньше. Цена на материал колеблется, в зависимости от качества материала и производителя, от 350р до 500р за пятилитровое ведро.

Почему продукт назван грунтовка Бетоноконтакт

Название продукта Кнауф подобрано как нельзя удачно. Технические параметры и свойства материала ориентированы, прежде всего, на работу с цементной или бетонной поверхностью. Чтобы оценить уровень проблемы, с которой пришлось столкнуться специалистам Кнауф, разрабатывающим грунтовку Бетоноконтакт, вспомним характеристики и свойства цемента.

Цементный раствор, еще в незапамятные времена, называли каменным клеем, и было за что. В процессе поглощения воды цементным зерном, в растворе образовывался специфический гелеобразный продукт, который заполнял и запечатывал все поры бетонной поверхности. Особенно, если в состав смеси были добавлены поверхностно-активные вещества.

Чтобы краска или любая штукатурная масса прочно приклеилась к цементной поверхности, необходимо, чтобы в толщу бетона проник водный раствор связующего штукатурки, а того как раз из-за воздуха и повышенной щелочной характеристики поверхности не происходит. Цементные стены кое-как впитывают воду, но связующее вещество из штукатурки или обычной грунтовки, даже при большом расходе на 1м 2 , в толщу поверхности бетона не просачивается.

Поэтому при создании Кнауф Бетоноконтакт химикам пришлось отыскать способ с помощью добавок увеличить глубину проникновения в толщу цемента и получать высококачественную адгезию грунта и цемента.

Свойства грунтовки Бетоноконтакт

Идею производства специальной грунтовки и ее название подхватили ряд известных и не очень производителей строительных и отделочных материалов. Появились более дешевые, чем у Кнауф, грунтовки, мало того, название «бетоноконтакт» стало термином, обозначающим материал для увеличения адгезии цементной или даже деревянной поверхности. Часть разработчиков привнесла свои идеи в грунтовку. Например, использование кварцевого наполнителя в виде тонких игл увеличило прочность сцепления и уменьшило расход бетоноконтакта.

В прошлом окрашенные или цементные стены были «головной болью» большинства штукатурных работ. Характеристики такой поверхности делали процесс нанесения декора слишком хлопотным и долгим. Но ситуация серьезно изменилась с появлением серии грунтовок, усиливающих сцепление с бетонной стеной.

Применение материалов с новыми техническими характеристиками

Есть немало секретов правильной отделки цементной стены, среди старых рецептов есть довольно серьезные варианты, в которых бетон перед оштукатуриванием нужно было с помощью поливинилацетатной эмульсии заклеить тканевой основой, по которой и отделывали декоративным материалом. Времени и средств для подобной процедуры нужно было немало. На вопрос - для чего нужен бетоноконтакт, ответ звучит просто. Сегодня, благодаря новым составам бетоноконтакта, на цемент можно нанести или закрепить что угодно, хоть оконное стекло.

Характеристики поверхности цементной стены отличаются от кирпичной кладки или структуры силикатного блока большим количеством скрытой мельчайшей пыли и практически полным отсутствием крупных пор. Пыль препятствует нормальному смачиванию цемента клеевыми растворами, а поры крайне нужны для качественной адгезии штукатурного слоя.

Технические особенности бетоноконтакта:

• Это грунтовка на основе акриловых полимеров, цемента и кварцевого наполнителя с хорошей способностью «прилипать» к самой сложной и запыленной поверхности благодаря специальным добавкам и присадкам;
• Применение кварцевого наполнителя специальной формы и размера позволяет значительно усилить сцепление грунтовки с массой цемента или древесины;
• Наличие в составе бетоноконтакта биоцидов, делает возможным применение грунтовки на поверхностях с неблагоприятной биологической средой;

Важно! Грунтовка считается абсолютно безопасной к применению человеком, но в любом случае следует избегать попадания раствора на открытые участки тела из-за повышенной активности присадок в бетоноконтакте.

Использование бетоноконтакта

Работать с грунтовкой можно так же, как и с обычными укрепляющими растворами. Любой уважающий себя производитель бетоноконтакта описывает применение раствора в коротенькой инструкции, следующей вместе с упаковкой.

Чаще всего грунтовка продается в готовом виде, в этом случае для ее применения нужно просто очистить стену от механических загрязнений и приступать к нанесению грунта на поверхность. Иногда находят применение порошковые формы бетоноконтакта, особенно в случае работы с большими объемами грунтования. По инструкции, готовый бетоноконтакт хранится без потери технических характеристик в течение года, сухие смеси рассчитаны на применение после более длительного срока хранения.

