Пост был изменен:

Перспективный бизнес по производству тепловых блоков

Сегодня производство теплоблоков – это перспективное направление строительной индустрии.
Современные нормы возведения зданий и сооружений значительно ужесточили требования по теплопроводности стен. Это значит, что однослойная конструкция из привычных стройматериалов (кирпич, бетон, деревянный брус) уже не обеспечивает сбережение тепла. Возникает необходимость применения многослойных компонентов.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 500 000 – 2 000 000 рублей
Актуально для городов с населением: от 100 000 с застраивающимися пригородами
Ситуация в отрасли: рынок развит не полностью
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: 0,5 – 2 года

Именно в связи с этим и появились новые отечественные технологии для производства теплоблоков.

Теплоблок – это строительный модуль, состоящий из нескольких слоев:

• внутреннего несущего (керамзитобетон);
• термопрокладки (пенополистирол);
• наружного декоративного (фактурный искусственный камень из плотного бетона).

Жесткость композиции придает базальто-пластиковая арматура.

Свойства стройматериала

Эти компоненты кладки обладают рядом присущих им свойств, которые делают их привлекательными для использования при возведении построек небольшой этажности (до 5):

• прочность и надежность;
• долговечность, сохранение свойств во времени;
• огнестойкость;
• соответствие нормам сохранения тепла и теплопроводности;
• сохранение в помещениях комфортного температурно-влажностного микроклимата;
• конструктивное соответствие строительным требованиям;
• невысокая себестоимость;
• пониженная материалоемкость при строительстве.

Преимущества теплоблоков

Застройщики, возводящие здания с применением теплоблоков, уже оценили характерные особенности, важные в процессе строительства – крупный размер сегмента, единая форма, легкость, наличие внешнего слоя. Они дают ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными стройматериалами:

• снижение транспортных расходов;
• отсутствие потребности в грузоподъемной технике во время возведения стен;
• отсутствие строительных отходов;
• повышенное качество кладки при минимальной квалификационной подготовке работника:
• ровные внутренние стены, не требующие подготовки к отделочным работам;
• отсутствие необходимости облицовки постройки как отдельного процесса;
• уменьшение нагрузки на грунты позволяет использовать ленточный фундамент;
• минимальные сроки возведения стен при тонкошовном соединении блоков;
• применение в нестандартных архитектурных конструкциях;
• увеличение внутреннего пространства помещения по сравнению с кирпичной кладкой (не менее 15%) за счет уменьшения толщины стен: теплоблоки укладываются в один ряд, а кирпичи – в несколько;
• невысокая трудоемкость и общая стоимость работ.

Создание бизнеса

Предприятие может быть организовано в нескольких форматах, например:

1. Цех по производству теплоблоков.
2. Предприятие, оказывающее услуги по постройке сооружений из теплоблоков собственного изготовления.

Второй формат может быть организован как следствие создания и развития первого или одновременно с ним.

В любом случае производство теплоблоков – отдельный бизнес.

Технология производства

Перед началом создания собственного бизнеса необходимо скрупулезно изучить все тонкости производственного процесса, оценить возможности обеспечения бесперебойной работы станков и оборудования, предусмотреть вспомогательные виды работ на время вынужденного простоя с применением имеющихся агрегатов.
Процесс производства теплоблоков происходит следующим образом:

• формы обрабатывают эмульсолом – смазкой против склеивания поверхностей емкости и раствора;
• выбирают и закладывают вкладыши, создающие фактуру декоративной панели (рисунком вверх);
• подготавливают бетонную смесь с неорганическим пигментом, придающим нужный цвет наружному декоративному слою;
• готовят арматуру и пенополистирол;
• заливают в формы цветную смесь;
• включают вибростол;
• вкладывают теплоизоляционный слой;
• готовят керамзитобетонную смесь;
• заливают эту смесь;
• после формирования блоков форму снимают с вибростола и отправляют на просушку;
• выдержка продукции в форме 1 сутки;
• извлекают из формы;
• набор прочности блоками в течение 48 часов;
• продукцию складируют или отгружают заказчику.