Бетоноконтакт всегда изготавливается на водной основе, поэтому при длительном хранении часть воды может испариться. Перед применением, а еще лучше при покупке специалисты рекомендуют открыть упаковку и осмотреть поверхность жидкого бетоноконтакта. Если на стенах емкости будут следы подсохшего с трещинками слоя, применение такого раствора лучше отложить. Всегда нужно уточнять пригодность бетоноконтакта к применению по срокам годности.

Особенности нанесения грунтовки

Перед применением готовую смесь рекомендуется тщательно перемешать до однородного состояния. При хранении раствор может расслаиваться, и это не означает брака или непригодности к применению. В состав смеси входят разные по плотности вещества, более тяжелые цемент и кварцевый наполнитель могут оседать на дно. При нанесении неперемешанного грунта на стене образуется неравномерный по насыщенности рисунок, соответственно, прочность сцепления с цементом будет тоже разной.

При подготовке стену следует проверить шпателем на наличие отслоений, загрязнений, масляных пятен и глубоких трещин. Мелкие трещины не особо опасны для применения бетоноконтакта, благодаря клеящей основе грунтовка основательно укрепляет поверхностный слой.

Лучшим вариантом для нанесения бетоноконтакта считается использование поролонового малярного валика или широкой кисти, в обоих случаях грунт ложится равномерно и хорошо контролируется благодаря специфической тонировке. Чаще всего это белый цвет, хотя в продукции Крауф находят применение более выразительные розовые оттенки, которые не спутаешь с другим грунтом.

Консистенция бетоноконтакта напоминает по вязкости жидкую сметану или густотертую краску, грунт легко удерживается на кисти или поролоновой поверхности валика. При нанесении бетоноконтакта лучшим способом считается последовательное применение коротких вертикальных и горизонтальных полос. Оптимальной температурой для бетоноконтакта являются значения от +5 до +30 о С. Применение грунта при более высоких или более низких значениях инструкция не рекомендует из-за нарушения режима высыхания. В мороз бетоноконтакт превращается в вязкую массу, которой работать совершенно невозможно.

Время высыхания слоя составляет от 2 до 4 часов, но для более полноценного применения всех преимуществ грунтовки специалисты советуют не ждать и начинать штукатурные работы уже через 2,5 часа.

Основные варианты применения бетоноконтакта

Хорошая адгезия и высокая прочность грунта привели к тому, что состав, изначально рассчитанный на работу с цементной стеной, находит все более широкое применение:

Основная часть производителей грунтовки выпускают бетоноконтакт в двух вариантах - для применения под шпатлевку и для штукатурных работ. Первый состав имеет более мелкий наполнитель и дает более тонкий слой грунта. При определенном опыте применения грунтовки, ее расход может быть снижен до 180 гр на м 2 . Для тяжелых штукатурок обязательным считается применение бетоноконтакта с размером зерна наполнителя не менее 0,5-0,6 мм. Если стены, предположительно, имеют старые гидрофобные пропитки или загрязнения, иногда, перед нанесением грунтовки, поверхность обрабатывают специальным раствором глубокого проникновения на латексной основе.

Для получения надежного сцепления отделочных материалов с поверхностью при ремонте, используют различные препараты для обработки. Удачным выбором будет применение грунтовки бетон-контакт.

Важно подобрать составляющие материала так, чтобы не произошло отторжения входящих компонентов от основания. Бетон-контакт имеет в своем составе полимерный клей, он обеспечивает его прочное приклеивание к основанию. В результате образуется шероховатое покрытие, способное удерживать любую декоративную отделку.

При подготовке поверхностей к дальнейшей отделке, бетоноконтакт применяют благодаря его адгезионным свойствам. Проникая в материал основания, он образует шероховатый слой, который легко можно покрыть отделочными материалами. Еще одно из его преимуществ – поглощать влагу, которая образуется на конструкциях из бетона.

В отличие от обычной грунтовки, использование бетон-контакта позволяет избавить себя от такой работы, как очистка стен и потолков от старой краски или побелки. Его можно наносить прямо на краску, в любом случае, происходит адгезия основания. Он является грунтовкой, также, служит гидроизоляционным слоем. Его можно наносить под плитку в санузлах, кухнях и банях.

Определенные виды этого продукта используют для наружных отделочных работ, он является морозостойким. Для уличных работ применяют грунт, содержащий керамзитную или мраморную крошку, а также крупнозернистый кварцевый песок. Этот состав будет хорошо держать тяжелую фасадную штукатурку на стенах из бетона. Если ее покрыть снаружи бетон-контактом, она будет надежно защищена от атмосферных воздействий.

Бетон-контакт бывает различного применения, в зависимости от входящих компонентов, размеров частиц кварцевого песка. Бетоноконтакт, в который входит крупнозернистый песок, чаще используется для обработки пористых оснований.

Состав и характеристики

Грунтовка бетоноконтакт имеет следующий состав компонентов:

• Портландцемент или цемент;
• Кварцевый песок;
• Акриловый полимер;
• Технологические добавки, которые обеспечивают его паронепроницаемость, гигроскопичность, защиту от химических и биологических воздействий.

В состав бетоноконтакта обязательно входит кварцевый песок с различной крупностью зерна. Например, грунт Церезит содержит мелкозернистый минеральный наполнитель, он применяется для обработки гладких оснований.

Бетоноконтакт имеет такие технические характеристики:

• Экологически чистый продукт. Не излучает неприятный запах, вредные испарения. Его использование не требует дополнительных средств защиты тела и органов дыхания;
• Обладает устойчивостью к агрессивной среде;
• Образует гидроизоляционный слой;
• Пропускает воздух, что исключает образования плесени, грибка;
• Время высыхания при температуре 20 ° C и влажности 70% составляет 3 часа;
• Производители установили срок его эксплуатации – 80 лет;
• Рекомендуемая температура для работ в помещении от +5 до +30 ° C и влажность 55-80%.

Сколько будет сохнуть бетоноконтакт, зависит от температуры, влажности в помещении. При неподходящих условиях, для ускорения процесса можно использовать дополнительный обогрев.

Расход

Расход бетоноконтакта в первую очередь зависит от крупности частиц песка, состояния обрабатываемой поверхности. Если она слишком пористая и шероховатая, потребуется больше материала, чем для гладкой.

Приведем расход бетоноконтакта на 1 м 2 для различных поверхностей:

• Для окрашенных стен, металлических и стеклянных оснований, керамической плитки, других гладких и слабопористых покрытий необходимо 150 г/м 2 ;
• Среднепористые конструкции из бетонных плит, отделочного кирпича потребуют 300-350 г/м 2 ;
• Для оснований сильно шероховатых таких, как бетон, строительный кирпич, норма расхода увеличивается до 500 г и больше на квадратный метр.

Чтобы уменьшить затраты, для сильно пористых оснований используют обычные грунтовки глубокого проникновения, которые гораздо дешевле.

Инструкция по применению

Прежде, чем начать работу, следует подготовить основание. Процесс обработки включает следующие действия:

• Промыть поверхность от пыли или грязи;
• Удалить агрессивные образования: жир, битум, клей и прочие;
• Отбить плохо прилегающую штукатурку, снять отслоившуюся краску, удалить отставшие обои.

Грунтовка бетоноконтакт требует нанесения на очищенную от пыли поверхность, это главное условие получения прочного подготовленного основания под отделку. Промытые водой конструкции должны хорошо высохнуть до ее нанесения.

Если стены ранее покрыты мелом, их промывают мыльным раствором и просушивают. Известковую побелку удаляют, если она крошится и отслаивается.

Выбирают состав грунтовки бетоноконтакт в зависимости от качества и состояния обрабатываемых поверхностей.

Обычно, грунтовка бетон-контакт готова к применению, нужно только перемешать состав перед работой. Иногда ее разбавляют водой по указанию производителя. Важно следить, чтобы смесь не содержала комочков.

Нанесение бетоноконтакта производят малярным инструментом – кистями, валиками, можно пользоваться краскопультом. Неровные стены из бетона или кирпича покрывают при помощи широкой кисти. Так обеспечивается проникновение бетон-контакта в трещины и швы.

Для гладких поверхностей лучше использовать валик. Нужно постараться наносить полосы, не оставляя пробелы между ними. Если первый слой имеет пропуски, нужно нанести следующий, чтобы хорошо прокрасить. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Грунтованное покрытие высыхает по истечении 3-12 часов. Это время указано на упаковке, но нужно учитывать температуру воздуха в помещении и влажность. Для уверенности в том, что грунт высох, можно слегка поцарапать его ножом или шпателем. Не продолжают работу, если прочность слоя не достигнута.

Производители

На строительном рынке известны ряд компаний производителей грунтовки бетон-контакт. Они выпускают смеси различной стоимости и состава, которые разделяют по назначению и области применения.

Кнауф

Грунтовка бетоноконтакт этого производителя характеризуется мелкодисперсным составом на основе кварцевого песка мелкой фракции. Используется для покрытия гладких поверхностей перед отделкой штукатуркой, известью, гипсом, плиточным клеем, прочими отделочными и декоративными материалами. Образует шероховатую поверхность.

Бетоноконтакт Старатели

Имеет в составе латекс, что увеличивает прочность основания после обработки. Ею покрывают поверхности, плохо впитывающие влагу. Это монолитный бетон, ветхая треснутая плитка, другие поверхности из плотных материалов.