Оборудование для производства теплоблоков может представлять собой и полностью автоматизированные линии, исключающие необходимость сушки. Это делает выпуск товара более эффективным, но и более дорогим.

Бизнес-план

План внедрения производства в местный рынок услуг предусматривает:

• расчет себестоимости одной единицы продукции (с учетом затрат на аренду помещения, коммунальные расходы, покупку оборудования и сырья, зарплату рабочим, рекламу) ;
• формирование отпускной цены;
• прогноз окупаемости вложений.

Помещение

Помещение подбирают с учетом некоторых требований.

Цех можно расположить на площади от 100 до 500 м² в зависимости от производительности предприятия. Обязательны электро- и водоснабжение. Помещение необходимо зонировать и создать:

• площадку для установки оборудования с удобным доступом со всех сторон для работы, обслуживания, наладки и ремонта;
• отсек для складирования готовой продукции;
• место хранения сырья и материалов для обслуживания производственных агрегатов;
• санитарно-гигиеническую зону для персонала (умывальник, туалет, раздевалка, помещение для отдыха).

Цех должен находиться на первом этаже, иметь удобный подъезд к двери/воротам, желательны парковочные места.

Аренда подобных помещений оценивается в зависимости от местоположения, инфраструктуры

района. Минимальная стоимость – 50 000 руб/мес + коммунальные расходы – от 10 000 руб.

Создание производственной базы

Приобретение оборудования – самая серьезная статья расходов будущего предприятия. Рынок предлагает множество вариантов. Поскольку технология производства не сложна, можно ограничиться минимумом агрегатов:

• бетономешалка – следует выбрать нужный объем;
• вибростол – купить или заказать у местных производителей, что даст возможность гарантийного обслуживания;
• формы для блоков – есть в продаже, но можно и заказать по собственным размерам;
• вкладыши для декоративной панели – есть в продаже стандартных размеров и различных конфигураций.

Оборудование для производства теплоблоков должно быть обеспечено сырьем на время старта:

• цемент – 3 т;
• песчано-гравийная смесь – 1 т;
• керамзит – 1 м³;
• разделительная (металл/бетон) смазка для форм – 10л;
• суперпластификатор – 10 кг;
• пигменты для бетона декоративной панели – 10 кг;
• пенополистирол – 5 м³;
• базальто-пластиковая арматура – 1000 шт.

Этого запаса сырья достаточно для производства 480 теплоблоков. Это позволит в течение первой недели опробовать и наладить оборудование, обучить персонал, выдать первую продукцию. На этом этапе выбирают оптовых поставщиков сырья, устанавливают график его поставки. Делают запас сырья в зависимости от отведенных для хранения площадей.

Приобретение производственной базы с первичным запасом сырья обойдется от 350 000 руб. (производительность от 100 блоков за смену).

Персонал

Обеспечивать работу станков могут от 2 до 7 человек. При сдельной оплате труда средняя выплата 1 рабочему за 1 блок составляет 5, 05 руб. При минимальном выходе продукции 2 рабочим за смену выплачивается 1005 руб, в месяц – 25 000 руб. Для обеспечения эффективности производства средняя производительность должна превышать минимальную в 2,5 – 3 раза. Расходы на зарплату могут увеличиться до 75 000 руб. на 2 рабочих.

Реклама

Новое предприятие должно заявить о себе. Лучшая, и требующая наименьших трат реклама – наглядная. Например, можно на строящемся объекте из продукции цеха разместить сведения о предприятии. На объектах из других материалов размещают объявления о преимуществах теплоблоков.

информационных листов, которые размещают в магазинах стройматериалов, и многое другое. Важно

дать конкретную информацию:

• размеры блока;
• стоимость 1 шт;
• количество, необходимое на м², стену, дом.

В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки – бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.

Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.

Структура материала

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Преимущества теплоблоков

Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:

Вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

При строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

Во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

Кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

Любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

Перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

Возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

Заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

Отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Суть процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Тонкости процесса

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Особенности

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Достоинства теплоблоков

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

Преимущества теплоблоков

Благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

Минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

Могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

На лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;

Защита от пожаров;

Внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;

Блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.

Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

• Вибропрессование бетонной смеси;
• Формование теплоблоков обычным литьем бетона в подготовленную форму;
• Ручная склейка теплоблоков из отдельных слоев.

К сведению! Все три способа отличаются по стоимости, качеству, точности геометрических размеров и прочности получаемых блоков.

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

Важно! Если технология точно соблюдается, без поправок на местные особенности, то при любом способе изготовления теплоблоки получаются прочными и долговечными.

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

• Низкая механическая прочность керамзитобетона;
• Плохое сцепление декоративного камня или бетона с пенопластовым вкладышем, из-за чего происходит отслоение и накопление влаги внутри полиблока;
• Большая погрешность в геометрических размерах теплоблока.

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

К сведению! Для уплотнения формы теплоблока с керамзитобетоном требуется значительно больше времени и более высокая частота работы вибратора.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

• Цементно-песчаной смеси – 170 л или 350 руб., при изготовлении замеса собственными силами;
• Пенополистирольный вкладыш 40х20х10. Стоимость десяти пенопластовых вкладышей будет равна 150 руб.;
• Декоративный камень для десяти штук обойдется в 100-120 руб.

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.

Готовый дом за две недели или почему мы заинтересовались теплоблоками

Мир стремительно развивается, не так ли? А вместе с изменениями окружающего пространства приходят и новые потребности. Мы все хотим удобства и комфорта, но главное, сегодня мы можем позволить себе это. Чтобы жить в тепле и уюте больше не нужно топить печь и закрывать прорехи между бревнами мхом. Не нужно десятилетиями строить большие дома из камня, в которых хозяйничают сквозняки, рождая легенды о призраках, чтобы знать, что твой дом не сгорит и не рассохнется. Но главное, устаревший стереотип о том, что комфорт должен быть дорогим удовольствием давно себя изжил.

Единственной проблемой в строительстве, которая стоит перед нами сегодня, является выбор качественного стройматериала . Рынок пестрит множеством бюджетных и не очень вариантов стеновых блоков и кирпичей. Практически все они имеют свои преимущества и недостатки.

Но в этой статье мы хотим рассказать о достаточно молодом и интересном виде стройматериала, который совмещает в себе сразу всё что нужно для постройки дома.

Что такое теплоблоки

Представьте, как бы облегчился процесс строительства, если бы жилые дома возводились так же легко и быстро, как домики из кубиков лего? При этом коттеджи могли быть теплыми и красивыми, а весь процесс не занимал больше пары недель. Удивим ли мы вас, если скажем, что такой материал уже существует, и сотни людей обзавелись домами из него?

Теплоблоки - вид стеновых блоков, изготавливающихся по специальной технологии, позволяющей совмещать сразу три слоя материала. Поэтому теплоблоки имеют альтернативное название полиблоки, а так как они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, встречается наименование “теплоэффективные блоки”.

Технология производства теплоблоков пришла к нам из Финляндии. Первооткрывателем стала фирма Lakkan Betoni - основанная еще в 1965 году. На протяжении 40 лет из материалов производства Lakka строились дома по всей Финляндии, и за ее пределами.

Наши западные соседи ценят экономию и качество, поэтому технология распространилась по Европе, и России, отчасти из-за холодного климата, теплоблоки нашли своего преданного потребителя.

Одним из лидеров на рынке производства теплоблоков в Чувашии и России является компания ООО “Полиблок-Строй”. С ноября 2015 года, компания, занимающаяся производством теплоэффективных блоков вот уже более 10 лет, вошла в структуру Чебоксарского Стройкомбината и с этого момента, началось наше тесное сотрудничество.