Этот вид быстро сохнет (2 часа). При работе с ним значительно увеличивается производительность строительных работ. Характеризуется экономным расходом – 200 г/м 2 . Перед использованием достаточно взбалтывания содержимого банки.

Церезит

Имеет воднодисперсную составляющую в основе, содержит полимеры и красящие пигменты. Плотно покрывает гладкие поверхности из бетона перед оштукатуриванием. Получаем покрытие паро- и влагонепроницаемое.

Этот грунт нельзя разбавлять водой, нежелательно использовать при обработке валик. Применяется только для внутренних работ. Является нетоксичным.

Axton

Это сухая смесь для грунтования. Высококачественный грунт для строительных и отделочных работ. Перед применением достаточно добавить нужное количество воды, перемешать. Полученная смесь готова к использованию.

Бетоноконтакт Axton используют для неочищенных шероховатых оснований. Расход смеси составляет 300 г/м 2 , высыхает в течение 3 часов.

Итак, мы определили, для чего используется бетон-контакт. Применение универсальной и надежной грунтовки значительно упрощает проведение строительства. Этот материал обеспечивает высокие эксплуатационные свойства конструкций, позволяет производить разнообразную отделку наружных и внутренних поверхностей.

1.3.1, 4.6, 4.6.1

4.2, 4.6.1.1, 6.1

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 10.06.92 N 541

6. ИЗДАНИЕ (январь 2007 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1992 г. (ИУС 9-92)


Настоящий стандарт распространяется на водно-дисперсионные краски, представляющие собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.).

Краски предназначаются для внутренней и наружной окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям (кроме полов), по загрунтованной поверхности металла, по старым покрытиям, для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.

Покрытия на основе водно-дисперсионных красок ВД-АК-111, ВД-АК-111р, ВД-КЧ-183 сохраняют защитные свойства не выше балла 2 по ГОСТ 9.407 * в условиях умеренного климата не менее 5 лет.
_______________
ГОСТ Р 9.414-2012

Покрытие на основе водно-дисперсионной краски ВД-КЧ-577 сохраняется на молодом дереве - 1 год, на плодоносящем - 2 года.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения краски выпускаются следующих марок:

ВД-ВА-224 - на основе гомополимерной поливинилацетатной дисперсии для работ внутри помещений, а также помещений с повышенной влажностью (кухни, ванные комнаты, туалеты);

ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26 - на основе стиролбутадиенового латекса для работ внутри помещений (краска марки ВД-КЧ-26А - с применением двуокиси титана, краска марки ВД-КЧ-26 - литопона);

ВД-АК-111, ВД-АК-111р - на основе сополимерной акрилатной дисперсии для наружной и внутренней окраски зданий и сооружений (ВД-АК-111р применяется для получения рельефной краски);

ВД-КЧ-183 - на основе водных дисперсий синтетических полимеров, для наружной окраски зданий и сооружений и отделочных работ внутри помещений (кроме поверхностей, подвергаемых интенсивному мытью);

ВД-КЧ-577 - на основе водных дисперсий синтетических полимеров для окраски плодовых, декоративных деревьев, кустарников с целью повышения их зимостойкости, предохранения от солнечных ожогов, защиты от грызунов и замазывания ран.

1.2. Водно-дисперсионные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наимено- вание показателя	Норма для марок								Метод испытания
	ВД-ВА-224	ВД-КЧ-26А	ВД-КЧ-26	ВД-АК-111		ВД-AK-111р	ВД-КЧ-183	ВД-КЧ-577
	ОКП 23 1611 1001	ОКП 23 1621 0201	ОКП 23 1621 0101	ОКП 23 1631 0101		ОКП 23 1632 0243	ОКП 23 1621 0401	ОКП 23 1621 0500
1. Цвет пленки краски:	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета “Картотеки” или контрольными образцами цвета
	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами						Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцам
бледно- фисташковый
2. Внешний вид пленки	После высыхания краска должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
10. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более

_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007 . - Примечание изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3.2. Дополнительные характеристики красок приведены в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.4. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

1.5. Маркировка - по ГОСТ 9980.4 с нанесением манипуляционного знака "Ограничение температур" по ГОСТ 14192 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Водно-дисперсионные краски пожаровзрывобезопасны.

2.2. При производстве, испытании и применении красок должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005 .

2.3. Все работы с краской должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 .

2.4. Предельно допустимые концентрации и класс опасности паров мономеров и компонентов красок приведены в табл.2.

Таблица 2

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация, мг/м*			Класс опасности
	в воздухе рабочей зоны производственного помещения	в воде водоемов	в атмосфере
Дисперсия поливинилацетатная:
по винилацетату
по ацетальдегиду
по дибутилфталату
Латекс бутадиеннитрильный:
по акрилонитрилу
Латекс стиролбутадиеновый:
по стиролу
Эмульсия МБМ-5с:
по метилметакрилату
по бутилакрилату
по метакриловой кислоте
Этиленгликоль
Тиурам: (тетраметилтиурам дисульфид)
Аэросил
Пентахлорфенолят
Уайт-спирит
Титана диоксид

________________
* Вероятно ошибка оргинала. Следует читать: мг/м. - Примечание изготовителя базы данных.

2.5. Вредные вещества, входящие в состав краски, оказывают токсическое действие на кроветворные органы, нервную систему, кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.4, 2.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103 .

2.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

3.2. Нормы для показателей 5, 6, 8 табл.1 изготовитель определяет периодически один раз в месяц не менее чем на трех партиях.

Нормы для показателей 7, 9, 10 табл.1 изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в шести партиях.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

4.2. Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску размешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, рН, степень перетира, морозостойкость.

Для определения остальных показателей краску при необходимости разбавляют питьевой водой по ГОСТ 2874 * с жесткостью (1/2 ) не более 7,0 моль/м, конденсатом или дистиллированной водой по ГОСТ 6709 до вязкости 20-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении пневматическим распылением или до вязкости 40-80 с при нанесении кистью. Затем фильтруют через сетку N 1 по ГОСТ 6613 или два слоя марли и наносят на подготовленные по ГОСТ 8832 , разд.3, пластинки.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 .


Цвет и внешний вид пленки, стойкость пленки краски к статическому воздействию воды определяют на деревянных пластинках размером 50х100 мм, толщиной 5-6 мм, условную светостойкость - на чертежной бумаге по ГОСТ 597 размером 100х200 мм, укрывистость и время высыхания - на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм, толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058 .

При определении времени высыхания краску наносят в один слой, при определении цвета и внешнего вида пленки краски, условной светостойкости краску наносят в два слоя. При определении стойкости к статическому воздействию воды краску наносят в два слоя на обе стороны пластинки, а также на боковые стороны. Продолжительность сушки между слоями - 1 ч при температуре (20±2) °С.

При определении укрывистости второй и последующий слои сушат 1 ч при температуре (20±2) °С, затем 1,5 ч при температуре (60±2) °С и охлаждают 0,5 ч при температуре (20±2) °С.

Толщина однослойной пленки 30-40 мкм, двухслойной - 60-80 мкм. Толщину измеряют микрометром типа МК 25-1 по ГОСТ 6507 или прибором другого типа с погрешностью не более ±3 мкм.

Перед испытаниями по показателям 6, 8 табл.1 пленку выдерживают в течение 48 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности 60-70%, по показателю 1 - в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Определение цвета и внешнего вида пленки краски

Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

Внешний вид высушенной пленки краски определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 , навеску краски сушат при температуре (105±2) °С в течение 40 мин.

4.5. Определение рН краски

4.5.1. Приборы, реактивы и материалы

рН-метр со стеклянным электродом, погрешность измерения не более 0,1 рН.

Стакан стеклянный В-2-50 по ГОСТ 25336 .

Кислота соляная по ГОСТ 3118 , раствор с массовой долей соляной кислоты 3%.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .

4.5.2. Проведение испытания

Краску наливают в стакан вместимостью 50 см, тщательно промытый дистиллированной водой, и определяют рН. Новый стакан необходимо предварительно обработать горячим растворов соляной кислоты, а затем тщательно промыть дистиллированной водой.

4.5.3. Обработка результатов

За результат измерения рН краски принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,1 рН.

Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

Допускаемая суммарная погрешность результатов определения pH - ±0,1 при доверительной вероятности .

4.6. Определение укрывистости высушенной пленки - по ГОСТ 8784 , разд.1 или разд.2. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение укрывистости инструментальным методом.

4.6.1. Инструментальный метод по коэффициенту контрастности - по ГОСТ 8784 , разд.2 со следующими дополнениями.

4.6.1.1. Проведение испытания

На стеклянную пластинку, подготовленную по ГОСТ 8832 , разд.3, измеренную (длина, ширина) и взвешенную, наносят один или два слоя краски.

Пластинку с нанесенной краской поочередно помещают на черную или белую пластинку и измеряют коэффициенты яркости при длине волны 560 нм (или зеленом светофильтре при длине волны 560 нм) в четырех точках пленки. Коэффициент яркости определяют в соответствии с инструкцией к оптическому прибору, применяемому для данного определения.

Пластинку с пленкой краски взвешивают и вычисляют коэффициент контрастности :

где , - коэффициенты яркости при наложении пластинки с пленкой краски соответственно на черную и белую пластинки, части.

За результат измерения коэффициента контрастности принимают среднее арифметическое результатов четырех параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 0,02.