Технология изготовления теплоблоков

Многослойные теплоэффективные блоки представляют собой строительный материал, сочетающий в одном блоке:

· несущий слой из керамзитобетона;

· слой утеплителя из пенополистерола, пропитанный огнеупорным составом;

· и облицовочный слой с разным вариантом фактуры.

Слои надежно скреплены крепкой базальтопластиковой арматурой. Но, давайте разберемся, что представляет каждый.

Облицовочный слой

При производстве теплоблоков в первую очередь в матрицу заливается облицовочный слой.

Форма, рисунок которой образует фактуру будущего блока, ставится на дно матрицы, куда заливается керамзитобетонный раствор.
Для изготовления смеси используются следующие компоненты:

· керамзит (благодаря нему теплопроводность блока снижается и устраняются мостики холода);

· цемент марки М500;

· речной песок (он не содержит примесей глины, которая снижает качество материала);

Все ингредиенты перемешиваются в бетоносмесителе, образуя однородную массу, которая заливается в формовочные матрицы.

Эти матрицы с керамзитобетонным раствором устанавливаются на специальный прибор - вибростол, который с помощью вибрации выпускает из раствора лишний воздух, тем самым, способствуя улучшению геометрии и качества блока.

Утеплитель

Пенополистирол, используемый в качестве утеплителя имеет ширину равную 16 см. Показатель марки прочности - М25. В цеху широкие листы пенополистирола разрезаются с помощью накаленной нити на ровные куски необходимого размера.

Пенополистирол - сам по себе горит, поэтому, прежде чем использовать его в качестве утеплителя, заготовки пропитывают специальным веществом - пеносилом, который надежно защищает материал от воздействия высоких температур.

Заготовки укладываются в матрицу с керамзитобетонным раствором. Два слоя протыкаются базальтопластиковыми стержнями.

Справка

Базальтопластик - современный материал, пришедший на замену металлической арматуре. В отличии от своей предшественницы, базальтопластиковые стержни не подвержены коррозии и воздействию химических веществ, а так же не пропускают холод.

Несущая часть

Следом за заготовкой из пенополистерола в матрицу заливается керамзитобетонный раствор для несущего слоя. Все компоненты снова утрамбовываются на вибростоле.

Матрицу с будущими блоками везут в специальные пропарочные камеры, где под воздействием высоких температур из них испаряется влага и бетон затвердевает.

В этих камерах циркулирует теплый воздух, температура там достигает 60 градусов. Нагрев, с одной стороны обеспечивает отопительный котел, а с другой - дизельные пушки. Сушка в пропарочной камере - первый этап процесса при котором блок приобретает свою прочность.

Несущий слой берет на себя основную нагрузку от перекрытий, поэтому он является самым широким и крепким. Ширина несущего слоя - 16 см.

Из пропарочной камеры выходят уже полноценные теплоблоки, но, чтобы они затвердели окончательно, и приобрели все заданные параметры, им необходимо постоять 28 дней. Именно столько времени нужно керамзитобетону, чтобы тот набрал крепость.

Стандартный и самый распространенный тип блока имеет параметры 400х400х190 мм. Но в нашем ассортименте есть и меньший по размеру блок 300х400х190. Этот вариант заказывают те, кто строит малоэтажные здания, а так же теплые гаражи и бани.

Доборные блоки

Не сразу бросается в глаза очевидная вещь - как из таких блоков строить углы дома, да так, чтобы в этих местах не проступал утеплитель и все выглядело эстетично.

Кроме углов есть оконные проемы и двери, но волноваться за тепло и внешний вид здесь не нужно, так как специально для них делаются особые доборные блоки, среди которых:

· наружный угловой блок;

· внутренний угловой блок;

· блок оконных проемов (двухсторонний и половинчатый);

· блоки дверного проема обычный и половинчатый;

· поясной блок

· рядовой половинчатый блок

При строительстве углов стен используются такие блоки, которые обеспечивают замкнутый контур (равномерное распределение утеплителя) по периметру всего дома.