Окончательный результат округляют до второй цифры после запятой.

При коэффициенте контрастности менее 0,98 наносят еще один слой краски и повторяют определение коэффициента контрастности.

При коэффициенте контрастности более 0,99 определение повторяют, нанося на пластинку меньшее количество краски.

При коэффициенте контрастности от 0,98 до 0,99 вычисляют значение укрывистости.

4.6.1.2. Обработка результатов

Показатель укрывистости , г/м, вычисляют по формуле

где - масса пластинки с высушенной пленкой краски, г;

- масса неокрашенной пластинки, г;

10 - коэффициент перевода размерности площади из мм в м;

- площадь пластинки, мм.

Для стеклянных пластинок размером 90х120 мм отношение равно 92,6.

За результат измерения укрывистости принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать допускаемое расхождение, равное 6 г/м. Окончательный результат округляют до целого числа.

Допускаемая суммарная погрешность результата измерения ±4 г/м при доверительной вероятности .

4.6-4.6.1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403 , метод А.

После испытания образцы выдерживают перед осмотром при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.

Допускается посветление пленки краски.

4.8. Определение морозостойкости краски

4.8.1, 4.8.1.1-4.8.1.3. (Исключены, Изм. N 1).

4.8.2. Метод 2

4.8.2.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, реактивы и материалы

Камера холодильная, обеспечивающая температуру минус (40±2) °С.

Термометр по ГОСТ 28498 с пределами измерений от минус 90 до 30 °С и ценой деления 1 °С.

Банка металлическая по ГОСТ 6128 или полиэтиленовая.

Пластинка стеклянная.

Палочка стеклянная.

4.8.2.2. Проведение испытания

Металлическую банку до половины заполняют краской, закрывают крышкой и помещают в холодильную камеру, где выдерживают в течение 6 ч при температуре минус (40±2) °С, после чего банку оставляют на 18 ч при комнатной температуре. Цикл повторяют пять раз.

Затем краску перемешивают и визуально определяют устойчивость ее к коагуляции, равномерно распределяя краску стеклянной палочкой по стеклянной пластинке (испытуемое стекло). Краску, не подвергавшуюся испытанию на морозостойкость, также наносят на стеклянную пластинку (контрольное стекло). Контрольное и испытуемое стекло сравнивают между собой.

Краска считается морозостойкой, если после пяти циклов замораживания-оттаивания в тонком слое краски не появились твердые комочки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Условную светостойкость определяют по ГОСТ 21903 , метод 2.

Из средней части трех накрасок, подготовленных, как указано в п.4.2 настоящего стандарта, вырезают по одному образцу размером 50х50 мм. Образец накраски помещают на 24 ч под лампу нa расстоянии (250±5) мм от нее. После выдержки под лампой накраску перед проведением измерений выдерживают в течение 2 ч в темном месте при температуре (20±2) °С.

4.10. Допускается при проведении измерений и испытаний применение других средств измерений и лабораторной посуды с аналогичными метрологическими характеристиками.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5 .
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009 . - Примечание изготовителя базы данных.

5.2. Краски транспортируют при температуре выше 0 °С. Допускается транспортирование при температуре до минус 40 °С, но в течение не более чем 1 мес.

Краски хранят в плотно закрытой таре в складских помещениях при температуре выше 5 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1. Перед применением краску при необходимости размораживают при температуре (20±5) °С, тщательно перемешивают и разбавляют водой в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта. Краску наносят на подготовленные по ГОСТ 8832 , разд.3, поверхности кистью, валиком или пневматическим распылением.

6.2. Краски марок ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 наносят на поверхность в два слоя, краски марок ВД-АК-111р и ВД-КЧ-577 - в один слой.

Расход краски на один слой, г/м:

ВД-ВА-224, ВД-КЧ-26А, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183 - 110-150;

ВД-АК-111p - 250-300;

ВД-КЧ-26 - 150-200.

Средний расход краски ВД-КЧ-577 на молодое дерево 30-40 г, на плодоносящее - 150 г.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Старое покрытие внутри помещения должно быть предварительно промыто водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака или 3%-ным раствором соды (1 столовая ложка на 1 л воды), а затем чистой водой.

Поверхности, ранее покрытые мелом или известковыми красками, должны быть тщательно очищены до полного удаления.

Непрочно держащееся наружное покрытие должно быть полностью удалено.

Допускается подколеровка красок белого цвета водными пигментными пастами.

6.4. Краску ВД-КЧ-577 наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С. Раны на деревьях замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.

6.5. Для получения рельефной краски в краску ВД-АК-111р перед применением вводят крупнодисперсный наполнитель - песок по ГОСТ 8736 в соотношении 2:1 по массе. Краску тщательно перемешивают.