Здесь нужно не ошибиться и совместить утеплитель с утеплителем и несущую часть с несущей частью при кладке материала.

Развеиваем мифы

Люди, которые находятся в поиске стройматериала для домов, часто не доверяют новым технологиям и продуктам. С таким недоверием мы боремся исключительно за счет готовности показать и подробно описать весь процесс производства, а так же постоянно проводя ревизии качества и испытания прочности материала.

Число людей, построивших коттеджи и другие объекты из теплоблоков, постоянно растет, но несмотря на это вокруг них витает много мифов.

1. В первую очередь, говоря о минусах теплоэффективных блоков, люди делают упор на пенополистирол, используемый в качестве утеплителя. И действительно, пенопласт, обладает сравнительно низкой паропроницаемостью, но при должном внимании к деталям строительства, последствий этого свойства можно легко избежать прибегнув к установке принудительной вентиляции .

2. И снова пенополистирол. Кто-то не доверяет этому материалу, думая, что он пожароопасен, однако, мы уже говорили и снова повторим, что такие опасения - беспочвенны. Мы бы не стали браться за производство материала, который не отвечает показателям безопасности. Даже керамзитобетонный блок Чебоксарского Стройкомбината (вот уж что точно не горит) имеет пожарный сертификат. А утеплитель для теплоблоков пропитан специальным составом, который противостоит огню и способствует самозатуханию материала.

Но это еще не все, будучи уверенными, что трехслойные блоки выдержат любые испытания мы уже подготовили для них ряд проверок в лабораторных условиях. О чем будем писать в нашем блоге, чтобы вы могли убедиться в качестве материала.

А, что касается положительных свойств материала , то есть факт, на который мало кто обращает внимание. Вы, именно вы, человек читающий эту статью, хотите жить в доме, который не отвечает стандартам экологической безопасности? Полагаем, что нет.

Основой теплоблоков является керамзитобетон, который, по сравнению с многими отдельными видами стеновых блоков, считается одним из наиболее экологически чистых.

Мы писали об испытаниях экологичности керамзитобетонных блоков, и готовим такое же для полиблоков в обозримом будущем. Но уже сейчас можно быть уверенными в том, что дом из теплоэффективных блоков станет вашей защитой, а не головной болью.

На фотографии пример дома построенного из теплоблоков. Как вы видите, используя я в строительстве этот материал можно придумать массу идей по планировке дома, экспериментировать с формой и геометрией, воплощать в жизнь разнообразные идеи.

Экономьте с теплоблоками

Главное, теплоблоки остаются экономичным материалом!

Скорее всего вы, читая этот обзор уже поняли, что полиблок, поможет неплохо сэкономить на утеплителе и облицовочной части. Сколько может стоить хотя бы кирпич для облицовки такого дома? Очевидно, он влетит в копеечку, не забудьте прибавить доставку и период ожидания. Для установки утеплителя, вообще желательно привлекать команду профессионалов, что идет отельной статьей расходов.

Строительство из теплоблоков - конструктивное, экономичное решение при возведении дома. Но, говоря об экономии при использовании теплоэффективных блоков, нельзя не упомянуть факты, которые не бросаются в глаза с первого раза.

1. Фундамент.
Да, да, именно он. Вес стандартного теплоблока 40х40х19 - 22 килограмма, стены с использованием многослойных блоков возводятся в один ряд, следовательно, нагрузка на фундамент значительно уменьшается. Для строительства домов из теплоблоков используется облегченный ростверковый фундамент. При этом, несущая способность теплоблоков достигает 4 этажей, разумеется с использованием армопояса.

2. Отопление.
Как мы уже говорили, ширина пенополистирола в теплоблоке равна 16 см. Керамзитобетон - сам по себе теплый материал, а базальтопластиковые стержни не пропускают холод. Таким образом, за стенами из теплоблоков вам будет комфортно находиться в любой сезон, и как следствие, вы сэкономите на отоплении.