6.6. Водно-дисперсионные краски для наружных работ следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже 8 °С.

Если температура ниже 15 °С, допускается увеличить продолжительность высушивания каждого слоя краски до 24 ч.

6.7. Способ применения водно-дисперсионных красок, предназначенных для розничной торговли, приведен в приложениях 2, 3.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения красок - 12 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Дополнительные характеристики

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Коэффициент отражения при геометрии угла 0-45° пленки для красок ВД-ВА-224, ВД-АК-111, ВД-КЧ-183, ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26 - не менее 82%, ВД-КЧ-577 - не менее 75%.

Эластичность пленки при изгибе - 1 мм.

Массовая доля остаточного стирола для красок ВД-КЧ-26А и ВД-КЧ-26 - не более 0,03%.

Смываемость пленки краски, не более:

ВД-ВА-224, ВД-КЧ-577 - 3,0 г/м;

ВД-КЧ-26А, ВД-КЧ-26, ВД-КЧ-183 - 3,5 г/м;

ВД-АК-111, ВД-АК-111р - 2,0 г/м.

Условная вязкость краски по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С - не менее 30 с.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Текст этикетки "КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ"

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Текст этикетки

КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

___________________________________________
(марка)

Назначение

Краска ___________________ (марка) предназначена для ________________________ (из вводной части и п.1.1 настоящего стандарта).

Способ применения

Способ подготовки поверхности - в соответствии с разд.6 настоящего стандарта в зависимости от назначения краски.

Перед применением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой, фильтруют через два слоя марли.

Краску наносят на подготовленную поверхность кистью, валиком, краскораспылителем в два слоя с промежуточной сушкой 1 ч при температуре 18-22 °С.

Расход краски на однослойное покрытие составляет _________________ (раздел 6 настоящего стандарта).

Допускается подколеровка краски водными пигментными пастами.



Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 мес. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.



(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (обязательное). Текст этикетки "КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ВД-КЧ-577 (белая)"

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

Текст этикетки

КРАСКА ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ

ВД-КЧ-577 (белая)

Назначение

Краска ВД-КЧ-577 предназначена для повышения зимостойкости плодовых, декоративных деревьев, кустарников и для предохранения их от солнечных ожогов, для защиты от грызунов и для замазывания paн.

На молодом дереве покрытие сохраняется 1 год, на плодоносящем - 2 года.

Способ применения

Краску наносят в осенний (до опадания листьев) и ранневесенний периоды при температуре окружающего воздуха выше 0 °С.

Перед употреблением краску тщательно перемешивают и при необходимости разбавляют водой. Краску наносят кистью, краскораспылителем (опрыскивателем) в один слой. Средний расход краски на молодое дерево - 30-40 г, на плодоносящее - 150 г.

Раны замазывают в весенне-летний период неразбавленной краской.

Инструмент, тару, пятна отмыть теплой водой с мылом до высыхания краски.

Краску хранить в плотно закрытой таре при температуре выше 0 °С. Допускается хранение краски при температуре до минус 40 °С в течение не более 1 месяца. В случае замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и перемешать до получения однородной массы.

Гарантийный срок хранения - 12 мес.

Меры предосторожности

Краска пожаровзрывобезопасна.

Не смешивать с другими красками и разбавителями.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Бывают случаи, когда в процессе ремонтно-строительных работ появляется необходимость облицевать слишком гладкие поверхности. Например, приклеить керамическую плитку к металлу, стеклу или бетону. В прежние времена менялось дизайнерское решение, или проводились громоздкие и сложные мероприятия по подготовке таких поверхностей. Благо современные технологии пришли на выручку.

Сравнительно недавно был создан новый материал - это бетоноконтакт. Нечто среднее между клеем и грунтовкой, точнее - клеевая грунтовка. Она делает любую гладкую основу шероховатой. Задача этого материала не соединить отделку с основанием, а создать лучшие условия для их связки посредством традиционного клея.

Состав и свойства бетоноконтакта

Каждый производитель держит в секрете точный рецепт своего детища. Но основные технические характеристики грунтовки бетоноконтакт различных торговых марок, допустим Knauf или Ceresit, схожи. Материал состоит из полимерного связующего и наполнителей, в качестве которых применяются кварцевый песок, тальк и другие. Грунтовка обычно окрашена в слабый розовый цвет, чтобы при нанесении можно было легко заметить необработанные участки.

Состав бетоноконтакта и соотношение компонентов влияет на область его использования. Одни грунтовки предназначены для обработки внутренних поверхностей, другие - для наружных работ. Но есть и универсальные составы, которые могут использоваться в любых обстоятельствах. Материал практически незаменим благодаря его уникальной способности улучшать адгезию. Его основные свойства перечислены ниже:

• Грунт бетоноконтакт рекомендован к использованию на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Он способен создать лучшие условия для сцепления любых материалов между собой.
• Высокая стойкость к проникновению влаги обусловлена образованием на обрабатываемой поверхности плотной пленки. Это свойство позволяет использовать грунт в качестве гидроизолирующего материала при обустройстве полов.
• Сколько сохнет бетоноконтакт? Достаточно быстро. Обычно для полного высыхания хватает 4-6 часов зависимо от качества обрабатываемой поверхности. Более пористая сохнет дольше, плотная - быстрее. На скорость высыхания влияют также температурно-влажностные условия окружающей среды. Там, где влажность высока, то перед продолжением работ, лучше выждать сутки. Такое же время рекомендуется выдерживать при использовании бетоноконтакта для наружных работ. Но и оставлять обработанную поверхность на более длительный срок нельзя. Так как она может покрыться пылью, адгезия станет ниже.
• Долгий срок службы. Практикой установлено, что при точном соблюдении технологии обработки поверхность не меняет своих свойств на протяжении 80 лет.
• Отличная удобоукладываемость. Консистенция бетоноконтакта заводского изготовления позволяет работать с ним с помощью валика, кисти, механических приспособлений. Он легко ложится на поверхность и распределяется по ней.

Благодаря этим характеристикам, грунтовкой могут одинаково эффективно пользоваться как маститые отделочники, так и начинающие мастера.

Расход материала

Теоретический и рекомендованный производителями расход бетоноконтакта на 1м2 площади составляет 300 грамм. Однако эта цифра может основательно измениться при фактическом использовании. Расход материала может увеличиться до 500 г/м2 при:

• Способности обрабатываемой поверхности сильно впитывать влагу.
• Отделке вертикальных поверхностей тяжелыми материалами. Например, натуральным камнем или крупноразмерными керамическими плитками.
• Обработке поверхностей с высокой пористостью (кирпич, ячеистые бетоны, древесина).

И, напротив, расход бетоноконтакта может быть сокращен до 160 г/м2 при его использовании на малопористых или плотных площадях.

Необходимое количество материала для обработки конкретной поверхности можно определить опытным путем. Для этого нужно взять определенное количество эмульсии, например 0,5 кг. Затем нанести грунтовку на 1 м2 площади стены или какой-либо заготовки. Взвесить остаток грунта и высчитать разницу. Она и будет определять фактический расход материала. Для более точно расчета можно учесть налипание материала на инструменте. Его нужно взвесить до начала работы и после.

Применение бетоноконтакта

Несмотря на то, что грунтовка предназначена для улучшения адгезии любых материалов, инструкция применения бетоноконтакта рекомендует предварительно подготовить поверхность. Для этого ее следует освободить от пыли, грязи. Осыпающиеся или отслаивающиеся участки надо удалить, неровности выровнять штукатуркой. Пожалуй, единственная основа, к которой грунтовка не пристает - это жирные пятна. Если такие места присутствуют, то их надо вымыть мыльным раствором, высушить, обезжирить, снова высушить и только потом покрывать эмульсией.

Если есть необходимость сэкономить бетоноконтакт при обработке поверхностей, которые невозможно очистить основательно, то есть резон такую площадь сначала покрыть обычной грунтовкой глубокого проникновения. А уже после ее высыхания приступать к работе с основным составом. Так как наносить бетоноконтакт рекомендуется обычными инструментами и способами, то трудностей в этом нет никаких, но некоторые нюансы присутствуют.

1. На время отделочных работ необходимо помещение отключить от электроэнергии, во избежание случайного промокания проводов.
2. Необходимо обеспечить приемлемые условия хранения грунтовки при положительной температуре и не допускать ее промерзания.
3. Работать следует при температуре выше 15°С.
4. Перед использованием грунтовку следует хорошенько перемешать. Она должна иметь однородную консистенцию, напоминающую густую сметану. Если эмульсия слишком густая, ее можно немного разбавить чистой водой.
5. В качестве основного инструмента можно использовать валик, широкую кисть или щетку. Можно работать большим шпателем из нержавеющей стали и даже краскопультом. Выбор инструмента не принципиален - чем удобнее, тем и надо действовать.

Грунт наносится сплошным равномерным слоем. Сложная поверхность может покрываться двумя пластами. Последующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего.

Где применяется бетоноконтакт? Это уникальное средство для обеспечения высокого уровня адгезии для всех материалов. Данный грунт безвреден в экологическом плане, не выделяет вредных веществ, поэтому пригоден к применению в помещениях любого назначения. Но проветрить комнату по окончании обработки не помешает. Специальные и универсальные составы используются также перед облицовкой наружных стен. Это значительно улучшает качество фасадных работ, и увеличивает срок службы отделки.