3. Увеличение полезной жилой площади.
К экономии этот факт имеет косвенное отношение, но все же достоин того, чтобы быть упомянутым. Небольшая толщина блоков позволяет увеличить свободное пространство. Предположим, если строить дом размером 10х10, то дополнительная полезная площадь составит 15%, переводя в цифры - 15 кв. метров, а это - целая комната.

4. Быстрый период строительства .
Рекорд строительства дома из теплоблоков - 5 дней. Но, в основном, для возведения коробки дома требуется около двух недель. После вы можете сразу приступать к внутренней отделке.

5. Дом своими руками.
Если вы обладаете ресурсами свободного времени и решили строить дом своими силами, без помощи бригад, то теплоблоки вам несомненно подойдут, при этом в ближайшее время на нашем сайте появиться радел с полезными советами по строительству, а так же мы поможем вам выбрать подходящие решения семинарами и вебинарами, которые вы сможете посмотреть в режиме онлайн. Но мы понимаем, что время сейчас - товар дефицитный. Поэтому, предлагаем услуги собственных каменщиков, которые специализируются на строительстве из полиблоков.

В целом, теплоблоки - отличный вариант для тех, кто хочет все и сразу, и при этом умеет экономить и всегда ищет лучшее решение.

Сочетание качества, эстетичного вида и умеренных цен, если говорить простыми словами, то, именно так можно охарактеризовать теплоблоки.

Дом, который вы хотите построить, даже если вы не располагаете запредельными финансовыми возможностями, может стать похожим на коттедж с картинки, которые рисует художник Томас Кинкейд.

При этом, есть все основания полагать, что собственный дом, даже двухэтажный, даже в черте города или не далеко от него, обойдется дешевле, чем покупка квартиры.

Например:

Стоимость целого двухэтажного дома с учетом: стоимости блока, раствора, кладочной сетки, монтажной пены, автокрана, транспорта, а так же вместе с фундаментом и крышей составляет 2 300 000 рублей.

Напомним, что при строительстве дома из теплоблоков не нужна ни облицовка ни утеплитель, так что дом можно считать готовым. Снаружи стены дома из теплоблоков можно просто покрасить.

Стоимость квартиры в России, разумеется, зависит от региона, для примера возьмем Чебоксары (Чувашская Республика), здесь стоимость квартир достаточно низкая, по сравнению с другими областями.

Итак, квартира, общей площадью от 70 до 100 кв. метров в среднем Чебоксарах стоит от 4 983 000 рублей.

Средняя стоимость квартир по городам России:

Город	Стоимость (руб.)
Нижний Новгород	5 270 000
Москва	19 400 000
Казань	5 334 000
Санкт Петербург	8 011 111

Вы сами видите, что, как это не парадоксально, построить дом выходит дешевле. Задайте себе вопрос - хотите ли вы просторный коттедж, с участком, где дети смогут играть не повергаясь риску, или реализовать себя как, например, садовод, завести собаку и построить наконец-то гараж рядом с домом?

Сейчас стало очень модно строить дома из теплоэффективных материалов. Тем более это очень удачное решение, которое позволяет экономить значительные суммы на энергоресурсах для поддержания комфортных температурных условий в доме. Одним из таких материалов является теплоблок.

Под этим названием скрывается современный стройматериал, который идеально подходит для постройки сооружений с высокими показателями теплосохранности. Отзывы о можно услышать преимущественно положительные, что способствует очень быстрому росту спроса на него. Основными его достоинствами являются высокая теплоэффективность, отличный внешний вид и весьма демократичная цена.

Теплоизоляционные свойства теплоблока обусловлены его уникальной конструкцией. Дело в том, что это изделие не монолитное, а состоящее из трех слоев:

1. Внутренняя поверхность изготовлена из керамзитобетона, выполняющего функцию несущей стены.
2. Средним слоем является пенополистирол, который играет роль теплоизолятора.
3. Внешний слой является облицовкой и выполняет сугубо декоративную функцию.

Производство теплоблока может происходить как на высокотехнологичном дорогостоящем оборудовании, так и своими руками при помощи более простых приспособлений.

Зависят от разных факторов: на каком оборудовании изготовлены, насколько качественные компоненты использовались и себестоимость изделия.

Технология изготовления теплоблоков

Как выше было сказано, этот материал состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Для того чтобы объединить вместе все эти три компонента, необходимо несколько этапов:

1. Для начала необходимо приготовить раствор в специальном смесителе. Для этого туда добавляются все необходимые компоненты: песок, керамзитовый гравий, цемент, химические добавки и воду.
2. Вручную в матрице установить пенополистирольный вкладыш. При этом необходимо убедиться, что его положение точно совпадает с выступами на самом вкладыше и на матрице. Входить он должен плотно, но без усилий. После установки не допускается, чтобы вкладыш выступал за нижний край формы.
3. В матрицу заливается приготовленный раствор.
4. Происходит уплотнение смеси.
5. Уплотненный материал помещается в тепловую камеру для полного высыхания.
6. Изделие извлекается из матрицы и направляется на упаковку (в случае изготовления для личного использования – в место временного хранения).

Стоит обратить внимание, что сейчас используются два способа уплотнения смеси в форме: вибролитье и вибропрессование.

Производство методом вибролитья заключается в следующем: после заполнения матрицы смесью ее ставят на вибростол, где с помощью интенсивной вибрации происходит равномерное ее распределение по всей форме с последующим уплотнением. Спустя некоторое время раствор застынет и теплоблок можно извлечь. Для ускорения застывания можно применить специальные добавки.

Изготовление методом вибропрессования требует более сложного оборудования. В этом случае вместо вибростола используется вибропресс. Для этого полусухую смесь засыпают в специальную пресс-форму вибропресса, где она уплотняется пуансоном с одновременным воздействием вибрации. После этого полученный материал отправляется термокамеру, где набирает прочность. Этот метод обладает большей производительностью и степенью автоматизации, что позволяет уменьшить влияние человеческого фактора на качество изделия.

Оборудование для изготовления теплоблоков

При производстве этих стройматериалов оборудование выбирается в зависимости от выбранной технологии и условий изготовления. Для промышленного производства в условиях цеха оптимальным будет приобретение дорогостоящего оборудования, в котором большинство процессов автоматизировано. Лучшим выбором будет вибропрессовое оборудование. Оно позволит изготавливать качественную продукцию с минимальной себестоимостью.

Цена такой линии производительностью 20 м 3 в день будет около 70 тысяч долларов. Но это приблизительная стоимость, которая может изменяться в зависимости от многих факторов.

Если же планируется изготовление теплоблоков в домашних условиях с помощью собственных рук, то тут нужно искать оборудование попроще, имеющее невысокую стоимость. Кроме того, немаловажным условием является как можно более простая и компактная установка.

Совет прораба : не стоит забывать о том, что оборудование должно откуда-то запитываться. Поэтому при его выборе необходимо обращать внимание на возможность работы от 220В.

Можно обойтись только бетономешалкой и формами, но тогда производительность будет крайне низкой. Да и качество изделий будет далеко от совершенства, потому что степень уплотнения буде невысокой. Кроме этого, без теплокамеры процесс высыхания будет занимать 8 часов против 4 в ней.

Но если без тепловой камеры еще можно обойтись, то вибростол значительно облегчит изготовление теплоблоков и увеличит производительность труда. Так, минимальный комплект оборудования будет стоить приблизительно 2-4 тысячи долларов.

При возведении можно значительно сэкономить на материалах, если изготавливать их в домашних условиях. Для этого достаточно будет приобрести самую простую установку для изготовления теплоблоков.

Видео